CN110742295A - 一种火麻烟丝的制备方法及其火麻香烟 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟草生产技术领域,具体涉及一种火麻烟丝的制备方法及其火麻香烟。包括如下步骤:(1)制备火麻纤维原料;(2)原料清洗;(3)制备火麻纤维浆料;(4)调制火麻纤维纸浆;(5)晾晒风干成火麻纤维烟叶。本发明使用火麻的梗和叶作为原料制造烟叶烟丝,与传统烟叶相比,本发明的烟叶燃烧后具有火麻植物独有的香气,其成分中不含有尼古丁等重致癌物,火麻烟草燃烧的时间性更长,粉尘的成分多为蛋白质、氨基酸、多肽、纤维燃烧的颗粒,相比传统烟草对人体伤害更小,此外,本发明提出了二次陈化火麻纤维原料的设计,使原本更加坚韧的火麻纤维能够更符合烟丝柔韧度的形状,避免其韧度过高的弊病。

Description

一种火麻烟丝的制备方法及其火麻香烟
技术领域
本发明属于烟草生产技术领域,具体涉及一种火麻烟丝的制备方法及其火麻香烟。
背景技术
香烟,是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝,然后以纸卷成长约120mm,直径 10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃,然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。从烟草的烟雾中可以分离出3000多种有毒物质,其中主要的是尼古丁(烟碱)、烟焦油、氢氰酸、一氧化碳、丙烯醛和一氧化氮等。烟雾中90%是气体,其余是烟尘微粒。尼古丁是一种剧毒物质,有色,味苦。实验证明,一支香烟中所含的尼古丁足以毒死一只小白鼠,用1-2滴尼古丁即能毒死一条狗。抽一支香烟大约有0.05毫克的尼古丁随着烟雾吸入体内。吸一盒烟(20支)进入体内尼古丁1毫克,若抽30年香烟(约21万支)就有108克尼古丁进入体内。烟焦油里面含有多环芳烃、亚硝胺、酚等化学物质,现已被科学家们公认为是致癌物质。多环芳烃是碳氢化合物,3、4-苯并芘是它的代表,致癌性很强。每一支香烟中约含0.1微克3、4-苯并芘。3、4苯并芘对实验动物半数致死剂量为80微克,最小致死剂量为0.4微克-2微克。在用烟斗的烟丝中,还含有另一种强力的致癌物质N-亚硝哌啶,它是诱发肝癌、胃癌、结肠癌的重要因素。烟焦油的致癌作用和煤焦油样,都可在实验动物的皮肤上百分之百地引起癌症。吸入的烟焦油附着在支气管壁上或吸收到某一器官里去,就和涂在动物皮肤上一样地起作用,最终也会引起癌症。吸烟时烟雾中的一氧化碳浓度,比工业废气中的最大允许浓度高840倍,丙烯醛浓度比最大允许深度高1500倍。烟雾吸入肺内通过肺泡进入血液,影响血液输送氧气的功能,致使人轻度缺氧。砷,是人人皆知的毒物,它也是致肺癌的一种毒物,烟中也含有这种物质。在烟焦油中还含有少量的放射性同位素钋、铅和铋。这些对人体都是有害的物质,并且钋会沉积在肺、肾等器官,也有致癌作用。香烟中的放射性物质,有较强的辐射反应。据估计,对一个每天抽一包香烟的人来说,一年抽烟吸入的放射性物质的辐射量,等于一年拍摄300张X线胸片的辐射量。当吸烟者点燃香烟时,烟火把烟草叶的茸毛烧成了难以溶解的颗粒。这些颗粒混合放射物质,被深深地吸入吸烟者的肺中,特别是肺泡上。一个健康的人体防御系统通常能在数小时内清除一支香烟所产生的烟灰和有害物质,但要消除淤积多年的肺组织内烟尘和有害物质就不容易了。因此,提出一种代替烟草的健康产品,对社会的进步、环保和人体健康都具有显著的技术意义。
