CN214562588U - 一种用于橡胶联轴器生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶联轴器生产的模具，属于联轴器技术领域，包括下模、中模和上模，中模的下方设置有下模，中模的上方设置有上模，上模的下表面两端固定连接有限位圆柱，中模的上表面两端开设有与限位圆柱相对应的第一限位凹槽，所述中模的两端固定连接有第一把手，下模的上表面设置有固定轴，中模的上表面开设有与固定轴相对应的注塑槽，下模的上表面两端设置有锁止件，中模的两端开设有与锁止件相对应的第二限位凹槽，中模的两端滑动连接有用于对锁止件进行解锁的解锁件；本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过锁止件的使用对中模进行固定，便于用户对中模进行拆装，提升用户对模具的使用体验。

Description

一种用于橡胶联轴器生产的模具

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种用于橡胶联轴器生产的模具。

背景技术

中国专利（公开号为CN210969747U）公开了一种橡胶联轴器模具，它包含下模；上模；活动装配于所述下模和所述上模之间的中模；以及，设于所述下模上的、用于插接在联轴器待加工件的轴孔中的固定轴；所述中模上开设有供联轴器待加工件一侧承载及成型的承载槽；所述上模上开设有供联轴器待加工件另一侧容置及成型的容置槽；所述中模接近所述承载槽的槽底一侧开设有供所述固定轴穿设的插孔。

该模具的优点在于，减少了联轴器待加工件入模的繁琐操作，提高了联轴器待加工件的入模效率，提高使用便捷性的优势。

然而该模具由于结构比较简单，导致用户对中模的拆装较为不便，影响用户对模具的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶联轴器生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶联轴器生产的模具，包括下模、中模和上模，中模的下方设置有下模，中模的上方设置有上模，上模的下表面两端固定连接有限位圆柱，中模的上表面两端开设有与限位圆柱相对应的第一限位凹槽，所述中模的两端固定连接有第一把手，下模的上表面设置有固定轴，中模的上表面开设有与固定轴相对应的注塑槽，下模的上表面两端设置有锁止件，中模的两端开设有与锁止件相对应的第二限位凹槽，中模的两端滑动连接有用于对锁止件进行解锁的解锁件，解锁件的一端设置有与中模相对应的第一复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁止件包括限位板，限位板的一侧设置有锁止块，锁止块的侧面顶端固定连接有与限位板相对应的第二复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的侧面设置有限位杆，锁止块的两端镶嵌有与限位杆滑动连接的限位套管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与限位板通过焊接方式固定连接，限位套管与锁止块通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的上表面设置有冷却水箱，冷却水箱的上表面设置有散热翅片，冷却水箱的两端固定连接有与散热翅片相对应的散热扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的上表面两端设置有第二把手，第二把手的底端与上模通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过锁止件的使用对中模进行固定，便于用户对中模进行拆装，提升用户对模具的使用体验，其次，本实用新型具有冷却功能，有效缩短用户进行脱模时所耗费的时间，提升用户的生产效率，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的锁止件的结构示意图；

图3为本实用新型对应的锁止块的结构示意图；

图4为本实用新型对应的解锁件的结构示意图；

图中：1-第一限位凹槽、2-第一把手、3-下模、4-中模、5-固定轴、6-注塑槽、7-限位圆柱、8-锁止件、9-第二限位凹槽、10-第一复位弹簧、11-解锁件、12-第二把手、13-散热翅片、14-散热扇、15-冷却水箱、16-上模、81-限位杆、82-第二复位弹簧、83-限位板、84-锁止块、85-限位套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶联轴器生产的模具，包括下模3、中模4和上模16，中模4的下方设置有下模3，中模4的上方设置有上模16，上模16的下表面两端固定连接有限位圆柱7，中模4的上表面两端开设有与限位圆柱7相对应的第一限位凹槽1，中模4的两端固定连接有第一把手2，下模3的上表面设置有固定轴5，中模4的上表面开设有与固定轴5相对应的注塑槽6，下模3的上表面两端设置有锁止件8，中模4的两端开设有与锁止件8相对应的第二限位凹槽9，中模4的两端滑动连接有用于对锁止件8进行解锁的解锁件11，解锁件11的一端通过焊接方式固定连接有与中模4相对应的第一复位弹簧10；

