JP2003275801A - 条鋼の圧延方法 - Google Patents
条鋼の圧延方法Info
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- JP2003275801A JP2003275801A JP2002079326A JP2002079326A JP2003275801A JP 2003275801 A JP2003275801 A JP 2003275801A JP 2002079326 A JP2002079326 A JP 2002079326A JP 2002079326 A JP2002079326 A JP 2002079326A JP 2003275801 A JP2003275801 A JP 2003275801A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 条鋼の熱間圧延を良好な作業環境下で、安全
かつ確実に実施することができる条鋼の圧延方法を提供
する。 【解決手段】 鋼片１０の先端部１０ａは面取り加工さ
れて、先細りの面取り部１０ｂが形成されているので、
圧延ロール１，２はこの面取り部１０ｂの面に接触す
る。このため、鋼片１０には圧延ロール１，２から十分
な摩擦力が付与され、鋼片１０が圧延ロール１，２間に
確実に噛み込まれる。従って、摩擦剤を散布する必要が
なく、このための不安全な作業をなくすことができる。
かつ確実に実施することができる条鋼の圧延方法を提供
する。 【解決手段】 鋼片１０の先端部１０ａは面取り加工さ
れて、先細りの面取り部１０ｂが形成されているので、
圧延ロール１，２はこの面取り部１０ｂの面に接触す
る。このため、鋼片１０には圧延ロール１，２から十分
な摩擦力が付与され、鋼片１０が圧延ロール１，２間に
確実に噛み込まれる。従って、摩擦剤を散布する必要が
なく、このための不安全な作業をなくすことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高速度鋼等
の条鋼を圧延する条鋼の圧延方法に関する。
の条鋼を圧延する条鋼の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の条鋼の圧延装置の一例を
示す図である。圧延装置３は、適宜の回転駆動装置（図
示せず）により正回転（時計回り）駆動される下圧延ロ
ール１と、逆回転（反時計回り）駆動される上圧延ロー
ル２とが、その回転軸を水平にして適宜の間隔をおいて
設けられている。そして、この圧延装置３の上圧延ロー
ル２と下圧延ロール１との間に、鋼片４を通過させるこ
とにより、鋼片４を圧延ロール１，２により圧延する。
この場合に、鋼片４の圧延開始側先端部（以下、始端部
ともいう）の上面４ａに砂等の摩擦剤５を散布して圧延
を開始する条鋼圧延方法が採用されている。
示す図である。圧延装置３は、適宜の回転駆動装置（図
示せず）により正回転（時計回り）駆動される下圧延ロ
ール１と、逆回転（反時計回り）駆動される上圧延ロー
ル２とが、その回転軸を水平にして適宜の間隔をおいて
設けられている。そして、この圧延装置３の上圧延ロー
ル２と下圧延ロール１との間に、鋼片４を通過させるこ
とにより、鋼片４を圧延ロール１，２により圧延する。
この場合に、鋼片４の圧延開始側先端部（以下、始端部
ともいう）の上面４ａに砂等の摩擦剤５を散布して圧延
を開始する条鋼圧延方法が採用されている。
【０００３】この条鋼圧延方法では、図示せぬ回転駆動
機構を作動させて下圧延ロール１を正回転駆動（時計周
り）させると共に、上圧延ロール２を逆回転駆動（反時
計周り）させておき、鋼片４を図示せぬ鋼片搬送装置に
より圧延装置３に搬送する。そして、鋼片４の圧延開始
側先端４ｂを上圧延ロール２と下圧延ロール１との間に
噛み込ませると、鋼片４の圧延開始側先端部の上面４ａ
に散布された摩擦剤５が上圧延ロール２及び下圧延ロー
ル１と鋼片４の圧延開始側先端部上面４ａとの間に介在
して、鋼片４の圧延開始側先端部との摩擦力が増大す
る。これにより、鋼片４と上圧延ロール２及び下圧延ロ
ール１とがスリップせず、ミスロールが生じることな
く、鋼片４を圧延することができる。
機構を作動させて下圧延ロール１を正回転駆動（時計周
り）させると共に、上圧延ロール２を逆回転駆動（反時
計周り）させておき、鋼片４を図示せぬ鋼片搬送装置に
より圧延装置３に搬送する。そして、鋼片４の圧延開始
側先端４ｂを上圧延ロール２と下圧延ロール１との間に
