CZ299001B6 - Zpusob a zarízení na kalení kolejnic nebo hlavy kolejnic - Google Patents

Zpusob a zarízení na kalení kolejnic nebo hlavy kolejnic Download PDF

Info

Publication number
CZ299001B6
CZ299001B6 CZ20011818A CZ20011818A CZ299001B6 CZ 299001 B6 CZ299001 B6 CZ 299001B6 CZ 20011818 A CZ20011818 A CZ 20011818A CZ 20011818 A CZ20011818 A CZ 20011818A CZ 299001 B6 CZ299001 B6 CZ 299001B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
rail
cooling
rails
positioning elements
head
Prior art date
Application number
CZ20011818A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20011818A3 (cs
Inventor
Köck@Norbert
Pointner@Peter
Original Assignee
Voestalpine Schienen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3683291&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ299001(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voestalpine Schienen Gmbh filed Critical Voestalpine Schienen Gmbh
Publication of CZ20011818A3 publication Critical patent/CZ20011818A3/cs
Publication of CZ299001B6 publication Critical patent/CZ299001B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C21D9/06Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/63Quenching devices for bath quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/667Quenching devices for spray quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001Austenite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00Treating localised areas of an article
    • C21D2221/01End parts (e.g. leading, trailing end)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02Edge parts

Abstract

Zpusob kalení kolejnic, nebo alespon hlavy kolejnice, zesíleným ochlazováním, s prevádením austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu, která je stabilní pri teplote místnosti, spocívá v tom, že pro dosažení konstantního rozdelení strukturyv prurezu kolejnice po celé délce této kolejnice,a pro zajištení vysoké jakosti kolejnice se kolejnice, uvedená do austenitického stavu, horizontálne polohuje a v osovém vyrovnání a se zabezpecením proti ohybu se upne, nacež se pri udržování upnutí, respektive zajištení kolejnice proti ohybu, alespon cást prurezu kolejnice pri teplote, která ležínad bodem Ac3 slitiny, známým zpusobem alespon obcas zesílene ochlazuje za soucasného premenování struktury. Podstata zarízení spocívá v tom, že podperný prostredek kolejnice je vytvorený jako nosná konstrukce (2) s délkovým usporádáním odpovídajícíkolejnici (1) a s vysokým modulem odporu proti ohybu, a dále s polohovacími prvky (3) a/nebo uvolnitelnými upínacími prostredky (4) pro ustavení kolejnice (1).

