RU2006125717A - Способ изготовления рельсов - Google Patents
Способ изготовления рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006125717A RU2006125717A RU2006125717/02A RU2006125717A RU2006125717A RU 2006125717 A RU2006125717 A RU 2006125717A RU 2006125717/02 A RU2006125717/02 A RU 2006125717/02A RU 2006125717 A RU2006125717 A RU 2006125717A RU 2006125717 A RU2006125717 A RU 2006125717A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail
- temperature
- surface temperature
- sole
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
- C21D9/06—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/0254—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for structural sections, e.g. H-beams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Claims (12)
1. Способ изготовления рельсов, включающий
а) горячую прокатку заготовки для придания ей формы рельса, имеющего высокую температуру;
b) после этапа (а), охлаждение рельса, имеющего высокую температуру, до температуры окружающей среды, причем рельс поддерживают в вертикальном положении до тех пор, пока температура поверхности головки рельса не достигнет диапазона температур по существу от 400 до 250°С, при этом рельс охлаждают естественным путем без использования, по меньшей мере, одной из следующих процедур: изоляции и ускоренного охлаждения.
2. Способ по п.1, в котором на этапе (b) осуществляют ускоренное охлаждения головки и подошвы рельса со скоростью по существу от 1 до 20°С в секунду во время механического удержания подошвы рельса и поддержания рельса в вертикальном положении, при этом ускоренное охлаждение осуществляется до тех пор, пока (I) температура поверхности по меньшей мере части головки не достигнет диапазона температур по существу от 550 до 450°С, и (II) температура поверхности подошвы рельса не достигнет диапазона температур по существу от 500 до 450°С.
3. Способ по п.2, при котором либо температура поверхности головки рельса, при которой начинают ускоренное охлаждение, либо температура поверхности части подошвы рельса, при которой начинается ускоренное охлаждение, является температурой, при которой структура рельса аустенитная.
4. Способ по п.1, при котором, после этапа (а), рельс поддерживают в вертикальном положении до тех пор, пока не будет достигнута температура окружающей среды.
5. Способ по п.4, при котором форму поперечного сечения рельса измеряют в оперативном режиме в ходе транспортировки рельса, который был приведен в вертикальное положение после этапа (а).
6. Способ по п.1, при котором длина рельса составляет по существу от 80 до 250 м.
7. Способ изготовления рельсов, содержащий:
а) горячую прокатку заготовки для придания ей формы рельса, имеющего высокую температуру;
b) после этапа (а), охлаждение рельса, имеющего высокую температуру, до температуры окружающей среды, причем рельс поддерживают в вертикальном положении до тех пор, пока температура поверхности подошвы рельса не достигнет диапазона температур по существу от 800 до 400°С, в то же время подошву рельса механически удерживают.
8. Способ по п.7, в котором на этапе (b) осуществляют ускоренное охлаждения головки и подошвы рельса со скоростью по существу от 1 до 20°С в секунду во время механического удержания подошвы рельса и поддержания рельса в вертикальном положении, при этом ускоренное охлаждение осуществляется до тех пор, пока (I) температура поверхности по меньшей мере части головки не достигнет диапазона температур по существу от 550 до 450°С, и (II) температура поверхности подошвы рельса не достигнет диапазона температур по существу от 500 до 450°С.
9. Способ по п.8, при котором либо температура поверхности головки рельса, при которой начинается ускоренное охлаждение, либо температура поверхности части подошвы рельса, при которой начинается ускоренное охлаждение, является температурой, при которой структура рельса аустенитная.
10. Способ по п.7, при котором после этапа (а) рельс поддерживают в вертикальном положении до тех пор, пока не будет достигнута температура окружающей среды.
11. Способ по п.10, при котором форму поперечного сечения рельса измеряют в оперативном режиме в ходе транспортировки рельса, который был приведен в вертикальное положение после этапа (а).
