RU2006144906A - Способ изготовления томатной пасты из томатного сока - Google Patents

Способ изготовления томатной пасты из томатного сока Download PDF

Info

Publication number
RU2006144906A
RU2006144906A RU2006144906/13A RU2006144906A RU2006144906A RU 2006144906 A RU2006144906 A RU 2006144906A RU 2006144906/13 A RU2006144906/13 A RU 2006144906/13A RU 2006144906 A RU2006144906 A RU 2006144906A RU 2006144906 A RU2006144906 A RU 2006144906A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
juice
component
pulp
stage
evaporation
Prior art date
Application number
RU2006144906/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин СОНДУ (US)
Константин СОНДУ
Теодор Г. ТИШИНСКИ (US)
Теодор Г. ТИШИНСКИ
Луис К. МЕЗА (US)
Луис К. МЕЗА
Джордж К. САККАР (US)
Джордж К. САККАР
Original Assignee
Конэгра Гроусери Продактс Компани (Us)
Конэгра Гроусери Продактс Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конэгра Гроусери Продактс Компани (Us), Конэгра Гроусери Продактс Компани filed Critical Конэгра Гроусери Продактс Компани (Us)
Publication of RU2006144906A publication Critical patent/RU2006144906A/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/01—Instant products; Powders; Flakes; Granules

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Claims (85)

1. Способ изготовления томатной пасты из томатного сока, который включает в себя следующие операции:
разделение томатного сока на компонент сока и первый компонент мякоти;
обработку компонента сока, в результате чего получают осветленный сок и второй компонент мякоти;
удаление первой порции воды из осветленного сока с использованием обратного осмоса, в результате чего получают сок однократного сгущения;
удаление второй порции воды из сока однократного сгущения с использованием многоэтапного выпаривания, в результате чего получают сок двукратного сгущения, причем операции использования обратного осмоса и многоэтапного выпаривания осуществляют раздельно;
перемешивание сока двукратного сгущения и первого и второго компонентов мякоти и
обработку смеси сока двукратного сгущения и первого и второго компонентов мякоти с получением томатной пасты.
2. Способ по п.1, в котором разделение томатного сока проводят с использованием декантатора.
3. Способ по п.1, в котором разделение томатного сока проводят без использования коагулятора.
4. Способ по п.1, в котором компонент сока находится при температуре около 77°С.
5. Способ по п.1, в котором компонент сока имеет содержание сухого вещества 5-6 вес.%.
6. Способ по п.1, в котором осветленный сок имеет более низкую температуру, чем компонент сока.
7. Способ по п.1, в котором осветленный сок имеет более низкий вес.% сухого вещества, чем компонент сока.
8. Способ по п.1, в котором обработка компонента сока предусматривает фильтрацию компонента сока, чтобы получить осветленный сок.
9. Способ по п.1, в котором обработку компонента сока проводят с использованием центрифуги с получением осветленного сока.
10. Способ по п.1, в котором обработку проводят с совместным использованием центрифуги и фильтра с получением осветленного сока.
11. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает ранее удаления первой порции воды охлаждение осветленного сока от температуры около 70°С до температуры около 50°С, причем охлажденный осветленный сок подвергают обратному осмосу.
12. Способ по п.1, в котором удаление первой порции воды предусматривает подачу осветленного сока при высоком давлении на мембранный фильтр, так чтобы сок однократного сгущения проходил через мембранный фильтр.
13. Способ по п.1, в котором удаление первой порции воды предусматривает удаление около 50% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
14. Способ по п.1, в котором сок однократного сгущения имеет около 10 вес.% TS.
15. Способ по п.1, в котором удаление второй порция воды предусматривает удаление около 40-45% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
16. Способ по п.1, в котором удаление второй порция воды производят при снижении температуры сока однократного сгущения на около 10°С
17. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает предварительный нагрев сока однократного сгущения до температуры около 70°С и в ходе многоэтапного выпаривания снижение температуры сока однократного сгущения до около 43°С.