火麻又名工业大麻、汉麻、寒麻等,一年生草本植物,原产锡金、印度和中亚细亚,我国各地也有栽培。火麻茎皮纤维坚固且长,可用来造纸、织麻布、制绳索等;火麻籽含油量30%,除可食用外也可做油漆、涂料等;火麻仁可入药,性平,味甘,具有润肠通便功效。随着生物化工技术的不断发展,已从火麻资源中提取分离出多种生物活性成分,这些物质因其良好的抗氧化和保健作用而对高血压、糖尿病、便秘等有预防作用。近年来开发出诸多火麻类产品,如火麻油、火麻蛋白粉、火麻饮料和火麻龟苓膏等,这些绿色保健食品逐渐受到人们的青睐。随之火麻在全球范围内大规模种植,而相对于国外,中国火麻资源更为丰富,可为火麻产品的科学研究与开发应用提供大量原材料。因此本发明的视野聚焦使用火麻的原料制备烟叶烟丝替代传统烟丝的技术。经过检索,目前没有发现有提出相关概念和技术的文献和专利,详情请见图1,图1仅是本发明的检索结果,不包含技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以代替烟草的更健康的火麻烟丝的制备方法。
本发明的目的还在于提供一种使用本发明方法制备的火麻香烟。
本发明的目的是这样实现的:
一种火麻烟丝的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备火麻纤维原料:按重量称取35-45份火麻梗,45-55份火麻叶进行改性和微波脱毒作为火麻烟丝原料;
(2)原料清洗:按照火麻烟丝原料与50-70℃的水的重量比为3-10份:300-600份混合后水洗60-75min,然后进行固液分离,并将固相物晾干;
(3)制备火麻纤维浆料:按照固相物与水的重量比为1份:150-400份进行混合,用剪纤机进行剪纤得到火麻纤维浆料,浆料的打浆度为30-35°SR;
(4)调制火麻纤维纸浆:按重量称取3-4份黏合剂、15-20份发烟剂、0.5-1.5份磷酸氢二铵与1份火麻籽粉添加进100份火麻纤维浆料中,均匀搅拌25min后在真空中脱气至火麻纤维纸浆中不出现气泡为止;
(5)晾晒风干成火麻纤维烟叶:将调制好的火麻纤维纸浆均匀铺散在钢带上,在40℃下进行晾晒风干,纸浆成型为薄片;然后将薄片在70℃条件下,直至薄片水含量为薄片总重量的10%后冷却至室温,使薄片回潮达到水含量为总重量的15%,取下回潮的薄片,得到火麻纤维烟叶;
(6)切割火麻烟丝:使用切烟丝机将火麻纤维烟叶切割成0.8-25mm的烟丝。
所述的火麻梗、火麻叶的改性为:
按重量称取35-45份火麻梗,45-55份火麻叶,改性剂6-15份,先在常温下浸泡30min,然后加热至50-55℃,同时再将改性剂中加入3-5%的钴胺素,添加量为改性剂体积的15-20%,然后一起添加到真空反应釜中,在50-60℃下,进行真空浸渍处理60min,取出、过滤,采用去离子水对火麻梗、火麻叶清洗至pH为7-7.5,烘干至恒重。
所述的改性剂,其组成为解纤维热酸菌、枯草芽孢杆菌和嗜热脂肪芽孢杆菌,其添加重量比例为1-3:2:2-4,并加入质量比为0.5-1%的蔗糖、0.5-1%的蛋白胨,剩余按比例添加水;所述改性剂中添加质量分数为3-5%的钴胺素溶液,添加量为改性剂体积的15-20%。
采用去离子水对火麻梗、火麻叶清洗进行清洗之后,加入二次陈化的步骤,具体包括:
将无水酒精、正硅酸乙酯、冰醋酸按照摩尔比为1:1.5:0.03的溶液注入火麻梗、火麻叶中养护10天后取出在空气中陈化10天,再置于体积份数为2%硅烷溶液中,通过体积份数为3%的乙酸溶液将溶液PH值调整至4.3-4.8,浸泡3h后取出,空气中陈化7天,然后将火麻梗、火麻叶浸泡在乙醇、水、γ-氨丙基三乙氧基硅烷体积比为4:1:0.2-0.3的乙醇溶液中超声清洗15min。
所述的火麻籽粉采用如下方法制得:
(4.1)称取火麻籽粕10g,溶于100ml蒸馏水中,加入碱性蛋白酶,在温度55-65℃调节pH值为8-11,加酶量为火麻籽的1-2%,料液比为1:7,时间为3-6h的条件下,进行第一次酶解;
(4.2)达到第一次酶解时间后,高温灭酶,冷却后调节pH为5,再加入木瓜蛋白酶,在温度70-80℃,加酶量0.4-0.6%,进行第二次酶解,3-5h后,高温灭酶,冷却,离心,提取上清液,微波脱毒后喷雾干燥,制成火麻籽粉。
所述的碱性蛋白酶,是固态化的碱性蛋白酶,碱性蛋白酶的制作步骤如下:首先使用PH 值为7-8的磷酸溶液配置15ml琼脂糖的质量分数为3%的琼脂糖-磷酸溶液;在微波条件下沸腾5min以上,然后冷却至室温,加入60g/L的碱性蛋白质酶溶液2ml,冷却至13-16℃呈凝胶状,切割成1cm*1cm小块,3-7℃保存为固态化的碱性蛋白酶;在第一次酶解结束后将琼脂糖块筛出,在进行第二次酶解时所述的木瓜蛋白酶是固态化的木瓜蛋白酶,木瓜蛋白酶的制作步骤如下:首先使用PH值为7.5的磷酸溶液配置15ml琼脂糖的质量分数为3%的琼脂糖-磷酸溶液;在微波条件下沸腾5min以上,然后冷却至室温,加入65g/L的碱性蛋白质酶溶液2ml,冷却至10-14℃呈凝胶状,切割成1cm*1cm小块,2-5℃保存为固态化的碱性蛋白酶。在切割成1cm*1cm小块后,低温保存之前向碱性蛋白酶或木瓜蛋白酶加入质量分数为0.15%的1,2,3,4,5-戊五醇溶液作为保护剂,浸泡5min以上。
所述的微波脱毒的条件为微波强度在4.375w/g,时间6min,50℃水蒸气流量在2m/s的条件下进行微波脱毒。
所述的黏合剂选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC、变性淀粉、海藻酸钠或虫胶中的一种;所述的发烟剂选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯中的一种。
一种火麻香烟,麻香烟中的烟丝采用如上所述的方法制得。
本发明的有益效果在于:
本发明使用火麻的梗和叶作为原料制造烟叶烟丝,与传统烟叶相比,本发明的烟叶燃烧后具有火麻植物独有的香气,其成分中不含有尼古丁等重致癌物,火麻烟草燃烧的时间性更长,粉尘的成分多为蛋白质、氨基酸、多肽、纤维燃烧的颗粒,相比传统烟草对人体伤害更小,此外,本发明提出了二次陈化火麻纤维原料的设计,使原本更加坚韧的火麻纤维能够更符合烟丝柔韧度的形状,避免其韧度过高的弊病。
附图说明
图1为本发明检索结果图;
图2为本发明的方法流程图;
图3为本发明的纤维热分解温度对比数据图;
图4为添加1,2,3,4,5-戊五醇保护剂固态碱性蛋白酶不同温度的活性对比;
图5为固态碱性蛋白酶不同温度的活性对比;
图6为液态碱性蛋白酶不同温度的活性对比;
图7为添加1,2,3,4,5-戊五醇保护剂固态碱性蛋白酶不同温度的活性对比。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
目前,关于天然纤维中麻纤维改性的研究报道较多,对天然麻类纤维的改性主要有生物改性技术、化学改性技术、表面物理化学改性技术,用于改善麻纤维自身的不足,但都是针对提升染色、可纺性、服用性等进行处理。发明人经过检索结合本发明的技术内容,还没有针对火麻纤维制作烟叶进行的改性研究。
如图2所示,本发明的详细步骤和说明如下:
(1)制备火麻纤维原料:按重量称取35-45份火麻梗,45-55份火麻叶进行改性和微波脱毒作为火麻烟丝原料;所述的火麻梗、火麻叶的改性为:
