CN218192519U - 一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，包括承载板，所述承载板的顶面四个拐角处焊接有立柱，且四个立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端固定安装有活动板，并且活动板与四个所述立柱滑动连接，所述活动板的底面安装有电动滑轨，且电动滑轨上设置有出料嘴，所述顶板的顶面焊接有料箱。本实用新型中，解决了在浇铸不同规格的产品时，难以更换不同规格的模具的问题，在更换模具后，通过拧紧手柄螺栓，使紧固座对模具进行夹持固定，能够对不同规格的模具进行固定的目的，防止浇铸过程中模具晃动对浇铸效果造成的影响，保证浇铸质量，且适用性强，值得推广。

Description

一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置。

背景技术

在模具生产制造领域中，生产厂家会经常受到客户自己设计的专用定做设备，这些设备大多都是通过一个个小零件制造出来进行组装出来的，一个个小零件规格不同，每次浇铸时都需要设定新的定量值，十分麻烦，且从浇铸到出模需要一定时间，进而导致一个完整设备整体出来后需要相当长的一段时间。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN214977705U公开了一种定量浇铸装置，包括底板，所述底板顶面四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶端固定连接有顶板；通过第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、左丝杆、右丝杆、主动带轮、传动皮带、从动带轮、滑动块、安装框架、第二电机、蜗杆、蜗轮、连接轴、直齿轮、齿条、导向杆、滑动板、第一电磁片和第二电磁片的相互作用，根据模具设计需要设定液位检测仪标准值，然后依次对四个浇铸模具进行定量浇铸，大大节约了时间成本，实用性强；且浇铸到成型过程中，浇铸模具不会移动，减少因为不稳定移动导致产品出现缺陷的问题，但是上述专利在实际使用过程中存在一定的不足之处，例如根据生产需要更换不同规格的模具，导致适用性有待提高。

我们为此，提出了一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，包括承载板，所述承载板的顶面四个拐角处焊接有立柱，且四个立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端固定安装有活动板，并且活动板与四个所述立柱滑动连接，所述活动板的底面安装有电动滑轨，且电动滑轨上设置有出料嘴，所述顶板的顶面焊接有料箱，且料箱的一侧表面通过出料管与出料嘴相连接，所述出料管的表面固定安装有电磁阀一，四个所述立柱的表面位于活动板的下方滑动连接有震动板，且震动板的顶面通过安装板安装有定量罐，所述定量罐的底面固定安装有浇铸管，且浇铸管的表面固定安装有电磁阀二，所述定量罐的表面固定安装有液位监测仪，所述定量罐的下方两侧位于震动板的表面焊接有支架，且两个支架的表面均螺纹连接有手柄螺栓，并且两个手柄螺栓相互靠近的一端焊接有紧固座，两个所述支架之间位于震动板的表面设置有模具。

优选的，所述承载板与震动板之间位于四个所述立柱的表面套接有震动弹簧，且四个震动弹簧的两端分别与承载板的顶面和震动板的底面固定连接，所述震动板的底面固定安装有震动电机。

优选的，所述立柱的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电推杆、电动滑轨、电磁阀一、电磁阀二、液位监测仪和震动电机电性连接。

优选的，四个所述立柱均为中空型管状结构，且四个立柱的材质均为铝合金。

优选的，所述电推杆设有多个，且多个电推杆两两分布在顶板的顶面两侧。

优选的，所述紧固座设有多个，且多个紧固座两两分布在模具的两侧表面。

优选的，所述料箱为中空型圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支架、手柄螺栓和紧固座的相互配合使用，解决了在浇铸不同规格的产品时，难以更换不同规格的模具的问题，在更换模具后，通过拧紧手柄螺栓，使紧固座对模具进行夹持固定，能够对不同规格的模具进行固定的目的，防止浇铸过程中模具晃动对浇铸效果造成的影响，保证浇铸质量，且适用性强，值得推广。

2、本实用新型中通过设置震动板、震动电机和震动弹簧的相互配合使用，能够在浇铸后对模具进行震动，防止浇铸后出现空鼓的问题，进一步提高浇铸效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置的剖视图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图；

图4为支架、手柄螺栓和紧固座的连接示意图。

图例说明：

1、承载板；2、立柱；3、顶板；4、电推杆；5、活动板；6、电动滑轨；7、出料嘴；8、料箱；9、出料管；10、电磁阀一；11、定量罐；12、液位监测仪；13、浇铸管；14、电磁阀二；15、震动板；16、模具；17、支架；18、手柄螺栓；19、紧固座；20、震动电机；21、震动弹簧；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，包括承载板1，承载板1的顶面四个拐角处焊接有立柱2，且四个立柱2的顶端焊接有顶板3，顶板3的顶面固定安装有电推杆4，且电推杆4的伸缩端固定安装有活动板5，并且活动板5与四个立柱2滑动连接，活动板5的底面安装有电动滑轨6，且电动滑轨6上设置有出料嘴7，顶板3的顶面焊接有料箱8，且料箱8的一侧表面通过出料管9与出料嘴7相连接，出料管9的表面固定安装有电磁阀一10，四个立柱2的表面位于活动板5的下方滑动连接有震动板15，且震动板15的顶面通过安装板安装有定量罐11，定量罐11的底面固定安装有浇铸管13，且浇铸管13的表面固定安装有电磁阀二14，定量罐11的表面固定安装有液位监测仪12，出料嘴7向下运动，使得出料嘴7下降至定量罐11内，有效的防止原料流出时溅出；然后开启出料管9上的电磁阀一10，原料通过出料嘴7送至定量罐11内，定量罐11内的原料到达液位监测仪12的设定值时，出料管9上的电磁阀一10关闭停止继续供料，之后浇铸管13上的电磁阀二14打开，将定量罐11内的原料送至浇铸模具16内，实现定量浇铸，定量罐11的下方两侧位于震动板15的表面焊接有支架17，且两个支架17的表面均螺纹连接有手柄螺栓18，并且两个手柄螺栓18相互靠近的一端焊接有紧固座19，两个支架17之间位于震动板15的表面设置有模具16，解决了在浇铸不同规格的产品时，难以更换不同规格的模具16的问题，在更换模具16后，通过拧紧手柄螺栓18，使紧固座19对模具16进行夹持固定，能够对不同规格的模具16进行固定的目的，防止浇铸过程中模具16晃动对浇铸效果造成的影响，保证浇铸质量，且适用性强，值得推广。