18. Способ по п.1, в котором сок двукратного сгущения имеет содержание сухого вещества около 47 вес.%
19. Способ по п.1, в котором обратным осмосом и многоэтапным выпариванием удаляют около 92% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
20. Способ по п.1, в котором многоэтапное выпаривание осуществляют с использованием выпарного аппарата с падающей пленкой жидкости.
21. Способ по п.1, в котором удаление второй порции воды проводят с использованием от 2 до 8 ступеней выпаривания.
22. Способ по п.1, в котором каждая последующая ступень выпаривания работает при более низкой температуре, чем предыдущая ступень выпаривания.
23. Способ по п.22, в котором многоэтапное выпаривание проводят в четыре этапа, причем
температура на первом этапе получения сока однократного сгущения составляет около 60°С,
температура на втором этапе получения сока однократного сгущения составляет около 55°С,
температура на третьем этапе получения сока однократного сгущения составляет около 50°С и
температура на четвертом этапе получения сока однократного сгущения составляет около 43°C.
24. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает рециркуляцию пара для использования в многоэтапном выпаривании.
25. Способ по п.24, в котором рециркуляцию пара проводят с использованием термической паровой рекомпрессии.
26. Способ по п.25, в котором термическая паровая рекомпрессия предусматривает получение пара с выхода оконечной ступени выпаривания и подачу рециклового пара на вход первой ступени выпаривания.
27. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает повышение температуры рециклового пара ранее подачи его на вход первой ступени выпаривания.
28. Способ по п.27, в котором температуру рециклового пара повышают от около 43 до около 65,5°С.
29. Способ по п.1, в котором количество первого компонента мякоти превышает количество второго компонента мякоти.
30. Способ по п.1, в котором второй компонент мякоти имеет больший вес.% содержания сухого вещества, чем первый компонент мякоти.
31. Способ по п.1, в котором первый компонент мякоти имеет содержание сухого вещества около 19 вес.%, а второй компонент мякоти имеет содержание сухого вещества около 24 вес.%.
32. Способ по п.1, в котором смесь первого и второго компонентов мякоти имеет содержание сухого вещества около 20 вес.%.
33. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает обработку компонента сока, в результате чего получают осветленный сок, второй компонент мякоти и третий компонент мякоти.
34. Способ по п.1, в котором обработку компонента сока проводят с использованием центрифуги, в результате чего получают второй компонент мякоти, и фильтрацию компонента сока с выхода центрифуги, в результате чего получают осветленный сок и третий компонент мякоти.
35. Способ по п.34, который дополнительно предусматривает накопление в буфере смеси мякоти во время приведения в исходное состояние мембраны и в ходе многоэтапного выпаривания.
36. Способ по п.1, в котором томатный порошок имеет содержание сухого вещества около 98 вес.%.
37. Способ по п.1, в котором операции обратного осмоса и многоэтапного выпаривания осуществляют с использованием раздельных компонентов.
38. Способ по п.1, в котором операции обратного осмоса и многоэтапного выпаривания осуществляют в разное время.
39. Способ изготовления томатной пасты из томатного сока, который включает в себя следующие операции:
разделение томатного сока на компонент сока и первый компонент мякоти;
обработку компонента сока, в результате чего получают осветленный сок и второй компонент мякоти;
удаление первой порции воды из осветленного сока с использованием обратного осмоса, в результате чего получают предварительно сгущенный сок;
удаление второй порции воды из предварительно сгущенного сока с использованием многоэтапного выпаривания, причем многоэтапное выпаривание осуществляют отдельно от операции с использованием обратного осмоса и после нее, в результате чего получают концентрат; и
перемешивание концентрата и первого и второго компонентов мякоти, в результате чего получают промежуточную пасту; и
обработку промежуточной пасты с получением томатной пасты.
40. Способ по п.39, в котором разделение томатного сока проводят с использованием декантатора.
41. Способ по п.39, в котором разделение томатного сока проводят без использования коагулятора.
42. Способ по п.39, в котором компонент сока находится при температуре около 77°С.
43. Способ по п.39, в котором компонент сока имеет содержание сухого вещества 5-6 вес.%.