噛み込ませると、鋼片４の圧延開始側先端部の上面４ａ
に散布された摩擦剤５が上圧延ロール２及び下圧延ロー
ル１と鋼片４の圧延開始側先端部上面４ａとの間に介在
して、鋼片４の圧延開始側先端部との摩擦力が増大す
る。これにより、鋼片４と上圧延ロール２及び下圧延ロ
ール１とがスリップせず、ミスロールが生じることな
く、鋼片４を圧延することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術におい
ては、摩擦剤５を散布する作業者の安全面から、この摩
擦剤は、圧延装置３より十分手前の位置にて、鋼片４の
圧延開始側先端部の上面４ａに散布する必要がある。し
かし、この鋼片４の上面４ａ上に散布された摩擦剤５
が、圧延装置３に向けて送給される鋼片４の搬送時の振
動により、落下してしまい、鋼片４の先端部が圧延装置
３に進入するときには、摩擦剤５が鋼片４の圧延開始側
先端部上面４ａから消失してしまい、スリップ防止とい
う機能を十分に発揮できなくなる。
ては、摩擦剤５を散布する作業者の安全面から、この摩
擦剤は、圧延装置３より十分手前の位置にて、鋼片４の
圧延開始側先端部の上面４ａに散布する必要がある。し
かし、この鋼片４の上面４ａ上に散布された摩擦剤５
が、圧延装置３に向けて送給される鋼片４の搬送時の振
動により、落下してしまい、鋼片４の先端部が圧延装置
３に進入するときには、摩擦剤５が鋼片４の圧延開始側
先端部上面４ａから消失してしまい、スリップ防止とい
う機能を十分に発揮できなくなる。
【０００５】このため、鋼片４が圧延装置３に進入する
直前で、摩擦剤５を上面４ａ上に散布することが好まし
いが、そうすると、搬送されてくる鋼片４に作業者が接
触するおそれがあり、不安全作業を伴うこととなってし
まう。また、この搬送されてくる鋼片４は高温であるこ
とから、作業者の安全が更に阻害されてしまう。
直前で、摩擦剤５を上面４ａ上に散布することが好まし
いが、そうすると、搬送されてくる鋼片４に作業者が接
触するおそれがあり、不安全作業を伴うこととなってし
まう。また、この搬送されてくる鋼片４は高温であるこ
とから、作業者の安全が更に阻害されてしまう。
【０００６】しかも、この不安全な環境下で、摩擦剤を
散布しようとすると、摩擦剤５を鋼片４の圧延開始側先
端部の上面４ａ上に均一に散布しにくく、また、散布量
が不十分になりやすい。このため、摩擦剤５が充分に機
能せず、上圧延ロール２と下圧延ロール１との間のスリ
ップによるミスロールが発生し、確実に圧延を開始でき
ないという問題点がある。
散布しようとすると、摩擦剤５を鋼片４の圧延開始側先
端部の上面４ａ上に均一に散布しにくく、また、散布量
が不十分になりやすい。このため、摩擦剤５が充分に機
能せず、上圧延ロール２と下圧延ロール１との間のスリ
ップによるミスロールが発生し、確実に圧延を開始でき
ないという問題点がある。
【０００７】しかも、散布又は圧延開始時に、鋼片４の
圧延開始側先端部上面４ａから零れ落ちる摩擦剤５によ
って、作業場が不衛生となってしまい、作業環境が悪化
するという問題点も生じてしまう。
圧延開始側先端部上面４ａから零れ落ちる摩擦剤５によ
って、作業場が不衛生となってしまい、作業環境が悪化
するという問題点も生じてしまう。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、条鋼の熱間圧延を良好な作業環境下で、安
全かつ確実に実施することができる条鋼の圧延方法を提
供することを目的とする。
のであって、条鋼の熱間圧延を良好な作業環境下で、安
全かつ確実に実施することができる条鋼の圧延方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る条鋼の圧延
方法は、鋼片の始端部を始端縁に向かって先細りになる
ように面取りし、少なくとも１対の回転駆動された圧延
ロール間に前記鋼片をとおして前記鋼片を圧延すること
を特徴とする。
方法は、鋼片の始端部を始端縁に向かって先細りになる
ように面取りし、少なくとも１対の回転駆動された圧延
ロール間に前記鋼片をとおして前記鋼片を圧延すること
を特徴とする。
【００１０】この条鋼の圧延方法において、前記鋼片の
終端部も終端縁に向かって先細りになるように面取りさ
れていることが好ましい。
終端部も終端縁に向かって先細りになるように面取りさ
れていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る条鋼の圧延方法を示す側面図である。本