Description

Způsob a zařízení na kalení kolejnic nebo hlavy kolejnic
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu kalení kolejnic a/nebo hlavy kolejnic zesíleným ochlazováním s přeměnou austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu stabilní při teplotě místnosti.
Vynález se také týká zařízení na kalení kolejnic a/nebo hlavy kolejnice zesíleným ochlazováním, s přeměnou austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu, stabilní při teplotě místnosti, sestávajícího z podpěrného prostředku pro kolejnici a z chladicího zařízení.
Dosavadní stav techniky
Pro kolejový provoz se vzrůstajícím zatížením na nápravu a při stejném výskytu přepravy by měly kolejnice vykazovat jednak vysokou odolnost proti opotřebení v oblasti jízdní plochy a jednak vysokou bezpečnost proti lomu kvůli ohybovému namáhání v kolejnici.
Je známé kalení kolejnice a/nebo hlavy kolejnice tepelným zušlechťováním materiálu, resp. převáděním struktury z austenitické na požadovanou mikrostrukturu, která je stabilní při teplotě místnosti, alespoň občasným zesíleným ochlazováním (EP-358362 Al, AT 402941 B, EP 186372 B, WO 94/02652).
Ochlazování se může provádět vystavením alespoň částí povrchu kolejnice působení chladicího média, tak zvanému chlazení postřikem nebo zkrápěním nebo alespoň částečným ponořením kolejnice do chladicí lázně, přičemž se do stavu techniky musí zahrnovat výhodné využívání válcovacího tepla. US 368 132 se vztahuje na způsob výroby železničních kolejnic s vyšší pevností a tažností chlazením po válcování. Kolejnice se během chlazení pevně drží pomocí čelistí.
Provádí se úplné ponoření kolejnice do chladivá sjeho prouděním k hlavě kolejnice.
Podle použitého způsobu ochlazování jsou známá průběžná zařízení (AT 323224 B, EP 186373 Bl), dopravní zařízení s chladicím ložem (DE 4237991 Al) a zařízení na chlazení ponorem (DE 4003363 Cl, AT 402941 B) k zesílenému ochlazování kolejnice nebo částí kolej35 nice.
Ani EP 0693562 Al neřeší ohýbání kolejnice při kalení.
Při použití slitin s odpovídajícím chemickým složením se dají při použití způsobů kalení v přís40 lušných zařízeních vyrobit kolejnice se zvýšenou tvrdostí a odolností proti otěru v oblasti jízdní plochy hlavy kolejnice a s dostatečnou bezpečností proti lomu.
Za velkou nevýhodu známých způsobů kalení a chladicích zařízení pro kolejnice lze povazovat možnou nehomogenitu rozdělení struktury v příčném průřezu v závislosti na délce kolejnice.
Jinými slovy je podíl ploch příslušné zušlechtěné struktury a/nebo poloha podílů struktur v příčném průřezu kolejnice nestejná, což působí v přibývající míre nanejvýš nepříznivě na jakost kolejnic. Přes přesné dodržování parametrů způsobu a přesné regulování chladicích zařízení mohou nastat neočekávaně rozdíly v jakosti kolejnic, přičemž se při nanejvýš nákladné kontrole jakosti vyskytují i jednotlivé kolejnice, které již neodpovídají požadavkům na jakost.
Zde se snaží pomoci přítomny vynález, který si klade za úkol přinést způsob shora uvedeného druhu, jímž se dosáhne po celé délce konstantního rozdělení struktur v příčném průřezu kolejnice a zajistí se vysoká jakost kolejnice.
- 1 CZ 299001 CZ
Další úkol vynálezu spočívá ve vytvoření zařízení, pomocí něhož se udržuje stejná místní intenzita ochlazování povrchových oblastí příčného průřezu kolejnice po celé její délce.
Podstata vynálezu
