JPH0817683B2 - 濃縮還元ジュースの製造方法 - Google Patents
濃縮還元ジュースの製造方法Info
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- JPH0817683B2 JPH0817683B2 JP1339930A JP33993089A JPH0817683B2 JP H0817683 B2 JPH0817683 B2 JP H0817683B2 JP 1339930 A JP1339930 A JP 1339930A JP 33993089 A JP33993089 A JP 33993089A JP H0817683 B2 JPH0817683 B2 JP H0817683B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は濃縮還元ジュースの製造方法に関する。
季節性の強い野菜及び／又は果実を年間を通じてジュ
ースに加工する場合、時季の野菜及び／又は果実を破砕
し、搾汁して野菜汁及び／又は果実汁となし、該野菜汁
及び／又は果実汁を濃縮して保存しておき、これを必要
に応じて還元することが行なわれるが、この際、還元し
たジュースが野菜及び／又は果実本来の香気や色調を保
有しているものであることが要請されるのはいうまでも
ない。
ースに加工する場合、時季の野菜及び／又は果実を破砕
し、搾汁して野菜汁及び／又は果実汁となし、該野菜汁
及び／又は果実汁を濃縮して保存しておき、これを必要
に応じて還元することが行なわれるが、この際、還元し
たジュースが野菜及び／又は果実本来の香気や色調を保
有しているものであることが要請されるのはいうまでも
ない。
本発明は上記要請に応える改良された濃縮還元ジュー
スの製造方法に関するものである。
スの製造方法に関するものである。
〈従来の技術、その課題〉 従来一般に、濃縮還元ジュースの製造方法として、野
菜汁及び／又は果実汁の真空濃縮物を還元することが行
なわれている。しかし、この従来法には、野菜汁及び／
又は果実汁を比較的経済的に濃縮できるという利点があ
る反面、得られる濃縮物が野菜及び／又は果実本来の香
気や色調を失なったものになってしまい、また加熱臭が
付いたものになってしまうので、かかる濃縮物を水で希
釈還元してジュースを製造しても、原料である野菜及び
／又は果実本来の香気や色調が著しく損なわれたものし
か得られないという課題がある。
菜汁及び／又は果実汁の真空濃縮物を還元することが行
なわれている。しかし、この従来法には、野菜汁及び／
又は果実汁を比較的経済的に濃縮できるという利点があ
る反面、得られる濃縮物が野菜及び／又は果実本来の香
気や色調を失なったものになってしまい、また加熱臭が
付いたものになってしまうので、かかる濃縮物を水で希
釈還元してジュースを製造しても、原料である野菜及び
／又は果実本来の香気や色調が著しく損なわれたものし
か得られないという課題がある。
そこで従来、野菜汁及び／又は果実汁の逆浸透濃縮物
や冷凍濃縮物更には逆浸透濃縮と冷凍濃縮とを組合わせ
て得た濃縮物を還元することも行われている（特公昭57
-59750、特公昭59-53824、特公昭61-48904）。しかし、
これらの従来法には、相応に高品質の濃縮物が得られ、
したがって相応に高品質の濃縮還元ジュースが得られる
という利点がある反面、野菜汁及び／又は果実汁をその
まま逆浸透濃縮及び／又は冷凍濃縮するだけであるた
め、その濃縮度合が低く、したがって得られる濃縮物の
保管や運搬等が誠に厄介であり、また非経済的であると
いう課題がある。
や冷凍濃縮物更には逆浸透濃縮と冷凍濃縮とを組合わせ
て得た濃縮物を還元することも行われている（特公昭57
