KR101895188B1 - 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치 - Google Patents

알루미늄 잉곳 연속식 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치에 관한 것이다. 이는, 다수의 배출구멍을 갖는 본체, 각 배출구멍 하부에 끼워지는 다수의 유도튜브를 구비한 용탕분배기와; 상기 용탕분배기의 하부에 설치되는 것으로서, 상기 유도튜브에 일대일 대응하며 수직으로 연장된 다수의 설치구가 형성되어 있는 메인바디, 상기 각 설치구의 내부에 장착되며 수직으로 연장되고 유도튜브를 통해 낙하하는 용탕을 받아들이는 수직몰드, 상기 수직몰드를 감싸며 수직몰드를 냉각시키는 냉각부, 상기 수직몰드의 내부에 승강 가능하도록 설치되며 유도튜브를 통해 공급되는 용탕의 무게에 의해 하강하는 승강블록, 상기 승강블록을 지지하는 지지수단을 구비하는 잉곳성형기와; 상기 용탕분배기와 잉곳성형기의 사이에 구비되며 용탕분배기를 승강 가능하도록 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지시키는 수평유지부를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치는, 외부로부터 공급된 용탕을 다수의 수직몰드에 균일한 유량으로 분배하므로 각 수직몰드에 대한 용탕의 주입량이 거의 동일해 규격화된 잉곳을 제조하기에 유리하고, 성형물의 표면에 불순물이 작아 양호한 품질의 잉곳을 생산할 수 있다.

Description

알루미늄 잉곳 연속식 성형장치{Aluminum ingot continuous molding device}
본 발명은 다목적으로 사용되는 알루미늄을 잉곳 형태로 성형하기 위한 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낙하하는 용탕의 중량에 비례하여 하강하는 승강블록을 구비하여 연속식 주조가 가능한 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치에 관한 것이다.
알루미늄 폐자재를 재생하여 잉곳 형태로 성형 제조하는 방법은, 먼저 알루미늄 폐자재를 수집 및 선별한 후, 선별된 폐자재를 용해하여 용탕을 형성하고, 필요한 합금원소 성분을 투입한 후, 탈가스를 통해 용탕 내부의 수소를 비롯한 가스 성분을 제거한 다음, 잉곳용 주형에 붓는 과정을 포함한다.
이러한 알루미늄 잉곳을 제조하기 위한 주조기나 성형장치에도 다양한 방식의 것이 있으며, 그 중에는 가령 국내공개특허 제10-1998-0000702호를 통해 개시된 알루미늄 수평잉곳 연속주조기도 있다. 상기 연속주조기는 컨베이어부에 배열된 잉곳주조몰드에 알루미늄용탕을 주입하고, 컨베이어부를 작동시켜, 잉곳주조몰드가 에어분사노즐을 통과하도록 하는 구성을 갖는다. 용탕은 하나의 잉곳주조몰드에 채워진 상태로 냉각되어 잉곳으로 성형된다.
그런데 상기한 종래의 주조기는, 성형된 잉곳의 표면에 불순물이 많다는 단점이 있다. 그 이유에는 다양한 원인이 있으며, 가령 잉곳주조몰드에 주입된 용탕과 몰드의 내벽면의 접촉 면적이 넓어 산화의 가능성이 그만큼 높기 때문이기도 하다.
