RU2004113116A - Способ термической обработки рельсов - Google Patents
Способ термической обработки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004113116A RU2004113116A RU2004113116/02A RU2004113116A RU2004113116A RU 2004113116 A RU2004113116 A RU 2004113116A RU 2004113116/02 A RU2004113116/02 A RU 2004113116/02A RU 2004113116 A RU2004113116 A RU 2004113116A RU 2004113116 A RU2004113116 A RU 2004113116A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- rail
- temperature
- rails
- head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Claims (8)
1. Способ термической обработки рельсов (1), например горячекатаных ходовых и железнодорожных рельсов, с профильными частями различной массы, причем рельсы (1) после прокатного нагрева посредством целенаправленной термической обработки и охлаждения профильных частей в профильной области, в частности в головке (2) рельса, приобретают желаемую структуру с повышенной прочностью, отличающийся следующими друг за другом этапами способа:
а) целенаправленное предварительное охлаждение рельса (1) после прокатного нагрева до температуры сердцевины головки (2) рельса, составляющей 750-850°С, так, что предотвращается промежуточное переохлаждение поверхностной зоны (5) головки (2) рельса и местное преждевременное фазовое превращение,
b) нагрев поверхностной зоны (5) головки (2) рельса, по меньшей мере, до температуры сердцевины,
с) окончательное охлаждение рельса (1) с настолько высокой плотностью теплового потока, что для центральной зоны (6) головки (2) рельса достигается по возможности короткое время t8/5 (время охлаждения от 800 до 500°С на диаграмме время–температура фазового превращения).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при окончательном охлаждении температура головки (2) рельса настолько быстро проходит через зону фазового превращения, что получается желаемая тонкопластинчатая перлитная структура, но без охлаждения поверхностной зоны (5) ниже температуры образования бейнита.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предварительное охлаждение рельса (1) в зависимости от величины его поперечного сечения осуществляют воздухом посредством свободного конвективного охлаждения или ускоренно с помощью вентиляторов, или через форсунки смесью воды и газа (аэрозольное охлаждение).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что во время процесса предварительного охлаждения температуру поверхности, предпочтительно у центра головки рельса, бесконтактно измеряют, например, пирометром.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно к измерению температуры во время предварительного охлаждения температуру поверхности, предпочтительно у центра головки рельса, также измеряют во время нагрева и окончательного охлаждения.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что измеренные значения температуры с помощью устройства (15) измерения и регулирования используют для управления временным режимом и интенсивностью термической обработки рельса (1) по отдельным этапам способа.
7. Установка (10) для термической обработки рельсов (1), например горячекатаных ходовых и железнодорожных рельсов, с профильными частями различной массы, причем рельсы (1) после прокатного нагрева посредством целенаправленной термической обработки и охлаждения профильных частей в профильной области, в частности в головке (2) рельса, получают желаемую структуру с повышенной прочностью, для осуществления способа по одному или нескольким предшествующим пунктам, включающая
а) устройство (12) предварительного охлаждения, которое обеспечивает целенаправленное охлаждение рельса (1) после прокатного нагрева до температуры сердцевины головки (2) рельса, составляющей 750-850°С,
b) непосредственно предшествующее устройству (14) окончательного охлаждения устройство (13) нагрева, например одним или несколькими индукторами, через которые пропускают рельс (1),
с) устройством (14) окончательного охлаждения, например участком водяного охлаждения, в котором рельс (1) охлаждается настолько высокой плотностью теплового потока, что для центральной зоны (6) достигается по возможности короткое время t8/5 (время охлаждения от 800 до 500°С на диаграмме время-температура фазового превращения).
8. Установка (10) по п.7, отличающаяся тем, что устройства (12, 14) предварительного и окончательного охлаждения и устройство (13) нагрева находятся в соответственном соединении с устройством (15) измерения и регулирования, в которое поступают значения температур головки (2) рельса во время различных этапов способа термической обработки, и управляются и регулируются им.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10148305A DE10148305A1 (de) | 2001-09-29 | 2001-09-29 | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von Schienen |
| DE10148305.8 | 2001-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004113116A true RU2004113116A (ru) | 2005-05-20 |
| RU2272080C2 RU2272080C2 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=7700912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004113116/02A RU2272080C2 (ru) | 2001-09-29 | 2002-09-19 | Способ термической обработки рельсов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7416622B2 (ru) |
| EP (1) | EP1432835B1 (ru) |
| JP (1) | JP4317749B2 (ru) |
| CN (1) | CN1263873C (ru) |
| AT (1) | ATE297474T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002338735A1 (ru) |
| DE (2) | DE10148305A1 (ru) |
| ES (1) | ES2243768T3 (ru) |
| RU (1) | RU2272080C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003028912A2 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006030699B4 (de) * | 2006-06-30 | 2014-10-02 | Daimler Ag | Gegossener Stahlkolben für Verbrennungsmotoren |
| CN100482812C (zh) * | 2006-09-12 | 2009-04-29 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 钢轨热处理方法及钢轨热处理机组 |
| ITMI20072244A1 (it) * | 2007-11-28 | 2009-05-29 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per trattamento termico di rotaie e relativo processo |
| PL2343390T3 (pl) * | 2008-10-31 | 2016-01-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Szyna perlityczna mająca lepszą odporność na ścieranie i doskonałą odporność na obciążenia dynamiczne |
| BRPI1007283B1 (pt) * | 2009-02-18 | 2017-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Perlitical rail |
| EP2447383B1 (en) | 2009-06-26 | 2018-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pearlite based high-carbon steel rail having excellent ductility and process for production thereof |
| CA2801245C (en) * | 2010-06-04 | 2015-04-28 | Csx Transportation | Process and apparatus for rail restoration and rail manufacture using welding |
| RU2447163C1 (ru) | 2010-08-10 | 2012-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Способ термической обработки изделий из сплавов на основе железа (варианты) |
| RU2487177C2 (ru) * | 2011-07-28 | 2013-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и установка термической обработки рельсов |
| RU2484148C1 (ru) * | 2011-10-27 | 2013-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Способ и установка термической обработки рельсов |
| JP5686231B1 (ja) * | 2013-03-28 | 2015-03-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールの製造方法及び製造装置 |
| JP6311678B2 (ja) * | 2014-09-24 | 2018-04-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レールの製造方法および製造装置 |
| US10286460B2 (en) | 2017-04-07 | 2019-05-14 | Robert J. Murphy | Single-pass, single-radial layer, circumferential-progression fill-welding system, apparatus and method for refurbishing railway and other transit rails |
| CN107520529B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-10-11 | 攀钢集团研究院有限公司 | 136re+ss热处理钢轨移动闪光焊接的方法 |
| CN111558682A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-21 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种对称断面异型钢轨感应加热压制成型装置及质量监控系统 |
| CN113403466A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种消除钢轨脱碳层组织异常的生产方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US468788A (en) * | 1892-02-16 | Apparatus for cooling steel rails and bars | ||
| JPS54148124A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-20 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high strength rall of excellent weldability |
| DE3006695C2 (de) | 1980-02-22 | 1988-12-01 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zum Wärmebehandeln von Schienen |
| JPS57137425A (en) | 1981-02-17 | 1982-08-25 | Nippon Steel Corp | Uniform cooling method for rail head part heated to high temperature |
| CA1193176A (en) * | 1982-07-06 | 1985-09-10 | Robert J. Ackert | Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill |
| DE3446794C1 (de) | 1984-12-21 | 1986-01-02 | BWG Butzbacher Weichenbau GmbH, 6308 Butzbach | Verfahren zur Waermebehandlung perlitischer Schienenstaehle |
| JPH0730401B2 (ja) * | 1986-11-17 | 1995-04-05 | 日本鋼管株式会社 | 靭性の優れた高強度レ−ルの製造方法 |
| DE4237991A1 (de) | 1992-11-11 | 1994-05-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von warmgewalzten Profilen insbesondere von Schienen |
| AU663023B2 (en) | 1993-02-26 | 1995-09-21 | Nippon Steel Corporation | Process for manufacturing high-strength bainitic steel rails with excellent rolling-contact fatigue resistance |
| AT402941B (de) | 1994-07-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut |
| JPH08252602A (ja) | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 頭部内部疲労損傷性に優れた高強度レールの製造方法 |
-
2001
- 2001-09-29 DE DE10148305A patent/DE10148305A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-19 AT AT02777151T patent/ATE297474T1/de active
- 2002-09-19 JP JP2003532222A patent/JP4317749B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 EP EP02777151A patent/EP1432835B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 WO PCT/EP2002/010512 patent/WO2003028912A2/de active IP Right Grant
- 2002-09-19 ES ES02777151T patent/ES2243768T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 CN CNB028192184A patent/CN1263873C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 RU RU2004113116/02A patent/RU2272080C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-19 DE DE50203370T patent/DE50203370D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 US US10/489,130 patent/US7416622B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 AU AU2002338735A patent/AU2002338735A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1432835A2 (de) | 2004-06-30 |
| AU2002338735A1 (en) | 2003-04-14 |
| RU2272080C2 (ru) | 2006-03-20 |
| WO2003028912A3 (de) | 2003-09-12 |
| DE50203370D1 (de) | 2005-07-14 |
| DE10148305A1 (de) | 2003-04-24 |
| US20040231763A1 (en) | 2004-11-25 |
| JP4317749B2 (ja) | 2009-08-19 |
| ES2243768T3 (es) | 2005-12-01 |
| CN1561399A (zh) | 2005-01-05 |
| JP2005504174A (ja) | 2005-02-10 |
| ATE297474T1 (de) | 2005-06-15 |
| US7416622B2 (en) | 2008-08-26 |
| EP1432835B1 (de) | 2005-06-08 |
| WO2003028912A2 (de) | 2003-04-10 |
| CN1263873C (zh) | 2006-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004113116A (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| KR900002195B1 (ko) | 레일의 열처리 방법 | |
| RU2266966C2 (ru) | Способ охлаждения рельса | |
| US4146411A (en) | Hot bar cooling | |
| HU223348B1 (hu) | Eljárás és berendezés sínek edzésére | |
| CN107557557A (zh) | 一种用于消除钢轨异常组织的在线热处理方法 | |
| US4668308A (en) | Method and apparatus for manufacturing rails | |
| WO2003104501A3 (fr) | Procede et dispositif de patentage de fils en acier | |
| CA1303468C (en) | Method for heat-treating steel rail head | |
| JPH01312035A (ja) | 熱間圧延リング状線材の直接パテンティング装置およびその方法 | |
| ATE81676T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hochfester schienen. | |
| JPH0375613B2 (ru) | ||
| RU2487177C2 (ru) | Способ и установка термической обработки рельсов | |
| JPH0366371B2 (ru) | ||
| JPS6117886B2 (ru) | ||
| SU800215A1 (ru) | Способ термической обработкиРЕльСОВ | |
| RU2070582C1 (ru) | Установка для термообработки калиброванной стали | |
| RU2037534C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| SU829687A1 (ru) | Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй | |
| JP2815695B2 (ja) | 高炭素鋼線の流動層パテンティング処理方法 | |
| Anzawa et al. | Method for Cooling Rolled Steels | |
| JPH03166318A (ja) | レールの熱処理方法 | |
| Economopoulos | Process for Manufacturing a High Strength Rail | |
| SU1392125A1 (ru) | Способ термообработки рельсов | |
| Teramoto et al. | Method for Heat-Treating Steel Rail Head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190920 |