CN117226050A - 一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，提供一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱及加工方法，包括底座和下箱体，所述底座的内部均匀设置有散热结构，所述底座顶端的边缘位置处设置有阶梯槽，所述底座的顶端设置有下箱体，所述下箱体的底端设置有第一连接槽，所述下箱体内部第一连接槽的顶端均匀设置有预留槽。本发明通过设置有限位结构，将盖体放置在上箱体的顶端，盖体会带动连接杆通过限位槽穿过连接座，移动固定块，使固定块靠近第一倒角的一端插入至固定槽的内部，使固定块和连接杆通过固定槽相互卡接，进而使下箱体、上箱体和盖体固定连接，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了用于生产机床配件的金属铸造砂箱在使用时的工作效率。

Description

一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱及加工方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱及加工方法。

背景技术

随着社会的不断进步，机械加工行业得到了飞速发展，机床是常见的机械加工设备，其在生产时，机床配件一般采用浇铸工艺铸造而成，砂箱是铸造生产中的常见设备，而用于生产机床配件的金属铸造砂箱是其中重要的组成部分；

为此，公开号为CN113953646B的专利公开了一种金属铸造用砂箱及铸造工艺，包括箱盖和箱体，箱体包括：下箱体和上箱体，下箱体的下部还设有底座，底座包括壳体和设置于壳体内部的开合机构；本发明通过开合机构来实现了自动化插入和拔出散热板的目的，提高了生产效率和生产安全；

上述中的金属铸造用砂箱将下箱体和上箱体通过凹凸配合部进行安装，然后放置箱盖，并且将箱盖、上箱体和下箱体相互固定，在拆装时步骤比较繁琐，耗时耗力，并且模具放置在箱体内部后并没有进行固定，在添砂过程中模具容易发生偏位，使得其在使用时工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱及加工方法，用以解决现有的用于生产机床配件的金属铸造砂箱不便拆装、不便固定模具的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，包括底座和下箱体；

所述底座的内部均匀设置有散热结构，所述底座顶端的边缘位置处设置有阶梯槽，所述底座的顶端设置有下箱体，所述下箱体的底端设置有第一连接槽，所述下箱体内部第一连接槽的顶端均匀设置有预留槽；

所述下箱体顶端内侧的边缘位置处固定有衔接框，所述下箱体的顶部均匀设置有固定结构，所述固定结构上方两侧下箱体的外壁上均固定有拆装结构，所述拆装结构上方下箱体的外壁上均固定有限位结构，所述限位结构包括连接座、连接杆、限位槽、固定槽以及第二倒角，所述连接座固定于拆装结构上方下箱体的外壁上，所述连接座的内部均匀设置有限位槽，所述限位槽的内部均贯穿有连接杆，所述连接杆内部连接座的底端均设置有固定槽，所述连接杆底端的边缘位置处均设置有第二倒角，所述下箱体的顶端设置有上箱体，所述上箱体的底端设置有第二连接槽，所述上箱体的顶端设置有盖体，所述盖体的底端固定有限位板，所述盖体的中间位置处设置有浇铸孔；

所述下箱体的两侧均匀固定有下握把，所述下握把正上方上箱体的外壁上均固定有上握把。

优选的，所述散热结构包括进水管、散热管以及出水管，所述散热管均匀固定于底座的顶部，所述散热管的一端延伸至底座的外部并固定有进水管，所述散热管的另一端延伸至底座的外部并固定有出水管。

优选的，所述散热管呈“S”状，所述散热管在底座的内部呈等间距分布，所述散热管的底部固定于底座的内部，所述散热管的顶部通过预留槽延伸至下箱体的内部。

优选的，所述下箱体和底座通过阶梯槽和第一连接槽相互卡接，所述下箱体和上箱体通过衔接框和第二连接槽相互卡接，所述上箱体和盖体通过限位板相互卡接，所述浇铸孔的底端延伸至限位板的内部。

优选的，所述固定结构包括固定杆、手柄以及夹持板，所述固定杆均匀设置于下箱体的顶部，所述固定杆的一端均延伸至下箱体的外部并固定有手柄，所述固定杆的另一端均延伸至下箱体的内部并转动连接有夹持板。

