HU223348B1 - Eljárás és berendezés sínek edzésére - Google Patents
Eljárás és berendezés sínek edzésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU223348B1 HU223348B1 HU0102212A HUP0102212A HU223348B1 HU 223348 B1 HU223348 B1 HU 223348B1 HU 0102212 A HU0102212 A HU 0102212A HU P0102212 A HUP0102212 A HU P0102212A HU 223348 B1 HU223348 B1 HU 223348B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- rail
- cooling
- rails
- positioning elements
- austenitic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
- C21D9/06—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/01—End parts (e.g. leading, trailing end)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás sínek vagy legalább azok sínfejénekintenzív hűtéssel való edzésére az ausztenites szövetszerkezetnekszobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrába való átalakításával. Azeljárás lényege, hogy a sínt ausztenites szövetszerkezetű állapotbahozzák, vízszintes helyzetbe állítják, és tengelyirányú lehajlás ellenelőfeszítik, majd az előfeszítés, nevezetesen a lehajlás ellenibiztosítás fenntartásával a sínt és/vagy legalább a sínkeresztmetszetegy részét az ötvözet Ac3 pontja feletti hőmérsékletről, legalábbidőszakosan, intenzíven lehűtik. A találmány tárgya továbbá berendezéssínek vagy legalább azok sínfejének edzésére az ausztenitesszövetszerkezetnek szobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrába valóátalakításával. A berendezésnek sínalátámasztó eszköze éshűtőberendezése van, és lényege, hogy a sínalátámasztó eszköz a sín(1) hosszirányában elhelyezkedő, hajlításmerev tartószerkezetként (2)van kialakítva, továbbá a sín (1) rögzítésére pozicionálóelemekkel (3)és oldható feszítőeszközökkel (4) van ellátva. ŕ
Description
A találmány sínek vagy legalább a sínek sínfejének az ausztenites szövetszerkezetnek szobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrába való átalakításával történő edzési eljárására vonatkozik. A találmány magában foglal továbbá egy berendezést is sínek vagy legalább a sínek sínfejének fokozott hűtéssel történő, ausztenites szövetszerkezetből szobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrába való átalakítására. A berendezés lényegében egy sínalátámasztó eszközből és egy hűtőberendezésből áll.
A növekvő tengelyterhelés és ezzel együtt a forgalomnövekedés a sínhez kötött közlekedésben a sínek futófelületének nagy kopásállóságát, másrészt a vágányok hajlító igénybevétele miatt nagy törőszilárdságát követeli meg.
Ismert eljárás termikus nemesítéssel, illetve legalább időszakos intenzív hűtéssel ausztenites szövetszerkezetből szobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrába való átalakítással sínek és/vagy sínfejek edzése (EP-358362 Al, AT 402941 B, EP 186372 B, WO 94/02652).
Sínfelületek vagy legalább egy részük hűtése úgynevezett fecskendező vagy permetező hűtéssel történhet, vagy a sínek hűtőfürdőbe való legalább részleges bemerítésével, amikor is a hengerlést hő előnyös felhasználása a technika állásához tartozik.
Sínek vagy sínrészek intenzív hűtésére ismert eljárást tartalmaznak a következő dokumentumok: átengedőberendezésekkel (AT 323224B, EP186373 Bl), hűtőágyas továbbítóberendezésekkel (DE 4237991 Al) és merülőberendezésekkel (DE 4003363 Cl, AT 402941 B).
Megfelelő összetételű ötvözetek használata egyes edzési eljárások alkalmazásával lehetőséget ad növelt keménységű és a futófelület környezetében növelten kopásálló, elegendő mértékű törési szilárdságú sínek előállítására.
Az ismert edzési eljárások és hűtőberendezések nagy hátránya a sín hossza mentén a keresztmetszetben a szövetszerkezet eloszlásának lehetséges inhomogenitása. Más szóval a nemesített szövetszerkezet mindenkori felületi részaránya és/vagy a nemesített szövetszerkezetű rész elhelyezkedése a sín hosszában nem egyenletes, ami a sín minőségére nagymértékű és előnytelen hatást fejt ki. Még az eljárási paraméterek pontos betartása és a hűtőberendezés precíz szabályozása mellett is felléphetnek a sín minőségében nem várt különbségek, és ezek a minőségi követelményeknek meg nem felelő sínek a legalaposabb minőség-ellenőrzésen is átjuthatnak.
E téren kíván a találmány segítséget nyújtani, és az eddigieket alapul véve olyan eljárást létrehozni, amellyel a sín egész hosszában egyenletes szövetszerkezet-eloszlás és jó minőség biztosítható.
A találmány további feladata olyan berendezés létrehozása, amellyel a sín egész hosszában a keresztmetszet felületi tartományában a helyi hűtőhatás intenzitása állandó.
A kitűzött célt a találmány szerinti eljárással oly módon érjük el, hogy a sínt ausztenites szövetszerkezetű állapotba hozzuk, vízszintes helyzetbe állítjuk, és tengelyirányú lehajlás ellen előfeszítjük, majd az előfeszítés, nevezetesen a lehajlás elleni biztosítás fenntartásával a sínt és/vagy legalább a sínkeresztmetszet egy részét az ötvözet Ac3 pontja feletti hőmérsékletről, legalább időszakosan, intenzíven lehűtjük.
A találmány által kitűzött előnyöket úgy érjük el, hogy a sín ausztenites szövetszerkezetű állapotba hozását, vízszintes helyzetbe állítását és előfeszítését közvetlenül az utolsó alakformálási lépés után, a hengerlést hő felhasználásával végezzük.
A sínkeresztmetszet adott részének intenzív hűtése során a sín előfeszítve marad, ami a tengelyirányú specifikus hűtési intenzitás állandóságához szükséges. Kiterjedt vizsgálatok azt mutatták, hogy ha a sín intenzív hűtése során akár csak kis részen is elgörbül a felső felületi tartományban, a helyi lehűlési görbe változhat, ami a szövetszerkezet átalakulását az ausztenites szövetszerkezetből nagymértékben befolyásolhatja. A találmány szerint az előfeszítés a sín termikus nemesítése során biztosítja az anyag profiljának állandóságát mind a sín keresztmetszetében, mind a hosszában.
Az eljárás különösen gazdaságos módja, hogy a sín ausztenites szövetszerkezetű állapotba hozását, vízszintes helyzetbe állítását és előfeszítését közvetlenül az utolsó alakformálási lépés után, a hengerlés! hő felhasználásával végezzük.
Berendezéstechnikailag, de a keresztmetszetben kívánatos szövetszerkezeti eloszlás érdekében is előnyös lehet, ha a sínt állítva, álló helyzetben fogjuk be, amikor is a sínfej függőlegesen felfelé irányul. Ennek előnye, hogy amikor a síntől permetező hűtéssel hőt vonunk el a keresztmetszet felületi tartományában a sín tengelyéhez képest szimmetrikusan, egyenlő nagy hűtésintenzitás alkalmazható.
A kívánt tulajdonságú sínek előállításának biztonságát növelendő, és a futófelület különleges kopásállóságának elérése érdekében előnyös lehet, ha a sínt függesztjük, és a sínfejjel függőlegesen lefelé fogjuk meg. A pozicionálásnak ez a módja azért is előnyös, mert ily módon a sínt vagy csak a sínfejet hűtőfolyadékba merítéssel lehet lehűteni.
Valamely kívánt hőmérsékletre történő magas hűtőintenzitású hűtőközeggel való szabályozott hűtésnél és az intenzív hűtés megszakításánál átalakításkinetikai szempontból előnyös lehet, ha a sín hűtését a keresztmetszet felületének tartományában időben és/vagy térben megszakításosan hajtjuk végre.