44. Способ по п.39, в котором осветленный сок имеет более низкую температуру, чем компонент сока.
45. Способ по п.39, в котором осветленный сок имеет более низкий вес.% сухого вещества, чем компонент сока.
46. Способ по п.39, в котором обработка компонента сока предусматривает фильтрацию компонента сока, чтобы получить осветленный сок и второй компонент мякоти.
47. Способ по п.39, в котором обработку компонента сока проводят при помощи центрифуги с получением осветленного сока и второго компонента мякоти.
48. Способ по п.39, который дополнительно предусматривает ранее удаления первой порции воды охлаждение осветленного сока от температуры около 70°С до температуры около 50°С.
49. Способ по п.39, в котором удаление первой порции воды предусматривает подачу осветленного сока при высоком давлении на мембрану, так что сок однократного сгущения проходит через мембрану.
50. Способ по п.39, в котором удаление первой порции воды предусматривает удаление около 50% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
51. Способ по п.39, в котором сок однократного сгущения имеет содержание сухого вещества около 10 вес.%.
52. Способ по п.39, в котором удаление второй порции воды предусматривает удаление около 40-45% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
53. Способ по п.39, в котором удаление второй порции воды осуществляют при снижении температуры сока однократного сгущения на около 10°С.
54. Способ по п.39, который дополнительно предусматривает предварительный нагрев сока однократного сгущения до температуры около 70°С в ходе многоэтапного выпаривания, снижение температуры сока однократного сгущения до около 43°C.
55. Способ по п.39, в котором сок двукратного сгущения имеет содержание сухого вещества около 47 вес.%
56. Способ по п.39, в котором обратным осмосом и многоэтапным выпариванием удаляют около 92% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
57. Способ по п.39, в котором многоэтапное выпаривание осуществляют с использованием выпарного аппарата с падающей пленкой жидкости.
58. Способ по п.39, в котором удаление второй порции воды проводят с использованием от 2 до 8 ступеней выпаривания.
59. Способ по п.39, в котором каждая последующая ступень выпаривания работает при более низкой температуре, чем предыдущая ступень выпаривания.
60. Способ по п.59, в котором выпаривание проводят в четыре этапа, причем
температура на первом этапе получения предварительно сгущенного сока составляет около 60°С,
температура на втором этапе получения предварительно сгущенного сока составляет около 55°С,
температура на третьем этапе получения предварительно сгущенного сока составляет около 50°С и
температура на четвертом этапе получения предварительно сгущенного сока составляет около 43°C.
61. Способ по п.39, который дополнительно предусматривает рециркуляцию пара, который был использован при многоэтапном выпаривании.
62. Способ по п.61, в котором рециркуляция пара предусматривает осуществление термической паровой рекомпрессии.
63. Способ по п.62, в котором осуществление термической паровой рекомпрессии дополнительно предусматривает получение пара с выходе оконечной ступени выпаривания и подачу рециклового пара на вход первой ступени выпаривания.
64. Способ по п.63, который дополнительно предусматривает повышение температуры рециклового пара ранее подачи его на первую ступень выпаривания.
65. Способ по п.64, в котором температуру рециклового пара повышают от около 43 до около 65,5°С.
66. Способ по п.39, в котором количество первого компонента мякоти превышает количество второго компонента мякоти.
67. Способ по п.39, в котором второй компонент мякоти имеет более высокий вес.% содержания сухого вещества, чем первый компонент мякоти.
68. Способ по п.67, в котором первый компонент мякоти имеет содержание сухого вещества около 19 вес.%, а второй компонент мякоти имеет содержание сухого вещества около 24 вес.%.
69. Способ по п.39, который дополнительно предусматривает перемешивание первого и второго компонентов мякоти, причем смесь мякоти имеет содержание сухого вещества около 20 вес.%.
70. Способ по п.39, который дополнительно предусматривает обработку компонента сока, в результате чего получают осветленный сок, второй компонент мякоти и третий компонент мякоти.
71. Способ по п.70, в котором обработку компонента сока проводят с использованием центрифуги, в результате чего получают второй компонент мякоти, и фильтрацию компонента сока с выхода центрифуги, в результате чего получают осветленный сок и третий компонент мякоти.
72. Способ по п.39, который дополнительно предусматривает накопление в буфере смеси мякоти во время приведения в исходное состояние мембраны и в ходе многоэтапного выпаривания.
73. Способ по п.39, в котором обрабатывают промежуточную пасту, чтобы получить томатный порошок.
74. Способ по п.73, в котором томатный порошок имеет содержание сухого вещества около 98 вес.%.
75. Способ по п.39, в котором операции использования обратного осмоса и выпаривания осуществляют с использованием раздельных компонентов.
76. Способ по п.39, в котором операции использования обратного осмоса и выпаривания осуществляют в разное время.
77. Способ изготовления томатной пасты из томатного сока, который включает в себя следующие операции:
разделение томатного сока на компонент сока и первый компонент мякоти;
обработку компонента сока, в результате чего получают осветленный сок и второй компонент мякоти;
удаление первой порции воды из осветленного сока с использованием обратного осмоса, в результате чего получают предварительно сгущенный томатный сок;
удаление второй порции воды из предварительно сгущенного сока с использованием многоэтапного выпаривания, в результате чего получают концентрат, причем операции многоэтапного выпаривания и использования обратного осмоса проводят с использованием раздельных компонентов и в разное время;
рециркуляцию пара, который был использован во время многоэтапного выпаривания, для использования при последующем многоэтапном выпаривании;
перемешивание концентрата и первого и второго компонентов мякоти, чтобы образовать промежуточную пасту; и
обработку промежуточной пасты с получением томатной пасты.
78. Способ по п.77, в котором разделение томатного сока проводят без использования коагулятора.
79. Способ по п.77, в котором обработка компонента сока предусматривает фильтрацию компонента сока, чтобы получить осветленный сок и второй компонент мякоти.
80. Способ по п.77, в котором обработку компонента сока проводят с использованием центрифуги, чтобы получить осветленный сок и второй компонент мякоти.
81. Способ по п.77, в котором удаление первой порции воды предусматривает удаление около 50% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
82. Способ по п.77, в котором удаление второй порции воды предусматривает удаление около 40-45% полного количества воды, подлежащей удалению из томатного сока.
83. Способ по п.77, в котором каждый последующий этап многоэтапного выпаривания проводят при более низкой температуре, чем предыдущий этап выпаривания.
84. Способ по п.77, в котором рециркуляция пара предусматривает осуществление термической паровой рекомпрессии.
85. Способ по п.77, который дополнительно предусматривает обработку промежуточной пасты, чтобы получить томатный порошок.
RU2006144906/13A 2004-05-21 2005-03-31 Способ изготовления томатной пасты из томатного сока RU2006144906A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57306804P 2004-05-21 2004-05-21
US60/573,068 2004-05-21
US10/951,337 US20050260313A1 (en) 2004-05-21 2004-09-27 Method for producing tomato paste and powder using reverse osmosis and evaporation
US10/951,337 2004-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006144906A true RU2006144906A (ru) 2008-06-27

Family

ID=35375457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144906/13A RU2006144906A (ru) 2004-05-21 2005-03-31 Способ изготовления томатной пасты из томатного сока

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050260313A1 (ru)
EP (1) EP1758466A4 (ru)
JP (1) JP2008500060A (ru)
AU (1) AU2005247289A1 (ru)
CA (1) CA2567388A1 (ru)
IL (1) IL179391A0 (ru)
MX (1) MXPA06013352A (ru)
RU (1) RU2006144906A (ru)
WO (1) WO2005115178A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070065562A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Motts Llp Tomato-based alcohol compositions and methods of preparation
US20070248729A1 (en) * 2006-04-25 2007-10-25 Constantine Sandu Complete Fractionation With Reverse Osmosis in Food Processing
NL2021902B1 (en) * 2018-10-31 2020-05-14 Cooeperatie Koninklijke Cosun U A Process for the manufacture of thick juice
CN115886105A (zh) * 2022-12-16 2023-04-04 清远加多宝草本植物科技有限公司 一种凉茶浓缩液的制备方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2890961A (en) * 1951-08-04 1959-06-16 Sharples Corp Food products
US3172770A (en) * 1962-03-23 1965-03-09 Campbell Soup Co Process for preparing tomato concentrate
US3404012A (en) * 1963-06-25 1968-10-01 Pennsalt Chemicals Corp Process of preparing tomato concentrate
US4083732A (en) * 1965-01-11 1978-04-11 Paley Lewis A Sugar juice treatment
US3634128A (en) * 1969-09-18 1972-01-11 Us Agriculture Process for concentrating liquid foods
US3698559A (en) * 1971-03-01 1972-10-17 Us Interior Reverse osmosis module suitable for food processing
SE380169B (sv) * 1971-06-25 1975-11-03 Komplex Nagyberendezesek Expor Sett att framstella en hogkoncentrerad tomatpure
CA1092884A (en) * 1978-06-14 1981-01-06 Takeshi Matsuura Method of concentrating natural fruit juices by reverse osmosis
US4463025A (en) * 1980-07-22 1984-07-31 The Procter & Gamble Company Process for preparing a citrus fruit juice concentrate
US4670281A (en) * 1984-03-22 1987-06-02 Campbell Soup Company Method for consistency control of manufactured tomato pulp
US4643902A (en) * 1984-09-07 1987-02-17 The Texas A&M University System Method of producing sterile and concentrated juices with improved flavor and reduced acid
US5077075A (en) * 1984-12-13 1991-12-31 The J. M. Smucker Company Fruit juice mix for whipped and/or frozen applications
JPS6467173A (en) * 1987-09-04 1989-03-13 Sanei Kagaku Kogyo Kk Preparation of vegetable or fruit juices
DK159488A (da) * 1988-03-23 1989-09-24 Danske Sukkerfab Fremgangsmaade til kontinuerlig toerring eller inddampning af et materiale og et apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
US4978549A (en) * 1988-03-28 1990-12-18 Kikko Foods Corporation Method for producing tomato products
US4952751A (en) * 1988-04-08 1990-08-28 Membrane Technology & Research, Inc. Treatment of evaporator condensates by pervaporation
WO1990002493A1 (en) * 1988-09-12 1990-03-22 Counter Current Technology Pty. Limited Tomato processing method and products
US4959237A (en) * 1989-06-07 1990-09-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reverse osmosis concentration of juice products with improved flavor
JPH0817913B2 (ja) * 1989-06-19 1996-02-28 農林水産省食品総合研究所長 多段逆浸透濃縮装置
JPH0347056A (ja) * 1989-07-14 1991-02-28 Kagome Kk トマトジュースの濃縮方法
US4971811A (en) * 1989-07-14 1990-11-20 The Procter & Gamble Company Process for making concentrated fruit juice
JPH0391465A (ja) * 1989-09-04 1991-04-17 Kagome Kk トマトジュースの濃縮方法
