CN105994930A - 一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，包括去杂、压榨、萃取、加NaCl饱和液提取、浓缩、喷雾干燥和灭菌等工序，本发明通过机械压榨和亚临界萃取两个步骤去除火麻仁中的油脂，亚临界萃取效率高，油脂去除彻底，饼粕中的油脂含量能降到1％以下。并通过NaCl饱和液将火麻仁蛋白从饼粕中萃取出来，使火麻仁蛋白溶于NaCl饱和液中，本方法利用火麻仁蛋白溶于NaCl饱和液且不溶于NaCl非饱和溶液，且饼粕中的其他物质不溶于NaCl饱和液的原理，将火麻仁蛋白从饼粕中进一步的提纯和萃取出来，得率高，火麻仁蛋白含量在92％以上。可广泛应用于火麻仁蛋白加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及火麻仁加工领域，尤其是涉及一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺。
背景技术
火麻仁蛋白质含量25％、脂肪含量31％、碳水化合物含量34％，其余为维生素和矿物质。含有18种已知氨基酸，其中包括9种人体必需氨基酸(EEAs)。火麻仁蛋白质不含色氨酸抑制因子，不会影响蛋白质的吸收，不含大豆的一些寡聚糖和致敏因子，也不会造成胃涨、反胃和过敏反应。大麻蛋白的65％为麻仁球蛋白(esedstin)，这种球蛋白只在大麻种子中存在。麻仁球蛋白对促进消化有很好的作用，相对无磷，是细胞DNA骨架。另外35％为白蛋白，也是一种优质蛋白，因此火麻仁是一种十分优异的蛋白质来源。通过我公司自主创新的提取技术制取的麻仁蛋白粉蛋白质含量55～60％，具有许多优良功能特性，添加在食品中可以改变食品的品质、性能，提高食品的营养价值。因此可广泛应用在许多食品体系，是用途广泛的天然食品添加剂。
应用现代生化工程技术，通过火麻仁蛋白质进行改性加工而制成高科技产品麻仁分离蛋白产品，其产品富含人体所必需而自身又不能合成的九种氨基酸及特殊的功效成分，麻仁分离蛋白提供了相对全面充足的必需氨基酸来满足人体的需要。麻仁分离蛋白的一个重要方面在于，它是精氨酸和组氨酸的重要来源，它们对儿童生长发育都有着重要作用，还有含硫氨基酸、蛋氨酸和半胱氨酸，这些都是合成酶所必需的。大麻蛋白也含有相对高的支链氨基酸，这对消瘦人群身体的修复和生长起着极其重要的作用，是老少皆宜的保健食品。但现有加工方法存在火麻仁蛋白易变性，提取率低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，解决现有高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺获得的火麻仁蛋白纯度低的问题。
一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)以火麻籽为原料，进行筛选去除杂质；
(2)火麻籽常温机械压榨，分离油脂得到初级饼粕；
(3)采用超临界萃取去除多余的油脂得干粕；
(4)将得到的干粕投入提取罐内，加入质量百分比为1:5的NaCl饱和液混匀；
(5)将混匀的溶液加温至60～65℃并加入1％的纤维素酶反应两小时后从提取罐中过滤出提取液，将提取液放入周转罐中；
(6)向提取液中加入体积比为1：6～8的0℃水将火麻仁蛋白从NaCl饱和液中析出，得火麻仁蛋白溶液，并将火麻仁蛋白溶液通过碟式离心机将火麻仁蛋白和NaCl溶液分离；NaCl溶液流入回收装置中，回收利用；
(7)将得到的火麻仁蛋白进行浓缩至35-40％固含量；
(8)将浓缩后的火麻仁蛋白进行喷雾干燥得含量为90～96％的火麻仁蛋白粉；