Emellett fontos lehet az is, hogy a sínt az intenzív lehűtés után feszültségmentesítéshez megnövelt hőmérsékleten tartjuk és/vagy szobahőmérsékleten, nyugvó levegőn hagyjuk lehűlni.
Különösen előnyös, ha a sín lehűtése vagy edzése, illetve termikus nemesítése annak teljes hosszában történik, tekintettel a különleges homogenitási és jó minőségi követelményekre, valamint az optimális felhasználási tulajdonságok beállíthatóságára.
A találmány további feladatát olyan berendezéssel oldjuk meg, amelynél a sínalátámasztó eszköz a sín hosszirányában elhelyezkedő, hajlításmerev tartószerkezetként van kialakítva, továbbá a sín rögzítésére pozicionálóelemekkel és oldható feszítőeszközökkel van ellátva.
HU 223 348 Bl
A sín előfeszítése elhajlás és elcsavarodás ellen merev tartószerkezettel azért is előnyös, mert különböző tömegeloszlás és/vagy keresztmetszetben egymástól eltérő hűtésintenzitás hatására hajlítóerők lépnek fel. Egy hossztengelyirányú előfeszítésnek jelentős az előnye a felületek hűtőközeggel való öntözése vagy hűtőfolyadékkal való bepermetezése esetében, mert ezzel a sín egész hosszában egyenletes szövetszerkezet-átalakulás érhető el. így a keresztmetszeti zónában a kívánt lehűtést sebesség és ezzel a kívánt szövetszerkezet-átalakulás nagy pontossággal érhető el.
Berendezéstechnikailag, de az alkalmazásra tekintettel is előnyös lehet a tartószerkezet hegesztett konstrukcióként való kialakítása, amelyen legalább három, egymástól 0,5 m-re, hosszirányban elhelyezett pozicionálóelem van, amelyek mindegyike vízszintes irányban állítható.
Egy egyszerű és biztonságos berendezés adódik, ha az oldható feszítőeszközök a sínre felfekvő pozicionálóelemekkel együttműködő alátámasztásokként vannak kialakítva.
Az is előnyös, ha az oldható feszítőeszközök felfekvő felületekkel vannak kialakítva a sínek vízszintes hosszirányú pozicionálására.
A sin hosszában lehetőleg azonos szövetszerkezeti struktúra eléréséhez, illetve, hogy a helyi hűtőintenzitást semmi ne befolyásolja, a pozicionálóelemek és a feszítőeszközök felfekvő felülete a sínen csökkentett, például ékformát alkot. Ezzel az úgynevezett „soft spots”, lágyfoltosság elkerülhető.
Gondos fuvókaelrendezés és/vagy lényegében lebegőanyag-mentes víz alkalmazása esetén előnyös lehet, ha a levegővel és/vagy permetezett vízzel hűtött szakaszok hűtőberendezésének hűtőintenzitása a sínhossz mentén egyforma.
Ellenben ha a hűtőberendezést hűtőfolyadék és merítőmedence képezi, úgy a hűtésintenzitást egyszerű módon lehet a bementett zónában hatékony szintetikus adalék anyagok hozzáadásával beállítani.
Továbbá, ha a sín tartószerkezete és a hűtőberendezés a sínre merőlegesen, egymáshoz képest elmozdíthatok, a hűtési ciklus és/vagy a sínrészek hűtése különösen hatékonyan megvalósítható.
Egy különösen egyszerű berendezés képezhető ki vagy állítható be utószereléssel, amelyben a tartószerkezet egy merítőrendszerrel van összekötve, amelynek vízszintesen kialakított pozicionálóelemei vannak, és a sín feszítőeszközzel, például alátámasztásokkal, a pozicionálóelemeken állítható. így a feszítőeszköz különösen egyszerű módon leszorító súlyként alakítható ki, és a sín távolabbi részén rendezhető el.
A berendezés kváziizoterm hőkezeléshez, sínek vagy azok keresztmetszetrészeinek megszakításos edzésére előnyösen alkalmazható.
A következőkben a találmányt rajzok segítségével mutatjuk be részletesebben. A rajzokon az
1. ábra berendezés függesztett sínek merítő nemesítéséhez függőleges állású feszítőeszközzel, a
2. ábra berendezés álló sínek permetező nemesítéséhez, a
3. ábra berendezés forgatható feszítőeszközökkel, a
4. ábra berendezés leszorító súlyokkal, mint feszítőeszközökkel.
Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés vázlata látható, amelyen az 1 sín függesztett helyzetben, előfeszítve van elhelyezve. A 2 tartószerkezet, amely két, elcsavarodás ellen merev 22, 21 zártszelvényből van kialakítva, mozgatható, harapófogó jellegű 3, 3’ pozicionálóelemet tartalmaz, amelyeknek lényegében vízszintes, az 1 sínhez illeszkedő 31,31’ felfekvő felületei vannak. Az 1 sín behelyezése és a 3, 3’ pozicionálóelemek zárása után 41 feszítőelemmel lehet az 1 sínt függőleges irányban, például hidraulikusan működtetett dugattyúval előfeszíteni. Az 1 sín ezt követően például a 2 tartószerkezet süllyesztésével 5 hűtőberendezésbe, például 52 hűtőfolyadékkal teli 51 merítőmedencébe jut. Az 1 sín legalább egy részének legalább részleges lehűtése után a 2 tartószerkezetet H irányban a hűtőközegből kiemeljük, majd a 4 feszítőeszköz és a 3,3’ pozicionálóelemek oldásával lerakjuk.
A 2. ábra az 1 sínt álló helyzetben ábrázolja, amely 2 tartószerkezetben lehajlás ellen biztosítva, előfeszítve van befogva. A 2 tartószerkezetnek alsó és felső 21, 22 zártszelvénye van, amelyek egymással elfordulásmereven vannak összekötve. Az 1 sín előfeszítése 23 pozicionálórészek felhelyezésével és a ferde 31,31’ felfekvő felületekkel ellátott 3, 3’ pozicionálóelemek zárásával van megoldva. A zárás a 3, 3’ pozicionálóelemeknek a 6 hidraulikus eszközzel való beforgatásával érhető el.
A 3. ábra egy találmány szerinti berendezést mutat, amelynek 2 tartószerkezetét 21, 22 zártszelvények alkotják. A 31, 31’ felfekvő felületekkel kiképzett 3, 3’ pozicionálóelemekkel tartott 1 sín előfeszítése a 4,4’ feszítőeszköznek 42,42’ forgáspontok körüli elbillentésével történik, miközben a 41,41 ’ feszítőelem felfekvő felületei az 1 sín talpával érintkeznek és tartják azt. A H irányú elmozdítással az 1 sín 52 hűtőfolyadékba meríthető.
A 4. ábra ugyancsak függesztett, vízszintes irányú 1 sínt ábrázol. Az 1 sínt 11 sínfejével lefelé irányítva 52 hűtőfolyadékot tartalmazó 5 hűtőberendezés 51 merítőmedencéjébe merítjük, miközben azt a medencével összekötött 3 pozicionálóelemek támasztják alá. A vízszintes helyzetben való előfeszítés az 1 sínre ható 40 leszorító súly felhelyezésével érhető el. A 40 leszorító súly 43 tartóelemmel helyezhető az 1 sínre, miközben a 3, 3’ pozicionálóelemek a 31, 31’ felfekvő felületekkel létesített csekély, például 0,5 mm hézag képzése céljából lesüllyeszthető^ A 1 sínnek az 5 hűtőberendezésből való kiemelése például a 40 leszorító súly felemelésével és a 3,3’ pozicionálóelemek felfelé mozgatásával történik. Ugyanakkor ez az 5 hűtőberendezés lesüllyesztésével is elérhető.
Claims (21)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás sínek vagy legalább azok sínfejének intenzív hűtéssel való edzésére az ausztenites szövetszerkezetnek szobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrábaHU 223 348 Bl való átalakításával, azzal jellemezve, hogy a sínt ausztenites szövetszerkezetű állapotba hozzuk, vízszintes helyzetbe állítjuk, és tengelyirányú lehajlás ellen előfeszítjük, majd az előfeszítés, nevezetesen a lehajlás elleni biztosítás fenntartásával a sínt és/vagy legalább a sínkeresztmetszet egy részét az ötvözet Ac3 pontja feletti hőmérsékletről, legalább időszakosan, intenzíven lehűtjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sín ausztenites szövetszerkezetű állapotba hozását, vízszintes helyzetbe állítását és előfeszítését közvetlenül az utolsó alakformálási lépés után, a hengerlést hő felhasználásával végezzük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sínt állítva, függőlegesen felfelé irányított sínfejjel feszítjük elő.
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sínt fiiggesztve, függőlegesen lefelé irányított sínfejjel feszítjük elő.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sínből permetező hűtéssel hőt vonunk el a keresztmetszet felületi tartományában úgy, hogy a sín tengelyéhez képest szimmetrikusan, egyenlő nagy hűtőintenzitást alkalmazunk.
- 6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sínből a hőt hűtőfolyadékba merítéssel vonjuk el.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sín hűtését a keresztmetszet felületén időben és/vagy térben megszakításosan hajtjuk végre.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sínt intenzív hűtés után feszültségmentesítéshez növelt hőmérsékleten tartjuk, és/vagy nyugalomban lévő levegőn szobahőmérsékletre hűtjük.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 50 m-nél, előnyösen 90 m-nél hosszabb sínek intenzív hűtését vagy edzését végezzük.
- 10. Berendezés sínek vagy legalább azok sínfejének edzésére az ausztenites szövetszerkezetnek szobahőmérsékleten stabil mikrostruktúrába való átalakításával, amelynek sínalátámasztó eszköze és hűtőberendezése van, azzal jellemezve, hogy a sínalátámasztó eszköz a sín (1) hosszirányában elhelyezkedő, hajlításmerev tartószerkezetként (2) van kialakítva, továbbá a sín (1) rögzítésére pozicionálóelemekkel (3) és oldható feszítőeszközökkel (4) van ellátva.
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartószerkezet (2) hegesztett konstrukció, amelyen legalább három, előnyösen hosszirányban egymástól 0,5 m távolságban elhelyezett, vízszintesen állítható pozicionálóelem (3) van.
- 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldható feszítőeszközök (4) alátámasztásként vannak kialakítva a pozicionálóelemeken (3) felfekvő sín (1) számára.
- 13. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az oldható feszítőeszközök (4) a sín (1) vízszintes hosszirányú pozicionálására szolgáló felfekvő felületekkel vannak kiképezve.
- 14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a pozicionálóelemek (3) és a feszítőeszközök (4, 4’) a sínen (1) csökkentett felfekvő felülettel (31, 3 Γ), például ék alakú felfekvő felülettel rendelkeznek.
- 15. A 10-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sín (1) hűtőberendezése (5) a hossza mentén egyenlő hűtőintenzitású, levegővel és/vagy vízzel fúvott szakaszonként (50) van kialakítva.
- 16. A 10-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőberendezés (5) hűtőfolyadékot (52) tartalmazó merítőmedenceként (51) van kialakítva.
- 17. A 10-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartószerkezet (2) és a hűtőberendezés (5) a sínre merőleges irányban (H) egymáshoz képest elmozdítható.
- 18. A 10-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a merítőmedencének (51) vízszintesen elhelyezett pozicionálóelemei (3) vannak, és a sín (1) feszítőeszközzel (4), például leszorító súllyal (40) a pozicionálóelemekhez (3) állítható.
- 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a leszorító súlyként (40) kialakított feszítőeszköz (4) a sín (1) távolabbi tartományaiban el van helyezve.
- 20. A 10-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sínek (1) vagy keresztmetszetrészeiknek megszakításos edzéséhez alkalmazható.
- 21. A 10-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az 50 m-nél hosszabb, előnyösen 90 m-nél hosszabb sínek (1) edzéséhez alkalmas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0093900A AT409268B (de) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0102212D0 HU0102212D0 (en) | 2001-08-28 |
| HUP0102212A2 HUP0102212A2 (hu) | 2002-01-28 |
| HUP0102212A3 HUP0102212A3 (en) | 2003-06-30 |
| HU223348B1 true HU223348B1 (hu) | 2004-06-28 |
Family
ID=3683291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0102212A HU223348B1 (hu) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | Eljárás és berendezés sínek edzésére |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6432230B1 (hu) |
| EP (1) | EP1160341B1 (hu) |
| JP (1) | JP2002047516A (hu) |
| KR (1) | KR100512401B1 (hu) |
| CN (1) | CN1180097C (hu) |
| AT (2) | AT409268B (hu) |
| AU (1) | AU778188B2 (hu) |
| BR (1) | BR0102154B1 (hu) |
| CA (1) | CA2349321C (hu) |
| CZ (1) | CZ299001B6 (hu) |
| DE (1) | DE50107654D1 (hu) |
| DK (1) | DK1160341T3 (hu) |
| ES (1) | ES2247050T3 (hu) |
| HR (1) | HRP20010411B1 (hu) |
| HU (1) | HU223348B1 (hu) |
| PL (1) | PL197258B1 (hu) |
| RU (1) | RU2226557C2 (hu) |
| SK (1) | SK286764B6 (hu) |
| TW (1) | TW499335B (hu) |
| UA (1) | UA76693C2 (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
| AT410549B (de) * | 2001-09-13 | 2003-05-26 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge |
| CN1906314B (zh) * | 2004-01-09 | 2011-05-04 | 新日本制铁株式会社 | 钢轨制造方法 |
| DE112008001803T5 (de) * | 2007-07-11 | 2010-05-20 | GKN Sinter Metals, Inc., Auburn Hills | Funktional abgestufte Pulver-Metall-Bauelemente |
| ITMI20072244A1 (it) * | 2007-11-28 | 2009-05-29 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per trattamento termico di rotaie e relativo processo |
| AT505930B1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-05-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Einrichtung zum härten von schienen |
| IT1392174B1 (it) * | 2008-12-05 | 2012-02-22 | Danieli Off Mecc | Macchina di manipolazione rotaie e relativo processo di manipolazione |
| US8353443B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-01-15 | Nippon Steel Corporation | Device and method for cooling rail weld zone |
| ITMI20090892A1 (it) | 2009-05-20 | 2010-11-21 | Danieli Off Mecc | Vasca di raffreddamento per rotaie |
| ITMI20112052A1 (it) | 2011-11-11 | 2013-05-12 | Danieli Off Mecc | Vasca di raffreddamento per rotaie |
| DE102012020844A1 (de) | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen |
| EP2781608B1 (en) | 2013-03-22 | 2015-10-28 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | System for thermal treatment of rails |
| EP2987872B1 (en) * | 2013-04-17 | 2018-07-18 | Scientific And Manufacturing Enterprise "Tomsk Electronic Company" Ltd. | Device for thermally processing rails |
| RU2636777C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-11-28 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Способ термической обработки железнодорожных колес |
| RU2668872C1 (ru) * | 2017-11-08 | 2018-10-04 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ термической обработки железнодорожных колес |
| CZ2019542A3 (cs) * | 2019-08-19 | 2020-09-02 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ocelových dílů z AHS oceli řízeným lokálním ochlazováním médiem, využívající tvorbu vícefázové struktury s přerušovaným chlazením na požadované teplotě |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US368132A (en) * | 1887-08-09 | coffin | ||