Tohoto úkolu se dosahuje způsobem kalení hlavy kolejnic zesíleným ochlazováním s přeměnou austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu stabilní při teplotě místnosti, který podle vynálezu spočívá v tom, že se kolejnice v austenitickém stavu struktury, s délkou větší než 50 m, ío umisťuje horizontálně a upíná se zabezpečením proti ohybu osově vyrovnaně na nejméně třech místech podél kolejnice v oblasti základny a plochy paty kolejnice, ležící proti ní ve směru k hlavě kolejnice, načež se za udržování upnutí, či zajištění proti zohýbání, hlava kolejnice nejméně dočasně zvýšeně ochlazuje z teploty, která leží nad bodem Ac3 slitiny a austenitická struktura se nechává změnit na žádoucí mikrostrukturu, kteráje stabilní při pokojové teplotě a podél délky kolejnice se vytváří konstantní rozdělení struktur v příčném průřezu kolejnice, přičemž polohovací prvky mají dosedací plochy pro plochy směrující k hlavě kolejnice a uvolnitelné upínací prostředky mají dosedací plochy pro proti nim ležící plochu paty kolejnice.
Výhody, dosažené vynálezem lze v podstatě spatřovat v tom, že v austenitickém stavu struktury dochází k vyrovnání a z kolejnice v osově vyrovnaném upnutém stavu se potom odvádí teplo ve zvýšené míře právě z povrchu. Během intenzivního ochlazování případných částí příčného průřezu zůstává kolejnice osově vyrovnaně upnutá, což napomáhá ke stálosti specifické intenzity ochlazování v osovém směru. Rozsáhlé pokusy prokázaly, že i když nastane jenom nepatrné ohnutí kolejnice během intenzivního ochlazování alespoň části kolejnice, může se měnit místní křivka ochlazování v povrchově oblasti, čímž je ve vysoké míře ovlivněno vytváření struktury při přeměně z austenitického stavu slitiny. Osově vyrovnané horizontální upnutí podle vynálezu při tepelném zušlechťování kolejnice zajišťuje konstantní profil vlastností materiálu v celém příčném průřezu a v celé délce kolejnice.
Obzvláště hospodárného provedení tohoto způsobu se dá dosáhnout, když se vyrovnání, polohování a osově vyrovnané upnutí kolejnice provádí bezprostředně po posledním tvářecím úkonu, za využití válcovacího tepla.
Z hlediska technického zařízení, ale také z důvodu požadovaného rozdělení struktury v příčném průřezu, může být výhodné, když se kolejnice upíná nastojato, přičemž hlava kolejnice je vyrovnána svisle nahoru. Přitom je výhodné, když se z kolejnice odvádí teplo ochlazováním postřikem, přičemž se v podélném směru kolejnice v povrchových oblastech příčného průřezu, symetricky k výškové ose kolejnice, používají stejně vysoké intenzity ochlazování.
Pro zvýšení jistoty výroby kolejnice v požadovaném profdu vlastností, a pro dosažení obzvláštní odolnosti proti otěru, může být výhodné, když se kolejnice upíná zavěšeně, přičemž hlava kolejnice je nasměrována svisle dolů. Takové umístění se ukázalo jako výhodné také proto, že se tím odvádí teplo z kolejnice nebo jenom z hlavy kolejnice ponořením do chladicí tekutiny.
Pro řízené ochlazování na požadovanou teplotu s vysokou intenzitou ochlazování chladicího média a pro přerušení zesíleného ochlazování může být kineticky výhodné z hlediska přeměny, když se ochlazování kolejnice, tykající se oblasti povrchu příčného průřezu, provádí časově a/nebo místně přerušovaně. Přitom může být také důležité, když se kolejnice po zesíleném ochlazování odepíná a po případném držení při zvýšené teplotě na klidném vzduchu se nechává zchladnout na teplotu místnosti.
Délka kolejnice je podle tohoto způsobu s výhodou větší než 90 m.
-2CZ 299001 CZ
Použití tohoto způsobu, při němž se provádí ochlazování nebo kalení, resp. zušlechťování kolejnice v celé délce, se vzhledem k obzvláštní rovnoměrnosti a vysoké jakosti, a také k nastavení optimálních užitných vlastností této kolejnice ukázalo jako obzvláště výhodné.