按重量称取35-45份火麻梗,45-55份火麻叶,改性剂6-15份,先在常温下浸泡30min,然后加热至50-55℃,同时再将改性剂中加入3-5%的钴胺素,添加量为改性剂体积的15-20%,然后一起添加到真空反应釜中,在50-60℃下,进行真空浸渍处理60min,取出、过滤,采用去离子水对火麻梗、火麻叶清洗至pH为7-7.5,烘干至恒重。所述的改性剂,其组成为解纤维热酸菌、枯草芽孢杆菌和嗜热脂肪芽孢杆菌,其添加重量比例为1-3:2:2-4,并加入质量比为0.5-1%的蔗糖、0.5-1%的蛋白胨,剩余按比例添加水;所述改性剂中添加质量分数为3-5%的钴胺素溶液,添加量为改性剂体积的15-20%。
对于钴胺素,即维生素B12或氰钴素。是一种由含钴的卟啉类化合物组成的B族维生素。经过网络检索,钴胺素主要用于医疗、饲料添加剂、食品添加剂、着色剂以及生化用品等。本发明中钴胺素的加入配合改性剂中的菌团,加速解纤维热酸菌、枯草芽孢杆菌和嗜热脂肪芽孢杆菌分解出辅酶,相当于为菌种提供养分,加快菌种对火麻纤维的柔化,进一步提高了改性剂的改性效率,使火麻纤维得到有效的柔化。此外和氨基硅油等材料相比,本发明中钴胺素属于最复杂的大分子维生素,其加入能够阻塞火麻纤维中的空腔以及纤维之间的沟状空腔,避免在清洗后,仍然有大量菌种的残留,影响烟叶质量。使本发明的改性剂能有效的避免改性液中菌团在清洗后的持久发酵,破坏火麻纤维独特的纤维空腔结构以及纤维中间的沟状空腔,使得在对火麻纤维进行性能改善的同时,不降低其原本的优良性能,并保证纤维的韧性与强度。如下表所示:
各物质量对火麻纤维性能的影响
Figure RE-GDA0002283747340000051
通过实验测试本发明提出的方案,进行数据对比,发现使用钴胺素配合改性剂进行处理效果在3.5%-4.5%之间的效果要优于氨基硅油。
所述的微波脱毒的条件为微波强度在4.375w/g,时间6min,50℃水蒸气流量在2m/s的条件下进行微波脱毒。亚麻籽中含有丰富的亚麻酸,是一种营养价值极高的特种油料。但亚麻籽中含有对人体有害的生氰糖苷,亚麻籽经冷榨制取油脂后,生氰糖苷几乎全部残留在压榨饼中。生氰糖苷是由氰醇衍生物的羟基和D-葡萄糖缩合形成的,包括β-龙胆二糖丙酮氰醇、β-龙胆二糖甲乙酮氰醇、亚麻苦苷和百脉苦苷。生氰糖苷具有极强的毒性,因为它会在水解酶存在下生成氢氰酸,氢氰酸会造成细胞中毒性缺氧、心率紊乱、肌肉麻痹等症状。微波脱毒的原理是利用微波选择性吸收的属性,根据不同物质的损耗因子区别,在微波照射时,亚麻籽中水分子温度的急速攀升激发β-糖苷酶的活性,使生氰糖苷酶解反应为氰醇,同时使氰醇分解为氢氰酸等化合物。这些化合物伴随微波过程中散发的水分,释放到亚麻籽外部。一般的微波脱毒,可以使生氰糖苷的脱毒率达到75%以上。微波脱毒时间短且效率高。但是目前亚麻籽的脱毒率还是很难满足吸食的要求,脱毒后生氰糖苷还是在5.7mg/g以上。本发明使用微波强度在4.375w/g,时间6min,50℃水蒸气流量在2m/s的条件下进行微波脱毒,在该条件下,既能够满足微波脱毒的过程,同时水蒸气能够保证火麻籽中水分的含量,保证其他物质的稳定。同时水蒸气能够将蒸发出的氢氰酸迅速吹走降低火麻籽表面的浓度,加速生氰糖苷酶的酶解反应。
所述的黏合剂选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC、变性淀粉、海藻酸钠或虫胶中的一种;所述的发烟剂选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯中的一种。
(2)原料清洗:按照火麻烟丝原料与50-70℃的水的重量比为3-10份:300-600份混合后水洗60-75min,然后进行固液分离,并将固相物晾干;
采用去离子水对火麻梗、火麻叶清洗进行清洗之后,加入二次陈化的步骤,具体包括:
将无水酒精、正硅酸乙酯、冰醋酸按照摩尔比为1:1.5:0.03的溶液注入火麻梗、火麻叶中养护10天后取出在空气中陈化10天,再置于体积份数为2%硅烷溶液中,通过体积份数为3%的乙酸溶液将溶液PH值调整至4.3-4.8,浸泡3h后取出,空气中陈化7天,然后将火麻梗、火麻叶浸泡在乙醇、水、γ-氨丙基三乙氧基硅烷体积比为4:1:0.2-0.3的乙醇溶液中超声清洗15min。
因为火麻烟丝的主体是纤维,本发明还可以使用二次陈化的方法对火麻纤维进行改性,显著增加了火麻纤维的热分解温度值。与碱改性纤维、柔软剂改性纤维(接枝改性由于属于改变物种属性的方式,不在本发明测试的范围之内)以及本发明的二次陈化纤维进行了比较,提供了具体数据如图3所示。
与其他方法改性的火麻纤维相比,碱改性的火麻纤维移除果胶、半纤维素等小分子杂质,使火麻纤维提升了耐热性能更高的纤维素在火麻纤维中的相对含量,使火麻纤维的耐热性能得到了提高;经柔化剂改性的火麻纤维的热分解温度值高于碱改性的火麻纤维,这可能是改性的过程中硅醇类化合物与火麻纤维中的羟基发生反应,当改性反应结束,在火麻纤维表面形成一层硅凝胶或硅烷层。当遇到高温时,在纤维表面形成了保护层,阻碍火麻纤维与空气的接触,因此耐热能力得到了提高;然而从数据分析可知,其他改性方法的热分解温度值在 300℃左右,但是本发明双陈化改性后的火麻纤维的热分解温度值显著提高到400℃,该处理过程中火麻纤维表面先引入硅醇,再引入硅氧烷,使纤维纤维表面包裹了两层防护层,经双陈化改性后火麻纤维的表面逐步形成了空间网格状结构,进一步提高了火麻纤维的耐热性能,故本发明改性方式使火麻纤维热分解温度值最高,更加说明了本发明的火麻纤维的改性方法对耐热性起到了有效的改善的作用。同时由于钴胺素的保护,也有效保证了在陈化过程中,硅烷层等形成时不会破坏火麻纤维内部的结构。这种改性显著提高了烟丝的耐燃烧性能,对于吸烟者能够进一步保证吸烟的时长,对于戒瘾功能有显著提升。
由于经过对比技术的检索,目前仍未检索到本发明的二次陈化方法对火麻纤维的热分解温度值进行改善的记录,此外也没有相关记载记录使用钴胺素处理火麻纤维的方法和钴胺素与双陈化改性相配合进一步提升改性效果的记录,因此本发明中对火麻纤维的改性方法具备充分的创造性。
(3)制备火麻纤维浆料:按照固相物与水的重量比为1份:150-400份进行混合,用剪纤机进行剪纤得到火麻纤维浆料,浆料的打浆度为30-35°SR;
(4)调制火麻纤维纸浆:按重量称取3-4份黏合剂、15-20份发烟剂、0.5-1.5份磷酸氢二铵与1份火麻籽粉添加进100份火麻纤维浆料中,均匀搅拌25min后在真空中脱气至火麻纤维纸浆中不出现气泡为止;所述的火麻籽粉采用如下方法制得:
(4.1)称取火麻籽粕10g,溶于100ml蒸馏水中,加入碱性蛋白酶,在温度55-65℃调节pH值为8-11,加酶量为火麻籽的1-2%,料液比为1:7,时间为3-6h的条件下,进行第一次酶解;
(4.2)达到第一次酶解时间后,高温灭酶,冷却后调节pH为5,再加入木瓜蛋白酶,在温度70-80℃,加酶量0.4-0.6%,进行第二次酶解,3-5h后,高温灭酶,冷却,离心,提取上清液,微波脱毒后喷雾干燥,制成火麻籽粉。
所述的碱性蛋白酶,是固态化的碱性蛋白酶,碱性蛋白酶的制作步骤如下:首先使用PH 值为7-8的磷酸溶液配置15ml琼脂糖的质量分数为3%的琼脂糖-磷酸溶液;在微波条件下沸腾5min以上,然后冷却至室温,加入60g/L的碱性蛋白质酶溶液2ml,冷却至13-16℃呈凝胶状,切割成1cm*1cm小块,3-7℃保存为固态化的碱性蛋白酶;在第一次酶解结束后将琼脂糖块筛出,在进行第二次酶解时所述的木瓜蛋白酶是固态化的木瓜蛋白酶,木瓜蛋白酶的制作步骤如下:首先使用PH值为7.5的磷酸溶液配置15ml琼脂糖的质量分数为3%的琼脂糖-磷酸溶液;在微波条件下沸腾5min以上,然后冷却至室温,加入65g/L的碱性蛋白质酶溶液2ml,冷却至10-14℃呈凝胶状,切割成1cm*1cm小块,2-5℃保存为固态化的碱性蛋白酶。在切割成1cm*1cm小块后,低温保存之前向碱性蛋白酶或木瓜蛋白酶加入质量分数为0.15%的1,2,3,4,5-戊五醇溶液作为保护剂,浸泡5min以上。
本发明提出二次蛋白酶水解的方法,将火麻蛋白水解成小分子肽,在燃烧时更易于人体吸收,避免过敏反应。同时本发明提出的碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶,在温度55-65℃左右的条件下进行酶解,传统的酶解手段多直接采用液态的酶制剂进行酶化,即配置好蛋白酶溶液,混合进入蛋白质进行液态酶解,蛋白质酶解速度从40℃到70℃时有一个明显的降速波动,因为超过60℃以后,碱性蛋白酶的活性显著下降,因此为了保证酶活性,应当使酶解过程处于一个较低的事宜温度,如40-50℃,但是一旦温度过低,火麻蛋白的性态趋于稳定甚至凝固,且随着温度降低,酶解反应速度会降低,不利于酶解;温度过高,蛋白质出现变态反应,也会呈现固态属性,影响酶解效率。因此对于液态的酶制剂来说,反应条件要求较苛刻,容易受到高温、酸碱等因素影响而导致失活失效,同时游离酶在反应体系中难以回收重复利用,因此在大规模工业化生产中的应用受到限制。另外本发明催化过程中的蛋白酶可能是在碳二亚胺的作用下,酶与酶之间发生交联作用,使蛋白酶的酶活力反而受到限制,影响了催化水解底物。因此本发明提出将蛋白酶进行固态化,将其分子锁定在固态化结构中使蛋白酶活性中心受到保温层的保护,提高了对温度变化的稳定性,同时能够将蛋白酶分子定位化避免了交联作用。
木瓜蛋白酶简称木瓜酶,又称为木瓜酵素。是利用未成熟的番木瓜果实中的乳汁,采用现代生物工程技术提炼而成的纯天然生物酶制品。它是一种含巯基(-SH)肽链内切酶,具有蛋白酶和酯酶的活性,有较广泛的特异性,对动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力,同时,还具有合成功能,能把蛋白水解物合成为类蛋白质。
对于本发明加入的琼脂糖Agarose,缩写为AG,是琼脂中不带电荷的中性组成成份,也译为琼胶素或琼胶糖。琼胶糖化学结构是由1,3连结的β-D-半乳糖和1,4连结的3,6-内醚-L- 半乳糖交替连接起来的长链构成。在食品工业中可用于生产:水晶软糖、定型软糖、水产品、肉类罐头、果汁饮料、果肉饮料、米酒饮料、乳品饮料、精品、乳品蛋糕。琼脂糖的加入不仅能够使蛋白酶固态化,还有可能作为香精存在于烟丝上增加了烟丝的香气。
本发明结合液态酶解反应设计了实验,分别使用相同质量(50mg)的液态和固态碱性蛋白酶对相同质量(15mg)的火麻蛋白的料液进行酶解,来反应两种方法的效果,如表所示:
Figure RE-GDA0002283747340000081
同时也对不同性态的蛋白酶进行了活性测量,由于数据量过多,且碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶的数据趋势相似,因此这里仅给出碱性蛋白酶的全数据和木瓜蛋白酶的典型数据,如图 4-7所示。
通过分析可知,固态蛋白酶的活性能够在一定时间内稳定在70%以上,而不使用本发明方法的酶解过程,活性下降极快,因此本发明方法的效果明显。此外因为蛋白酶固态化之后,很容易脱水,导致蛋白酶的本身的空间结构产生坍塌,进而丧失酶活力,因此在冷冻存的之前加入质量分数为0.15%的1,2,3,4,5-戊五醇溶液作为保护剂,降低脱水过程对碱性蛋白酶活性的影响。再将琼脂糖胶块放入质量分数为0.15%的1,2,3,4,5-戊五醇溶液中浸泡5min以上,取出冷藏成琼脂糖胶块,经过分析,本发明保护剂有效解决的琼脂糖固态化后脱水的问题,保证固态化空间结构的稳定,避免酶活性的损失。而1,2,3,4,5-戊五醇和琼脂糖都能够有效提高本发明的口感,可以说既能够提高本发明性能又兼具口感的方案,发明人目前仍未发现有其他的技术体系能够解决。
需要指出的是,本发明中所提到的使用琼脂糖作为固态化蛋白酶载体,同时使用1,2,3,4,5- 戊五醇溶液作为保护剂的技术在背景技术中提出的现有技术均没有记载,而本领域技术人员也没有启示提出二次固态化酶解,并使用保护剂提高酶解效率的方案,本方案具备的提高酶解效率,提升烟丝香味养的效果是根据现有技术无法实现的,因此具备显著的区别和实质性的创新。
所述的黏合剂选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC、变性淀粉、海藻酸钠或虫胶中的一种;所述的发烟剂选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯中的一种。
(5)晾晒风干成火麻纤维烟叶:将调制好的火麻纤维纸浆均匀铺散在钢带上,在40℃下进行晾晒风干,纸浆成型为薄片;然后将薄片在70℃条件下,直至薄片水含量为薄片总重量的10%后冷却至室温,使薄片回潮达到水含量为总重量的15%,取下回潮的薄片,得到火麻纤维烟叶;
(6)切割火麻烟丝:使用切烟丝机将火麻纤维烟叶切割成0.8-25mm的烟丝。
本发明还提出一种采用如上所述的方法制得的烟丝制成的火麻香烟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备火麻纤维原料:按重量称取35-45份火麻梗,45-55份火麻叶进行改性和微波脱毒作为火麻烟丝原料;
(2)原料清洗:按照火麻烟丝原料与50-70℃的水的重量比为3-10份:300-600份混合后水洗60-75min,然后进行固液分离,并将固相物晾干;
(3)制备火麻纤维浆料:按照固相物与水的重量比为1份:150-400份进行混合,用剪纤机进行剪纤得到火麻纤维浆料,浆料的打浆度为30-35°SR;
(4)调制火麻纤维纸浆:按重量称取3-4份黏合剂、15-20份发烟剂、0.5-1.5份磷酸氢二铵与1份火麻籽粉添加进100份火麻纤维浆料中,均匀搅拌25min后在真空中脱气至火麻纤维纸浆中不出现气泡为止;
(5)晾晒风干成火麻纤维烟叶:将调制好的火麻纤维纸浆均匀铺散在钢带上,在40℃下进行晾晒风干,纸浆成型为薄片;然后将薄片在70℃条件下,直至薄片水含量为薄片总重量的10%后冷却至室温,使薄片回潮达到水含量为总重量的15%,取下回潮的薄片,得到火麻纤维烟叶;
(6)切割火麻烟丝:使用切烟丝机将火麻纤维烟叶切割成0.8-25mm的烟丝。
2.根据权利要求1所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于,所述的火麻梗、火麻叶的改性为:
按重量称取35-45份火麻梗,45-55份火麻叶,改性剂6-15份,先在常温下浸泡30min,然后加热至50-55℃,同时再将改性剂中加入3-5%的钴胺素,添加量为改性剂体积的15-20%,然后一起添加到真空反应釜中,在50-60℃下,进行真空浸渍处理60min,取出、过滤,采用去离子水对火麻梗、火麻叶清洗至pH为7-7.5,烘干至恒重。
3.根据权利要求2所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于:所述的改性剂,其组成为解纤维热酸菌、枯草芽孢杆菌和嗜热脂肪芽孢杆菌,其添加重量比例为1-3:2:2-4,并加入质量比为0.5-1%的蔗糖、0.5-1%的蛋白胨,剩余按比例添加水;所述改性剂中添加质量分数为3-5%的钴胺素溶液,添加量为改性剂体积的15-20%。
4.根据权利要求2所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于:采用去离子水对火麻梗、火麻叶清洗进行清洗之后,加入二次陈化的步骤,具体包括:
将无水酒精、正硅酸乙酯、冰醋酸按照摩尔比为1:1.5:0.03的溶液注入火麻梗、火麻叶中养护10天后取出在空气中陈化10天,再置于体积份数为2%硅烷溶液中,通过体积份数为3%的乙酸溶液将溶液PH值调整至4.3-4.8,浸泡3h后取出,空气中陈化7天,然后将火麻梗、火麻叶浸泡在乙醇、水、γ-氨丙基三乙氧基硅烷体积比为4:1:0.2-0.3的乙醇溶液中超声清洗15min。
5.根据权利要求1所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于,所述的火麻籽粉采用如下方法制得:
(4.1)称取火麻籽粕10g,溶于100ml蒸馏水中,加入碱性蛋白酶,在温度55-65℃调节pH值为8-11,加酶量为火麻籽的1-2%,料液比为1:7,时间为3-6h的条件下,进行第一次酶解;
(4.2)达到第一次酶解时间后,高温灭酶,冷却后调节pH为5,再加入木瓜蛋白酶,在温度70-80℃,加酶量0.4-0.6%,进行第二次酶解,3-5h后,高温灭酶,冷却,离心,提取上清液,微波脱毒后喷雾干燥,制成火麻籽粉。
6.根据根据权利要求5所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于:所述的碱性蛋白酶,是固态化的碱性蛋白酶,碱性蛋白酶的制作步骤如下:首先使用PH值为7-8的磷酸溶液配置15ml琼脂糖的质量分数为3%的琼脂糖-磷酸溶液;在微波条件下沸腾5min以上,然后冷却至室温,加入60g/L的碱性蛋白质酶溶液2ml,冷却至13-16℃呈凝胶状,切割成1cm*1cm小块,3-7℃保存为固态化的碱性蛋白酶;在第一次酶解结束后将琼脂糖块筛出,在进行第二次酶解时所述的木瓜蛋白酶是固态化的木瓜蛋白酶,木瓜蛋白酶的制作步骤如下:首先使用PH值为7.5的磷酸溶液配置15ml琼脂糖的质量分数为3%的琼脂糖-磷酸溶液;在微波条件下沸腾5min以上,然后冷却至室温,加入65g/L的碱性蛋白质酶溶液2ml,冷却至10-14℃呈凝胶状,切割成1cm*1cm小块,2-5℃保存为固态化的碱性蛋白酶。在切割成1cm*1cm小块后,低温保存之前向碱性蛋白酶或木瓜蛋白酶加入质量分数为0.15%的1,2,3,4,5-戊五醇溶液作为保护剂,浸泡5min以上。
7.根据权利要求1或5所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于:所述的微波脱毒的条件为微波强度在4.375w/g,时间6min,50℃水蒸气流量在2m/s的条件下进行微波脱毒。
8.根据权利要求1所述的一种火麻烟丝的制备方法,其特征在于:所述的黏合剂选自瓜尔胶、壳聚糖、CMC、变性淀粉、海藻酸钠或虫胶中的一种;所述的发烟剂选自丙二醇、丙三醇、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯中的一种。
9.一种火麻香烟,其特征在于:火麻香烟中的烟丝采用如权利要求1到6中任意一项所述的方法制得。
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