(9)对火麻仁蛋白粉进行干燥灭菌得火麻仁蛋白粉成品。
进一步的，所述步骤3)中的超临界萃取的萃取剂为丁烷，料溶比为1:1～1.2，萃取温度为50～60℃，压力为0.4～0.6Mpa，萃取时间为4～6小时。
优选的，所述步骤9)中的干燥灭菌在高温烘箱中以90～100℃干燥2-3小时。
本发明的有益效果：本发明通过机械压榨和亚临界萃取两个步骤去除火麻仁中的油脂，亚临界萃取效率高，油脂去除彻底，饼粕中的油脂含量能降到1％以下。并通过NaCl饱和液将火麻仁蛋白从饼粕中萃取出来，使火麻仁蛋白溶于NaCl饱和液中，在此过程中加入一定量的纤维素酶，能够将饼粕中的纤维进行分解，使火麻仁蛋白充分溶解在NaCl饱和液中，从而提高火麻仁蛋白的得率。然后通过稀释NaCl饱和液，使火麻仁蛋白从NaCl饱和液中析出，从而得到高纯度的火麻仁蛋白。并经过碟式分离机将火麻仁蛋白和NaCl溶液分离。本方法利用火麻仁蛋白溶于NaCl饱和液且不溶于NaCl非饱和溶液，且饼粕中的其他物质不溶于NaCl饱和液的原理，将火麻仁蛋白从饼粕中进一步的提纯和萃取出来，得率高，火麻仁蛋白含量在92％以上。向提取液中加0℃的水是为了让蛋白提取液迅速的冷却下来，提高蛋白的品质和析出率。本方法直接采用火麻籽进行压榨萃取，与现有工艺相比，减少了脱壳的工序，大大降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)以火麻籽为原料，进行筛选去除杂质；
(2)将火麻籽放入压榨机中进行常温机械压榨，分离油脂得到初级饼粕；
(3)将初级饼粕加入萃取罐中，同时将萃取剂丁烷加入萃取罐中，设置料溶比为1g：1ml，控制萃取罐的压力保持在0.4～0.6Mpa，使萃取罐内的温度保持在50～60℃，通过压力和过滤装置使溶解油脂后的丁烷进入丁烷回收装置，通过加温使丁烷从油脂中蒸发出来，然后将蒸发回收的丁烷循环导入萃取罐中继续进行萃取油脂，循环萃取4小时去除多余的油脂得干粕。
(4)将得到的干粕投入提取罐内，加入质量百分比为1:4的NaCl饱和液混匀；
(5)将混匀的溶液加温至60～65℃并加入1％的纤维素酶反应两小时后从提取罐中过滤出提取液，将提取液放入周转罐中；
(6)向提取液中加入体积比为1：6的0℃水将火麻仁蛋白从NaCl饱和液中析出，得火麻仁蛋白溶液，并将火麻仁蛋白溶液通过碟式离心机将火麻仁蛋白和NaCl溶液分离；NaCl溶液流入回收装置中，回收利用；
(7)将得到的火麻仁蛋白进行浓缩至35-40％固含量；
(8)将浓缩后的火麻仁蛋白进行喷雾干燥得含量为92.96％的火麻仁蛋白粉；
(9)将火麻仁蛋白粉放入高温烘箱中以90～100℃干燥2-3小时得火麻仁蛋白成品。
实施例2：
一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)以火麻籽为原料，进行筛选去除杂质；
(2)将火麻仁放入压榨机中进行常温机械压榨，分离油脂得到初级饼粕；
(3)将初级饼粕加入萃取罐中，同时将萃取剂丁烷加入萃取罐中，设置料溶比为1g：1.1ml，控制萃取罐的压力保持在0.4～0.6Mpa，使萃取罐内的温度保持在50～60℃，通过压力和过滤装置使溶解油脂后的丁烷进入丁烷回收装置，通过加温使丁烷从油脂中蒸发出来，然后将蒸发回收的丁烷循环导入萃取罐中继续进行萃取油脂，循环萃取5小时去除多余的油脂得干粕。
(4)将得到的干粕投入提取罐内，加入质量百分比为1:5的NaCl饱和液混匀；
(5)将混匀的溶液加温至60～65℃并加入1％的纤维素酶反应两小时后从提取罐中过滤出提取液，将提取液放入周转罐中；
(6)向提取液中加入体积比为1：7的0℃水将火麻仁蛋白从NaCl饱和液中析出，得火麻仁蛋白溶液，并将火麻仁蛋白溶液通过碟式离心机将火麻仁蛋白和NaCl溶液分离；NaCl溶液流入回收装置中，回收利用；
(7)将得到的火麻仁蛋白进行浓缩至35-40％固含量；
(8)将浓缩后的火麻仁蛋白进行喷雾干燥得含量为95.96％的火麻仁蛋白粉；
(9)将火麻仁蛋白粉放入高温烘箱中以90～100℃干燥2-3小时得火麻仁蛋白成品。
实施例3：
一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)以火麻籽为原料，进行筛选去除杂质；
(2)将火麻仁放入压榨机中进行常温机械压榨，分离油脂得到初级饼粕；
(3)将初级饼粕加入萃取罐中，同时将萃取剂丁烷加入萃取罐中，设置料溶比为1g：1.2ml，控制萃取罐的压力保持在0.4～0.6Mpa，使萃取罐内的温度保持在50～60℃，通过压力和过滤装置使溶解油脂后的丁烷进入丁烷回收装置，通过加温使丁烷从油脂中蒸发出来，然后将蒸发回收的丁烷循环导入萃取罐中继续进行萃取油脂，循环萃取6小时去除多余的油脂得干粕。
(4)将得到的干粕投入提取罐内，加入质量百分比为1:6的NaCl饱和液混匀；
(5)将混匀的溶液加温至60～65℃并加入1％的纤维素酶反应两小时后从提取罐中过滤出提取液，将提取液放入周转罐中；
(6)向提取液中加入体积比为1：8的0℃水将火麻仁蛋白从NaCl饱和液中析出，得火麻仁蛋白溶液，并将火麻仁蛋白溶液通过碟式离心机将火麻仁蛋白和NaCl溶液分离；NaCl溶液流入回收装置中，回收利用；
(7)将得到的火麻仁蛋白进行浓缩至35-40％固含量；
(8)将浓缩后的火麻仁蛋白进行喷雾干燥得含量为96.70％的火麻仁蛋白粉；
(9)将火麻仁蛋白粉放入高温烘箱中以90～100℃干燥2-3小时得火麻仁蛋白粉成品。
实施例4：
通过检测分析，测得实施例1至3得到的火麻仁蛋白粉中各组份的含量，具体数值见下表：
Claims (3)
1.一种高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，包括以下步骤：
(1)以火麻籽为原料，进行筛选去除杂质；
(2)火麻籽常温机械压榨，分离油脂得到初级饼粕；
(3)采用超临界萃取去除多余的油脂得干粕；
(4)将得到的干粕投入提取罐内，加入质量百分比为1:4～6的NaCl饱和液混匀；
(5)将混匀的溶液加温至60～65℃并加入1％的纤维素酶反应两小时后从提取罐中过滤出提取液，将提取液放入周转罐中；
(6)向提取液中加入体积比为1：6～8的0℃水将火麻仁蛋白从NaCl饱和液中析出，得火麻仁蛋白溶液，并将火麻仁蛋白溶液通过碟式离心机将火麻仁蛋白和NaCl溶液分离；NaCl溶液流入回收装置中，回收利用；
(7)将得到的火麻仁蛋白进行浓缩至35-40％固含量；
(8)将浓缩后的火麻仁蛋白进行喷雾干燥得含量为92～96％的火麻仁蛋白粉；
(9)对火麻仁蛋白粉进行干燥灭菌得火麻仁蛋白粉干剂。
2.如权利要求1所述的高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中的超临界萃取的萃取剂为丁烷，料溶比为1:1～1.2，萃取温度为50～60℃，压力为0.4～0.6Mpa，萃取时间为4～6小时。
3.如权利要求1所述的高纯度火麻仁蛋白粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤9)中的干燥灭菌在高温烘箱中以90～100℃干燥2-3小时。
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