CN115886105A - 一种凉茶浓缩液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凉茶浓缩液的制备方法。所述制备方法包括：S1：在提取罐中加入清洗后的中草药和水，在提取罐底部通入高温蒸汽，进行蒸馏，冷凝收集香气水，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩得香气水浓缩液；S2：将S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，萃取液经过滤和/或离心去沉淀、多级反渗透浓缩、多效蒸发浓缩，得到萃取液浓缩液；S3：将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中得到凉茶浓缩液。本发明将蒸馏提取、反渗透膜分离、多效蒸发技术运用到中草药凉茶浓缩液制备中，从而使制得的中草药凉茶浓缩液既完全保留了原有中草药的香气成分，同时也使其具有更高浓度。
Description
技术领域
本发明涉及一种凉茶浓缩液制备领域，具体涉及一种凉茶浓缩液的制备方法，以及该制备方法制备得到的凉茶浓缩液、由所述凉茶浓缩液调配成的凉茶饮料。
背景技术
目前中草药凉茶浓缩液的生产，基本上是中草药直接煎制后，采用多级连续反渗透膜浓缩系统进行分离，然后通过高温瞬时杀菌进行无菌灌装制成。这种方法普遍存在香气成分损失较大的缺点，而且由于中草药含有多糖、果胶、淀粉、蛋白质、脂质等多种大分子成分，容易出现膜堵塞的问题，因此现有的多级连续反渗透膜浓缩系统对高浓度和高粘度的中草药凉茶的制备有一定的限制。CN101548774A公开了采用安装增加泵的多级连续反渗透膜浓缩系统的进行浓缩以提高浓缩效果，但依旧存在膜堵塞和浓缩倍数较低的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明将蒸馏提取、反渗透膜分离、多效蒸发技术运用到中草药凉茶浓缩液制备方法中，从而使通过本发明的制备方法制得中草药凉茶浓缩液既完全保留了原有中草药的香气成分，同时也能够制得更高浓度的凉茶浓缩液。
基于此，本发明的第一个方面，提供一种凉茶浓缩液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：在提取罐中加入清洗后的中草药和水，在提取罐底部通入高温蒸汽，进行蒸馏，冷凝收集香气水，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩得香气水浓缩液；
S2：将S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，萃取液经过滤和/或离心去沉淀、多级反渗透浓缩、多效蒸发浓缩，得到萃取液浓缩液；
S3：将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中得到凉茶浓缩液。
在具有的实施方式中，根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S1中，所述中草药为凉茶制备技术领域可以使用的任意中草药或其组合。在一个具体的实施方式中，所述中草药以重量份计，包括仙草20～60份、鸡蛋花1～15份、布渣叶1～1 0份、菊花5～20份、金银花5～20份、夏枯草1～10份、甘草1～10份。
在具有的实施方式中，S1中，所述水的量为中草药原料重量的2～5倍。
在具有的实施方式中，S1中，所述高温蒸汽的温度为100～120℃，优选为110～120℃；所述蒸馏的时间为10～120分钟，优选为30～60分钟。蒸馏用以将中草药中醇类、酯类、醛类、酮类、烯类、芳香烃等成分分离出来。发明人发现，高温蒸汽温度高于上述范围时，会破坏香气成分，导致香气水中出现不良气味，而温度低于上述范围时，因压力低，无法完成蒸馏步骤。
在具有的实施方式中，S1中，所述冷凝温度为10～30℃。
在具有的实施方式中，S1中，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩至4～6倍。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S2中，所述萃取可以选自任何公知萃取工艺，包括单罐内循环萃取或罐组式连续溢流萃取工艺，优选为单罐内循环萃取，其升温时间短、能源消耗低、药材利用率高。