为了使锁止件8的锁止效果更好，本实施例中，优选的，锁止件8包括限位板83，限位板83的一侧设置有锁止块84，锁止块84的侧面顶端固定连接有与限位板83相对应的第二复位弹簧82；

为了使锁止件8的使用更加可靠，本实施例中，优选的，限位板83的侧面设置有限位杆81，锁止块84的两端镶嵌有与限位杆81滑动连接的限位套管85；

为了使限位杆81的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位杆81与限位板83通过焊接方式固定连接，限位套管85与锁止块84通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使模具的功能更加丰富，本实施例中，优选的，上模16的上表面通过焊接方式固定连接有冷却水箱15，冷却水箱15的上表面通过焊接方式固定连接有散热翅片13，冷却水箱15的两端固定连接有与散热翅片13相对应的散热扇14；

冷却水箱15的上表面另一端设置有进水管，冷却水箱15的上表面另一端设置有排水管，使用时通过冷却水箱15对上模16进行降温，从而使模具在注塑后温度可以更快的下降，此外，接通散热扇14的电源，此时通过散热扇14对冷却水箱15进行快速降温，从而使冷却水箱15对上模16的降温效果更好，有效缩短用户在脱模时所耗费的时间，提升用户的生产效率；

为了便于用户对上模16进行拆装，本实施例中，优选的，上模16的上表面两端设置有第二把手12，第二把手12的底端与上模16通过焊接方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将锁止件8插入第二限位凹槽9内，然后向下按压中模4，使锁止件8完全插入第二限位凹槽9内，此时通过锁止块84和第二限位凹槽9的相互配合对中模4进行快速锁止，当需要取下中模4时，用手握持第一把手2，此时用户通过大拇指按压解锁件11，通过解锁件11驱动锁止块84靠近限位板83，此时用户向上提起中模4，从而直接将中模4取下，使用户可以对中模4进行快速拆装，提升用户对模具的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于橡胶联轴器生产的模具，包括下模（3）、中模（4）和上模（16），中模（4）的下方设置有下模（3），中模（4）的上方设置有上模（16），上模（16）的下表面两端固定连接有限位圆柱（7），中模（4）的上表面两端开设有与限位圆柱（7）相对应的第一限位凹槽（1），其特征在于：所述中模（4）的两端固定连接有第一把手（2），下模（3）的上表面设置有固定轴（5），中模（4）的上表面开设有与固定轴（5）相对应的注塑槽（6），下模（3）的上表面两端设置有锁止件（8），中模（4）的两端开设有与锁止件（8）相对应的第二限位凹槽（9），中模（4）的两端滑动连接有用于对锁止件（8）进行解锁的解锁件（11），解锁件（11）的一端设置有与中模（4）相对应的第一复位弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶联轴器生产的模具，其特征在于：所述锁止件（8）包括限位板（83），限位板（83）的一侧设置有锁止块（84），锁止块（84）的侧面顶端固定连接有与限位板（83）相对应的第二复位弹簧（82）。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶联轴器生产的模具，其特征在于：所述限位板（83）的侧面设置有限位杆（81），锁止块（84）的两端镶嵌有与限位杆（81）滑动连接的限位套管（85）。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶联轴器生产的模具，其特征在于：所述限位杆（81）与限位板（83）通过焊接方式固定连接，限位套管（85）与锁止块（84）通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于橡胶联轴器生产的模具，其特征在于：所述上模（16）的上表面设置有冷却水箱（15），冷却水箱（15）的上表面设置有散热翅片（13），冷却水箱（15）的两端固定连接有与散热翅片（13）相对应的散热扇（14）。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于橡胶联轴器生产的模具，其特征在于：所述上模（16）的上表面两端设置有第二把手（12），第二把手（12）的底端与上模（16）通过焊接方式固定连接。

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