Další úkol tohoto vynálezu se řeší zařízením na kalení kolejnic a/nebo hlavy kolejnic zesíleným ochlazováním s přeměnou austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu stabilní při teplotě místnosti, sestávajícím z podpěrného prostředku pro kolejnici a z chladicího zařízení, které podle vynálezu spočívá v tom, že je podpěrný prostředek pro kolejnici vytvořen jako nosná konstrukce s podélným uspořádáním odpovídajícím kolejnici větší než 50 m, se skříňovými proio fily a s vysokým odporovým momentem vůči ohybu, jakož i na nejméně třech polohách podél kolejnice s polohovacími prvky a uvolnitelnými upínacími prostředky pro upnutí kolejnice, přičemž polohovací prvky mají dosedací plochy pro plochy nasměrované k hlavě kolejnice a uvolnitelné upínací prostředky mají dosedací plochy pro protilehlou plochu paty kolejnice.
Výhodou nosné konstrukce, odolné proti ohybu a zkrutu, je osově přímé upnutí kolejnice, i když na základě různého rozdělení hmoty a/nebo různé intenzity ochlazování v průřezu se při intenzivním ochlazování tvoří ohýbací síly. Rovněž jsou značné výhody osového upnutí vzhledem k vystavení povrchu působení chladicího prostředku nebo ke smáčení chladicí kapalinou, protože tím se umožní přesné vyrovnání kolejnice v požadovaném rozsahu, s vysokou rovnoměrností po délce kolejnice. Tím se také může dosáhnout s vysokou přesností požadované rychlosti ochlazování, a tím požadované tvorby struktury, pro předem určené oblasti příčného průřezu.
Z technického hlediska zařízení, ale také s ohledem na použití, může být výhodné, když je nosná konstrukce provedena jako svařovaná konstrukce, na níž jsou v podélném směru uspořádány polohovací prvky, vždy jeden v roztečích po 0,5 m, které jsou horizontálně vyrovnatelné.
Jednoduché a bezpečné nastavení je dáno, když jsou uvolnitelné upínací prostředky vytvořeny jako přidržovací závaží pro kolejnici doléhající na polohovací prvky.
Také je výhodně možné, že jsou uvolnitelné upínací prostředky vytvořeny s vyrovnávacími dosedacími plochami k polohování kolejnice v horizontálním podélném směru.
Aby bylo možno dosáhnout po celé délce kolejnice co nej rovnoměrnější struktury, resp. aby nebyla podstatně ovlivněna místní intenzita ochlazování, může být výhodné, když budou mít polohovací prvky a upínací prostředky zmenšenou dosedací plochu na kolejnici, s výhodou ve tvaru klínu. Tím se může zabránit takzvaným měkkým místům, resp. měkkým skvrnám na kolejnici.
U pečlivého uspořádání trysek a/nebo použití vody v podstatě bez emulze, může být výhodné, když je chladicí zařízení pro kolejnici vytvořeno jako skrápěcí trasa se vzduchem a/nebo vodou jako chladicí tekutinou, se stejnou intenzitou ochlazování v podélném směru.
Když je naproti tomu chladicí zařízení vytvořeno jako nádrž na ponoření s chladicí kapalinou na chlazení ponorem, může se jednoduše přidáním syntetických prostředků nastavit intenzita ochla45 zování, která je účinná na ponořené oblasti kolejnice.
Když je dále vytvořeno takové nastavení, že jsou nosná konstrukce pro kolejnici a chladicí zařízení relativně navzájem posuvné ve směru vertikály příčného průřezu kolejnice, mohou se chladicí cykly a/nebo ochlazování částí kolejnice provádět obzvláště účinně.
Obzvláště jednoduché zařízení může být vytvořeno nebo může být zřízeno dodatečným dovybavením, když je nosná konstrukce spojena s nádrží na ponoření, která má horizontálně vyrovnané polohovací prvky, a když je upínacími prostředky, s výhodou přidržovacími závažími, kolejnice nastavitelná na polohovací prvky. Přitom mohou být tyto upínací prostředky obzvláště jednoduše
-3 CZ 299001 CZ vytvořeny jako přidržovací závaží, a mohou být uspořádány alespoň v periferních oblastech kolejnice.
Pro kvaziizotermní tepelné zpracování je výhodné, když se zařízení může použít k diskontinuál5 nímu kalení kolejnic nebo částí jejich příčných průřezů.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude dále podrobněji osvětlen pomocí výkresů, kde každý vždy znázorňuje jednu formu provedení. Na obr. 1 je znázorněno zařízení na zušlechťování zavěšených kolejnic nořením do lázně, se svislou polohou upínacího prostředku, na obr. 2 je znázorněno zařízení na zušlechťování stojících kolejnic zkrápěním, na obr. 3 je znázorněno zařízení s otočným uspořádáním upínacího prostředku a na obr. 4 je znázorněno zařízení s přidržovacím závažím jako upínacím pro15 středkem.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení pro osově vyrovnané upnutí kolejnice 1 v zavěšené poloze. Nosná konstrukce 2, která je tvořena dvěma skříňovými profily 22 a 21 odolnými proti zkroucení, nese posuvné, klešťovité polohovací prvky 3, T , které mají v podstatě horizontální dosedací plochy 31, 31' pro kolejnici T Po vložení kolejnice 1 a uzavření polohovacích prvků 3, 3], může zajišťovat vždy jeden upínací prvek dosedací plochou 41 osově vyrovnané upnutí kolejnice I, například pomocí hydraulicky ovladatelného pístu. Tato kolejnice i se dále ponoří, například spuštěním nosné konstrukce 2, do chladicího zařízení 5 s chladicí tekutinou 52, například do nádrže 5U P° alespoň částečném ochlazení alespoň části kolejnice 1 se může tato kolejnice I zdvižením nosné konstrukce 2 ve směru H vyjmout z chladicího média a odložit uvolněním upínacího prostředku T a polohovacích prvků 3.
Na obr. 2 je znázorněna kolejnice 1, která je nastojato upnuta v nosné konstrukci 2 tak, že je tím zajištěna proti ohybu. Uvedená nosná konstrukce 2 sestává například ze spodního rámového skříňového profilu 21 a z horního rámového skříňového profilu 22, které jsou vzájemně spojeny tak, že jsou tuhé na zkrut. K osově vyrovnanému upnutí se kolejnice i uloží na polohovací díly
23 a provede se uzavření polohovacích prvků 3, 3], které mají šikmé dosedací plochy 31, 31' , jejich vykývnutím k ní, například hydraulickými prostředky 6.
Na obr. 3 je znázorněno zařízení podle vynálezu, které má po stranách uspořádané rámové profily 21, 22 nosné konstrukce 2. K upnutí kolejnice 1, která je nesena polohovacími prvky 3, 3] s dosedacími plochami 31, 3Γ, se upínací prostředky 4, Ψ vykývnou kolem otočných bodů 42, 421 a jejich dosedací plochy 41, 41' se nasadí na patku -kolejnice 1, a tak kolejnici 1 upnou. Relativním posunutím ve směru H se může provést ponoření kolejnice I do chladicího média 52.
Na obr. 4 je opět schematicky znázorněno horizontální vyrovnání kolejnice 1. Kolejnice 1 obrá45 cená svojí hlavou 11 dolů, se ponoří do nádrže 51 s chladicí tekutinou 52 chladicího zařízení 5 a podepře se polohovacími prvky 3, které jsou v ní umístěné. K upnutí v osově přímé horizontální poloze se provede položení přidržovacích závaží 40, která jsou pomocí přidržovacích prostředků 40' přemístitelná, na kolejnici 1, přičemž polohovací prvky 3, T se mohou spustit dolů pro vytvoření malé štěrbiny, například 0,5 mm, na dosedacích plochách 31, 3Γ. K vytažení kolejnice i z chladicího zařízení 5 se provádí například nadzdvihnutí přidržovacího závaží 40 a vyjetí polohovacích prvků 3, T nahoru. Také se může provést spuštění chladicího zařízení 5 dolů.

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob kalení kolejnic nebo hlavy (11) kolejnic (1) zesíleným ochlazováním s přeměnou austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu stabilní při teplotě místnosti, vyznačující se tím, že se kolejnice (1) v austenitickém stavu struktury, s délkou větší než 50 m, umisťuje horizontálně a upíná se zabezpečením proti ohybu osově vyrovnaně na nejméně třech ío místech podél kolejnice (1) v oblasti základny a plochy paty kolejnice (1), ležící proti ní ve směru k hlavě (11) kolejnice (1), načež se za udržování upnutí, či zajištění proti zohýbání, hlava (11) kolejnice (1) nejméně dočasně zvýšeně ochlazuje z teploty, která leží nad bodem Ac3 slitiny a austenitická struktura se nechává změnit na žádoucí mikrostrukturu, která je stabilní při pokojové teplotě a podél délky kolejnice (1) se vytváří konstantní rozdělení struktur v příčném průře15 zu kolejnice (1), přičemž polohovací prvky (3, 3') mají dosedací plochy (31, 31') pro plochy směrující k hlavě (11) kolejnice (1) a uvolnitelně upínací prostředky (4, 4') mají dosedací plochy (41,4Γ) pro proti nim ležící plochu paty kolejnice (1).
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že se vyrovnání, polohování a osově
    20 vyrovnané upnutí kolejnice (1) provádí bezprostředně po posledním tvářecím úkonu, za využití válcovacího tepla.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se kolejnice (1) upíná nastojato, přičemž hlava (11) kolejnice (1) je nasměrována svisle nahoru.
  4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se kolejnice (1) upíná zavěšeně, přičemž hlava (11) kolejnice (1) je nasměrována svisle dolů.
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že se z kolejnice (1)
    30 odvádí teplo ochlazováním postřikem, přičemž se používají v podélném směru kolejnice (1) v povrchových oblastech příčného průřezu, symetricky k výškové ose kolejnice (1) stejně vysoké intenzity ochlazování.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že se z kolejnice (1)
    35 odvádí teplo ponořením do chladicí tekutiny (52).
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se ochlazování kolejnice (1), týkající se oblasti povrchu příčného průřezu, provádí časově a/nebo místně přerušovaně.
  8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se kolejnice (1) po zesíleném ochlazování odepíná a po případném držení při zvýšené teplotě na klidném vzduchu se nechává zchladnout na teplotu místnosti.
    45
  9. 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že délka kolejnice je větší než 90 m.
  10. 10. Zařízení na kalení kolejnic (1) a/nebo hlavy (11) kolejnic (1) zesíleným ochlazováním, s přeměnou austenitické struktury na požadovanou mikrostrukturu stabilní při teplotě místnosti,
    50 sestávající z podpěrného prostředku pro kolejnici (1) a z chladicího zařízení (5), vyznačující se t í m , že je podpěrný prostředek pro kolejnici (1) vytvořen jako nosná konstrukce (2) s podélným uspořádáním odpovídajícím kolejnici (1) větší než 50 m, se skříňovými profily (21, 22) a s vysokým odporovým momentem vůči ohybu, jakož i na nejméně třech polohách podél
    -5 CZ 299001 CZ kolejnice (1) s polohovacími prvky (3, 3') a uvolnitelnými upínacími prostředky (4, 4') pro upnutí kolejnice (1), přičemž polohovací prvky (3, 3') mají dosedací plochy (31, 31’) pro plochy nasměrované k hlavě (11) kolejnice (1) a uvolnitelné upínací prostředky (4, 4') mají dosedací plochy (41, 4Γ) pro protilehlou plochu paty kolejnice (1).
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že je nosná konstrukce (2) provedena jako svařovaná konstrukce, na níž jsou v podélném směru uspořádány polohovací prvky (3), vždy jeden v roztečích po 0,5 m, které jsou horizontálně vyrovnatelné.
    ío
  12. 12. Zařízení podle nároku 10 nebo 11,vyznačuj ící se tím, že j sou uvolnitelné upínací prostředky (4, 4') vytvořeny jako přidržovací závaží (40) pro kolejnici (1) doléhající na polohovací prvky (3, 3').
  13. 13. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že jsou uvolnitelné upínací pro15 středky (4, 4') vytvořeny s vyrovnávacími dosedacími plochami (41, 42) k polohování kolejnice (1) v horizontálním podélném směru.
  14. 14. Zařízení podle některého z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že polohovací prvky (3, 3') a upínací prostředky (4, 4') mají zmenšenou dosedací plochu na kolejnici (1), s
    20 výhodou ve tvaru klínu.
  15. 15. Zařízení podle některého z nároků 10 až 14, vyznačující se tím, že je chladicí zařízení (5) pro kolejnici (1) vytvořeno jako skrápěcí trasa (50) se vzduchem a/nebo vodou jako chladicí tekutinou (52, 52', 52), se stejnou intenzitou ochlazování v podélném směru.
  16. 16. Zařízení podle některého z nároků 10 až 14, vyznačující se tím, že je chladicí zařízení (5) vytvořeno jako nádrž (51) na ponoření s chladicí tekutinou (52).
  17. 17. Zařízení podle některého z nároků 10 až 16, vyznačující se tím, že j sou nosná
    30 konstrukce (2) pro kolejnici (1) a chladicí zařízení (5) relativně navzájem posuvné ve směru (H) vertikály příčného průřezu kolejnice (1).
  18. 18. Zařízení podle některého z nároků 10 až 17, v y z n a č u j í c í se t í m , že je nosná konstrukce (2) spojena s nádrží (51) na ponoření, která má horizontálně vyrovnané polohovací prvky
    35 (3, 3') a zeje upínacími prostředky (4), s výhodou přidržovacími závažími (40), kolejnice (1) nastavitelná na polohovací prvky (3).
  19. 19. Zařízení podle nároku 18, v y z n a č u j í c í se t í m , že jsou upínací prostředky (4, 4') vytvořeny jako přidržovací závaží (40) ajsou uspořádány alespoň v periferních oblastech kolej40 nice(l).
  20. 20. Zařízení podle některého z nároků 10 až 19, vyznačující se tím, že má délku pro kalení kolejnic (1) s délkou větší než 90 m.
CZ20011818A 2000-05-29 2001-05-23 Zpusob a zarízení na kalení kolejnic nebo hlavy kolejnic CZ299001B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0093900A AT409268B (de) 2000-05-29 2000-05-29 Verfahren und einrichtung zum härten von schienen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20011818A3 CZ20011818A3 (cs) 2002-02-13
CZ299001B6 true CZ299001B6 (cs) 2008-04-02

Family

ID=3683291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20011818A CZ299001B6 (cs) 2000-05-29 2001-05-23 Zpusob a zarízení na kalení kolejnic nebo hlavy kolejnic

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6432230B1 (cs)
EP (1) EP1160341B1 (cs)
JP (1) JP2002047516A (cs)
KR (1) KR100512401B1 (cs)
CN (1) CN1180097C (cs)
AT (2) AT409268B (cs)
AU (1) AU778188B2 (cs)
BR (1) BR0102154B1 (cs)
CA (1) CA2349321C (cs)
CZ (1) CZ299001B6 (cs)
DE (1) DE50107654D1 (cs)
DK (1) DK1160341T3 (cs)
ES (1) ES2247050T3 (cs)
HR (1) HRP20010411B1 (cs)
HU (1) HU223348B1 (cs)
PL (1) PL197258B1 (cs)
RU (1) RU2226557C2 (cs)
SK (1) SK286764B6 (cs)
TW (1) TW499335B (cs)
UA (1) UA76693C2 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ308471B6 (cs) * 2019-08-19 2020-09-02 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob výroby ocelových dílů z AHS oceli řízeným lokálním ochlazováním médiem, využívající tvorbu vícefázové struktury s přerušovaným chlazením na požadované teplotě

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT409268B (de) * 2000-05-29 2002-07-25 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Verfahren und einrichtung zum härten von schienen
AT410549B (de) * 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
RU2336336C2 (ru) * 2004-01-09 2008-10-20 Ниппон Стил Корпорейшн Способ изготовления рельсов
US20100319650A1 (en) * 2007-07-11 2010-12-23 Clozza Delbert P Functionally graded powder metal components
ITMI20072244A1 (it) * 2007-11-28 2009-05-29 Danieli Off Mecc Dispositivo per trattamento termico di rotaie e relativo processo
AT505930B1 (de) * 2008-02-04 2009-05-15 Voestalpine Schienen Gmbh Einrichtung zum härten von schienen
IT1392174B1 (it) * 2008-12-05 2012-02-22 Danieli Off Mecc Macchina di manipolazione rotaie e relativo processo di manipolazione
BRPI1012327B1 (pt) * 2009-03-27 2018-01-16 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Dispositivo e método para resfriar zona de solda de trilhos
ITMI20090892A1 (it) 2009-05-20 2010-11-21 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
ITMI20112052A1 (it) 2011-11-11 2013-05-12 Danieli Off Mecc Vasca di raffreddamento per rotaie
DE102012020844A1 (de) 2012-10-24 2014-04-24 Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen
EP2781608B1 (en) 2013-03-22 2015-10-28 Primetals Technologies Italy S.R.L. System for thermal treatment of rails
PL2987872T3 (pl) * 2013-04-17 2018-12-31 Scientific And Manufacturing Enterprise "Tomsk Electronic Company" Ltd. Urządzenie do termicznej obróbki szyn
RU2636777C1 (ru) * 2016-12-27 2017-11-28 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Способ термической обработки железнодорожных колес
RU2668872C1 (ru) * 2017-11-08 2018-10-04 Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Способ термической обработки железнодорожных колес

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US368132A (en) * 1887-08-09 coffin
EP0088746A1 (de) * 1982-03-09 1983-09-14 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen
US5054746A (en) * 1990-02-05 1991-10-08 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gesellschaft M.B.H. Apparatus for hardening rails
US5440889A (en) * 1992-11-11 1995-08-15 Sms Schloemann-Siemag Ag Method of and arrangement for cooling of hot rolled sections in particular rails
EP0693562A1 (de) * 1994-07-19 1996-01-24 VOEST-ALPINE SCHIENEN GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von profiliertem Walzgut

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US125650A (en) * 1872-04-09 Improvement in tempering steel railroad rails
FR2109121A5 (cs) 1970-10-02 1972-05-26 Wendel Sidelor
JPS5953628A (ja) * 1982-09-22 1984-03-28 Nippon Steel Corp 耐破端特性の優れたレ−ルの製造法
DE3579681D1 (de) 1984-12-24 1990-10-18 Nippon Steel Corp Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von schienen.
US4895605A (en) 1988-08-19 1990-01-23 Algoma Steel Corporation Method for the manufacture of hardened railroad rails
US5209792A (en) * 1990-07-30 1993-05-11 Nkk Corporation High-strength, damage-resistant rail
AT399346B (de) 1992-07-15 1995-04-25 Voest Alpine Schienen Gmbh Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen
AT409268B (de) * 2000-05-29 2002-07-25 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Verfahren und einrichtung zum härten von schienen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US368132A (en) * 1887-08-09 coffin
EP0088746A1 (de) * 1982-03-09 1983-09-14 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen
US5054746A (en) * 1990-02-05 1991-10-08 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gesellschaft M.B.H. Apparatus for hardening rails
US5440889A (en) * 1992-11-11 1995-08-15 Sms Schloemann-Siemag Ag Method of and arrangement for cooling of hot rolled sections in particular rails
EP0693562A1 (de) * 1994-07-19 1996-01-24 VOEST-ALPINE SCHIENEN GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von profiliertem Walzgut

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ308471B6 (cs) * 2019-08-19 2020-09-02 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob výroby ocelových dílů z AHS oceli řízeným lokálním ochlazováním médiem, využívající tvorbu vícefázové struktury s přerušovaným chlazením na požadované teplotě

Also Published As

Publication number Publication date
US6432230B1 (en) 2002-08-13
DK1160341T3 (da) 2006-02-27
HRP20010411A2 (en) 2001-12-31
ES2247050T3 (es) 2006-03-01
KR20010109135A (ko) 2001-12-08
DE50107654D1 (de) 2005-11-17
AU778188B2 (en) 2004-11-18
HUP0102212A2 (hu) 2002-01-28
SK7202001A3 (en) 2001-12-03
AT409268B (de) 2002-07-25
EP1160341B1 (de) 2005-10-12
SK286764B6 (sk) 2009-05-07
HRP20010411B1 (en) 2011-03-31
BR0102154B1 (pt) 2011-02-22
CA2349321C (en) 2010-01-26
CN1180097C (zh) 2004-12-15
ATE306566T1 (de) 2005-10-15
JP2002047516A (ja) 2002-02-15
CA2349321A1 (en) 2001-11-29
PL197258B1 (pl) 2008-03-31
KR100512401B1 (ko) 2005-09-06
CZ20011818A3 (cs) 2002-02-13
AU4618701A (en) 2001-12-06
EP1160341A3 (de) 2004-01-02
HU0102212D0 (en) 2001-08-28
EP1160341A2 (de) 2001-12-05
UA76693C2 (uk) 2006-09-15
HU223348B1 (hu) 2004-06-28
RU2226557C2 (ru) 2004-04-10
HUP0102212A3 (en) 2003-06-30
BR0102154A (pt) 2002-02-13
PL347667A1 (en) 2001-12-03
CN1327074A (zh) 2001-12-19
TW499335B (en) 2002-08-21
ATA9392000A (de) 2001-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ299001B6 (cs) Zpusob a zarízení na kalení kolejnic nebo hlavy kolejnic
JP5163987B2 (ja) レールを硬化する装置
KR20050097516A (ko) 낮은 표면 거칠기와 낮은 다공성을 가진 캐스팅 강 스트립
JP4176635B2 (ja) 長尺圧延型材の調質設備
RU2101369C1 (ru) Способ термической обработки профилированного проката, устройство для его осуществления и профилированный прокат
RU95113234A (ru) Способ и устройство для термической обработки профилированного проката
CZ207193A3 (en) Casting machine for continuous casting in magnetic field and method of cooling a stream in such casting machine
US20180363085A1 (en) System and method for thermal processing casting material
SI21045A (sl) Postopek in naprava za kaljenje tirnic
CN220951992U (en) Surface treatment device after hot galvanizing of multi-element alloy
BR112020020490A2 (pt) Laminagem de atrito elevado de tira de metal fina
US5690162A (en) Vertical-type continuous casting method and apparatus
US5174358A (en) Device for supporting and regulating the position of an upper spacer of a mould for pressure casting flat metal products
Rosenstock Process for the casting of high alloy steels on circular-arc continuous casting equipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20200523