実施例の圧延装置３は図３に示す従来の圧延装置と同様
であり、同一構成物には同一符号を付してその詳細な説
明は省略する。
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る条鋼の圧延方法を示す側面図である。本
実施例の圧延装置３は図３に示す従来の圧延装置と同様
であり、同一構成物には同一符号を付してその詳細な説
明は省略する。
【００１２】本実施例においても、下圧延ロール１を正
回転駆動（時計周り）させると共に、上圧延ロール２を
逆回転駆動（反時計周り）させておき、鋼片搬送装置に
より鋼片１０を矢印方向に搬送し、鋼片１０の圧延開始
側先端部１０ａを上圧延ロール２と下圧延ロール１との
間に噛み込ませる。
回転駆動（時計周り）させると共に、上圧延ロール２を
逆回転駆動（反時計周り）させておき、鋼片搬送装置に
より鋼片１０を矢印方向に搬送し、鋼片１０の圧延開始
側先端部１０ａを上圧延ロール２と下圧延ロール１との
間に噛み込ませる。
【００１３】この場合に、本実施例においては、図２に
示すように、鋼片１０の圧延開始側先端部１０ａに、面
取加工が施されて、先端部１０ａに面取り部１０ｂが形
成されている。
示すように、鋼片１０の圧延開始側先端部１０ａに、面
取加工が施されて、先端部１０ａに面取り部１０ｂが形
成されている。
【００１４】図２は圧延前の鋼片１０の先端部１０ａを
示す。鋼片１０はその横断面が１辺長ｃの正方形であ
り、先端部１０ａの面取り部１０ｂは、先端部１０ａの
先端縁からａの長さの領域において、先端側が細くなる
ように（先細りに）面取加工され、先端面１０ｃは１辺
長がｂｍｍの正方形をなしている。一例として、圧延前
の鋼片１０の断面が１１０ｍｍ×１１０ｍｍ（＝ｃ）の
角棒である場合、先端部１０ａの先端面から１２０ｍｍ
（＝ａ）の長さの領域にて、先端面１０ｃが１辺長７０
ｍｍ（＝ｂ）の正方形になるように、面取部１０ｂが形
成されている。
示す。鋼片１０はその横断面が１辺長ｃの正方形であ
り、先端部１０ａの面取り部１０ｂは、先端部１０ａの
先端縁からａの長さの領域において、先端側が細くなる
ように（先細りに）面取加工され、先端面１０ｃは１辺
長がｂｍｍの正方形をなしている。一例として、圧延前
の鋼片１０の断面が１１０ｍｍ×１１０ｍｍ（＝ｃ）の
角棒である場合、先端部１０ａの先端面から１２０ｍｍ
（＝ａ）の長さの領域にて、先端面１０ｃが１辺長７０
ｍｍ（＝ｂ）の正方形になるように、面取部１０ｂが形
成されている。
【００１５】次に、このように構成された本実施例の動
作について説明する。鋼片１０は、例えば、１１０ｍｍ
角の鋼片から直径が５．５ｍｍの条鋼にまで圧延される
高速度鋼ＳＫＨ５７であり、その先端部１０ａが面取り
加工されているので、その先端部１０ａの面取り部１０
ｂが、回転駆動されている圧延ロール１，２間に噛み込
まれる際に、圧延ロール１，２と面取り部１０ｂとの間
で比較的大きな摩擦力が生じる。従って、圧延ロール
１，２と鋼片との間でスリップが生じることはなく、鋼
片１０が圧延ロール１，２間に確実に噛み込まれ、ミス
ロールが発生しない圧延が可能となる。
作について説明する。鋼片１０は、例えば、１１０ｍｍ
角の鋼片から直径が５．５ｍｍの条鋼にまで圧延される
高速度鋼ＳＫＨ５７であり、その先端部１０ａが面取り
加工されているので、その先端部１０ａの面取り部１０
ｂが、回転駆動されている圧延ロール１，２間に噛み込
まれる際に、圧延ロール１，２と面取り部１０ｂとの間
で比較的大きな摩擦力が生じる。従って、圧延ロール
１，２と鋼片との間でスリップが生じることはなく、鋼
片１０が圧延ロール１，２間に確実に噛み込まれ、ミス
ロールが発生しない圧延が可能となる。
【００１６】従来、圧延ロール１，２間に送給されてく
る鋼片４（図３）は、その先端部４ａがバルクの部分と
同一の厚さを有していたため、鋼片４の先端部４ａは先
ずその角部が圧延ロール１，２に当接する。このため、
当初、回転する圧延ロール１，２と鋼片４とは、その角
部でのみ接触するため、鋼片４には十分な摩擦力が付与
されない。このため、圧延ロール１，２から鋼片４を噛
み込むだけの摩擦力が与えられず、スリップが生じてい
る。従って、従来、摩擦剤５を散布する必要があった。
る鋼片４（図３）は、その先端部４ａがバルクの部分と
同一の厚さを有していたため、鋼片４の先端部４ａは先
ずその角部が圧延ロール１，２に当接する。このため、