在具体的实施方式中，S2中，所述萃取的方法包括：
使用中草药原料重量的8～13倍水对S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，所述萃取温度85～98℃，所述萃取时间30～90分钟。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S2中，所述去沉淀可采用过滤，或过滤-离心工序。其中过滤工序可采用任何公知的过滤方法，如采用100目的过滤网粗滤后，再采用150～500目的过滤网过滤，最后采用10000目的过滤网精滤。过滤-离心是在粗滤后经冷却或和暂存，采用高速离心机进行过滤，在具体的实施方式中，分别采用150目、250目的过滤网粗滤，冷却后经过高速碟片式离心机进行过滤，分离因素控制在8000～12000g范围内，优选为10000g，以对不溶物质具有较好的去除效果。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S2中，使用多级反渗透膜将过滤后的萃取液浓缩8～12倍。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S1和/或S2中，多级反渗透膜浓缩工序可以采用公知的多级连续反渗透膜浓缩系统进行，也可以采用专利CN101548774B中安装加压泵的多级连续反渗透膜浓缩系统进行，具体地，该多级连续反渗透膜浓缩系统由输料泵、增加泵、一个或多个带循环泵的膜堆顺序连接，在各个膜堆间，安装至少一个加压泵以提高后面各级膜堆的入口压力。
在具体的实施方式中，采用三级连续反渗透膜分离系统，该系统按输料泵、增压泵、带内循环泵的一级膜堆、带内循环泵的二级膜堆、带内循环泵的三级膜堆的顺序连接，并在一级膜堆后安装加压泵提高二级膜堆和三级膜堆的入口压力；其中，一级膜堆由10至15支反渗透膜元件通过2至4支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2至6支反渗透膜元件；二级膜堆由4至8支反渗透膜元件通过2至4支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2至4支反渗透膜元件；三级膜堆由1至3支反渗透膜元件通过1至2支膜壳连接组成，每支膜壳串联1至2支反渗透膜元件；所述三级连续反渗透分离系统采用分级加压的传动方式，其中，所述一级膜堆的运行压力为13～27kgf/cm2，所述第二和第三膜堆的运行压力为27～40kgffcm2；其中反渗透膜元件优选为陶氏公司的卫生型膜，脱盐率达到98％以上。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S2中，使用多效蒸发浓缩系统将经多级反渗透浓缩后的浓缩液继续浓缩。在具体的实施方式中，采用三效蒸发浓缩系统对浓缩液进行继续浓缩，具体步骤包括：经多级反渗透浓缩后的浓缩液进入一效蒸发进行第一阶段浓缩，真空度为0.02～0.04MPa，蒸发温度为73～77℃；然后进入二效蒸发进行第二阶段浓缩，真空度为0.04～0.06MPa，蒸发温度为58～62℃；接着进入三效蒸发进行第三阶段浓缩，真空度为0.06～0.08MPa，蒸发温度为48～52℃。
在具体的实施方式中，S2中，使用多效蒸发系统将经多级反渗透浓缩后的浓缩液继续浓缩至20～25倍。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S3中，将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中。
在具体实施方式中，本发明凉茶浓缩液的制备方法可以进一步包括步骤S4：将S3得到的凉茶浓缩液进行杀菌和/或灌装。
根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S4中，所述杀菌工序可以采用超高温瞬时杀菌，以最大限度减少高浓度凉茶浓缩液中有效成分的损失。在具体的实施方式中，采用增压式三套管式灭菌设备，其中，注塞压力为10～30bar，杀菌条件为在138～142℃下保温10～30s。
本发明的第二个方面，提供由第一个方面所述的凉茶浓缩液的制备方法制备得到的凉茶浓缩液。
本发明的第三个方面，提供由第二个方面所述的凉茶浓缩液调配成的凉茶饮料。
有益效果
1、本发明凉茶浓缩液的制备方法进一步将凉茶浓缩液的浓缩倍数提高至20～25倍，节省库存空间，降低运输成本。
2、本发明通过香气蒸馏及回填提高中草药凉茶浓缩液的风味。
附图说明
图1是本发明高浓度凉茶浓缩液的制备方法的流程图。
具体实施例
实施例1
[第一工序-中草药清洗]
将仙草50份、鸡蛋花1 5份、布渣叶5份、菊花1 0份、金银花10份、夏枯草5份、甘草5份中草药原料斩切碎，经过中药材清洗机清洗后投入罐内。
[第二工序-蒸馏提取]
中药材清洗后加入中草药重量3倍的水，然后再罐底通入115℃蒸汽进行蒸馏提取得香气水，蒸馏时间40分钟；香气水经冷却器冷却至28℃暂存，香气水浓度为0.02°Brix。
[第三工序-萃取]
采用单罐内循环萃取设备，萃取用水为经加热器加热至93±2℃的反渗透水，萃取用水量为混合中草药重量的10倍；萃取时间50分钟，萃取液浓度为1.8°Brix。
[第四工序-过滤、离心去沉淀]
所有萃取出的茶汁经150目和250目的双联袋式过滤器粗滤；然后经冷却器由93±2℃冷却至28℃；接着采用高速碟片式离心机分离，在10000g的分离因素下进行萃取液的澄清。
[第五工序-萃取液反渗透浓缩]
采用三级连续反渗透膜分离系统：一级膜堆由12支反渗透膜元件通过3支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联4支反渗透膜元件；二级膜堆由6支反渗透膜元件通过3支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2支反渗透膜元件；三级膜堆由2支反渗透膜元件通过1支膜壳连接组成，每支膜壳串联2支反渗透膜元件，其中反渗透膜元件为HSRO热消毒型反渗透膜元件。
经过过滤工序后的萃取液在5kgf/cm2的压力下以35吨/小时的流量经输料泵到达增压泵，经增压泵后压力提高到20kgf/cm2；进入一级膜堆进行第一阶段浓缩；由一级膜堆流出的浓缩液经加压泵加压至30 kgf/cm2后进入二级膜堆进行第二阶段浓缩，由二级膜堆流出的浓缩液压力仍保持在30 kgf/cm2；接着进入三级膜堆进行第三阶段浓缩。当浓缩液的浓度达到18.00±0.10°Brix时，该浓缩液进入低温产品罐贮存，产品罐温度控制在13℃；如浓缩液的浓度未达到18.00±0.10°Brix时，该浓缩液继续在膜分离系统内回流直至浓缩液的浓度到达18.00±0.10°Brix。
[第六工序-萃取液蒸发浓缩]
采用三效蒸发浓缩系统：经反渗透浓缩工序的浓缩液进入一效蒸发进行第一阶段浓缩，真空度0.03MPa，蒸发温度75℃；然后进入二效蒸发进行第二阶段浓缩，真空度0.05MPa，蒸发温度60℃；接着进入三效蒸发进行第三阶段浓缩，真空度0.07 MPa，蒸发温度50℃。当浓缩液的浓度达到45.10±0.10°Brix时，该浓缩液进入低温产品罐贮存，产品罐温度控制在1 3℃。
[第七工序-香气水反渗透浓缩]
香气水在5kgf/cm2的压力下以35吨/小时的流量经输料泵到达增压泵，经增压泵后压力提高到20kgf/cm2；进入一级膜堆进行第一阶段浓缩；由一级膜堆流出的浓缩液经加压泵加压至30 kgf/cm2后进入二级膜堆进行第二阶段浓缩，由二级膜堆流出的浓缩液压力仍保持在30kgf/cm2；接着进入三级膜堆进行第三阶段浓缩。当香气水浓缩液的浓度达到0.08±0.02°Brix时，该浓缩液进入低温产品罐贮存，产品罐温度控制在13℃；如浓缩液的浓度未达到0.08±0.02°Brix时，该浓缩液继续在膜分离系统内回流直至浓缩液的浓度到达0.08±0.02°Brix。
[第八工序-香气水回填]
将第七工序得到的香气水浓缩液回填至第六工序得到的萃取液浓缩液中，混合均匀后的浓缩液浓度控制在36.0±0.2°Brix。
[第九工序-杀菌]
经浓度标准化处理后的浓缩液经增压式三套管式灭菌设备在140±2℃下灭菌20秒。由于采用超高温瞬时杀菌，保证了产品的香气成分和功效成分不发生明显变化。
[第十工序-无菌罐注包装]
将第九工序中经杀菌的浓缩液在无菌状态下冷却至低于30℃，并在低于30℃的温度下采用无菌冷灌注机将其灌注至复合无菌袋内。
对比例1
按照实施例1的方法，不同之处在于，不经过第二工序-蒸馏提取和第六工序-萃取液蒸发浓缩，同时无第七和第八工序。其余工序与实施例1相同。
对比例2
按照实施例1的方法，不同之处在于，第四工序-过滤、离心去沉淀中：所有萃取出的茶汁经50目和100目的双联袋式过滤器粗滤；然后经冷却器由93±2℃冷却至28℃；接着采用高速碟片式离心机分离，在6000g的分离因素下进行离心，其余工序与实施例1相同。
在本对比例中，过滤目数较小，且离心分离因素较低，无法将萃取液中的大部分不可溶性物质分离，导致萃取液浊度偏高，容易造成膜堵塞。
对比例3
按照实施例1的方法，不同之处在于，第二工序蒸汽温度为130℃，其余工序与实施例1相同。
在本对比例中，蒸汽蒸馏温度过高，冷凝器无法冷凝，导致收集的香气水减少，且高温破坏了香气水成分，造成香气水出现不良的气味。
对比例4
按照实施例1的方法，不同之处在于，第五工序-萃取液反渗透浓缩和第七工序-香气水反渗透浓缩工序中，一级膜堆的运行压力为10kgf/cm2，所述第二和第三膜堆的运行压力为20kgf/cm2。其余工序与实施例1相同。
在上述对比例中，由于反渗透浓缩运行压力达不到，浓缩液无法进一步浓缩，浓度达不到标准要求，导致后续蒸发浓缩系统处理时间延长。
对比例5
按照实施例1的方法，不同之处在于，第六工序-萃取液蒸发浓缩：经反渗透浓缩工序的浓缩液进入一效蒸发进行第一阶段浓缩，真空度0.01MPa，蒸发温度60℃；然后进入二效蒸发进行第二阶段浓缩，真空度0.03MPa，蒸发温度50℃；接着进入三效蒸发进行第三阶段浓缩，真空度0.04MPa，蒸发温度40℃。
在本对比例中，由于真空度和蒸发温度偏低，浓缩液无法进一步浓缩，浓度达不到标准要求。
测试实施例
取上述实施例或对比例制备得到的浓缩液，对样品的pH值、浓度、浊度、粘度、密度进行检测对比。
其中，浊度检测方法为：将不同样品检测浓度后，按照1000g溶液含可溶性固形物3.0°Brix的比例制备待测样品，使用校准后的浊度计检测浊度，并记录相应数值。
检测结果如表1：
表1
由上表可以看出：
实施例1制备得到的凉茶浓缩液浓度可达36.06°Brix，具有较高的粘度、密度，并保持较低的浊度以及较好的流动性。
相比之下，对比例1和实施例1的pH值和浊度无显著性差异，对比例1的密度比实施例1低5.4％，浓度约是实施例1的1/2，而粘度约是实施例的1/10。
对比例2浊度是实施例1的2倍左右，除浊度外，其他指标均无显著性差异。
对比例3和对比例4各项指标与实施例1基本一致。
对比例5因无法进一步浓缩，浓度和粘度均比实施例1低，其他基本一致。
另外，将上述实施例或对比例制备得到的浓缩液分别按照1000g凉茶饮料含1.25g凉茶浓缩液和85g白砂糖的比例还原成凉茶饮料，对样品的色泽、风味、口感进行检测，按表2进行评分，上述各个指标，得分越高，表示效果越好，并对评价结果进行统计，结果如表3。
表2
表3
| 项目 | 色泽 | 风味 | 口感 | 总分 |
| 实施例1 | 27 | 38 | 26 | 91 |
| 对比例1 | 10 | 15 | 9 | 34 |
| 对比例2 | 18 | 35 | 23 | 76 |
| 对比例3 | 25 | 26 | 20 | 71 |
| 对比例4 | 28 | 33 | 22 | 83 |
| 对比例5 | 20 | 33 | 21 | 74 |
由表3可以看出，实施例1的得分显著高于对比例，说明该方法较优。
Claims (10)
1.一种凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：在提取罐中加入清洗后的中草药和水，在提取罐底部通入高温蒸汽，进行蒸馏，冷凝收集香气水，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩得香气水浓缩液；
S2：将S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，萃取液经过滤和/或离心去沉淀、多级反渗透浓缩、多效蒸发浓缩，得到萃取液浓缩液；
S3：将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中得到凉茶浓缩液。
2.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S1中，所述水的量为中草药原料重量的2～5倍；
和/或，S1中，所述高温蒸汽的温度为100～120℃，优选为110～120℃；所述蒸馏的时间为10～120分钟，优选为30～60分钟；
和/或，S1中，所述冷凝温度为10～30℃；
和/或，S1中，将所述香气水经多级反渗透膜浓缩至4～6倍。
3.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S2中，所述萃取工艺采用单罐内循环萃取或罐组式连续溢流萃取工艺，优选为单罐内循环萃取；
优选地，所述萃取的方法包括：
使用中草药原料重量的8～13倍水对S1中除香气水浓缩液以外的剩余部分进行萃取，所述萃取温度85～98℃，所述萃取时间30～90分钟。
4.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S2中，所述去沉淀可采用过滤，或过滤-离心工序；
优选地，所述过滤工序采用100目的过滤网粗滤后，再采用150～500目的过滤网过滤，最后采用10000目的过滤网精滤；
所述过滤-离心是在粗滤后经冷却或和暂存，采用高速离心机进行过滤；优选地，所述过滤-离心分别采用150目、250目的过滤网粗滤，冷却后经过高速碟片式离心机进行过滤，分离因素控制在8000～12000g范围内，优选为10000g；
优选地，S2中，使用多级反渗透膜将过滤后的萃取液浓缩8～12倍。
5.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S1和/或S2中，多级反渗透膜浓缩工序采用多级连续反渗透膜浓缩系统进行，所述多级连续反渗透膜浓缩系统由输料泵、增加泵、一个或多个带循环泵的膜堆顺序连接，在各个膜堆间，安装至少一个加压泵以提高后面各级膜堆的入口压力；
优选地，采用三级连续反渗透膜分离系统，该系统按输料泵、增压泵、带内循环泵的一级膜堆、带内循环泵的二级膜堆、带内循环泵的三级膜堆的顺序连接，并在一级膜堆后安装加压泵提高二级膜堆和三级膜堆的入口压力；其中，一级膜堆由10至15支反渗透膜元件通过2至4支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2至6支反渗透膜元件；二级膜堆由4至8支反渗透膜元件通过2至4支膜壳并联连接组成，每支膜壳串联2至4支反渗透膜元件；三级膜堆由1至3支反渗透膜元件通过1至2支膜壳连接组成，每支膜壳串联1至2支反渗透膜元件；所述三级连续反渗透分离系统采用分级加压的传动方式，其中，所述一级膜堆的运行压力为13～27kgffcm2，所述第二和第三膜堆的运行压力为27～40kgffcm2；其中反渗透膜元件优选为陶氏公司的卫生型膜，脱盐率达到98％以上。
6.根据本发明凉茶浓缩液的制备方法，S2中，使用多效蒸发浓缩系统将经多级反渗透浓缩后的浓缩液继续浓缩；
优选地，采用三效蒸发浓缩系统对浓缩液进行继续浓缩，具体步骤包括：经多级反渗透浓缩后的浓缩液进入一效蒸发进行第一阶段浓缩，真空度为0.02～0.04MPa，蒸发温度为73～77℃；然后进入二效蒸发进行第二阶段浓缩，真空度为0.04～0.06MPa，蒸发温度为58～62℃；接着进入三效蒸发进行第三阶段浓缩，真空度为0.06～0.08MPa，蒸发温度为48～52℃；
优选地，S2中，使用多效蒸发系统将经多级反渗透浓缩后的浓缩液继续浓缩至20～25倍。
7.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，S3中，将S1得到的香气水浓缩液回填至S2得到的萃取液浓缩液中。
8.根据权利要求1所述的凉茶浓缩液的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括步骤S4：将S3得到的凉茶浓缩液进行杀菌和/或灌装；
优选地，S4中，所述杀菌工序可以采用超高温瞬时杀菌；
更优选地，采用增压式三套管式灭菌设备，其中，注塞压力为10～30bar，杀菌条件为在138～142℃下保温10～30s。
9.权利要求1-8任一项所述的凉茶浓缩液的制备方法制备得到的凉茶浓缩液。
10.权利要求9所述的凉茶浓缩液调配成的凉茶饮料。
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