优选的，所述固定杆设置有四组，四组所述固定杆在下箱体的顶部呈等间距分布，所述固定杆和下箱体呈螺纹连接设计。

优选的，所述拆装结构包括挂绳、固定块以及第一倒角，所述挂绳固定于固定杆上方两侧下箱体的外壁上，所述挂绳远离下箱体的一端均固定有固定块，所述固定块远离挂绳的一端的边缘位置处均设置有第一倒角。

优选的，所述连接座的顶端与下箱体的顶端位于同一平面内，所述连接座和连接杆通过限位槽构成滑动结构。

优选的，所述连接杆的顶端与盖体的底端固定连接，所述连接杆和固定块通过固定槽构成卡合结构。

一种用于生产机床配件的金属铸造加工方法，包括如下步骤：

S1.通过下握把将下箱体放置在底座的顶端，使散热管通过预留槽进入下箱体的内部，此时下箱体和底座通过阶梯槽和第一连接槽相互卡接；

S2.向下箱体的内部加入底砂，底砂厚度超过散热管顶端10cm～20cm；

S3.将机床配件模具放入下箱体内部底砂顶端的中间位置处，转动手柄，手柄会带动固定杆转动，使固定杆带动夹持板移向模具的一侧，四组夹持板与模具相接触使模具固定在下箱体内部的中间位置处；

S4.通过上握把将上箱体放置在下箱体的顶端，使下箱体和上箱体通过衔接框和第二连接槽相互卡接，此时向上箱体的内部添砂，并压实处理，砂面低于上箱体的顶端；

S5.将盖体放置在上箱体的顶端，使浇铸孔的底端与模具进料管的顶端相抵触，盖体会带动连接杆通过限位槽穿过连接座，此时上箱体和盖体通过限位板相互卡接；

S6.移动固定块，使固定块靠近第一倒角的一端插入至固定槽的内部，使固定块和连接杆通过固定槽相互卡接，进而使下箱体、上箱体和盖体固定连接；

S7.将进水管的一端连接水泵，将出水管的一端连接排水管，启动水泵，水泵会通过进水管相散热管的内部送水，并通过出水管排出；

S8.开始浇铸，直至浇铸完成。

本发明提供的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱及加工方法，其优点在于：

通过设置有限位结构，将盖体放置在上箱体的顶端，盖体会带动连接杆通过限位槽穿过连接座，此时上箱体和盖体通过限位板相互卡接，连接杆底端的边缘位置处均设置了第二倒角，使连接杆方便插入限位槽的内部，移动固定块，使固定块靠近第一倒角的一端插入至固定槽的内部，使固定块和连接杆通过固定槽相互卡接，进而使下箱体、上箱体和盖体固定连接，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了用于生产机床配件的金属铸造砂箱在使用时的工作效率；

通过设置有固定结构，转动手柄，手柄会带动固定杆转动，使固定杆带动夹持板移向模具的一侧，四组夹持板与模具相接触使模具固定在下箱体内部的中间位置处，通过上握把将上箱体放置在下箱体的顶端，使下箱体和上箱体通过衔接框和第二连接槽相互卡接，此时向上箱体的内部添砂，并压实处理，在夹持板的作用下，避免了模具在添砂过程中发生偏移，从而提高了该用于生产机床配件的金属铸造砂箱在使用时的适用性；

通过设置有拆装结构，在第一倒角的作用下，使固定块方便插入固定槽的内部，挂绳的一端与固定块的一端固定连接，挂绳的另一端与下箱体的外壁固定连接，使固定块始终悬挂在限位槽的下方，进而使固定块在使用时更加便捷，避免了拆装过程中固定块出现摆放、丢失的现象，从而提高了该用于生产机床配件的金属铸造砂箱在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的散热结构三维结构示意图；

图5为本发明的固定结构三维结构示意图；

图6为本发明的下箱体仰视三维结构示意图；

图7为本发明的上箱体俯视三维结构示意图；

图8为本发明的上箱体仰视三维结构示意图；

图9为本发明的盖体俯视三维结构示意图；

图10为本发明的盖体仰视三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、散热结构；201、进水管；202、散热管；203、出水管；3、下箱体；4、固定结构；401、固定杆；402、手柄；403、夹持板；5、拆装结构；501、挂绳；502、固定块；503、第一倒角；6、限位结构；601、连接座；602、连接杆；603、限位槽；604、固定槽；605、第二倒角；7、上箱体；8、盖体；9、浇铸孔；10、上握把；11、下握把；12、阶梯槽；13、预留槽；14、衔接框；15、第一连接槽；16、第二连接槽；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，包括底座1和下箱体3。

参照附图2-4所示，底座1的内部均匀设置有散热结构2，散热结构2包括进水管201、散热管202以及出水管203，散热管202均匀固定于底座1的顶部，散热管202的一端延伸至底座1的外部并固定有进水管201，散热管202的另一端延伸至底座1的外部并固定有出水管203，散热管202呈“S”状，散热管202在底座1的内部呈等间距分布，散热管202的底部固定于底座1的内部，散热管202的顶部通过预留槽13延伸至下箱体3的内部。

将进水管201的一端连接水泵，将出水管203的一端连接排水管，启动水泵，水泵会通过进水管201相散热管202的内部送水，并通过出水管203排出，在水流的作用下，加快了砂箱的散热效率，节省了铸造的冷却时间，进一步提高了工作效率。

参照附图1和附图5所示，底座1顶端的边缘位置处设置有阶梯槽12，底座1的顶端设置有下箱体3，下箱体3的底端设置有第一连接槽15，下箱体3内部第一连接槽15的顶端均匀设置有预留槽13，下箱体3顶端内侧的边缘位置处固定有衔接框14，下箱体3的顶部均匀设置有固定结构4，固定结构4包括固定杆401、手柄402以及夹持板403，固定杆401均匀设置于下箱体3的顶部，固定杆401的一端均延伸至下箱体3的外部并固定有手柄402，固定杆401的另一端均延伸至下箱体3的内部并转动连接有夹持板403，固定杆401设置有四组，四组固定杆401在下箱体3的顶部呈等间距分布，固定杆401和下箱体3呈螺纹连接设计。

转动手柄402，手柄402会带动固定杆401转动，使固定杆401带动夹持板403移向模具的一侧，四组夹持板403与模具相接触使模具固定在下箱体3内部的中间位置处，通过上握把10将上箱体7放置在下箱体3的顶端，使下箱体3和上箱体7通过衔接框14和第二连接槽16相互卡接，此时向上箱体7的内部添砂，并压实处理，在夹持板403的作用下，避免了模具在添砂过程中发生偏移。

参照附图1-3和附图5所示，固定结构4上方两侧下箱体3的外壁上均固定有拆装结构5，拆装结构5包括挂绳501、固定块502以及第一倒角503，挂绳501固定于固定杆401上方两侧下箱体3的外壁上，挂绳501远离下箱体3的一端均固定有固定块502，固定块502远离挂绳501的一端的边缘位置处均设置有第一倒角503，。

在第一倒角503的作用下，使固定块502方便插入固定槽604的内部，挂绳501的一端与固定块502的一端固定连接，挂绳501的另一端与下箱体3的外壁固定连接，使固定块502始终悬挂在限位槽603的下方，进而使固定块502在使用时更加便捷，避免了拆装过程中固定块502出现摆放、丢失的现象。

参照附图1、附图6和附图10所示，拆装结构5上方下箱体3的外壁上均固定有限位结构6，限位结构6包括连接座601、连接杆602、限位槽603、固定槽604以及第二倒角605，连接座601固定于拆装结构5上方下箱体3的外壁上，连接座601的内部均匀设置有限位槽603，限位槽603的内部均贯穿有连接杆602，连接杆602内部连接座601的底端均设置有固定槽604，连接杆602底端的边缘位置处均设置有第二倒角605，连接座601的顶端与下箱体3的顶端位于同一平面内，连接座601和连接杆602通过限位槽603构成滑动结构，连接杆602的顶端与盖体8的底端固定连接，连接杆602和固定块502通过固定槽604构成卡合结构，下箱体3的顶端设置有上箱体7，上箱体7的底端设置有第二连接槽16，上箱体7的顶端设置有盖体8，盖体8的底端固定有限位板17，盖体8的中间位置处设置有浇铸孔9，下箱体3和底座1通过阶梯槽12和第一连接槽15相互卡接，下箱体3和上箱体7通过衔接框14和第二连接槽16相互卡接，上箱体7和盖体8通过限位板17相互卡接，浇铸孔9的底端延伸至限位板17的内部，下箱体3的两侧均匀固定有下握把11，下握把11正上方上箱体7的外壁上均固定有上握把10。

将盖体8放置在上箱体7的顶端，盖体8会带动连接杆602通过限位槽603穿过连接座601，此时上箱体7和盖体8通过限位板17相互卡接，连接杆602底端的边缘位置处均设置了第二倒角605，使连接杆602方便插入限位槽603的内部，移动固定块502，使固定块502靠近第一倒角503的一端插入至固定槽604的内部，使固定块502和连接杆602通过固定槽604相互卡接，进而使下箱体3、上箱体7和盖体8固定连接。

一种用于生产机床配件的金属铸造加工方法，包括如下步骤：

S1.通过下握把11将下箱体3放置在底座1的顶端，使散热管202通过预留槽13进入下箱体3的内部，此时下箱体3和底座1通过阶梯槽12和第一连接槽15相互卡接；

S2.向下箱体3的内部加入底砂，底砂厚度超过散热管202顶端10cm～20cm；

S3.将机床配件模具放入下箱体3内部底砂顶端的中间位置处，转动手柄402，手柄402会带动固定杆401转动，使固定杆401带动夹持板403移向模具的一侧，四组夹持板403与模具相接触使模具固定在下箱体3内部的中间位置处；

S4.通过上握把10将上箱体7放置在下箱体3的顶端，使下箱体3和上箱体7通过衔接框14和第二连接槽16相互卡接，此时向上箱体7的内部添砂，并压实处理，砂面低于上箱体7的顶端；

S5.将盖体8放置在上箱体7的顶端，使浇铸孔9的底端与模具进料管的顶端相抵触，盖体8会带动连接杆602通过限位槽603穿过连接座601，此时上箱体7和盖体8通过限位板17相互卡接；

S6.移动固定块502，使固定块502靠近第一倒角503的一端插入至固定槽604的内部，使固定块502和连接杆602通过固定槽604相互卡接，进而使下箱体3、上箱体7和盖体8固定连接；

S7.将进水管201的一端连接水泵，将出水管203的一端连接排水管，启动水泵，水泵会通过进水管201相散热管202的内部送水，并通过出水管203排出；

S8.开始浇铸，直至浇铸完成。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，包括底座（1）和下箱体（3）；

其特征在于：

所述底座（1）的内部均匀设置有散热结构（2），所述底座（1）顶端的边缘位置处设置有阶梯槽（12），所述底座（1）的顶端设置有下箱体（3），所述下箱体（3）的底端设置有第一连接槽（15），所述下箱体（3）内部第一连接槽（15）的顶端均匀设置有预留槽（13）；

所述下箱体（3）顶端内侧的边缘位置处固定有衔接框（14），所述下箱体（3）的顶部均匀设置有固定结构（4），所述固定结构（4）上方两侧下箱体（3）的外壁上均固定有拆装结构（5），所述拆装结构（5）上方下箱体（3）的外壁上均固定有限位结构（6），所述限位结构（6）包括连接座（601）、连接杆（602）、限位槽（603）、固定槽（604）以及第二倒角（605），所述连接座（601）固定于拆装结构（5）上方下箱体（3）的外壁上，所述连接座（601）的内部均匀设置有限位槽（603），所述限位槽（603）的内部均贯穿有连接杆（602），所述连接杆（602）内部连接座（601）的底端均设置有固定槽（604），所述连接杆（602）底端的边缘位置处均设置有第二倒角（605），所述下箱体（3）的顶端设置有上箱体（7），所述上箱体（7）的底端设置有第二连接槽（16），所述上箱体（7）的顶端设置有盖体（8），所述盖体（8）的底端固定有限位板（17），所述盖体（8）的中间位置处设置有浇铸孔（9）；

所述下箱体（3）的两侧均匀固定有下握把（11），所述下握把（11）正上方上箱体（7）的外壁上均固定有上握把（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述散热结构（2）包括进水管（201）、散热管（202）以及出水管（203），所述散热管（202）均匀固定于底座（1）的顶部，所述散热管（202）的一端延伸至底座（1）的外部并固定有进水管（201），所述散热管（202）的另一端延伸至底座（1）的外部并固定有出水管（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述散热管（202）呈“S”状，所述散热管（202）在底座（1）的内部呈等间距分布，所述散热管（202）的底部固定于底座（1）的内部，所述散热管（202）的顶部通过预留槽（13）延伸至下箱体（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述下箱体（3）和底座（1）通过阶梯槽（12）和第一连接槽（15）相互卡接，所述下箱体（3）和上箱体（7）通过衔接框（14）和第二连接槽（16）相互卡接，所述上箱体（7）和盖体（8）通过限位板（17）相互卡接，所述浇铸孔（9）的底端延伸至限位板（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述固定结构（4）包括固定杆（401）、手柄（402）以及夹持板（403），所述固定杆（401）均匀设置于下箱体（3）的顶部，所述固定杆（401）的一端均延伸至下箱体（3）的外部并固定有手柄（402），所述固定杆（401）的另一端均延伸至下箱体（3）的内部并转动连接有夹持板（403）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述固定杆（401）设置有四组，四组所述固定杆（401）在下箱体（3）的顶部呈等间距分布，所述固定杆（401）和下箱体（3）呈螺纹连接设计。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述拆装结构（5）包括挂绳（501）、固定块（502）以及第一倒角（503），所述挂绳（501）固定于固定杆（401）上方两侧下箱体（3）的外壁上，所述挂绳（501）远离下箱体（3）的一端均固定有固定块（502），所述固定块（502）远离挂绳（501）的一端的边缘位置处均设置有第一倒角（503）。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述连接座（601）的顶端与下箱体（3）的顶端位于同一平面内，所述连接座（601）和连接杆（602）通过限位槽（603）构成滑动结构。

9.根据权利要求7所述的一种用于生产机床配件的金属铸造砂箱，其特征在于：所述连接杆（602）的顶端与盖体（8）的底端固定连接，所述连接杆（602）和固定块（502）通过固定槽（604）构成卡合结构。

10.一种用于生产机床配件的金属铸造加工方法，包括如下步骤，其特征在于：

S1.通过下握把（11）将下箱体（3）放置在底座（1）的顶端，使散热管（202）通过预留槽（13）进入下箱体（3）的内部，此时下箱体（3）和底座（1）通过阶梯槽（12）和第一连接槽（15）相互卡接；

S2.向下箱体（3）的内部加入底砂，底砂厚度超过散热管（202）顶端10cm～20cm；

S3.将机床配件模具放入下箱体（3）内部底砂顶端的中间位置处，转动手柄（402），手柄（402）会带动固定杆（401）转动，使固定杆（401）带动夹持板（403）移向模具的一侧，四组夹持板（403）与模具相接触使模具固定在下箱体（3）内部的中间位置处；

S4.通过上握把（10）将上箱体（7）放置在下箱体（3）的顶端，使下箱体（3）和上箱体（7）通过衔接框（14）和第二连接槽（16）相互卡接，此时向上箱体（7）的内部添砂，并压实处理，砂面低于上箱体（7）的顶端；

S5.将盖体（8）放置在上箱体（7）的顶端，使浇铸孔（9）的底端与模具进料管的顶端相抵触，盖体（8）会带动连接杆（602）通过限位槽（603）穿过连接座（601），此时上箱体（7）和盖体（8）通过限位板（17）相互卡接；

S6.移动固定块（502），使固定块（502）靠近第一倒角（503）的一端插入至固定槽（604）的内部，使固定块（502）和连接杆（602）通过固定槽（604）相互卡接，进而使下箱体（3）、上箱体（7）和盖体（8）固定连接；

S7.将进水管（201）的一端连接水泵，将出水管（203）的一端连接排水管，启动水泵，水泵会通过进水管（201）相散热管（202）的内部送水，并通过出水管（203）排出；

S8.开始浇铸，直至浇铸完成。