국내공개특허공보 제10-2007-0095982호 (성형된 직접 칠 알루미늄 잉곳) 국내등록특허공보 제10-1224910호 (아연-알루미늄-마그네슘 합금 도금용 잉곳 및 이의 제조방법)
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 각 수직몰드에 대한 용탕의 주입량이 거의 동일해 규격화된 잉곳을 제조하기에 유리하고, 성형물의 표면에 불순물이 작아 양호한 품질의 잉곳을 생산할 수 있는 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치는, 외부로부터 공급된 용탕을 펼쳐 수용하며 그 바닥면에 일정간격으로 이격된 다수의 배출구멍을 갖는 본체, 각 배출구멍 하부에 끼워지며 수직 하부로 연장되고 배출구멍을 통과한 용탕을 하부로 유도하는 다수의 유도튜브를 구비한 용탕분배기와; 상기 용탕분배기의 하부에 설치되는 것으로서, 상기 유도튜브에 일대일 대응하며 수직으로 연장된 다수의 설치구가 형성되어 있는 메인바디, 상기 각 설치구의 내부에 장착되며 수직으로 연장되고 유도튜브를 통해 낙하하는 용탕을 받아들이는 수직몰드, 상기 수직몰드를 감싸며 수직몰드를 냉각시키는 냉각부, 상기 수직몰드의 내부에 승강 가능하도록 설치되며 유도튜브를 통해 공급되는 용탕의 무게에 의해 하강하는 승강블록, 상기 승강블록을 지지하는 지지수단을 구비하는 잉곳성형기와; 상기 용탕분배기와 잉곳성형기의 사이에 구비되며 용탕분배기를 승강 가능하도록 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지시키는 수평유지부를 포함한다.
또한, 상기 수직몰드의 내부에는, 승강블록의 높이를 감지하는 센서부가 구비되고, 상기 메인바디의 외부에는 상기 센서부에서 감지한 정보를 외부로 디스플레이하는 디스플레이부가 설치된다.
아울러, 상기 지지수단은; 상기 승강블록의 하부에 구비되는 스프링과, 그 일단부가 상기 승강블록에 연결되며 메인바디의 하부로 연장된 인장와이어와, 상기 인장와이어를 인장시켜 스프링의 탄성력을 제어하는 와이어윈치를 포함한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치는, 사각 플레이트의 형태를 취하며 상부로 개방된 용탕수용공간을 제공하고 바닥면에는 일정간격으로 이격된 다수의 배출구멍이 형성되어 있는 본체, 각 배출구멍에 끼워지며 하부로 연장되고 배출구멍을 통해 내려오는 용탕을 하부로 유도하는 다수의 유도튜브, 상기 본체의 귀퉁이부에 고정되며 인양와이어와 결합하는 다수의 아이볼트를 구비하는 용탕분배기와; 상기 용탕분배기를 인양하는 인양수단과; 상기 용탕분배기의 하부에 설치되는 것으로서, 상기 유도튜브에 일대일 대응하며 수직으로 연장된 사각 구멍 형태의 설치구가 다수 형성되어 있는 메인바디, 상기 설치구의 내부에 착탈 가능하도록 장착되며 수직으로 연장되며 사각 파이프의 형태를 취하는 수직몰드, 상기 수직몰드를 감싸며 수직몰드를 냉각시키는 냉각부, 상기 수직몰드의 내부에 승강 가능하도록 설치되며 유도튜브를 통해 공급되는 용탕의 무게에 의해 하강하는 승강블록, 상기 수직몰드의 내부에 구비되며 승강블록의 높이를 감지하는 센서부를 포함하는 잉곳성형기와; 그 상단부가 상기 승강블록에 고정된 상태로 메인바디의 하부로 연장된 수직랙기어와; 상기 메인바디의 하부에 위치하며 각 수직랙기어에 치합하는 피니언기어와; 수평으로 연장되며 각 피니언기어에 치합하여 수평방향으로 이동함에 의해 피니언기어를 동시에 회전시키는 수평랙기어와; 상기 수평랙기어를 수평방향으로 왕복운동시키는 하부액츄에이터와; 상기 용탕분배기와 잉곳성형기의 사이에 구비되며, 용탕분배기를 승강 가능하게 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지하는 것으로서, 상기 용탕분배기의 본체 외곽부에 고정된 다수의 사이드돌기, 상기 사이드돌기에 축회전 가능하도록 나사 결합하며 그 하단부가 상기 메인바디의 상면에 지지된 상태로 축회전함에 따라 상기 본체의 수직 높이를 조절하는 수평유지부를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치는, 외부로부터 공급된 용탕을 다수의 수직몰드에 균일한 유량으로 분배하므로 각 수직몰드에 대한 