12. Способ по п.11, при котором длина рельса составляет по существу от 80 до 250 м.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004-004358 | 2004-01-09 | ||
| JP2004004358 | 2004-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006125717A true RU2006125717A (ru) | 2008-01-27 |
| RU2336336C2 RU2336336C2 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=34747118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006125717/02A RU2336336C2 (ru) | 2004-01-09 | 2005-01-07 | Способ изготовления рельсов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7828917B2 (ru) |
| EP (1) | EP1711638B1 (ru) |
| JP (2) | JP5261936B2 (ru) |
| KR (3) | KR100895546B1 (ru) |
| CN (1) | CN1906314B (ru) |
| AT (1) | ATE442461T1 (ru) |
| DE (1) | DE602005016523D1 (ru) |
| ES (1) | ES2331316T3 (ru) |
| PL (1) | PL1711638T3 (ru) |
| RU (1) | RU2336336C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005066377A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450877C1 (ru) * | 2008-02-27 | 2012-05-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Система и способ охлаждения при прокатке стали |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774106B (zh) * | 2009-07-22 | 2011-11-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高速铁路用钢轨头尾尺寸控制方法 |
| KR101320257B1 (ko) * | 2011-06-28 | 2013-10-22 | 현대제철 주식회사 | 레일 부재 냉각수량 측정 수조 및 측정 장치 |
| JP6003849B2 (ja) * | 2013-08-27 | 2016-10-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールの製造方法及び製造装置 |
| CN103599925A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-02-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 钢轨轧制方法 |
| KR102128314B1 (ko) * | 2015-09-01 | 2020-06-30 | 광주과학기술원 | 민감도가 향상된 변형감지센서 |
| CN109252038B (zh) * | 2018-11-19 | 2020-11-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 过共析钢轨轨腰在线热处理方法及其约束装置 |
| JP6787426B2 (ja) | 2019-03-19 | 2020-11-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールの製造方法 |
| KR102354378B1 (ko) | 2019-08-27 | 2022-01-21 | 엘티씨에이엠 주식회사 | 과산화수소를 이용한 질화티탄막 식각용 고선택비 식각액 조성물 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1456944A (en) * | 1922-02-11 | 1923-05-29 | Algoma Steel Corp Ltd | Method of cooling rails or the like after rolling |
| US3276924A (en) * | 1965-10-18 | 1966-10-04 | Yawata Iron & Steel Co | Method and apparatus for heattreating rail heads |
| NL6715168A (ru) * | 1967-08-30 | 1969-03-04 | ||
| JPS5818966B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1983-04-15 | 日本鋼管株式会社 | レ−ルの製造方法 |
| JPS5931824A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | レ−ルの冷却方法 |
| JPS6160827A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-28 | Nippon Steel Corp | 高温レ−ルの形状矯正冷却法 |
| JPS6213528A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Nippon Steel Corp | 熱延レ−ルの熱処理装置 |
| JPS63114923A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-19 | Nippon Steel Corp | 高温レ−ルの無変形冷却法 |
| JPH01246323A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Nippon Steel Corp | レールの熱処理装置におけるレールの拘束装置 |
| JPH03166318A (ja) | 1989-11-27 | 1991-07-18 | Nippon Steel Corp | レールの熱処理方法 |
| JPH0576921A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 高温レールの冷却方法 |
| AT402941B (de) | 1994-07-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut |
| IN191289B (ru) * | 1994-07-19 | 2003-11-01 | Voest Alpine Schienen Gmbh | |
| JPH08295938A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Nkk Corp | 高温レールの冷却方法及び装置 |
| JPH09168814A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Nkk Corp | レールの上下曲がり防止法 |
| RU2128718C1 (ru) | 1996-09-03 | 1999-04-10 | Акционерное общество открытого типа "Салдинский металлургический завод" | Закалочное устройство |
| JP3808564B2 (ja) * | 1996-10-31 | 2006-08-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温レールの冷却方法 |
| AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
| JP4598265B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | パーライト系レールおよびその製造法 |
| ATE374665T1 (de) * | 2001-05-30 | 2007-10-15 | Nippon Steel Corp | Verfahren und gerät zur herstellung von schienen |
| JP4078100B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2008-04-23 | 新日本製鐵株式会社 | 軌条の熱処理装置における軌条の拘束装置 |
| JP2003129182A (ja) | 2001-10-22 | 2003-05-08 | Nippon Steel Corp | 耐表面損傷性に優れたパーライト系レールおよびその製造法 |
