RU2001114595A - Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа

Info

Publication number
RU2001114595A
RU2001114595A RU2001114595/02A RU2001114595A RU2001114595A RU 2001114595 A RU2001114595 A RU 2001114595A RU 2001114595/02 A RU2001114595/02 A RU 2001114595/02A RU 2001114595 A RU2001114595 A RU 2001114595A RU 2001114595 A RU2001114595 A RU 2001114595A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rail
paragraphs
cooling
rails
section
Prior art date
Application number
RU2001114595/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2226557C2 (ru
Inventor
Норберт КЕК
Петер ПОИНТНЕР
Original Assignee
Фоест-Альпине Шинен Гмбх Унд Ко Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0093900A external-priority patent/AT409268B/de
Application filed by Фоест-Альпине Шинен Гмбх Унд Ко Кг filed Critical Фоест-Альпине Шинен Гмбх Унд Ко Кг
Publication of RU2001114595A publication Critical patent/RU2001114595A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226557C2 publication Critical patent/RU2226557C2/ru

Links

Claims (21)

1. Способ закалки рельсов или, по меньшей мере, головки рельса посредством усиленного охлаждения с превращением структуры из аустенитной в необходимую микроструктуру, стабильную при комнатной температуре, отличающийся тем, что рельс в аустенитном состоянии структуры выпрямляют, позиционируют горизонтально и закрепляют соосно с фиксацией от изгиба, после чего, сохраняя закрепление и предохранение от изгиба, рельс и/или, по меньшей мере, часть поперечного сечения рельса известным способом, по меньшей мере, периодически усиленно охлаждают температурой, которая выше точки Ас3 сплава, и осуществляют превращение структуры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпрямление, позиционирование и соосное закрепление рельса производят непосредственно после последнего формовочного стола с использованием прокатного нагрева.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рельс закрепляют вертикально, причем головка рельса направлена вертикально вверх.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рельс закрепляют в подвешенном положении, причем головка рельса направлена вертикально вниз.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что тепло из рельса отбирают струйным охлаждением, причем, если смотреть в продольном направлении, на участках поверхности поперечного сечения симметрично оси по высоте рельса применяют одинаковые значения интенсивности охлаждения.
6. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что тепло из рельса отбирают посредством погружения в охлаждающую жидкость.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что охлаждение рельса производят в периодическом режиме по времени и/или по месту, что касается участка поверхности поперечного сечения.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что рельс после усиленного охлаждения освобождают, выдерживают при высокой температуре и/или оставляют для охлаждения при неподвижном воздухе до комнатной температуры.
9. Способ по пп. 1-8, отличающийся тем, что его применяют для усиленного охлаждения или закалки рельсов длиной более 50 м, предпочтительно, более 90 м.
10. Устройство для закалки рельсов или, по меньшей мере, головки рельса путем усиленного охлаждения с превращением структуры из аустенитной в необходимую микроструктуру, стабильную при комнатной температуре, содержащее по существу опорное средство для рельсов и охлаждающее устройство, отличающееся тем, что опорное средство для рельсов выполнено в виде несущей конструкции (2), соответствующей рельсу (1) длины и с высоким моментом сопротивления изгибу, а также с элементами позиционирования (3) и/или разъемными зажимными средствами (4) для установки рельса (1).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что несущая конструкция (2) выполнена в виде сварной конструкции, на которой установлено с возможностью горизонтального выравнивания, по меньшей мере, три элемента позиционирования (3), предпочтительно по длине с промежутками 0,5 м между элементами позиционирования.
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что разъемные зажимные средства (4) выполнены в виде прижимов (41) для лежащих на элементах позиционирования (3) рельсов (1).
13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что разъемные зажимные средства (4) выполнены с выравнивающими поверхностями (41, 42) для позиционирования рельса (1) в горизонтальном продольном осевом направлении.
14. Устройство по одному из пп. 10-13, отличающееся тем, что элементы позиционирования (3) и зажимные элементы (4) имеют уменьшенную поверхность прилегания к рельсу (1), например, клиновидную форму.
15. Устройство по одному из пп. 10-14, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (5) для рельса (1) выполнено в виде распыляющего воздух и/или воду (52, 52', 52") участка (50) с одинаковой по длине интенсивностью охлаждения.
16. Устройство по одному из пп. 10-14, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (5) выполнено в виде погружной ванны (51) с охлаждающей жидкостью (52).
17. Устройство по одному из пп. 10-16, отличающееся тем, что несущая конструкция рельса (2) и охлаждающее устройство (5) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении вертикали (Н) рельса в поперечном сечении.
18. Устройство по одному из пп. 10-17, отличающееся тем, что несущая конструкция (2) соединена с погружной ванной (51), имеющей установленные горизонтально элементы позиционирования (3), и рельс (1) устанавливается с помощью зажимного средства (4), например, прижимов (40), на элементы позиционирования (3).
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что зажимные средства (4) выполнены в виде прижимных грузов (40) и установлены, по меньшей мере, на периферийных участках рельса (1).
20. Устройство по одному из пп. 10-19, отличающееся тем, что оно применимо для прерывистой закалки рельсов (1) или их частей поперечного сечения.
21. Устройство по одному из пп. 10-20, отличающееся тем, что для закалки рельсов длиной более 50 м, предпочтительно, более 90 м, оно имеет соответствующую длину.
RU2001114595/02A 2000-05-29 2001-05-28 Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа RU2226557C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT939/2000 2000-05-29
AT0093900A AT409268B (de) 2000-05-29 2000-05-29 Verfahren und einrichtung zum härten von schienen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001114595A true RU2001114595A (ru) 2003-02-27
RU2226557C2 RU2226557C2 (ru) 2004-04-10

Family

ID=3683291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001114595/02A RU2226557C2 (ru) 2000-05-29 2001-05-28 Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6432230B1 (ru)
EP (1) EP1160341B1 (ru)
JP (1) JP2002047516A (ru)
KR (1) KR100512401B1 (ru)
CN (1) CN1180097C (ru)
AT (2) AT409268B (ru)
AU (1) AU778188B2 (ru)
BR (1) BR0102154B1 (ru)
CA (1) CA2349321C (ru)
CZ (1) CZ299001B6 (ru)
DE (1) DE50107654D1 (ru)
DK (1) DK1160341T3 (ru)
ES (1) ES2247050T3 (ru)
HR (1) HRP20010411B1 (ru)
HU (1) HU223348B1 (ru)
PL (1) PL197258B1 (ru)
RU (1) RU2226557C2 (ru)
SK (1) SK286764B6 (ru)
TW (1) TW499335B (ru)
UA (1) UA76693C2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT409268B (de) * 2000-05-29 2002-07-25 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Verfahren und einrichtung zum härten von schienen
AT410549B (de) * 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
US7828917B2 (en) * 2004-01-09 2010-11-09 Nippon Steel Corporation Rail manufacturing method
JP2010533243A (ja) * 2007-07-11 2010-10-21 ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー 傾斜機能性金属粉末部品
ITMI20072244A1 (it) * 2007-11-28 2009-05-29 Danieli Off Mecc Dispositivo per trattamento termico di rotaie e relativo processo
AT505930B1 (de) 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen
IT1392174B1 (it) * 2008-12-05 2012-02-22 Danieli Off Mecc Macchina di manipolazione rotaie e relativo processo di manipolazione
BRPI1012327B1 (pt) * 2009-03-27 2018-01-16 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Dispositivo e método para resfriar zona de solda de trilhos
ITMI20090892A1 (it) 2009-05-20 2010-11-21 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
ITMI20112052A1 (it) * 2011-11-11 2013-05-12 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
DE102012020844A1 (de) 2012-10-24 2014-04-24 Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen
EP2781608B1 (en) 2013-03-22 2015-10-28 Primetals Technologies Italy S.R.L. System for thermal treatment of rails
RU2607882C1 (ru) * 2013-04-17 2017-01-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Устройство для термической обработки рельсов
RU2636777C1 (ru) * 2016-12-27 2017-11-28 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Способ термической обработки железнодорожных колес
RU2668872C1 (ru) * 2017-11-08 2018-10-04 Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Способ термической обработки железнодорожных колес
CZ308471B6 (cs) * 2019-08-19 2020-09-02 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob výroby ocelových dílů z AHS oceli řízeným lokálním ochlazováním médiem, využívající tvorbu vícefázové struktury s přerušovaným chlazením na požadované teplotě

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US125650A (en) * 1872-04-09 Improvement in tempering steel railroad rails
US368132A (en) * 1887-08-09 coffin
FR2109121A5 (ru) 1970-10-02 1972-05-26 Wendel Sidelor
AT375402B (de) * 1982-03-09 1984-08-10 Voest Alpine Ag Verfahren zum waermebehandeln von schienen
JPS5953628A (ja) * 1982-09-22 1984-03-28 Nippon Steel Corp 耐破端特性の優れたレ−ルの製造法
EP0186373B1 (en) 1984-12-24 1990-09-12 Nippon Steel Corporation Method of and apparatus for heat treating rails
US4895605A (en) 1988-08-19 1990-01-23 Algoma Steel Corporation Method for the manufacture of hardened railroad rails
DE4003363C1 (en) 1990-02-05 1991-03-28 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At Hardening rails from rolling temp. - using appts. with manipulator engaging rail from exit roller table with support arms positioned pivotably on each side
US5209792A (en) * 1990-07-30 1993-05-11 Nkk Corporation High-strength, damage-resistant rail
AT399346B (de) 1992-07-15 1995-04-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen
DE4237991A1 (de) 1992-11-11 1994-05-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung von warmgewalzten Profilen insbesondere von Schienen
AT402941B (de) 1994-07-19 1997-09-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut
AT409268B (de) * 2000-05-29 2002-07-25 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Verfahren und einrichtung zum härten von schienen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001114595A (ru) Способ закалки рельсов и устройство для осуществления способа
KR100512401B1 (ko) 레일을 경화시키는 방법 및 장치
RU2006125717A (ru) Способ изготовления рельсов
ATE374665T1 (de) Verfahren und gerät zur herstellung von schienen
HU218230B (hu) Eljárás és berendezés profilozott hengerelt gyártmányok például sínek hőkezelésére, valamint profilozott hengerelt gyártmány
RU2203769C2 (ru) Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления
ATE81676T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen hochfester schienen.
RU2135607C1 (ru) Способ термической обработки остряковых и рамных рельсов и устройство для его осуществления
CN217499325U (zh) 一种中频感应淬火设备
JPS6142299Y2 (ru)
CN212312760U (zh) 一种塑料藤条拉毛机
CN210266477U (zh) 一种防撞发电机支撑架
KR100464636B1 (ko) 완철의 제조방법
EP0021760A1 (en) Reheat furnace skid and method of installation
RU96119309A (ru) Способ термической обработки остряковых и рамных рельсов и устройство для его осуществления
Andersson A Cooling Device
SU292509A1 (ru) Способ закалки рельса
JPS62500964A (ja) レ−ルヘッド誘導器
RU97113623A (ru) Способ термической обработки отливок из алюминиевых сплавов
JPH09168814A (ja) レールの上下曲がり防止法
SI21045A (sl) Postopek in naprava za kaljenje tirnic
JPS6024324A (ja) 異なる肉厚を有する金属条材の熱処理装置
RU94014729A (ru) Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков
SU599144A1 (ru) Монтажна тележка горно-агломерационной машины
RU2001104064A (ru) Способ закалки стальных изделий и устройство для его осуществления