| US125650A (en) * | 1872-04-09 | Improvement in tempering steel railroad rails | ||
| FR2109121A5 (hu) | 1970-10-02 | 1972-05-26 | Wendel Sidelor | |
| AT375402B (de) * | 1982-03-09 | 1984-08-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum waermebehandeln von schienen |
| JPS5953628A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Nippon Steel Corp | 耐破端特性の優れたレ−ルの製造法 |
| DE3579681D1 (de) | 1984-12-24 | 1990-10-18 | Nippon Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von schienen. |
| US4895605A (en) | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Algoma Steel Corporation | Method for the manufacture of hardened railroad rails |
| DE4003363C1 (en) | 1990-02-05 | 1991-03-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At | Hardening rails from rolling temp. - using appts. with manipulator engaging rail from exit roller table with support arms positioned pivotably on each side |
| US5209792A (en) * | 1990-07-30 | 1993-05-11 | Nkk Corporation | High-strength, damage-resistant rail |
| AT399346B (de) | 1992-07-15 | 1995-04-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen |
| DE4237991A1 (de) | 1992-11-11 | 1994-05-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von warmgewalzten Profilen insbesondere von Schienen |
| AT402941B (de) | 1994-07-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut |
| AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
-
2000
- 2000-05-29 AT AT0093900A patent/AT409268B/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-20 US US09/665,121 patent/US6432230B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-11 CA CA2349321A patent/CA2349321C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 JP JP2001184073A patent/JP2002047516A/ja active Pending
- 2001-05-22 AU AU46187/01A patent/AU778188B2/en not_active Ceased
- 2001-05-22 EP EP01890152A patent/EP1160341B1/de not_active Revoked
- 2001-05-22 PL PL347667A patent/PL197258B1/pl unknown
- 2001-05-22 AT AT01890152T patent/ATE306566T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 ES ES01890152T patent/ES2247050T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 DK DK01890152T patent/DK1160341T3/da active
- 2001-05-22 DE DE50107654T patent/DE50107654D1/de not_active Revoked
- 2001-05-23 CZ CZ20011818A patent/CZ299001B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-25 SK SK720-2001A patent/SK286764B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 HU HU0102212A patent/HU223348B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 UA UA2001053601A patent/UA76693C2/uk unknown
- 2001-05-28 RU RU2001114595/02A patent/RU2226557C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-29 HR HR20010411A patent/HRP20010411B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-05-29 KR KR10-2001-0029613A patent/KR100512401B1/ko active IP Right Grant
- 2001-05-29 CN CNB011208279A patent/CN1180097C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-29 BR BRPI0102154-0A patent/BR0102154B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-18 TW TW090117518A patent/TW499335B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU223348B1 (hu) | Eljárás és berendezés sínek edzésére | |
| KR900002195B1 (ko) | 레일의 열처리 방법 | |
| JP5163987B2 (ja) | レールを硬化する装置 | |
| JP4174423B2 (ja) | 工作物、特にレール鋼製の形材圧延製品の冷却方法 | |
| RU2001114595A (ru) | Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа | |
| RU2272080C2 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| EP0725152B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalzten Profilen | |
| AU702091B2 (en) | Method and apparatus for heat-treating profiled rolling stock | |
| RU95113234A (ru) | Способ и устройство для термической обработки профилированного проката | |
| US6689230B1 (en) | Method and apparatus for cooling hot-rolled sections | |
| US20180363085A1 (en) | System and method for thermal processing casting material | |
| SI21045A (sl) | Postopek in naprava za kaljenje tirnic | |
| Rosenstock | Process for the casting of high alloy steels on circular-arc continuous casting equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040406 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |