CN215039670U - 一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，属于模具技术领域，包括底板，底板的上端固定连接有母模具，母模具的前端开设有注料孔，母模具的表面开设有安装槽，母模具的前后两端均固定连接有多个散热鳍片，母模具上设置有快速冷却机构，底板上设置有升降机构，本实用新型通过进水管流入冷却水管内，通过冷却水管对母模具进行快速冷却，并且使用过的水可以通过出水管回流至水箱内，防止水资源浪费，还可以通过散热鳍片对母模具进行散热，通过快速冷却机构和散热鳍片的相互配合极大程度地缩短了注塑成型后需要的冷却时间，提高了注塑生产效率。

Description

一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前常用的多色塑料脚垫都是通过子母模具注塑成型的，注塑成型需要模具冷却后才能取出注塑成型的工件，但是现有的模具的散热性能较差，导致了注塑成型的时间长，从而影响生产脚垫的效率，为了解决这一问题提出了一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，它可以实现通过快速冷却机构将模具进行快速冷却，提高了注塑成型的效率，进而提高了生产脚垫的效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有母模具，所述母模具的前端开设有注料孔，所述母模具的表面开设有安装槽，所述母模具的前后两端均固定连接有多个散热鳍片，所述母模具上设置有快速冷却机构，所述底板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有顶板，所述顶板下端固定连接有子模具，所述底板和顶板之间设置有四组限位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述快速冷却机构包括冷却水管、进水管、出水管、水泵和水箱，所述冷却水管固定连接于安装槽内，所述进水管和出水管均固定连接于冷却水管的表面，且进水管和出水管与冷却水管相连通，所述水泵安装于进水管上，所述水箱设置于底板的底部，所述出水管与水箱固定连接，且出水管与水箱相连通，所述水泵的进水口通过连接管与水箱相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括两个汽缸，两个所述汽缸均固定连接于底板的上端，两个所述汽缸的伸长端均固定连接于顶板的下端。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述限位机构均包括限位杆、通孔和限位块，所述限位杆固定连接于底板的上端，所述通孔开设于顶板的表面，所述限位块固定连接于限位杆的上端，所述限位杆滑动连接于通孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部设置有两组支撑机构，两组所述支撑机构分别位于底板底部的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述支撑机构均包括两个支撑腿和固定杆，两个所述支撑腿均固定连接于底板的下端，所述固定杆固定连接于两个固定杆之间。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型当使用本装置时，启动汽缸收缩，汽缸的收缩带动顶板和子模具向下移动，当子模具与母模具接触后关闭汽缸，此时子模具和母模具相互配合，然后通过多色注塑机连接注料孔，对母模具内进行注塑，当注塑完成后，启动水泵，水泵将水箱内的水抽上来，通过进水管流入冷却水管内，通过冷却水管对母模具进行快速冷却，并且使用过的水可以通过出水管回流至水箱内，防止水资源浪费，还可以通过散热鳍片对母模具进行散热，通过快速冷却机构和散热鳍片的相互配合极大程度地缩短了注塑成型后需要的冷却时间，提高了注塑生产效率。

(2)本实用新型中，限位杆是为了便于在通孔内滑动的，通孔是为了便于和限位杆相互配合的，限位块是为了便于对通孔限位的，支撑腿是为了便于支撑底板的，固定杆是为了便于提高支撑腿支撑稳定性的。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具的爆炸图；

图2为本实用新型的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具的主视图；

图3为本实用新型的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具中母模具的示意图；

图4为本实用新型的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具中快速冷却机构的示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、母模具；3、注料孔；4、安装槽；5、散热鳍片；6、冷却水管；7、进水管；8、出水管；9、水泵；10、水箱；11、汽缸；12、顶板；13、子模具；14、限位杆；15、通孔；16、限位块；17、支撑腿；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有母模具2，母模具2的前端开设有注料孔3，母模具2的表面开设有安装槽4，母模具2的前后两端均固定连接有多个散热鳍片5，母模具2上设置有快速冷却机构，底板1上设置有升降机构，升降机构上设置有顶板12，顶板12下端固定连接有子模具13，底板1和顶板12之间设置有四组限位机构。

本实施例中，当使用本装置时，启动汽缸11收缩，汽缸11的收缩带动顶板12和子模具13向下移动，当子模具13与母模具2接触后关闭汽缸11，此时子模具13和母模具2相互配合，然后通过多色注塑机连接注料孔3，对母模具2内进行注塑，当注塑完成后，启动水泵9，水泵9将水箱10内的水抽上来，通过进水管7流入冷却水管6内，通过冷却水管6对母模具2进行快速冷却，并且使用过的水可以通过出水管8回流至水箱10内，防止水资源浪费，还可以通过散热鳍片5对母模具2进行散热，通过快速冷却机构和散热鳍片5的相互配合极大程度地缩短了注塑成型后需要的冷却时间，提高了注塑生产效率。