JPH0391464A (ja) * 1989-09-04 1991-04-17 Kagome Kk トマトジュースの濃縮方法
JPH0817683B2 (ja) * 1989-12-26 1996-02-28 カゴメ株式会社 濃縮還元ジュースの製造方法
US5035909A (en) * 1990-08-07 1991-07-30 Imit, A.C. Process for dehydrating tomatoes
US5206047A (en) * 1991-06-05 1993-04-27 University Of Florida Process for making high brix citrus concentrate
JP2528061B2 (ja) * 1992-08-28 1996-08-28 三菱化工機株式会社 ロ―タリ排出型遠心分離機
US5965190A (en) * 1995-03-31 1999-10-12 Kraft Foods, Inc. Method for improving the texture of tomato paste products
AU726687B2 (en) * 1997-04-16 2000-11-16 Lycored Natural Products Industries Ltd. A novel process to produce stabilized carnosic acid in high concentration
DE69828504T2 (de) * 1997-06-16 2006-05-18 Unilever N.V. Verfahren zur beeinflussung des aromas von tomatenprodukten, und dadurch erhältliche tomatenprodukte
IL121112A (en) * 1997-06-19 2005-11-20 Lycored Natural Prod Ind Ltd Synergistic pharmaceutical or dietary compositionscomprising lycopene and vitamin e for preventing ldl oxidation
JPH1146735A (ja) * 1997-08-07 1999-02-23 Aomori Pref Gov Ringo Jiyuusu Kk 飲料及びその製造方法
IL123132A (en) * 1998-02-01 2003-10-31 Lycored Natural Prod Ind Ltd Synergistic composition for preventing ldl oxidation and arresting the progression of atherosclerosis, comprising lycopene and garlic
DE19806195C1 (de) * 1998-02-04 1998-12-24 Wesergold Getraenkeindustrie G Verfahren zur Erhöhung der Fruchtsaftausbeute bei der Gewinnung von Fruchtsaftkonzentrat
JP4582838B2 (ja) * 1999-09-13 2010-11-17 カゴメ株式会社 トマトジュースの逆浸透濃縮方法
US6383546B1 (en) * 2000-05-12 2002-05-07 Pacific Rim Marketing Limited Formulation and process for producing a universal fruit base for use in preparing non-settling, creamy, smooth, fruit beverages
JP4201304B2 (ja) * 2001-01-16 2008-12-24 カゴメ株式会社 野菜及び／又は果実処理物の逆浸透濃縮方法
PT1429627E (pt) * 2001-09-19 2008-07-09 Conagra Grocery Prod Co Método para a produção de pasta de tomate por fraccionamento e concentração

Also Published As

Publication number Publication date
CA2567388A1 (en) 2005-12-08
US20050260313A1 (en) 2005-11-24
EP1758466A4 (en) 2010-02-24
AU2005247289A1 (en) 2005-12-08
EP1758466A2 (en) 2007-03-07
WO2005115178A3 (en) 2006-11-16
MXPA06013352A (es) 2007-03-01
WO2005115178A2 (en) 2005-12-08
IL179391A0 (en) 2007-03-08
JP2008500060A (ja) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104805225B (zh) 一种原生态黑糖的加工方法
EA006680B1 (ru) Способ производства сока и сок, полученный данным способом
CA2642838A1 (en) Method of freeing the bound oil present in whole stillage and thin stillage
CN103805341A (zh) 一种柑橘皮精油的提取方法
CN104824778B (zh) 一种甘蔗汁固体饮料的加工方法
CN104805224B (zh) 一种原生态黑糖的加工装置
RU2006144906A (ru) Способ изготовления томатной пасты из томатного сока
CN105994930A (zh) 一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺
KR101605836B1 (ko) 아로니아 추출액 제조방법
CN103695181B (zh) 一种香薷提取物的制备方法
CN101843989A (zh) 一种多用途植物组分萃取分离成套装置及其应用
RU2006145171A (ru) Система для изготовления томатной пасты из томатного сока (варианты)
US2561072A (en) Process of treating waste citrous liquors and the like
JP4530342B2 (ja) 含蜜糖の製造方法及び製造装置
CN102648296B (zh) 使用直接回收法制备白糖、黄砂糖和红糖的方法
CN100364972C (zh) 一种高纯度5-羟基色氨酸的制备方法
AU2012372492B2 (en) Process and plant for producing a solid product
CN100413950C (zh) 用超临界co2从鲜蒜中同时提取大蒜油和大蒜多糖的方法
JP2006020521A5 (ru)
CN107556162A (zh) 一种连续提取赤藓糖醇的方法
CN106389507A (zh) 一种苦瓜膜提取工艺
JP6843539B2 (ja) 精油及びポリメトキシフラボノイド含有固形物の製造方法
CN105533367A (zh) 白桦树皮提取物饮料及其制备方法
CN106635389A (zh) 一种亚麻籽油的提取方法
CN107793311A (zh) 一种从棉籽中提取亚油酸的方法