| JP2003207319A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レール断面形状測定装置 |
| JP4192109B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2008-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法 |
-
2005
- 2005-01-07 US US10/585,472 patent/US7828917B2/en active Active
- 2005-01-07 ES ES05703666T patent/ES2331316T3/es active Active
- 2005-01-07 KR KR1020067014382A patent/KR100895546B1/ko active IP Right Grant
- 2005-01-07 DE DE602005016523T patent/DE602005016523D1/de active Active
- 2005-01-07 WO PCT/JP2005/000427 patent/WO2005066377A1/en active Application Filing
- 2005-01-07 CN CN200580001969XA patent/CN1906314B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-07 JP JP2006521337A patent/JP5261936B2/ja active Active
- 2005-01-07 AT AT05703666T patent/ATE442461T1/de active
- 2005-01-07 PL PL05703666T patent/PL1711638T3/pl unknown
- 2005-01-07 RU RU2006125717/02A patent/RU2336336C2/ru active
- 2005-01-07 KR KR1020107003187A patent/KR101025397B1/ko active IP Right Grant
- 2005-01-07 KR KR1020097000074A patent/KR20090017686A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-01-07 EP EP05703666A patent/EP1711638B1/en not_active Not-in-force
-
2010
- 2010-11-01 JP JP2010245710A patent/JP5784896B2/ja active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450877C1 (ru) * | 2008-02-27 | 2012-05-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Система и способ охлаждения при прокатке стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090017686A (ko) | 2009-02-18 |
| EP1711638A1 (en) | 2006-10-18 |
| ES2331316T3 (es) | 2009-12-29 |
| KR100895546B1 (ko) | 2009-04-29 |
| DE602005016523D1 (de) | 2009-10-22 |
| PL1711638T3 (pl) | 2010-01-29 |
| KR20060128918A (ko) | 2006-12-14 |
| KR101025397B1 (ko) | 2011-03-29 |
| EP1711638B1 (en) | 2009-09-09 |
| US7828917B2 (en) | 2010-11-09 |
| JP2007519820A (ja) | 2007-07-19 |
| KR20100036364A (ko) | 2010-04-07 |
| CN1906314B (zh) | 2011-05-04 |
| JP2011073063A (ja) | 2011-04-14 |
| CN1906314A (zh) | 2007-01-31 |
| ATE442461T1 (de) | 2009-09-15 |
| US20090014099A1 (en) | 2009-01-15 |
| JP5261936B2 (ja) | 2013-08-14 |
| WO2005066377A1 (en) | 2005-07-21 |
| RU2336336C2 (ru) | 2008-10-20 |
| JP5784896B2 (ja) | 2015-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006125717A (ru) | Способ изготовления рельсов | |
| ATE487803T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von stahlschienen | |
| CN100489123C (zh) | 通过感应加热对长棒进行连续热处理的方法及装置 | |
| RU2016100168A (ru) | Стальной рельс высокой ударной вязкости и способ его производства | |
| TR23419A (tr) | Iyi mekanik ve yuezey oezellikleri olan bicim verile bilen celik seridi imalati icin yoentem ve aygit | |
| RU2006133381A (ru) | Поточный способ изготовления термообработанного и отожженного листа алюминиевого сплава | |
| RU2009122381A (ru) | Способ получения ленты из двухфазной стали повышенной прочности | |
| RU2000118217A (ru) | Способ получения стальной полосы, прокатанной в ферритном состоянии, и устройство для его осуществления | |
| HU0102212D0 (en) | Method and apparatus for hardening rails | |
| RU2001114595A (ru) | Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа | |
| RU2004113116A (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| TW201210726A (en) | Laser dividing apparatus | |
| JPWO2002102537A1 (ja) | レールの製造方法および製造設備 | |
| JP2008509280A5 (ru) | ||
| JP2004510048A5 (ru) | ||
| ATE81676T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hochfester schienen. | |
| RU2003102286A (ru) | Способ закалки стекла | |
| RU2001111613A (ru) | Способ производства проката из шарикоподшипниковых сталей | |
| RU2044779C1 (ru) | Способ предварительной термической обработки среднесортового и крупносортового проката | |
| SU1070187A1 (ru) | Способ охлаждени крупных деталей с осевым отверстием при термической обработке | |
| SU1675357A1 (ru) | Способ высокотемпературной термомеханической обработки проката | |
| SU800215A1 (ru) | Способ термической обработкиРЕльСОВ | |
| SU83969A1 (ru) | Способ изготовлени клиновых противоугонов дл железнодорожного пути | |
| SU1691403A1 (ru) | Способ изготовлени проката | |
| SU1581757A1 (ru) | Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |