RU2007115738A - Удаление магния из порошков металлов, восстановленных магнием - Google Patents

Удаление магния из порошков металлов, восстановленных магнием Download PDF

Info

Publication number
RU2007115738A
RU2007115738A RU2007115738/02A RU2007115738A RU2007115738A RU 2007115738 A RU2007115738 A RU 2007115738A RU 2007115738/02 A RU2007115738/02 A RU 2007115738/02A RU 2007115738 A RU2007115738 A RU 2007115738A RU 2007115738 A RU2007115738 A RU 2007115738A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating
stage
magnesium
powder
under vacuum
Prior art date
Application number
RU2007115738/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2406593C2 (ru
Inventor
Леонид Натан ШЕХТЕР (US)
Леонид Натан ШЕХТЕР
Леонид ЛАНИН (US)
Леонид ЛАНИН
Анастейша М. КОНЛОН (US)
Анастейша М. КОНЛОН
Original Assignee
Х.К. Штарк Инк. (US)
Х.К. Штарк Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Инк. (US), Х.К. Штарк Инк. filed Critical Х.К. Штарк Инк. (US)
Publication of RU2007115738A publication Critical patent/RU2007115738A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2406593C2 publication Critical patent/RU2406593C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/04Electrodes or formation of dielectric layers thereon
    • H01G9/048Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
    • H01G9/052Sintered electrodes
    • H01G9/0525Powder therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/22Obtaining magnesium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (22)

1. Способ производства порошка тугоплавкого металла, включающий (A) обеспечение порошка металла, содержащего танталат магния или ниобат магния; и
(B) нагрев порошка в инертной атмосфере в присутствии восстанавливающего агента до температуры, достаточной для удаления танталата магния или ниобата магния из порошка (стадия восстановления), и/или нагрев порошка под вакуумом до температуры, достаточной для удаления танталата магния или ниобата магния из порошка (стадия нагрева под вакуумом), при этом стадия восстановления и стадия нагрева под вакуумом могут выполняться в любом порядке.
2. Способ по п.1, где порошок металла является сыпучим.
3. Способ по п.1, где восстанавливающий агент в стадии (В) выбирается из группы, состоящей из магния, алюминия, кальция и их комбинаций.
4. Способ по п.1, где температура в (В) является температурой, при которой танталат магния или ниобат магния является нестабильным.
5. Способ по п.1, где стадия (В) является только стадией нагрева под вакуумом.
6. Способ по п.1, где стадия (В) является только стадией восстановления.
7. Способ по п.1, где стадия восстановления в (В) проводится в присутствии инертного газа.
8. Способ по п.7, где инертный газ выбирается из неона и аргона.
9. Способ по п.1, где температура в стадии восстановления в (В) составляет 800-1300°С.
10. Способ по п.1, где температура в стадии нагрева под вакуумом в (В) составляет от 1100-1400°С.
11. Способ по п.1, где стадия нагрева под вакуумом в (В) осуществляется путем нагрева порошка при 800-1000°С в течение от 1 до 6 ч.
12. Способ по п.1, где стадия восстановления в (В) осуществляется путем нагрева порошка под вакуумом при 1100-1400°С в течение от 15 мин до 6 ч.
13. Способ по п.1, где стадия (В) осуществляется путем i) нагрева порошка металла под вакуумом при 1100-1400°С в течение от 15 мин до 6 ч и
ii) нагрева порошка в присутствии восстанавливающего агента при 800-1300°С в течение от 1 до 6 ч.
14. Способ по п.1, где стадия (В) осуществляется путем i) нагрева порошка в присутствии восстанавливающего агента при 800-1300°С в течение от 1 до 6 ч и
ii) нагрева порошка металла под вакуумом при 1100-1400°С в течение от 15 мин до 6 ч.
15. Способ по п.13, где стадия нагрева (ii) проводится в присутствии инертного газа.
16. Способ по п.15, где инертный газ выбирается из неона и аргона.
17. Способ по п.14, где стадия нагрева (i) проводится в присутствии инертного газа.
18. Способ по п.17, где инертный газ выбирается из неона и аргона.
19. Способ по п.1, где танталат магния или ниобат магния в (А) присутствуют в интервале от 0,02 до 7 мас.% от массы порошка металла.
20. Способ по п.1, где после стадии (В) танталат магния или ниобат магния присутствуют при менее чем 500 млн-1.
21. Способ по п.1, также включающий формирование порошка тугоплавкого металла в гранулы при соответствующей температуре спекания.
22. Способ по п.22, также включающий формирование спеченных гранул в электролитические конденсаторы.
RU2007115738/02A 2004-09-29 2005-09-19 Удаление магния из порошков металлов, восстановленных магнием RU2406593C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/953,163 US7431751B2 (en) 2004-09-29 2004-09-29 Magnesium removal from magnesium reduced metal powders
US10/953,163 2004-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007115738A true RU2007115738A (ru) 2008-11-10
RU2406593C2 RU2406593C2 (ru) 2010-12-20

Family

ID=35900026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115738/02A RU2406593C2 (ru) 2004-09-29 2005-09-19 Удаление магния из порошков металлов, восстановленных магнием

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7431751B2 (ru)
EP (1) EP1799380B1 (ru)
JP (1) JP5124275B2 (ru)
KR (1) KR20070059185A (ru)
CN (1) CN101065206A (ru)
AU (1) AU2005292446B2 (ru)
BR (1) BRPI0515930B8 (ru)
CA (1) CA2581749A1 (ru)
IL (1) IL182114A0 (ru)
RU (1) RU2406593C2 (ru)
SV (1) SV2006002244A (ru)
TW (1) TW200624566A (ru)
WO (1) WO2006039126A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080105082A1 (en) * 2004-09-29 2008-05-08 Shekhter Leonid N Magnesium Removal From Magnesium Reduced Metal Powders
RU2431546C9 (ru) * 2005-09-16 2013-08-20 Х.К. Штарк Гмбх Способ восстановления
GB0622463D0 (en) * 2006-11-10 2006-12-20 Avx Ltd Powder modification in the manufacture of solid state capacitor anodes
WO2013101561A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Scoperta, Inc. Coating compositions
CN102779656A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司 一种降低钽电容器漏电流值的烧结方法
CN102965525B (zh) * 2012-12-05 2013-11-27 江门富祥电子材料有限公司 钽粉镁还原降氧装置及钽粉镁还原降氧方法
GB201411433D0 (en) 2014-06-26 2014-08-13 Metalysis Ltd Method and apparatus for electrolytic reduction of a feedstock comprising oxygen and a first metal
GB201411430D0 (en) * 2014-06-26 2014-08-13 Metalysis Ltd Method of producing metallic tanralum
GB2534332A (en) * 2014-06-26 2016-07-27 Metalysis Ltd Method and apparatus for producing metallic tantalum by electrolytic reduction of a feedstock
US10290430B2 (en) 2014-11-24 2019-05-14 Avx Corporation Wet Electrolytic Capacitor for an Implantable Medical Device
WO2016138001A1 (en) 2015-02-23 2016-09-01 Nanoscale Powders LLC Methods for producing metal powders
JP6999081B2 (ja) 2015-09-04 2022-01-18 エリコン メテコ(ユーエス)インコーポレイテッド 非クロム及び低クロム耐摩耗性合金
WO2019113055A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Avx Corporation Wet electrolytic capacitor for an implantable medical device
CN113195759B (zh) 2018-10-26 2023-09-19 欧瑞康美科(美国)公司 耐腐蚀和耐磨镍基合金
EP3962693A1 (en) 2019-05-03 2022-03-09 Oerlikon Metco (US) Inc. Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability
US12119186B2 (en) 2020-04-03 2024-10-15 Greatbatch Ltd. Electrolytic capacitor having an anode formed from a tantalum powder with a relatively low specific charge
US11450486B2 (en) 2020-04-03 2022-09-20 Greatbatch Ltd. Electrolytic capacitor having a tantalum anode
CN115747523A (zh) * 2022-11-18 2023-03-07 昆明理工大学 一种真空碳热还原炼镁的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1602542A (en) * 1921-01-06 1926-10-12 Westinghouse Lamp Co Reduction of rare-metal oxides
US1728941A (en) * 1927-02-19 1929-09-24 Westinghouse Lamp Co Production of rare metals
US2516863A (en) * 1946-07-15 1950-08-01 Gardner Daniel Process of producing tantalum, columbium, and compounds thereof
US2881067A (en) * 1955-02-28 1959-04-07 Onera (Off Nat Aerospatiale) Method of producing powder metals
NL252366A (ru) * 1958-06-13
US3658507A (en) * 1968-02-26 1972-04-25 Onera (Off Nat Aerospatiale) Process for the manufacture of chrome powder
CH515996A (de) * 1968-06-06 1971-11-30 Starck Hermann C Fa Verfahren zur Herstellung von hochreinem Niob und/oder Tantal
JPH0747787B2 (ja) 1989-05-24 1995-05-24 株式会社エヌ・ケイ・アール チタン粉末またはチタン複合粉末の製造方法
DE4214720C2 (de) * 1992-05-04 1994-10-13 Starck H C Gmbh Co Kg Vorrichtung zur Herstellung feinteiliger Metall- und Keramikpulver
US5448447A (en) * 1993-04-26 1995-09-05 Cabot Corporation Process for making an improved tantalum powder and high capacitance low leakage electrode made therefrom
US6171363B1 (en) * 1998-05-06 2001-01-09 H. C. Starck, Inc. Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium
JP4202609B2 (ja) * 1998-05-06 2008-12-24 エイチ・シー・スタルク・インコーポレーテツド 気体状マグネシウムを用いる酸化物の還元により製造される金属粉末
US6558447B1 (en) * 1999-05-05 2003-05-06 H.C. Starck, Inc. Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium
US6432161B1 (en) * 2000-02-08 2002-08-13 Cabot Supermetals K.K. Nitrogen-containing metal powder, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the metal powder
JP4049964B2 (ja) * 2000-02-08 2008-02-20 キャボットスーパーメタル株式会社 窒素含有金属粉末およびその製造方法ならびにそれを用いた多孔質焼結体および固体電解コンデンサー
US6849104B2 (en) * 2000-10-10 2005-02-01 H. C. Starck Inc. Metalothermic reduction of refractory metal oxides
CN1169643C (zh) * 2001-09-29 2004-10-06 宁夏东方钽业股份有限公司 高比表面积钽粉和/或铌粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0515930B1 (pt) 2016-04-05
WO2006039126A3 (en) 2006-07-20
WO2006039126A2 (en) 2006-04-13
BRPI0515930A (pt) 2008-08-12
BRPI0515930B8 (pt) 2017-08-01
IL182114A0 (en) 2007-07-24
AU2005292446B2 (en) 2010-09-09
US7431751B2 (en) 2008-10-07
SV2006002244A (es) 2006-05-25
EP1799380A2 (en) 2007-06-27
US20060065073A1 (en) 2006-03-30
KR20070059185A (ko) 2007-06-11
TW200624566A (en) 2006-07-16
CN101065206A (zh) 2007-10-31
CA2581749A1 (en) 2006-04-13
JP5124275B2 (ja) 2013-01-23
RU2406593C2 (ru) 2010-12-20
EP1799380B1 (en) 2018-09-12
JP2008514822A (ja) 2008-05-08
AU2005292446A1 (en) 2006-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007115738A (ru) Удаление магния из порошков металлов, восстановленных магнием
CN103600086B (zh) 粉末冶金用钽和/或铌粉及其制备方法
CN107739958A (zh) 一种含有共晶组织的高熵合金及其制备方法
JPWO2005083138A1 (ja) Ni−Pt合金及び同合金ターゲット
ES2728527T3 (es) Procedimiento de fabricación de componentes de TiAl
CN110923457B (zh) 一种高纯砷晶体的制备方法
JP2010196172A (ja) 高純度ハフニウムの製造方法
JP2018501400A5 (ru)
JP5290387B2 (ja) 高純度カルシウムの製造方法
KR101664763B1 (ko) 고순도 망간의 제조 방법
KR101284081B1 (ko) 금속 칼슘 및 진공용해를 이용한 저산소 티타늄 잉곳의 제조방법
CN111778399B (zh) 一种熔体萃取分离回收废旧钴基高温合金中镍钴的方法
JP2001226735A (ja) タングステン材料とその製造方法
JP6050485B2 (ja) 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン
JP3792535B2 (ja) 高純度ルテニウムターゲットの製造方法
JP4253936B2 (ja) アルミニウムの精製方法および得られたアルミニウムの用途
JPH11158565A (ja) チタンインゴットの製造方法
NO20082796L (no) Forbedring av den termiske stabiliteten for porose legemer av rustfritt stal eller en legering
JP3878432B2 (ja) 高純度ルテニウムターゲット及び同ターゲットの製造方法
KR101578389B1 (ko) 은 회수 방법
JP2003193151A (ja) チタン含有スクラップからのチタンの回収方法
CN111378847B (zh) 一种稀土金属提纯方法及其制得的稀土金属
JP3261473B2 (ja) 低鉛高純度金属ニッケルの製造法
CN114635049B (zh) 一种高纯镍铌中间合金的生产方法
JP2002097528A (ja) アルミニウムの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160701

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181221

PD4A Correction of name of patent owner