-59750、特公昭59-53824、特公昭61-48904）。しかし、
これらの従来法には、相応に高品質の濃縮物が得られ、
したがって相応に高品質の濃縮還元ジュースが得られる
という利点がある反面、野菜汁及び／又は果実汁をその
まま逆浸透濃縮及び／又は冷凍濃縮するだけであるた
め、その濃縮度合が低く、したがって得られる濃縮物の
保管や運搬等が誠に厄介であり、また非経済的であると
いう課題がある。
トマトジュースを真空濃縮して濃縮物を得る一方、該
真空濃縮の際に蒸発した蒸気の凝縮液を逆浸透濃縮して
濃厚芳香液を回収し、該濃縮物と該濃厚芳香液とを混合
して、その混合物を還元する改良法も提案されているが
（特開昭63-294768）、この改良法にも、トマトジュー
スを単に真空濃縮するだけで濃縮物を得るため、該濃縮
物がトマト本来の色調を失なったものになってしまい、
また加熱臭の付いたものになってしまうので、かかる濃
縮物に上記のような濃厚芳香液を混合し、その混合物を
水で希釈還元してトマトジュースを製造しても、トマト
本来の香気や色調が損なわれたものしか得られないとい
う課題がある。
真空濃縮の際に蒸発した蒸気の凝縮液を逆浸透濃縮して
濃厚芳香液を回収し、該濃縮物と該濃厚芳香液とを混合
して、その混合物を還元する改良法も提案されているが
（特開昭63-294768）、この改良法にも、トマトジュー
スを単に真空濃縮するだけで濃縮物を得るため、該濃縮
物がトマト本来の色調を失なったものになってしまい、
また加熱臭の付いたものになってしまうので、かかる濃
縮物に上記のような濃厚芳香液を混合し、その混合物を
水で希釈還元してトマトジュースを製造しても、トマト
本来の香気や色調が損なわれたものしか得られないとい
う課題がある。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉 本発明は叙上の如き従来の課題を解決する更に改良さ
れた濃縮還元ジュースの製造方法を提供するものであ
る。
れた濃縮還元ジュースの製造方法を提供するものであ
る。
しかして本発明は、野菜汁及び／又は果実汁を逆浸透
濃縮し、更にその逆浸透濃縮物を真空濃縮する一方、該
真空濃縮の際に蒸発した蒸気の凝縮液から香気成分を回
収して結局は真空濃縮物中へ戻し、かくして香気成分を
戻した真空濃縮物を水で希釈還元することを特徴とする
濃縮還元ジュースの製造方法に係る。
濃縮し、更にその逆浸透濃縮物を真空濃縮する一方、該
真空濃縮の際に蒸発した蒸気の凝縮液から香気成分を回
収して結局は真空濃縮物中へ戻し、かくして香気成分を
戻した真空濃縮物を水で希釈還元することを特徴とする
濃縮還元ジュースの製造方法に係る。
本発明では、下記の第１工程、第２工程及び第３工程
により得られる真空濃縮物又は混合物を水で希釈還元し
て濃縮還元ジュースを製造する。
により得られる真空濃縮物又は混合物を水で希釈還元し
て濃縮還元ジュースを製造する。
第１工程では、野菜汁及び／又は果実汁を逆浸透濃縮
して逆浸透濃縮物を得る。野菜汁及び／又は果実汁をそ
のまま真空濃縮して1/4以上に濃縮しようとすると、該
真空濃縮における野菜汁及び／又は果実汁乃至それらの
中間濃縮物の滞留時間が長くなってしまうため、該真空
濃縮の際に野菜及び／又は果実本来の香気や色調が失な
われてしまい、また加熱臭が付いてしまうという悪影響
を避けられないが、かかる悪影響の極めて少ない逆浸透
濃縮で野菜汁及び／又は果実汁をいわば一次濃縮して逆
浸透濃縮物となし、しかる後に該逆浸透濃縮物を後述す
るように真空濃縮すれば、同じ濃縮度合の濃縮物を得る
場合、それだけ得られる濃縮物が野菜及び／又は果実本
来の香気や色調を保有したものとなり、また加熱臭の付
かないものとなる。
して逆浸透濃縮物を得る。野菜汁及び／又は果実汁をそ
のまま真空濃縮して1/4以上に濃縮しようとすると、該
真空濃縮における野菜汁及び／又は果実汁乃至それらの
中間濃縮物の滞留時間が長くなってしまうため、該真空
濃縮の際に野菜及び／又は果実本来の香気や色調が失な
われてしまい、また加熱臭が付いてしまうという悪影響
を避けられないが、かかる悪影響の極めて少ない逆浸透
濃縮で野菜汁及び／又は果実汁をいわば一次濃縮して逆
浸透濃縮物となし、しかる後に該逆浸透濃縮物を後述す
るように真空濃縮すれば、同じ濃縮度合の濃縮物を得る
場合、それだけ得られる濃縮物が野菜及び／又は果実本
来の香気や色調を保有したものとなり、また加熱臭の付
かないものとなる。
本発明では、野菜汁及び／又は果実汁を1/2〜1/3に逆
浸透濃縮する。野菜汁及び／又は果実汁を例えば1/4程
度に逆浸透濃縮することも可能ではあるが、逆浸透濃縮
でこのような高濃縮物を得るのは、逆浸透濃縮の本質的
な制約もあって容易ではなく、また著しく非経済的であ
る。逆浸透濃縮には種々の方式があるが、本発明では管
状半透膜内へ野菜汁及び／又は果実汁を高圧下に一過式
で流過させて逆浸透濃縮する。この種の逆浸透濃縮で
は、管状半透膜の取付けられている内圧式管状モジュー
ルを使用し、多数直列に連結されている該内圧式管状モ
ジュール内へ野菜汁及び／又は果実汁を40〜50kg/cm2程
度で圧入して高圧下に一過式で流過させ、該管状半透膜
の透過液を別に排出しつつ、多数直列に連結されている
該内圧式管状モジュールの末端から1/2〜1/3に濃縮され
た逆浸透濃縮物を得る。この場合、該透過液と共に野菜
及び／又は果実本来の香気成分が流出するのをできるだ
け防止するため、該香気成分の透過阻止率の高いポリサ
ルファン系膜で形成された管状半透膜の取付けられてい
る内圧式管状モジュールを使用する。
浸透濃縮する。野菜汁及び／又は果実汁を例えば1/4程
度に逆浸透濃縮することも可能ではあるが、逆浸透濃縮
でこのような高濃縮物を得るのは、逆浸透濃縮の本質的
な制約もあって容易ではなく、また著しく非経済的であ
る。逆浸透濃縮には種々の方式があるが、本発明では管
状半透膜内へ野菜汁及び／又は果実汁を高圧下に一過式
で流過させて逆浸透濃縮する。この種の逆浸透濃縮で
は、管状半透膜の取付けられている内圧式管状モジュー
ルを使用し、多数直列に連結されている該内圧式管状モ
ジュール内へ野菜汁及び／又は果実汁を40〜50kg/cm2程
度で圧入して高圧下に一過式で流過させ、該管状半透膜
の透過液を別に排出しつつ、多数直列に連結されている
該内圧式管状モジュールの末端から1/2〜1/3に濃縮され
た逆浸透濃縮物を得る。この場合、該透過液と共に野菜
及び／又は果実本来の香気成分が流出するのをできるだ
け防止するため、該香気成分の透過阻止率の高いポリサ
ルファン系膜で形成された管状半透膜の取付けられてい
る内圧式管状モジュールを使用する。
第２工程では、第１工程で得た逆浸透濃縮物を真空濃
縮して真空濃縮物を得る。本発明では、逆浸透濃縮物を
1/2〜1/3に真空濃縮する。逆浸透濃縮物を例えば1/4程
度に真空濃縮することも可能ではあるが、真空濃縮でこ
のような高濃縮物を得ようとすると、得られる高濃縮物
に無視できない加熱臭が付き、その色調も著しく悪くな
ってしまう。真空濃縮には種々の方式があるが、本発明
では逆透過濃縮物乃至その中間濃縮物を加熱プレートに
沿って薄膜状態で一過式に流下させて真空濃縮する。こ
のように真空濃縮すると、野菜及び／又は果実本来の色
調をより良く保有し、また加熱臭のできるだけ付かない
真空濃縮物が得られる。逆浸透濃縮物を加熱プレートに
沿い一過式で流下させる真空濃縮機としては多重効用缶
方式のものがあり、かかる真空濃縮機として二重効用缶
方式のものを使用し、例えば第一効用缶の温度を60〜65
℃、真空度を55〜60cmHgで、また第二効用缶の温度を30
〜40℃、真空度を65〜75cmHgで運転して、逆浸透濃縮物
を1/2〜1/3に真空濃縮すると、野菜及び／又は果実本来
の色調を保有しており、また加熱臭の付かない真空濃縮
物を得ることができる。
縮して真空濃縮物を得る。本発明では、逆浸透濃縮物を
1/2〜1/3に真空濃縮する。逆浸透濃縮物を例えば1/4程
度に真空濃縮することも可能ではあるが、真空濃縮でこ
のような高濃縮物を得ようとすると、得られる高濃縮物
に無視できない加熱臭が付き、その色調も著しく悪くな
ってしまう。真空濃縮には種々の方式があるが、本発明
では逆透過濃縮物乃至その中間濃縮物を加熱プレートに
沿って薄膜状態で一過式に流下させて真空濃縮する。こ
のように真空濃縮すると、野菜及び／又は果実本来の色
調をより良く保有し、また加熱臭のできるだけ付かない
真空濃縮物が得られる。逆浸透濃縮物を加熱プレートに
沿い一過式で流下させる真空濃縮機としては多重効用缶
方式のものがあり、かかる真空濃縮機として二重効用缶
方式のものを使用し、例えば第一効用缶の温度を60〜65
℃、真空度を55〜60cmHgで、また第二効用缶の温度を30
〜40℃、真空度を65〜75cmHgで運転して、逆浸透濃縮物
を1/2〜1/3に真空濃縮すると、野菜及び／又は果実本来
の色調を保有しており、また加熱臭の付かない真空濃縮
物を得ることができる。
第３工程では、第２工程において逆浸透濃縮物を真空
濃縮して真空濃縮物を得る際に蒸発した蒸気の凝縮液か
ら香気成分を回収して結局は該真空濃縮物中へ戻す。凝
縮液から香気成分を回収して結局は真空濃縮物中へ戻す
方法としては、１）凝縮液を第１工程において逆浸透濃
縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返送して野菜汁及び／又は
果実汁乃至その中間濃縮物と共に逆浸透濃縮する方法、
２）凝縮液を精留するか又は前記した第１工程の場合と
同様に別に逆浸透濃縮して濃厚芳香液を得た後、該濃厚
芳香液と真空濃縮物とを混合する方法、のいずれかを採
用する。
濃縮して真空濃縮物を得る際に蒸発した蒸気の凝縮液か
ら香気成分を回収して結局は該真空濃縮物中へ戻す。凝
縮液から香気成分を回収して結局は真空濃縮物中へ戻す
方法としては、１）凝縮液を第１工程において逆浸透濃
縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返送して野菜汁及び／又は
果実汁乃至その中間濃縮物と共に逆浸透濃縮する方法、
２）凝縮液を精留するか又は前記した第１工程の場合と
同様に別に逆浸透濃縮して濃厚芳香液を得た後、該濃厚
芳香液と真空濃縮物とを混合する方法、のいずれかを採
用する。
かくして、野菜及び／又は果実本来の香気や色調を保
有しており、また加熱臭の付かない所期の通りの濃縮物
を得ることができ、したがって該濃縮物を水で希釈還元
することにより、所期の通りの濃縮還元ジュースを得る
ことができる。実際、本発明による濃縮還元ジュース
と、野菜汁及び／又は果実汁を単に真空濃縮しただけの
真空濃縮物を水で希釈還元した濃縮還元ジュースとを官
能評価すると、本発明による濃縮還元ジュースに好結果
が有意検定される（検査員30名×３回繰り返し×２点嗜
好順位法）。
有しており、また加熱臭の付かない所期の通りの濃縮物
を得ることができ、したがって該濃縮物を水で希釈還元
することにより、所期の通りの濃縮還元ジュースを得る
ことができる。実際、本発明による濃縮還元ジュース
と、野菜汁及び／又は果実汁を単に真空濃縮しただけの
真空濃縮物を水で希釈還元した濃縮還元ジュースとを官
能評価すると、本発明による濃縮還元ジュースに好結果
が有意検定される（検査員30名×３回繰り返し×２点嗜
好順位法）。
以下、実施例を挙げるが、本発明が該実施例に限定さ
れるというものではない。また本発明において使用され
る野菜及び／又は果実に特に制限があるというものでは
なく、野菜及び／又は果実から野菜汁及び／又は果実汁
を得る方法としては、その種類や性状に応じて公知の種
々の方法が適用され得る。
れるというものではない。また本発明において使用され
る野菜及び／又は果実に特に制限があるというものでは
なく、野菜及び／又は果実から野菜汁及び／又は果実汁
を得る方法としては、その種類や性状に応じて公知の種
々の方法が適用され得る。
〈実施例〉 ・実施例１ トマトを破砕し、搾汁して得たトマト汁（糖度5.2
％）を管状半透膜（ポリサルファン系膜、ダイセル社製
のDRS-97）の取付けられている内圧式管状モジュール内
への高圧下に一過式で流過させて（膜面積4.4m2、圧力4
0〜50kg/cm2）、1/2強に逆浸透濃縮し、逆浸透濃縮物を
得た（糖度13.0％）。この逆浸透濃縮物を加熱プレート
に沿って薄膜状態で一過式に流過させる二重効用缶方式
の真空濃縮機で1/2強に真空濃縮しつつ（第一効用缶の
温度62〜63℃、真空度56〜58cmHg、第二効用缶の温度35
〜36℃、真空度68〜70cmHg）、該真空濃縮の際に蒸発し
た蒸気の凝縮液を一次濃縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返
送して、濃縮物（糖度30.0％）を得た。そして該濃縮物
を水で希釈還元し、調製して（食塩を加えた後にホモジ
ナイズ処理）、トマトジュースを得た。得られたトマト
ジュースはそれらの香気及び色調ともに所期の通りのも
のであった。
％）を管状半透膜（ポリサルファン系膜、ダイセル社製
のDRS-97）の取付けられている内圧式管状モジュール内
への高圧下に一過式で流過させて（膜面積4.4m2、圧力4
0〜50kg/cm2）、1/2強に逆浸透濃縮し、逆浸透濃縮物を
得た（糖度13.0％）。この逆浸透濃縮物を加熱プレート
に沿って薄膜状態で一過式に流過させる二重効用缶方式
の真空濃縮機で1/2強に真空濃縮しつつ（第一効用缶の
温度62〜63℃、真空度56〜58cmHg、第二効用缶の温度35
〜36℃、真空度68〜70cmHg）、該真空濃縮の際に蒸発し
た蒸気の凝縮液を一次濃縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返
送して、濃縮物（糖度30.0％）を得た。そして該濃縮物
を水で希釈還元し、調製して（食塩を加えた後にホモジ
ナイズ処理）、トマトジュースを得た。得られたトマト
ジュースはそれらの香気及び色調ともに所期の通りのも
のであった。
上記で使用した逆浸透濃縮前のトマト汁（表中では濃
縮前）と上記で得た濃縮物を水で希釈還元したトマト汁
（表中では濃縮還元後）との分析結果を第１表に示し
た。表中、香気成分はガスクロマトグラフでのヘッドス
ペースガス分析法による、肉部標準物質との相対ピーク
面積で示しており、また色調を表わすＬやa/bはハンタ
ー色差計による測色値又はその計算値で示している。
縮前）と上記で得た濃縮物を水で希釈還元したトマト汁
（表中では濃縮還元後）との分析結果を第１表に示し
た。表中、香気成分はガスクロマトグラフでのヘッドス
ペースガス分析法による、肉部標準物質との相対ピーク
面積で示しており、また色調を表わすＬやa/bはハンタ
ー色差計による測色値又はその計算値で示している。
・実施例２ リンゴを剥皮・徐芯・破砕し、搾汁して得たリンゴ汁
（精度10.0％）を実施例１と同様に流過させて（但し膜
面積5.2m2、圧力60〜70kg/cm2）、1/2強に逆浸透濃縮
し、逆浸透濃縮物を得た（糖度20.5％）。この逆浸透濃
縮物を実施例１と同様に流過させて1/2強に真空濃縮し
つつ凝縮液を返送して、濃縮物（糖度42％）を得た。そ
して該濃縮物を水で希釈還元し、調製して（ホモジナイ
ズ処理）、リンゴジュースを得た。得られたリンゴジュ
ースはそれらの香気及び色調ともに所期の通りのもので
あった。
（精度10.0％）を実施例１と同様に流過させて（但し膜
面積5.2m2、圧力60〜70kg/cm2）、1/2強に逆浸透濃縮
し、逆浸透濃縮物を得た（糖度20.5％）。この逆浸透濃
縮物を実施例１と同様に流過させて1/2強に真空濃縮し
つつ凝縮液を返送して、濃縮物（糖度42％）を得た。そ
して該濃縮物を水で希釈還元し、調製して（ホモジナイ
ズ処理）、リンゴジュースを得た。得られたリンゴジュ
ースはそれらの香気及び色調ともに所期の通りのもので
あった。
上記で使用した逆浸透濃縮前のリンゴ汁（表中では濃
縮前）と上記で得た濃縮物を水で希釈還元したリンゴ汁
（表中で濃縮還元後）との分析結果を第２表に示した。
表示内容は第１表と同様である。
縮前）と上記で得た濃縮物を水で希釈還元したリンゴ汁
（表中で濃縮還元後）との分析結果を第２表に示した。
表示内容は第１表と同様である。
・実施例３ ニンジンを破砕し、搾汁して得たニンジン汁（糖度6.
3％）から実施例１と同様に処理して（但し、糖度14.5
％の逆浸透濃縮物を真空濃縮する際の蒸発した蒸気の凝
縮液は該逆浸透濃縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返送する
ことなく、これを90℃で精留して濃厚芳香溶液となし、
該濃厚芳香溶液を、逆浸透濃縮物を真空濃縮した真空濃
縮物と混合した）、濃縮物（糖度32.5％）を得た。そし
て該濃縮物を水で希釈還元し、調製して（食塩を加えた
後にホモジナイズ処理）、ニンジンジュースを得た。得
られたニンジンジュースはそれらの香気及び色調ともに
所期の通りのものであった。
3％）から実施例１と同様に処理して（但し、糖度14.5
％の逆浸透濃縮物を真空濃縮する際の蒸発した蒸気の凝
縮液は該逆浸透濃縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返送する
ことなく、これを90℃で精留して濃厚芳香溶液となし、
該濃厚芳香溶液を、逆浸透濃縮物を真空濃縮した真空濃
縮物と混合した）、濃縮物（糖度32.5％）を得た。そし
て該濃縮物を水で希釈還元し、調製して（食塩を加えた
後にホモジナイズ処理）、ニンジンジュースを得た。得
られたニンジンジュースはそれらの香気及び色調ともに
所期の通りのものであった。
・実施例４ ミカンを剥皮・破砕し、搾汁して得たミカン汁（糖度
9.5％）から実施例２と同様に処理して（但し、糖度20.
9％の逆浸透濃縮物を真空濃縮する際の蒸発した蒸気の
凝縮液は該逆浸透濃縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返送す
ることなく、これを該逆浸透濃縮と同様に別に逆浸透濃
縮して濃厚芳香溶液となし、該濃厚芳香溶液を、逆浸透
濃縮物を真空濃縮した真空濃縮物と混合した）、濃縮物
（糖度49％）を得た。そして該濃縮物を水で希釈還元
し、調製して（ホモジナイズ処理）、ミカンジュースを
得た。得られたミカンジュースはそれらの香気及び色調
ともに所期の通りのものであった。
9.5％）から実施例２と同様に処理して（但し、糖度20.
9％の逆浸透濃縮物を真空濃縮する際の蒸発した蒸気の
凝縮液は該逆浸透濃縮物を得る際の逆浸透濃縮へ返送す
ることなく、これを該逆浸透濃縮と同様に別に逆浸透濃
縮して濃厚芳香溶液となし、該濃厚芳香溶液を、逆浸透
濃縮物を真空濃縮した真空濃縮物と混合した）、濃縮物
（糖度49％）を得た。そして該濃縮物を水で希釈還元
し、調製して（ホモジナイズ処理）、ミカンジュースを
得た。得られたミカンジュースはそれらの香気及び色調
ともに所期の通りのものであった。
〈発明の効果〉 既に明らかなように、以上説明した本発明には、野菜
及び／又は果実本来の香気や色調を保有しており、また
加熱臭の付かない濃縮還元ジュースを経済的に製造する
ことができるという効果がある。
及び／又は果実本来の香気や色調を保有しており、また
加熱臭の付かない濃縮還元ジュースを経済的に製造する
ことができるという効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】下記の第１工程、第２工程及び第３工程に
より得られる真空濃縮物を水で希釈還元することを特徴
とする濃縮還元ジュースの製造方法。 第１工程：野菜汁及び／又は果実汁をポリサルファン系
膜で形成された管状半透膜内へ高圧下に一過式で流過さ
せて1/2〜1/3に逆浸透濃縮し、逆浸透濃縮物を得る工程 第２工程：第１工程で得た逆浸透濃縮物を加熱プレート
に沿い一過式で流過させて更に1/2〜1/3に真空濃縮し、
真空濃縮物を得る工程 第３工程：第２工程における真空濃縮の際に蒸発した蒸
気の凝縮液を第１工程における逆浸透濃縮へ返送する工
程 - 【請求項２】下記の第１工程、第２工程及び第３工程に
より得られる混合物を水で希釈還元することを特徴とす
る濃縮還元ジュースの製造方法。 第１工程：野菜汁及び／又は果実汁をポリサルファン系
膜で形成された管状半透膜内へ高圧下に一過式で流過さ
せて1/2〜1/3に逆浸透濃縮し、逆浸透濃縮物を得る工程 第２工程：第１工程で得た逆浸透濃縮物を加熱プレート
に沿い一過式で流過させて更に1/2〜1/3に真空濃縮し、
真空濃縮物を得る工程 第３工程：第２工程における真空濃縮の際に蒸発した蒸
気の凝縮液を精留し、濃厚芳香液を得た後、該濃厚芳香
液と第２工程で得た真空濃縮物とを混合して混合物を得
る工程 - 【請求項３】下記の第１工程、第２工程及び第３工程に
より得られる混合物を水で希釈還元することを特徴とす
る濃縮還元ジュースの製造方法。 第１工程：野菜汁及び／又は果実汁をポリサルファン系
膜で形成された管状半透膜内へ高圧下に一過式で流過さ
せて1/2〜1/3に逆浸透濃縮し、逆浸透濃縮物を得る工程 第２工程：第１工程で得た逆浸透濃縮物を加熱プレート
に沿い一過式で流過させて更に1/2〜1/3に真空濃縮し、
真空濃縮物を得る工程 第３工程：第２工程における真空濃縮の際に蒸発した蒸
気の凝縮液をポリサルファン系膜で形成された管状半透
膜内へ高圧下に一過式で流過させて逆浸透濃縮し、濃厚
芳香液を得た後、該濃厚芳香液と第２工程で得た真空濃
縮物とを混合して混合物を得る工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339930A JPH0817683B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 濃縮還元ジュースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339930A JPH0817683B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 濃縮還元ジュースの製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH03195482A JPH03195482A (ja) | 1991-08-27 |
| JPH0817683B2 true JPH0817683B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18332106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339930A Expired - Lifetime JPH0817683B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 濃縮還元ジュースの製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0817683B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-12-26 JP JP1339930A patent/JPH0817683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03195482A (ja) | 1991-08-27 |
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