当初、回転する圧延ロール１，２と鋼片４とは、その角
部でのみ接触するため、鋼片４には十分な摩擦力が付与
されない。このため、圧延ロール１，２から鋼片４を噛
み込むだけの摩擦力が与えられず、スリップが生じてい
る。従って、従来、摩擦剤５を散布する必要があった。
【００１７】しかし、本実施例においては、鋼片１０の
先端部１０ａは面取り加工されて、先細りの面取り部１
０ｂが形成されているので、圧延ロール１，２はこの面
取り部１０ｂの面に接触する。このため、鋼片１０には
圧延ロール１，２から十分な摩擦力が付与され、鋼片１
０が圧延ロール１，２間に確実に噛み込まれる。従っ
て、本実施例においては、摩擦剤を散布する必要がな
く、このための不安全な作業をなくすことができる。
先端部１０ａは面取り加工されて、先細りの面取り部１
０ｂが形成されているので、圧延ロール１，２はこの面
取り部１０ｂの面に接触する。このため、鋼片１０には
圧延ロール１，２から十分な摩擦力が付与され、鋼片１
０が圧延ロール１，２間に確実に噛み込まれる。従っ
て、本実施例においては、摩擦剤を散布する必要がな
く、このための不安全な作業をなくすことができる。
【００１８】なお、鋼片１０には、その終端部にも、同
様に面取り加工を施して面取り部を形成することが好ま
しい。通常、鋼片は、１パスではなく、圧延ロール１，
２間を複数回往復移動し、複数パスの圧延を受ける。こ
のため、条鋼の長手方向の両端部に面取り部を形成する
ことにより、復路方向のパスの場合に、往路方向の終端
部にも面取り加工して面取り部を形成しておくことによ
り、条鋼は、復路のパスにおいても、十分な摩擦力を得
ることができる。
様に面取り加工を施して面取り部を形成することが好ま
しい。通常、鋼片は、１パスではなく、圧延ロール１，
２間を複数回往復移動し、複数パスの圧延を受ける。こ
のため、条鋼の長手方向の両端部に面取り部を形成する
ことにより、復路方向のパスの場合に、往路方向の終端
部にも面取り加工して面取り部を形成しておくことによ
り、条鋼は、復路のパスにおいても、十分な摩擦力を得
ることができる。
【００１９】粗列圧延である圧延の初期段階では、５パ
スで１１０ｍｍ角の鋼片から７０ｍｍ角まで加工する高
減面率の圧延であり、上記寸法例では、スリップを防止
するため、ｂ＝７０ｍｍとした。同様に、上記寸法例で
は、ａ＝１２０ｍｍとしたが、この面取り部の長さａ
は、スリップ防止の観点からは長い方が好ましい。しか
し、ａの長さが長すぎると、加工作業の負荷が増大し、
歩留も低下するため、ａの長さは３００ｍｍ以下とする
ことが好ましい。
スで１１０ｍｍ角の鋼片から７０ｍｍ角まで加工する高
減面率の圧延であり、上記寸法例では、スリップを防止
するため、ｂ＝７０ｍｍとした。同様に、上記寸法例で
は、ａ＝１２０ｍｍとしたが、この面取り部の長さａ
は、スリップ防止の観点からは長い方が好ましい。しか
し、ａの長さが長すぎると、加工作業の負荷が増大し、
歩留も低下するため、ａの長さは３００ｍｍ以下とする
ことが好ましい。
【００２０】なお、本発明は、上記実施例のように、横
断面が正方形の角棒に限らず、横断面が長方形の棒状の
もの等、種々の鋼片に適用することができる。
断面が正方形の角棒に限らず、横断面が長方形の棒状の
もの等、種々の鋼片に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼片の先端部又は先端部及び終端部に面取り部を設けた
ので、回転する圧延ローラ間に噛み込まれる際に、十分
に高い摩擦力が付与され、摩擦剤を散布しなくても、鋼
片と圧延ロールとの間にスリップが生じることがない。
よって、不安全作業を解消することができ、条鋼の熱間
圧延を良好な作業環境下で安全かつ確実に行うことがで
きる。
鋼片の先端部又は先端部及び終端部に面取り部を設けた
ので、回転する圧延ローラ間に噛み込まれる際に、十分
に高い摩擦力が付与され、摩擦剤を散布しなくても、鋼
片と圧延ロールとの間にスリップが生じることがない。
よって、不安全作業を解消することができ、条鋼の熱間
圧延を良好な作業環境下で安全かつ確実に行うことがで
きる。
【図１】本発明の実施例方法を示す圧延装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】本実施例の鋼片の先端部を示す模式図である。
【図３】従来の条鋼の圧延方法を示す圧延装置の側面図
である。
である。
１：下圧延ロール
２：上圧延ロール
３：圧延装置