本实施方案中：承载板1与震动板15之间位于四个立柱2的表面套接有震动弹簧21，且四个震动弹簧21的两端分别与承载板1的顶面和震动板15的底面固定连接，震动板15的底面固定安装有震动电机20。

具体的，能够在浇铸后对模具16进行震动，防止浇铸后出现空鼓的问题，进一步提高浇铸效果。

本实施方案中：立柱2的一侧表面固定安装有控制面板22，且控制面板22通过导线与电推杆4、电动滑轨6、电磁阀一10、电磁阀二14、液位监测仪12和震动电机20电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：四个立柱2均为中空型管状结构，且四个立柱2的材质均为铝合金。

具体的，具备强度高，质量轻的优点。

本实施方案中：电推杆4设有多个，且多个电推杆4两两分布在顶板3的顶面两侧。

具体的，提高活动板5运动时的稳定性。

本实施方案中：紧固座19设有多个，且多个紧固座19两两分布在模具16的两侧表面。

具体的，提高对模具16紧固的稳定性，防止模具16晃动。

本实施方案中：料箱8为中空型圆柱体结构。

具体的，便于在内部盛放物料。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，出料嘴7向下运动，使得出料嘴7下降至定量罐11内，有效的防止原料流出时溅出，然后开启出料管9上的电磁阀一10，原料通过出料嘴7送至定量罐11内，定量罐11内的原料到达液位监测仪12的设定值时，出料管9上的电磁阀一10关闭停止继续供料，之后浇铸管13上的电磁阀二14打开，将定量罐11内的原料送至浇铸模具16内，实现自动定量浇铸，其次紧固座19的设置解决了在浇铸不同规格的产品时，难以更换不同规格的模具16的问题，在更换模具16后，通过拧紧手柄螺栓18，使紧固座19对模具16进行夹持固定，能够对不同规格的模具16进行固定的目的，防止浇铸过程中模具16晃动对浇铸效果造成的影响，保证浇铸质量，且适用性强，值得推广，再次震动电机20能够在浇铸后对模具16进行震动，防止浇铸后出现空鼓的问题，进一步提高浇铸效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶面四个拐角处焊接有立柱(2)，且四个立柱(2)的顶端焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面固定安装有电推杆(4)，且电推杆(4)的伸缩端固定安装有活动板(5)，并且活动板(5)与四个所述立柱(2)滑动连接，所述活动板(5)的底面安装有电动滑轨(6)，且电动滑轨(6)上设置有出料嘴(7)，所述顶板(3)的顶面焊接有料箱(8)，且料箱(8)的一侧表面通过出料管(9)与出料嘴(7)相连接，所述出料管(9)的表面固定安装有电磁阀一(10)，四个所述立柱(2)的表面位于活动板(5)的下方滑动连接有震动板(15)，且震动板(15)的顶面通过安装板安装有定量罐(11)，所述定量罐(11)的底面固定安装有浇铸管(13)，且浇铸管(13)的表面固定安装有电磁阀二(14)，所述定量罐(11)的表面固定安装有液位监测仪(12)，所述定量罐(11)的下方两侧位于震动板(15)的表面焊接有支架(17)，且两个支架(17)的表面均螺纹连接有手柄螺栓(18)，并且两个手柄螺栓(18)相互靠近的一端焊接有紧固座(19)，两个所述支架(17)之间位于震动板(15)的表面设置有模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，其特征在于，所述承载板(1)与震动板(15)之间位于四个所述立柱(2)的表面套接有震动弹簧(21)，且四个震动弹簧(21)的两端分别与承载板(1)的顶面和震动板(15)的底面固定连接，所述震动板(15)的底面固定安装有震动电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，其特征在于，所述立柱(2)的一侧表面固定安装有控制面板(22)，且控制面板(22)通过导线与电推杆(4)、电动滑轨(6)、电磁阀一(10)、电磁阀二(14)、液位监测仪(12)和震动电机(20)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，其特征在于，四个所述立柱(2)均为中空型管状结构，且四个立柱(2)的材质均为铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，其特征在于，所述电推杆(4)设有多个，且多个电推杆(4)两两分布在顶板(3)的顶面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，其特征在于，所述紧固座(19)设有多个，且多个紧固座(19)两两分布在模具(16)的两侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱用自动定量浇铸装置，其特征在于，所述料箱(8)为中空型圆柱体结构。

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