RU2001114595A - Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа - Google Patents
Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способаInfo
- Publication number
- RU2001114595A RU2001114595A RU2001114595/02A RU2001114595A RU2001114595A RU 2001114595 A RU2001114595 A RU 2001114595A RU 2001114595/02 A RU2001114595/02 A RU 2001114595/02A RU 2001114595 A RU2001114595 A RU 2001114595A RU 2001114595 A RU2001114595 A RU 2001114595A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail
- paragraphs
- cooling
- rails
- section
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 2
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ закалки рельсов или, по меньшей мере, головки рельса посредством усиленного охлаждения с превращением структуры из аустенитной в необходимую микроструктуру, стабильную при комнатной температуре, отличающийся тем, что рельс в аустенитном состоянии структуры выпрямляют, позиционируют горизонтально и закрепляют соосно с фиксацией от изгиба, после чего, сохраняя закрепление и предохранение от изгиба, рельс и/или, по меньшей мере, часть поперечного сечения рельса известным способом, по меньшей мере, периодически усиленно охлаждают температурой, которая выше точки Ас3 сплава, и осуществляют превращение структуры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпрямление, позиционирование и соосное закрепление рельса производят непосредственно после последнего формовочного стола с использованием прокатного нагрева.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рельс закрепляют вертикально, причем головка рельса направлена вертикально вверх.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рельс закрепляют в подвешенном положении, причем головка рельса направлена вертикально вниз.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что тепло из рельса отбирают струйным охлаждением, причем, если смотреть в продольном направлении, на участках поверхности поперечного сечения симметрично оси по высоте рельса применяют одинаковые значения интенсивности охлаждения.
6. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что тепло из рельса отбирают посредством погружения в охлаждающую жидкость.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что охлаждение рельса производят в периодическом режиме по времени и/или по месту, что касается участка поверхности поперечного сечения.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что рельс после усиленного охлаждения освобождают, выдерживают при высокой температуре и/или оставляют для охлаждения при неподвижном воздухе до комнатной температуры.
9. Способ по пп. 1-8, отличающийся тем, что его применяют для усиленного охлаждения или закалки рельсов длиной более 50 м, предпочтительно, более 90 м.
10. Устройство для закалки рельсов или, по меньшей мере, головки рельса путем усиленного охлаждения с превращением структуры из аустенитной в необходимую микроструктуру, стабильную при комнатной температуре, содержащее по существу опорное средство для рельсов и охлаждающее устройство, отличающееся тем, что опорное средство для рельсов выполнено в виде несущей конструкции (2), соответствующей рельсу (1) длины и с высоким моментом сопротивления изгибу, а также с элементами позиционирования (3) и/или разъемными зажимными средствами (4) для установки рельса (1).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что несущая конструкция (2) выполнена в виде сварной конструкции, на которой установлено с возможностью горизонтального выравнивания, по меньшей мере, три элемента позиционирования (3), предпочтительно по длине с промежутками 0,5 м между элементами позиционирования.
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что разъемные зажимные средства (4) выполнены в виде прижимов (41) для лежащих на элементах позиционирования (3) рельсов (1).
13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что разъемные зажимные средства (4) выполнены с выравнивающими поверхностями (41, 42) для позиционирования рельса (1) в горизонтальном продольном осевом направлении.
14. Устройство по одному из пп. 10-13, отличающееся тем, что элементы позиционирования (3) и зажимные элементы (4) имеют уменьшенную поверхность прилегания к рельсу (1), например, клиновидную форму.
15. Устройство по одному из пп. 10-14, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (5) для рельса (1) выполнено в виде распыляющего воздух и/или воду (52, 52', 52") участка (50) с одинаковой по длине интенсивностью охлаждения.
16. Устройство по одному из пп. 10-14, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (5) выполнено в виде погружной ванны (51) с охлаждающей жидкостью (52).
17. Устройство по одному из пп. 10-16, отличающееся тем, что несущая конструкция рельса (2) и охлаждающее устройство (5) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении вертикали (Н) рельса в поперечном сечении.
18. Устройство по одному из пп. 10-17, отличающееся тем, что несущая конструкция (2) соединена с погружной ванной (51), имеющей установленные горизонтально элементы позиционирования (3), и рельс (1) устанавливается с помощью зажимного средства (4), например, прижимов (40), на элементы позиционирования (3).
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что зажимные средства (4) выполнены в виде прижимных грузов (40) и установлены, по меньшей мере, на периферийных участках рельса (1).
20. Устройство по одному из пп. 10-19, отличающееся тем, что оно применимо для прерывистой закалки рельсов (1) или их частей поперечного сечения.
21. Устройство по одному из пп. 10-20, отличающееся тем, что для закалки рельсов длиной более 50 м, предпочтительно, более 90 м, оно имеет соответствующую длину.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT939/2000 | 2000-05-29 | ||
AT0093900A AT409268B (de) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001114595A true RU2001114595A (ru) | 2003-02-27 |
RU2226557C2 RU2226557C2 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=3683291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001114595/02A RU2226557C2 (ru) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6432230B1 (ru) |
EP (1) | EP1160341B1 (ru) |
JP (1) | JP2002047516A (ru) |
KR (1) | KR100512401B1 (ru) |
CN (1) | CN1180097C (ru) |
AT (2) | AT409268B (ru) |
AU (1) | AU778188B2 (ru) |
BR (1) | BR0102154B1 (ru) |
CA (1) | CA2349321C (ru) |
CZ (1) | CZ299001B6 (ru) |
DE (1) | DE50107654D1 (ru) |
DK (1) | DK1160341T3 (ru) |
ES (1) | ES2247050T3 (ru) |
HR (1) | HRP20010411B1 (ru) |
HU (1) | HU223348B1 (ru) |
PL (1) | PL197258B1 (ru) |
RU (1) | RU2226557C2 (ru) |
SK (1) | SK286764B6 (ru) |
TW (1) | TW499335B (ru) |
UA (1) | UA76693C2 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
AT410549B (de) * | 2001-09-13 | 2003-05-26 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge |
US7828917B2 (en) * | 2004-01-09 | 2010-11-09 | Nippon Steel Corporation | Rail manufacturing method |
JP2010533243A (ja) * | 2007-07-11 | 2010-10-21 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 傾斜機能性金属粉末部品 |
ITMI20072244A1 (it) * | 2007-11-28 | 2009-05-29 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per trattamento termico di rotaie e relativo processo |
AT505930B1 (de) | 2008-02-04 | 2009-05-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Einrichtung zum härten von schienen |
IT1392174B1 (it) * | 2008-12-05 | 2012-02-22 | Danieli Off Mecc | Macchina di manipolazione rotaie e relativo processo di manipolazione |
BRPI1012327B1 (pt) * | 2009-03-27 | 2018-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Dispositivo e método para resfriar zona de solda de trilhos |
ITMI20090892A1 (it) | 2009-05-20 | 2010-11-21 | Danieli Off Mecc | Vasca di raffreddamento per rotaie |
ITMI20112052A1 (it) * | 2011-11-11 | 2013-05-12 | Danieli Off Mecc | Vasca di raffreddamento per rotaie |
DE102012020844A1 (de) | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen |
EP2781608B1 (en) | 2013-03-22 | 2015-10-28 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | System for thermal treatment of rails |
RU2607882C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2017-01-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Устройство для термической обработки рельсов |
RU2636777C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-11-28 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Способ термической обработки железнодорожных колес |
RU2668872C1 (ru) * | 2017-11-08 | 2018-10-04 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ термической обработки железнодорожных колес |
CZ308471B6 (cs) * | 2019-08-19 | 2020-09-02 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ocelových dílů z AHS oceli řízeným lokálním ochlazováním médiem, využívající tvorbu vícefázové struktury s přerušovaným chlazením na požadované teplotě |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US125650A (en) * | 1872-04-09 | Improvement in tempering steel railroad rails | ||
US368132A (en) * | 1887-08-09 | coffin | ||
FR2109121A5 (ru) | 1970-10-02 | 1972-05-26 | Wendel Sidelor | |
AT375402B (de) * | 1982-03-09 | 1984-08-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum waermebehandeln von schienen |
JPS5953628A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Nippon Steel Corp | 耐破端特性の優れたレ−ルの製造法 |
EP0186373B1 (en) | 1984-12-24 | 1990-09-12 | Nippon Steel Corporation | Method of and apparatus for heat treating rails |
US4895605A (en) | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Algoma Steel Corporation | Method for the manufacture of hardened railroad rails |
DE4003363C1 (en) | 1990-02-05 | 1991-03-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At | Hardening rails from rolling temp. - using appts. with manipulator engaging rail from exit roller table with support arms positioned pivotably on each side |
US5209792A (en) * | 1990-07-30 | 1993-05-11 | Nkk Corporation | High-strength, damage-resistant rail |
AT399346B (de) | 1992-07-15 | 1995-04-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen |
DE4237991A1 (de) | 1992-11-11 | 1994-05-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von warmgewalzten Profilen insbesondere von Schienen |
AT402941B (de) | 1994-07-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut |
AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
-
2000
- 2000-05-29 AT AT0093900A patent/AT409268B/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-20 US US09/665,121 patent/US6432230B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-11 CA CA2349321A patent/CA2349321C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-16 JP JP2001184073A patent/JP2002047516A/ja active Pending
- 2001-05-22 AT AT01890152T patent/ATE306566T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 EP EP01890152A patent/EP1160341B1/de not_active Revoked
- 2001-05-22 DK DK01890152T patent/DK1160341T3/da active
- 2001-05-22 PL PL347667A patent/PL197258B1/pl unknown
- 2001-05-22 DE DE50107654T patent/DE50107654D1/de not_active Revoked
- 2001-05-22 AU AU46187/01A patent/AU778188B2/en not_active Ceased
- 2001-05-22 ES ES01890152T patent/ES2247050T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-23 CZ CZ20011818A patent/CZ299001B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-25 SK SK720-2001A patent/SK286764B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 RU RU2001114595/02A patent/RU2226557C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 UA UA2001053601A patent/UA76693C2/ru unknown
- 2001-05-28 HU HU0102212A patent/HU223348B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-29 CN CNB011208279A patent/CN1180097C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-29 HR HR20010411A patent/HRP20010411B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-05-29 BR BRPI0102154-0A patent/BR0102154B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-29 KR KR10-2001-0029613A patent/KR100512401B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-18 TW TW090117518A patent/TW499335B/zh not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001114595A (ru) | Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа | |
KR100512401B1 (ko) | 레일을 경화시키는 방법 및 장치 | |
RU2006125717A (ru) | Способ изготовления рельсов | |
ATE374665T1 (de) | Verfahren und gerät zur herstellung von schienen | |
HU218230B (hu) | Eljárás és berendezés profilozott hengerelt gyártmányok például sínek hőkezelésére, valamint profilozott hengerelt gyártmány | |
RU2203769C2 (ru) | Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления | |
ATE81676T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hochfester schienen. | |
RU2135607C1 (ru) | Способ термической обработки остряковых и рамных рельсов и устройство для его осуществления | |
CN217499325U (zh) | 一种中频感应淬火设备 | |
JPS6142299Y2 (ru) | ||
CN212312760U (zh) | 一种塑料藤条拉毛机 | |
CN210266477U (zh) | 一种防撞发电机支撑架 | |
KR100464636B1 (ko) | 완철의 제조방법 | |
EP0021760A1 (en) | Reheat furnace skid and method of installation | |
RU96119309A (ru) | Способ термической обработки остряковых и рамных рельсов и устройство для его осуществления | |
Andersson | A Cooling Device | |
SU292509A1 (ru) | Способ закалки рельса | |
JPS62500964A (ja) | レ−ルヘッド誘導器 | |
RU97113623A (ru) | Способ термической обработки отливок из алюминиевых сплавов | |
JPH09168814A (ja) | レールの上下曲がり防止法 | |
SI21045A (sl) | Postopek in naprava za kaljenje tirnic | |
JPS6024324A (ja) | 異なる肉厚を有する金属条材の熱処理装置 | |
RU94014729A (ru) | Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков | |
SU599144A1 (ru) | Монтажна тележка горно-агломерационной машины | |
RU2001104064A (ru) | Способ закалки стальных изделий и устройство для его осуществления |