CN207206965U - 一种塑料把手的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料把手的注塑模具，其技术方案要点是:包括动模，所述动模的分型面上设有用于成型把手主体的型腔，所述型腔内安装有用于成型镂空槽的主成型块，所述主成型块上设有若干用于成型加强片的主成型槽，所述主成型块由铍青铜材质制成；铍青铜具有耐磨、硬度高、散热导热快等优势，由铍青铜材质制成的主成型块能将热量进行快速传导，以达到高效散热的效果，从而保证加强片的整体注塑质量；铍青铜自身硬度较高，能提升主成型块的实际使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种塑料把手的注塑模具。
背景技术
常见的塑料把手结构如图1，其包括把手主体a，把手主体a一端弯折形成手持端h，另一端则为用于与对应物体相连的连接端g，把手主体a也包括有供连接端g连接的主连接杆b。
为了降低用料成本以及保证把手主体a的整体结构强度，通常会在主连接杆b上开设镂空槽c，在镂空槽c内设置若干加强片d，若干加强片d之间呈交叉网格状设置，另外，为了供给外部物件一定的连接空间，在主连接杆b的外侧壁上还设置有燕尾形的滑移块f；由于加强片d的厚度较薄，传统的侧抽脱模机构散热导热效果较差，其注塑成型的加强片d容易出现形变，无法保证产品注塑成型质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料把手的注塑模具,其有助于提升模塑注塑成型质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种塑料把手的注塑模具，包括动模，所述动模的分型面上设有用于成型把手主体的型腔，所述型腔内安装有用于成型镂空槽的主成型块，所述主成型块上设有若干用于成型加强片的主成型槽，所述主成型块由铍青铜材质制成。
通过上述技术方案，在型腔内注塑成型出把手主体，主成型块所在位置会对应注塑成型出镂空槽，主成型槽则会对应在镂空槽成型出加强片，铍青铜具有耐磨、硬度高、散热导热快等优势，当型腔、主成型槽内注入塑料熔液之后，铍青铜材质制成的主成型块能将热量进行快速传导，以达到高效散热的效果，从而保证加强片的整体注塑质量。
优选的，若干主成型槽之间首尾相接并形成波浪形结构。
通过上述技术方案，若干主成型槽首尾相接，注塑成型之后的相邻两个加强片之间相连，提高了加强片之间的整体结构强度；且若干主成型槽整体形成波浪形结构，注塑成型的加强片也同样会形成波浪形结构，有利于提升主连接杆的总体结构强度。
优选的，相邻两个主成型槽之间形成交界槽，所述交界槽与型腔相通，所述动模内设有顶针，所述顶针穿过交界槽并用于将把手主体顶出脱模。
通过上述技术方案，当把手主体注塑成型完成之后，顶针会从交界槽中伸出，顶针的端部会直接与相邻两个加强片的交界点相抵，以提升加强片与顶针端部之间的抵触稳定性，有助于提升塑料把手注塑成型质量。
优选的，所述交界槽为圆柱形槽，所述交界槽的直径大小大于主成型槽的槽宽大小。
通过上述技术方案，于交界槽中所注塑成型的塑料件，其尺寸大于加强片的实际厚度，常见的顶针为圆柱形，顶针的端部会与对应于交界槽的塑料件相抵，有利于进一步降低顶针对把手主体所产生的损伤。
优选的，所述主成型块侧壁上设有用于成型滑移块的副成型块。
通过上述技术方案，把手主体注塑成型之后，副成型块对应会成型出滑移块，以提升塑料把手的使用功能多样性。
优选的，所述副成型块上设有副成型槽，所述副成型槽与交界槽内部相通。
通过上述技术方案，塑料溶液会在副成型槽内成型出塑料支撑片，塑料支撑片一端与加强片相连，另一端则与滑移块相连，以用于提升滑移块的整体结构强度。
优选的，还包括冷却结构，所述冷却结构包括位于主成型块内部的主冷却流道、位于动模内的副冷却流道，所述主冷却流道与副冷却流道相互对接。
通过上述技术方案，副冷却流道内会注入冷却水，冷却水会进入到主冷却流道，冷却水会直接对主成型块进行进一步降温，从而进一步提升加强片的注塑成型质量。
优选的，所述主冷却流道上设有若干弯折段且整体呈波浪形结构。
通过上述技术方案，呈波浪形结构的主冷却流道，能大幅度增大冷却水与主成型块之间的有效接触面积，进而提升整体冷却效果。
优选的，所述主成型块内设有若干待冷却区，所述待冷却区位于相邻两个主成型槽之间，弯折段一一延伸至待冷却区之内。
通过上述技术方案，加强片成型于主成型槽内，待冷却区为重点冷却位置，弯折端一一延伸至待冷却区之内，从而有针对性地提升待冷却区的冷却效果。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
（1）铍青铜具有耐磨、硬度高、散热导热快等优势，由铍青铜材质制成的主成型块能将热量进行快速传导，以达到高效散热的效果，从而保证加强片的整体注塑质量；
（2）冷却结构有针对性地加强主成型块的冷却效果，进一步提升了加强片的整体注塑质量。
附图说明
图1为待注塑成型的塑料把手的结构示意图；
图2为实施例的安装结构示意图，用于重点展示主成型块与动模之间的安装关系；
图3为实施例的俯视结构示意图，用于重点展示主成型块的结构特征；
图4为图3的A部放大图；
图5为实施例的局部剖面图，用于重点展示实施例的内部结构情况；
图6为图5的B部放大图。
附图标记：1、动模；2、型腔；3、主成型块；4、主成型槽；5、交界槽；6、顶针；7、副成型块；8、冷却结构；81、主冷却流道；82、副冷却流道；9、弯折段；10、待冷却区；11、副成型槽；a、把手主体；b、主连接杆；c、镂空槽；d、加强片；f、滑移块；g、连接端；h、手持端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑料把手的注塑模具，参见图1以及图2，包括定模、动模1，动模1朝向定模的面为分型面，动模1的分型面上设有型腔2，在型腔2内安装有主成型块3，主成型块3上设有若干主成型槽4；注塑操作时，把手主体a可成型于该型腔2，主成型块3对应成型镂空槽c，主成型槽4对应成型加强片d。
本实施例中，为了能提升主成型块3的整体散热导热性能，整个主成型块3的材质选用铍青铜，另外，铍青铜材质制成的主成型块3整体硬度也较高,有助于延长主成型块3的实际使用寿命。
参见图3以及图4，若干主成型槽4之间首尾相接并形成波浪形结构，相邻两个主成型槽4之间相交形成交界槽5，该交界槽5为圆柱形槽，交界槽5的直径大于主成型槽4的槽宽，且该交界槽5与型腔2相通。
参见图1以及图5，每个交界槽5当中均穿设有顶针6，当型腔2内成型出塑料把手之后，顶针6的端部会与相邻两个加强片d的相交点相抵，并将塑料把手顶出型腔2。
参见图1以及图4，在主成型块3的侧壁上还设置有副成型块7，该副成型块7的形状为等腰梯形体，副成型块7与型腔2腔壁相互配合，以成型内部镂空的燕尾形滑移块f。
参见图4，在副成型块7上设有副成型槽11，副成型槽11与交界槽5内部相通。
参见图5以及图6，主成型块3内设有若干待冷却区10，待冷却区10位于相邻两个主成型槽4之间，在动模1内还设置有冷却结构8，该冷却结构8包括位于主成型块3内部的主冷却流道81、位于动模1内的副冷却流道82，在主冷却流道81上设有若干弯折段9且整体呈波浪形结构，弯折段9延伸至对应的待冷却区10之内，当主成型块3被安装在动模1上时，主冷却流道81与副冷却流道82相互对接连通。
实际使用过程中：
型腔2内注入塑料溶液，在型腔2内成型把手主体a，在主成型块3位置成型镂空槽c，在主成型槽4内成型出加强片d，副成型块7与型腔2腔壁配合成型出内部镂空的燕尾形滑移块f，副成型槽11则成型用于加强滑移块f结构强度的塑料支撑片，注塑成型过程中，主成型块3自身具备散热导热快的功能，另外，冷却水会依次经过副冷却流道82以及主冷却流道81，加强片d快速成型于主成型槽4内；
当塑料把手注塑成型完成之后，顶针6会从交界槽5中顶出，并将塑料把手从型腔2内顶起脱模。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种塑料把手的注塑模具，包括动模(1)，所述动模(1)的分型面上设有用于成型把手主体(a)的型腔(2)，其特征是：所述型腔(2)内安装有用于成型镂空槽(c)的主成型块(3)，所述主成型块(3)上设有若干用于成型加强片(d)的主成型槽(4)，所述主成型块(3)由铍青铜材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：若干主成型槽(4)之间首尾相接并形成波浪形结构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：相邻两个主成型槽(4)之间形成交界槽(5)，所述交界槽(5)与型腔(2)相通，所述动模(1)内设有顶针(6)，所述顶针(6)穿过交界槽(5)并用于将把手主体(a)顶出脱模。
4.根据权利要求3所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：所述交界槽(5)为圆柱形槽，所述交界槽(5)的直径大小大于主成型槽(4)的槽宽大小。
5.根据权利要求3所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：所述主成型块(3)侧壁上设有用于成型滑移块(f)的副成型块(7)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：所述副成型块(7)上设有副成型槽(11)，所述副成型槽(11)与交界槽(5)内部相通。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：还包括冷却结构(8)，所述冷却结构(8)包括位于主成型块(3)内部的主冷却流道(81)、位于动模(1)内的副冷却流道(82)，所述主冷却流道(81)与副冷却流道(82)相互对接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：所述主冷却流道(81)上设有若干弯折段(9)且整体呈波浪形结构。
9.根据权利要求8所述的一种塑料把手的注塑模具，其特征是：所述主成型块(3)内设有若干待冷却区(10)，所述待冷却区(10)位于相邻两个主成型槽(4)之间，弯折段(9)一一延伸至待冷却区(10)之内。
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