４，１０：鋼片
４ａ、１０ａ：先端部
５：摩擦剤
１０ｂ：面取り部
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼片の始端部を始端縁に向かって先細り
になるように面取りし、少なくとも１対の回転駆動され
た圧延ロール間に前記鋼片をとおして前記鋼片を圧延す
ることを特徴とする条鋼の圧延方法。 - 【請求項２】 前記鋼片の終端部も終端縁に向かって先
細りになるように面取りされていることを特徴とする請
求項１に記載の条鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002079326A JP2003275801A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 条鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002079326A JP2003275801A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 条鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275801A true JP2003275801A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29206263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002079326A Pending JP2003275801A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 条鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003275801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110362A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 条鋼製造方法 |
| US20080263851A1 (en) * | 2004-12-27 | 2008-10-30 | Gyan Jha | Shaped direct chill aluminum ingot |
| US20090000346A1 (en) * | 2004-12-27 | 2009-01-01 | Gyan Jha | Shaped direct chill aluminum ingot |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002079326A patent/JP2003275801A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080263851A1 (en) * | 2004-12-27 | 2008-10-30 | Gyan Jha | Shaped direct chill aluminum ingot |
| US20090000346A1 (en) * | 2004-12-27 | 2009-01-01 | Gyan Jha | Shaped direct chill aluminum ingot |
| US8381385B2 (en) * | 2004-12-27 | 2013-02-26 | Tri-Arrows Aluminum Inc. | Shaped direct chill aluminum ingot |
| US8381384B2 (en) * | 2004-12-27 | 2013-02-26 | Tri-Arrows Aluminum Inc. | Shaped direct chill aluminum ingot |
| US9023484B2 (en) | 2004-12-27 | 2015-05-05 | Tri-Arrows Aluminum Inc. | Shaped direct chill aluminum ingot |
| JP2008110362A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 条鋼製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |