CN212888799U - 一种塑胶模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶模具冷却装置，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方且下端通过多个支撑杆与底板固定连接，所述固定板的表面固定设置有下模，所述固定板的上方设置有顶板，所述顶板的下表面两侧均通过顶杆与固定板固定连接，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有上模，所述下模的两侧均开设有放置槽，两侧所述放置槽的内部均设置有冷却板，两个所述冷却板的内部均设置有冷却管，所述底板的上表面设置有水箱，所述水箱的底部设置有水泵，所述水泵的上方设置有空心板。本实用新型能够对塑胶模具进行快速冷却，便于拆卸清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具冷却装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，加工时需要将受热融化的材料加入到模腔内，在经过冷却固化后得到成品，现有的塑胶模具一般采用自然冷却的方式进行降温，但是塑胶模具长时间连续使用，会使得塑胶模具自身温度升高，导致产品冷却时间越来越长，不仅降低生产效率，而且产品合格率也会下降。
传统的塑胶模具冷却装置通过在下模座内部挖设水槽，然后使用水泵将水抽入水槽中，这种冷却装置的长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶模具冷却装置容易造成模具内部生锈，降低模具的使用寿命的问题，而提出的一种塑胶模具冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶模具冷却装置，包括底板和固定板，其特征在于，所述固定板设置于底板的上方且下端通过多个支撑杆与底板固定连接，所述固定板的表面固定设置有下模，所述固定板的上方设置有顶板，所述顶板的下表面两侧均通过顶杆与固定板固定连接，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有上模，所述下模的两侧均开设有放置槽，两侧所述放置槽的内部均设置有冷却板，两个所述冷却板的内部均设置有冷却管，所述底板的上表面设置有水箱，所述水箱的底部设置有水泵，所述水泵的上方设置有空心板，两侧所述冷却管的两端与空心板之间和水泵与空心板之间均通过水管连通设置，两侧所述冷却板的上表面均开设有条形槽，两侧所述条形槽的内部均设置有压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括压条和卡板，两个所述压条均设置于对应的条形槽的内部，所述卡板设置于固定板的下方且两端均通过连接杆与对应的压条转动连接，所述底板的上表面且位于水箱的四周均固定设置有固定杆，多个所述固定杆的上端均通过转轴转动设置有卡块，所述卡板的上表面四周均开设有卡槽，多个所述卡块均与对应的卡槽相匹配。
优选的，所述水箱的上表面为开口设置。
优选的，两侧所述冷却管均采用铝合金材质制成。
优选的，两侧所述冷却板的内侧均设置有散热片。
优选的，两侧所述压条均采用橡胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具冷却装置，具备以下有益效果：
1、该塑胶模具冷却装置，通过下模内部设置有可拆卸的冷却板，冷却板内部的冷却管与水箱连通设置，从而避免了直接在下模内部进行水玄幻冷却，避免造成模具上锈损坏。
2、该塑胶模具冷却装置，通过两侧冷却板上端使用压条压紧，两个压条使用连接杆与卡板连接，底板上表面设置有对卡板固定的压紧机构，从而可实现对两侧冷却板的快速安装与拆卸，从而方便清洗。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对塑胶模具进行快速冷却，便于拆卸清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶模具冷却装置的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图1中冷却板的内部结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3下模、4上模、5顶杆、6顶板、7液压缸、8冷却板、9水箱、10水泵、11水管、12空心板、13冷却管、14散热片、15压条、16连接杆、17卡板、18固定杆、19转轴、20卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种塑胶模具冷却装置，包括底板1和固定板2，固定板2设置于底板1的上方且下端通过多个支撑杆与底板1固定连接，固定板2的表面固定设置有下模3，固定板2的上方设置有顶板6，顶板6的下表面两侧均通过顶杆5与固定板2固定连接，顶板6的下表面中部固定设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆末端固定设置有上模4，下模3的两侧均开设有放置槽，两侧放置槽的内部均设置有冷却板8，两个冷却板8的内部均设置有冷却管13，底板1的上表面设置有水箱9，水箱9的底部设置有水泵10，水泵10的上方设置有空心板12，两侧冷却管13的两端与空心板12之间和水泵10与空心板12之间均通过水管11连通设置，两侧冷却板8的上表面均开设有条形槽，两侧条形槽的内部均设置有压紧机构。
压紧机构包括压条15和卡板17，两个压条15均设置于对应的条形槽的内部，卡板17设置于固定板2的下方且两端均通过连接杆16与对应的压条15转动连接，底板1的上表面且位于水箱9的四周均固定设置有固定杆18，多个固定杆18的上端均通过转轴19转动设置有卡块20，卡板17的上表面四周均开设有卡槽，多个卡块20均与对应的卡槽相匹配。
水箱9的上表面为开口设置，方便对水箱9内的水进行更换。
两侧冷却管13均采用铝合金材质制成，防止冷却管13被锈蚀。
两侧冷却板8的内侧均设置有散热片14，可提高冷却效率。
两侧压条15均采用橡胶材质制成，防止将冷却板8压伤。
本实用新型中，使用时，工作人员接通水泵10的电源，水泵19将水抽入空心板12中然后经过水管11导入到两侧冷却板8内的冷却管13中，然后经另一侧水管11流回水箱9的内部，形成循环水路，从而对模具进行快速的冷却，当需要对冷却板8进行拆卸清洗时，转动多个卡块20，使得多个卡块20从卡板17表面的卡槽中离开，然后将卡板17向上推动，使得多个压条15从对应的条形槽内部离开，然后将两个压条15向前侧旋转，此时即可将两侧冷却板8从下模3的内部中取出，从而方便对冷却板8和冷却管13进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶模具冷却装置，包括底板(1)和固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)设置于底板(1)的上方且下端通过多个支撑杆与底板(1)固定连接，所述固定板(2)的表面固定设置有下模(3)，所述固定板(2)的上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面两侧均通过顶杆(5)与固定板(2)固定连接，所述顶板(6)的下表面中部固定设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆末端固定设置有上模(4)，所述下模(3)的两侧均开设有放置槽，两侧所述放置槽的内部均设置有冷却板(8)，两个所述冷却板(8)的内部均设置有冷却管(13)，所述底板(1)的上表面设置有水箱(9)，所述水箱(9)的底部设置有水泵(10)，所述水泵(10)的上方设置有空心板(12)，两侧所述冷却管(13)的两端与空心板(12)之间和水泵(10)与空心板(12)之间均通过水管(11)连通设置，两侧所述冷却板(8)的上表面均开设有条形槽，两侧所述条形槽的内部均设置有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于，所述压紧机构包括压条(15)和卡板(17)，两个所述压条(15)均设置于对应的条形槽的内部，所述卡板(17)设置于固定板(2)的下方且两端均通过连接杆(16)与对应的压条(15)转动连接，所述底板(1)的上表面且位于水箱(9)的四周均固定设置有固定杆(18)，多个所述固定杆(18)的上端均通过转轴(19)转动设置有卡块(20)，所述卡板(17)的上表面四周均开设有卡槽，多个所述卡块(20)均与对应的卡槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于，所述水箱(9)的上表面为开口设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于，两侧所述冷却管(13)均采用铝合金材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于，两侧所述冷却板(8)的内侧均设置有散热片(14)。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具冷却装置，其特征在于，两侧所述压条(15)均采用橡胶材质制成。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021602472.1U patent/CN212888799U/zh active Active
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