용탕의 주입량이 거의 동일해 규격화된 잉곳을 제조하기에 유리하고, 성형물의 표면에 불순물이 작아 양호한 품질의 잉곳을 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치의 전체적인 구성을 도시한 일부 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 잉곳성형기를 따로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치의 다른 예를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시에에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치에서의 승강블록의 일 작동 방식을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치에서의 승강블록의 또 다른 작동방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치에서의 승강블록의 또 다른 작동방식을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
후술할 본 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치(10)는, 용탕분배기(40)와, 잉곳성형기(20)의 기본 구성을 갖는다. 용탕분배기(40)는 다수의 유도튜브(43)를 가지며 외부로부터 공급된 용탕을, 유도튜브(43)를 통해 잉곳성형기(20)로 전달하는 것이다. 또한 잉곳성형기(20)는 용탕분배기(40)로부터 전달된 용탕을 받아 직사각 기둥의 형태의 알루미늄 잉곳을 생산하는 역할을 한다. 상기 잉곳성형기(20)에서 생산된 알루미늄 잉곳은 사각형의 단면을 가지며 잉곳성형기(20)로부터 취출된 후 필요한 두께로 절단 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치(10)의 전체적인 구성을 도시한 일부 단면도이다.
도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 성형장치(10)는, 다수의 수직몰드(23)를 구비한 잉곳성형기(20)와, 인양수단(49)에 의해 운반되며 잉곳성형기(20)의 상부에 세팅된 상태로 잉곳성형기(20)로 용탕을 공급하는 용탕분배기(40)와, 용탕분배기(40)와 잉곳성형기(20)의 사이에 구비되며 용탕분배기를 승강 가능하도록 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지시키는 수평유지부(42)를 포함한다.
먼저, 용탕분배기(40)는, 사각 플레이트의 형태를 취하는 본체(41)와, 본체(41)의 하부에 고정되는 다수의 유도튜브(43)와, 본체(41)의 귀퉁이부에 설치되는 다수의 아이볼트(45)를 포함한다.
상기 본체(41)는 일측에 유입통로(41a)를 가지며 상부로 개방된 용탕수용공간(41d)을 제공한다. 용탕수용공간(41d)은 유입통로(41a)를 통해 유입한 알루미늄 용탕이 일시 수용되는 공간이다. 유입통로(41a)는 용융로에서 공급되는 용탕을 받아 용탕수용공간(41d)으로 유도하는 것으로서, 당연히, 용탕수용공간(41d)의 바닥면(41b)보다 높은 고도에 위치한다.
아울러 용탕수용공간(41d)의 바닥면(41b)에는 다수의 배출구멍(41c)이 형성되어 있다. 배출구멍(41c)은 일정 내경을 가지며 하부로 개방된 구멍으로서 일정 간격을 이룬다. 용탕수용공간(41d) 내부에 담겨진 용탕이 각 배출구멍(41c)을 통해 하부로 빠짐은 물론이다.
상기 유도튜브(43)는 각 배출구멍(41c)의 하부에 끼워지는 파이프로서 수직 하부로 연장된다. 유도튜브(43)는 용탕분배기(40)가 잉곳성형기(20)의 상부에 놓인 상태에서 후술할 성형공간부(23b)의 내부로 삽입되며, 성형공간부(23b) 내부로 용탕을 공급한다.
아이볼트(45)는 본체(41)의 귀퉁이부에 고정된 부재로서, 인양와이어(47)에 고정된다. 인양와이어(47)는 아이볼트(45)와 와이어홀더(48)를 연결하는 와이어부재이다. 인양수단(49)이 와이어홀더(48)를 들어 올림에 따라 용탕분배기(40)가 인양된다. 상기 인양수단(49)은 크레인으로서 본체(41)를 필요한 지점으로 운반하는 역할을 한다.
상기 수평유지부(42)는, 용탕분배기(40)를 승강 가능하도록 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지시키는 역할을 하는 것으로서, 다수의 사이드돌기(42a)와, 각 사이드돌기(42a)에 축회전 가능하도록 나사 결합하는 볼트(42b)를 구비한다.
상기 사이드돌기(42a)는 암나사산이 형성되어 있는 돌출부로서 용접 등의 방식으로 본체(41)의 외곽부에 고정된다. 또한 볼트(42b)는 사이드돌기(42a)에 나사 결합하는 부재이다. 볼트(42b)는 사이드돌기(42a)에 나사 결합한 상태로 수직을 이룬다. 따라서 볼트(42b)의 헤드부(42c)를 회전시킴에 따라 볼트(42b)는 사이드돌기(42a)에 대해 상대적으로 승강운동 한다.
특히 잉곳성형기(20)의 상부에 용탕분배기(40)를 정위시 시키면, 볼트(42b)의 하단부는 잉곳성형기(20)의 상면에 놓여진다. 따라서 용탕분배기(40)가 정위치된 상태에서 볼트(42b)의 헤드부(42c)를 회전시키면, 용탕분배기(40)의 수직 높이가 조절되며 본체(41)를 수평으로 유지할 수 있다.
한편, 상기 잉곳성형기(20)는, 용탕분배기(40)의 하부에 설치되며 용탕분배기(40)로부터 낙하한 용탕을 받아 직사각 기둥 형태의 잉곳을 성형하는 것으로서, 메인바디(21), 수직몰드(23), 냉각부(25), 승강블록(27), 지지수단을 구비한다.
도 2에 잉곳성형기(20)의 외부 구조를 도시하였다.
도 2에 도시한 바와 같이, 잉곳성형기(20)는 대략 육면체의 형태를 취하며 다수의 설치구(21a)를 갖는다. 설치구(21a)는 수직방향으로 연장된 사각형의 구멍으로서 그 내부에 수직몰드(23)를 수용한다.
수직몰드(23)는 성형공간부(23b)를 제공하는 금형으로서 설치구(21a)의 내벽면에 지지되며 상단부에 걸림턱(23a)을 갖는다. 걸림턱(23a)은 설치구(21a)의 상단 테두리부에 걸려 지지되는 부분이다. 아울러 수직몰드(23)는 수직방향으로 일정 단면형상을 갖는다. 말하자면 수직몰드(23)가 제공하는 성형공간부(23b)의 단면적은 모든 높이에서 동일하다.
수직몰드(23)의 내부에는 승강블록(27)이 설치된다. 승강블록(27)은 그 외측면이 수직몰드(23)의 내벽면에 밀착한 상태로 승강 가능한 부재로서, 주입된 용탕을 받아 지지하며 잉곳의 저면을 형성한다. 특히 수직몰드(23)는 지지수단에 지지된 상태로 대기하며, 주입된 용탕의 무게에 의해 하강한다. 용탕의 무게가 무거울수록 수직몰드(23)의 하강 거리가 늘어남은 당연하다. 이러한 승강블록(27)의 작동에 관한 설명은 후술된다.
도면부호 31은 제어부이다. 제어부(31)에는 디스플레이부(31a)가 포함되는데, 디스플레이부(31a)는 후술할 센서부(22)가 감지한 정보를 나타내 보인다. 즉, 수직몰드(23)의 바닥부(도 1의 23d)에 대한 승강블록(27)의 높이 정보를 표시하는 것이다. 상기 제어부(31)의 위치는 경우에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 잉곳성형기(20)는 다리(21b)에 받쳐지며 수평을 유지하고 다수의 설치구(21a)를 갖는 메인바디(21), 각 설치구(21a)의 내부에 장착되는 수직몰드(23), 수직몰드(23) 내에 위치하는 승강블록(27), 승강블록(27)을 지지하는 스프링(29), 수직몰드(23)를 감싸며 냉각하는 냉각부(25)를 구비한다.
상기 메인바디(21)는 모르타르나 콘크리트로 성형된 것으로서, 그 사이즈는 필요에 따라 달라질 수 있다. 당연히 설치구(21a)의 개수나 크기도 얼마든지 변경 가능하다.
상기 수직몰드(23)는, 사각의 벽부(23c)와 바닥부(23d)를 갖는 금형으로서, 그 내부에 성형공간부(23b)를 제공한다. 상기 유도튜브(43)를 통해 공급되는 용탕이 성형공간부(23b)내에 채워지는 것이다.
아울러 상기 바닥부(23d) 상면에는 센서부(22)가 설치되어 있다. 센서부(22)는 바닥부(23d)에 대한 승강블록(27)의 높이를 감지하는 것으로서, 감지한 정보를 제어부(31)로 전달한다. 제어부(31)는 센서부(22)가 감지한 정보, 즉, 승강블록(27)의 높이 정보를 디스플레이부(31a)를 통해 외부로 배출한다. 작업자는 디스플레이부(31a)를 통해 현재 수직몰드(23) 내부의 승강블록(27)의 높이를 파악하고 용탕의 주입을 더 할지 중지시킬지를 판단한다. 이와 같이, 센서부(22)와 제어부(31)를 적용함으로써 균일한 높이의 잉곳을 생산할 수 있게 된다.
상기 스프링(29)은 압축코일스프링으로서 승강블록(27)을 탄력 지지한다. 스프링(29)은 성형공간부(23b) 내부에 용탕이 공급되어 승강블록(27)에 실리는 하중이 증가함에 따라 서서히 압축되며 승강블록(27)이 하강하게 한다. 스프링(29)의 규격은 연속주조의 속도와 성형공간부(23b)의 용적에 따라 다르게 설계된다.
상기 냉각부(25)는 각 수직몰드(23)를 감싸며 수직몰드(23) 내에서 잉곳이 성형되는 동안 냉각을 수행한다. 냉각부(25)의 냉각 방식도 다양하게 구현될 수 있으며, 가령 수직몰드(23) 주변에 냉수파이프를 감고 냉수를 순환시키는 방식을 적용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치의 다른 예를 도시한 측면도이다.
이하, 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 메인바디(21)와 용탕분배기(40)의 사이에 액츄에이터(24)가 설치되어 있음을 알 수 있다. 액츄에이터(24)는 용탕분배기(40)를 승강시킴과 아울러 수평으로 지지하기 위한 수평유지부(42)의 역할을 한다.
상기 액츄에이터(24)는, 받침블록(21c)에 받쳐져 수직으로 고정되는 실린더(24a)와, 수직방향으로 연장되어 본체(41)에 연결되는 피스톤로드(24b)를 갖는다. 액츄에이터(24)의 작동에 의해 용탕분배기(40)의 높이와 기울기가 조절될 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 일 실시에에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치(10)에서의 승강블록의 일 작동 방식을 설명하기 위한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 상기 승강블록(27)을 지지하기 위한 지지수단으로서, 수직랙기어(26a)와, 피니언기어(26b)와, 승강유도모터(26c)를 적용할 수 있다. 상기 승강유도모터(26c)는 제어부(31)의 제어에 의해 작동하며 승강블록(27)의 높이를 세밀하게 조절한다.
상기 수직랙기어(26a)는, 그 상단부가 승강블록(27)의 저면 중앙에 고정된 상태로 수직 하부로 연장되어 수직몰드(23) 하부로 노출된다. 상기 승강유도모터(26c)는 메인바디(21)의 하부에 장착되며 외부로부터 인가된 전력을 받아 작동하여 피니언기어(26b)를 회전시킨다. 결국 제어부(31)의 제어신호를 받은 승강유도모터(26c)에 의해 승강블록(27)의 승강운동이 이루어지는 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치에서의 승강블록의 또 다른 작동방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 상기 피니언기어(26b)의 하부에 수평랙기어(26d)와 하부액츄에이터(33)가 설치되어 있고 승강유도모터(26c)는 생략되어 있음을 알 수 있다. 상기 수평랙기어(26d)는 수평방향으로 연장된 랙기어로서 모든 피니언기어(26b)와 동시에 치합한다. 따라서 수평랙기어(26d)가 수평방향으로 왕복이동함에 따라 피니언기어(26b)가 종동 회전하고, 그에 따라 수직랙기어(26a)가 승강운동 한다. 수평랙기어(26d)에 의해 승강블록(27)의 승강운동이 구현되는 것이다.
상기 하부액츄에이터(33)는 유압식액츄에이터로서, 연결브라켓(26e)을 통해 수평랙기어(26d)의 일단부에 고정된다. 하부액츄에이터(33)의 구동에 의해 수평랙기어(26d)가 수평을 유지한 상태로 왕복운동 한다. 하부액츄에이터(33)이 구동은 상기한 제어부(31)에 의해 구현된다.
도면부호 51은 수평랙기어(26d)를 수평방향으로 왕복운동 가능하게 지지하는 지지대이다. 또한 도면부호 52는 하부액츄에이터(33)의 실린더(33a)를 수평으로 고정하는 고정대이다. 하부액츄에이터(33)는 고정대(52)에 고정되어 있는 상태로 피스톤로드(33b)가 연결브라켓(26e)에 결합한다. 하부액츄에이터(33)가 작동함에 따라 연결브라켓(26e)과 수평랙기어(26d)가 동시에 수평방향으로 왕복운동함은 당연하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치(10)에서의 승강블록의 또 다른 작동방식을 설명하기 위한 도면이다.
도시한 바와 같이, 상기 승강블록(27)의 하부에 인장와이어(35)의 일단부가 고정되어 있다. 인장와이어(35)는 승강블록(27)에 결합한 상태로 바닥부(23d)를 관통하여 하부로 연장되고 와이어윈치(39)에 감긴다. 도면부호 37는 인장와이어를 지지하는 받침롤러이다.
상기 와이어윈치(39)는 제어부(31)에 의해 작동하며, 인장와이어(35)를 인장하는 역할을 한다. 와이어윈치(39)가 인장와이어(35)를 인장함에 따라 승강블록(27)이 하강하며 스프링(29)은 압축된다. 상기 용탕분배기(40)로부터 용탕이 공급됨에 따라 인장와이어(35)를 인장하여 승강블록(27)의 위치를 보다 정확하게 제어할 수 있는 것이다.
인장와이어(35)에 가하던 인장력을 제거하면, 승강블록(27)은 스프링(29)의 탄성 복원력에 의해 상승하고, 이 때 인장와이어(35)는 수직몰드(23)의 내측으로 당겨진다. 상기 스프링(29)과 와이어윈치(39)와 인장와이어(35)와 받침롤러(37)는 승강블록(27)의 승강운동을 가능하게 하는 지지수단의 역할을 한다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10:연속식 성형장치 20:잉곳성형기 21:메인바디
21a:설치구 21b:다리 21c:받침블록
22:센서부 23:수직몰드 23a:걸림턱
23b:성형공간부 23c:벽부 23d:바닥부
24:액츄에이터 24a:실린더 24b:피스톤로드
25:냉각부 26a:수직랙기어 26b:피니언기어
26c:승강유도모터 26d:수평랙기어 26e:연결브라켓
27:승강블록 29:스프링 31:제어부
31a:디스플레이부 33:하부액츄에이터 33a:실린더
33b:피스톤로드 35:인장와이어 37:받침롤러
39:와이어윈치 40:용탕분배기 41:본체
41a:유입통로 41b:바닥면 41c:배출구멍
41d:용탕수용공간 42:수평유지부 42a:사이드돌기
42b:볼트 42c:헤드부 43:유도튜브
45:아이볼트 47:인양와이어 48:와이어홀더
49:인양수단 51:지지대 52:고정대

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 외부로부터 공급된 용탕을 펼쳐 수용하며 그 바닥면에 일정간격으로 이격된 다수의 배출구멍을 갖는 본체, 각 배출구멍 하부에 끼워지며 수직 하부로 연장되고 배출구멍을 통과한 용탕을 하부로 유도하는 다수의 유도튜브를 구비한 용탕분배기와; 상기 용탕분배기의 하부에 설치되는 것으로서, 상기 유도튜브에 일대일 대응하며 수직으로 연장된 다수의 설치구가 형성되어 있는 메인바디, 상기 각 설치구의 내부에 장착되며 수직으로 연장되고 유도튜브를 통해 낙하하는 용탕을 받아들이는 수직몰드, 상기 수직몰드를 감싸며 수직몰드를 냉각시키는 냉각부, 상기 수직몰드의 내부에 승강 가능하도록 설치되며 유도튜브를 통해 공급되는 용탕의 무게에 의해 하강하는 승강블록, 상기 승강블록을 지지하는 지지수단을 구비하는 잉곳성형기와; 상기 용탕분배기와 잉곳성형기의 사이에 구비되며 용탕분배기를 승강 가능하도록 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지시키는 수평유지부를 포함하고,
    상기 수직몰드의 내부에는, 승강블록의 높이를 감지하는 센서부가 구비되고, 상기 메인바디의 외부에는 상기 센서부에서 감지한 정보를 외부로 디스플레이하는 디스플레이부가 설치되며,
    상기 지지수단은; 상기 승강블록의 하부에 구비되는 스프링과, 그 일단부가 상기 승강블록에 연결되며 메인바디의 하부로 연장된 인장와이어와, 상기 인장와이어를 인장시켜 스프링의 탄성력을 제어하는 와이어윈치를 포함하는 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치.
  4. 사각 플레이트의 형태를 취하며 상부로 개방된 용탕수용공간을 제공하고 바닥면에는 일정간격으로 이격된 다수의 배출구멍이 형성되어 있는 본체, 각 배출구멍에 끼워지며 하부로 연장되고 배출구멍을 통해 내려오는 용탕을 하부로 유도하는 다수의 유도튜브, 상기 본체의 귀퉁이부에 고정되며 인양와이어와 결합하는 다수의 아이볼트를 구비하는 용탕분배기와;
    상기 용탕분배기를 인양하는 인양수단과;
    상기 용탕분배기의 하부에 설치되는 것으로서, 상기 유도튜브에 일대일 대응하며 수직으로 연장된 사각 구멍 형태의 설치구가 다수 형성되어 있는 메인바디, 상기 설치구의 내부에 착탈 가능하도록 장착되며 수직으로 연장되며 사각 파이프의 형태를 취하는 수직몰드, 상기 수직몰드를 감싸며 수직몰드를 냉각시키는 냉각부, 상기 수직몰드의 내부에 승강 가능하도록 설치되며 유도튜브를 통해 공급되는 용탕의 무게에 의해 하강하는 승강블록, 상기 수직몰드의 내부에 구비되며 승강블록의 높이를 감지하는 센서부를 포함하는 잉곳성형기와;
    그 상단부가 상기 승강블록에 고정된 상태로 메인바디의 하부로 연장된 수직랙기어와;
    상기 메인바디의 하부에 위치하며 각 수직랙기어에 치합하는 피니언기어와;
    수평으로 연장되며 각 피니언기어에 치합하여 수평방향으로 이동함에 의해 피니언기어를 동시에 회전시키는 수평랙기어와;
    상기 수평랙기어를 수평방향으로 왕복운동시키는 하부액츄에이터와;
    상기 용탕분배기와 잉곳성형기의 사이에 구비되며, 용탕분배기를 승강 가능하게 지지함과 아울러 용탕분배기의 수평을 유지하는 것으로서, 상기 용탕분배기의 본체 외곽부에 고정된 다수의 사이드돌기, 상기 사이드돌기에 축회전 가능하도록 나사 결합하며 그 하단부가 상기 메인바디의 상면에 지지된 상태로 축회전함에 따라 상기 본체의 수직 높이를 조절하는 수평유지부를 포함하는 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치.
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