具体的，快速冷却机构包括冷却水管6、进水管7、出水管8、水泵9和水箱10，冷却水管6固定连接于安装槽4内，进水管7和出水管8均固定连接于冷却水管6的表面，且进水管7和出水管8与冷却水管6相连通，水泵9安装于进水管7上，水箱10设置于底板1的底部，出水管8与水箱10固定连接，且出水管8与水箱10相连通，水泵9的进水口通过连接管与水箱10相连通。

本实施例中，冷却水管6是为了便于通过注水对母模具2进行冷却的，进水管7是为了便于进水的，出水管8是为了便于冷却水管6内的水回流至水箱10内的，水泵9是为了便于抽水的，水箱10是为了便于蓄水的，水箱10上开设有进水孔用以加水，优选的，出水管8和连接管均与水箱10可拆卸连接，以便于更换水箱10。

具体的，升降机构包括两个汽缸11，两个汽缸11均固定连接于底板1的上端，两个汽缸11的伸长端均固定连接于顶板12的下端。

本实施例中，汽缸11是为了便于带动顶板12升降的，通过顶板12的升降带动子模具13升降，使得子模具13与母模具2相互配合。

具体的，每组限位机构均包括限位杆14、通孔15和限位块16，限位杆14固定连接于底板1的上端，通孔15开设于顶板12的表面，限位块16固定连接于限位杆14的上端，限位杆14滑动连接于通孔15内。

本实施例中，限位杆14是为了便于在通孔15内滑动的，通孔15是为了便于和限位杆14相互配合的，限位块16是为了便于对通孔15限位的。

具体的，底板1的底部设置有两组支撑机构，两组支撑机构分别位于底板1底部的前后两侧。

本实施例中，底板1的底部设置有两组支撑机构，支撑机构是为了便于支撑底板1的。

具体的，每组支撑机构均包括两个支撑腿17和固定杆18，两个支撑腿17均固定连接于底板1的下端，固定杆18固定连接于两个固定杆18之间。

本实施例中，支撑腿17是为了便于支撑底板1的，固定杆18是为了便于提高支撑腿17支撑稳定性的。

工作原理：当使用本装置时，启动汽缸11收缩，汽缸11的收缩带动顶板12和子模具13向下移动，当子模具13与母模具2接触后关闭汽缸11，此时子模具13和母模具2相互配合，然后通过多色注塑机连接注料孔3，对母模具2内进行注塑，当注塑完成后，启动水泵9，水泵9将水箱10内的水抽上来，通过进水管7流入冷却水管6内，通过冷却水管6对母模具2进行快速冷却，并且使用过的水可以通过出水管8回流至水箱10内，防止水资源浪费，还可以通过散热鳍片5对母模具2进行散热，通过快速冷却机构和散热鳍片5的相互配合极大程度地缩短了注塑成型后需要的冷却时间，提高了注塑生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有母模具(2)，所述母模具(2)的前端开设有注料孔(3)，所述母模具(2)的表面开设有安装槽(4)，所述母模具(2)的前后两端均固定连接有多个散热鳍片(5)，所述母模具(2)上设置有快速冷却机构，所述底板(1)上设置有升降机构，所述升降机构上设置有顶板(12)，所述顶板(12)下端固定连接有子模具(13)，所述底板(1)和顶板(12)之间设置有四组限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，其特征在于：所述快速冷却机构包括冷却水管(6)、进水管(7)、出水管(8)、水泵(9)和水箱(10)，所述冷却水管(6)固定连接于安装槽(4)内，所述进水管(7)和出水管(8)均固定连接于冷却水管(6)的表面，且进水管(7)和出水管(8)与冷却水管(6)相连通，所述水泵(9)安装于进水管(7)上，所述水箱(10)设置于底板(1)的底部，所述出水管(8)与水箱(10)固定连接，且出水管(8)与水箱(10)相连通，所述水泵(9)的进水口通过连接管与水箱(10)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，其特征在于：所述升降机构包括两个汽缸(11)，两个所述汽缸(11)均固定连接于底板(1)的上端，两个所述汽缸(11)的伸长端均固定连接于顶板(12)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，其特征在于：每组所述限位机构均包括限位杆(14)、通孔(15)和限位块(16)，所述限位杆(14)固定连接于底板(1)的上端，所述通孔(15)开设于顶板(12)的表面，所述限位块(16)固定连接于限位杆(14)的上端，所述限位杆(14)滑动连接于通孔(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有两组支撑机构，两组所述支撑机构分别位于底板(1)底部的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型多色塑料脚垫子母式快速成型模具，其特征在于：每组所述支撑机构均包括两个支撑腿(17)和固定杆(18)，两个所述支撑腿(17)均固定连接于底板(1)的下端，所述固定杆(18)固定连接于两个固定杆(18)之间。

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