RU2006115610A - Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты - Google Patents

Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты

Info

Publication number
RU2006115610A
RU2006115610A RU2006115610/15A RU2006115610A RU2006115610A RU 2006115610 A RU2006115610 A RU 2006115610A RU 2006115610/15 A RU2006115610/15 A RU 2006115610/15A RU 2006115610 A RU2006115610 A RU 2006115610A RU 2006115610 A RU2006115610 A RU 2006115610A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
sulfuric acid
spent sulfuric
material containing
sulfate
Prior art date
Application number
RU2006115610/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2353585C2 (ru
Inventor
Герхард АУЭР (DE)
Герхард АУЭР
Берндт-Улльрих КЕЛЕР (DE)
Берндт-Улльрих КЕЛЕР
Бенно ЛАУБАХ (DE)
Бенно Лаубах
Original Assignee
Тронокс Пигментс Гмбх (De)
Тронокс Пигментс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34306864&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006115610(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тронокс Пигментс Гмбх (De), Тронокс Пигментс Гмбх filed Critical Тронокс Пигментс Гмбх (De)
Publication of RU2006115610A publication Critical patent/RU2006115610A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353585C2 publication Critical patent/RU2353585C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • C01B17/901Recovery from spent acids containing metallic ions, e.g. hydrolysis acids, pickling acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • C01G23/053Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C01G23/0532Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/14Sulfates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/01Waste acid containing iron
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/01Waste acid containing iron
    • Y10S423/02Sulfuric acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Claims (21)

1. Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты или насыщенных железом сернокислотных материалов, оттуда полученных, в котором отработанная серная кислота или сернокислотные материалы взаимодействуют с материалом, который содержит хлорид железа и, необязательно, другие хлориды металлов, посредством чего получают сульфат железа(II).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соляную кислоту, образовавшуюся при взаимодействии отработанной серной кислоты с хлоридами металлов, отделяют в газообразной форме и/или в форме водной соляной кислоты и затем используют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанная серная кислота поступает от производства диоксида титана, использующего сульфатный процесс.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанная серная кислота поступает от выплавки меди, свинца или цинка.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанная серная кислота является побочным продуктом органического синтеза.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанная серная кислота является травильным раствором.
7. Способ по п.1, в котором отработанная серная кислота имеет содержание H2SO4 от 10 до 90%.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что серная кислота имеет содержание H2SO4 от 20 до 30%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, содержащий хлорид железа, находится в форме раствора хлористоводородной кислоты.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, содержащий хлорид железа, содержит 10-30 мас.% ионов железа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация ионов железа в отработанной серной кислоте или в железосодержащем материале, полученном из отработанной серной кислоты, заключается в пределах от 20 до 22 мас.%, предпочтительно в пределах от 8 до 22 мас.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, содержащий хлорид железа, является травильным раствором или продуктом, получающимся от обработки травильного раствора.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что материал, содержащий хлорид железа, получают путем концентрирования травильного раствора.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, содержащий хлорид железа, получают от производства диоксида титана, использующего хлоридный процесс.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, материал, содержащий хлорид железа, содержит железосодержащие хлориды металлов, которые отделяют после хлорирования.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал, содержащий хлорид железа, состоит из хлорсодержащих остатков, которые выделяются в течение производства синтетического рутила из титан- и железосодержащих сырьевых материалов.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что или для материала, содержащего хлорид железа, или материала, содержащего сульфат железа, уменьшают кислотность перед взаимодействием с другим материалом, или кислотность продукта реакции уменьшают путем добавления металлического железа и/или оксидов железа, при этом в то же время концентрация железа повышается.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфаты металлов, отличные от сульфата железа, которые остаются в растворе после кристаллизации сульфата железа отводят для отдельного использования или удаления.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что сульфаты металлов, отличные от сульфата железа, нейтрализуют соединениями Са.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанная серная кислота, содержащая сульфат железа или продукты с материалами, содержащими хлорид железа, полученный оттуда, является легко транспортируемой от ее источника по трубе к месту осуществления реакции.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация ионов железа в отработанной серной кислоте составляет от 2 до 5 мас.%.
RU2006115610/15A 2003-10-06 2004-10-01 Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты RU2353585C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03022600.5 2003-10-06
EP03022600A EP1522522B2 (de) 2003-10-06 2003-10-06 Verfahren zur Aufarbeitung eisenbelasteter Gebrauchtschwefelsäure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006115610A true RU2006115610A (ru) 2007-11-27
RU2353585C2 RU2353585C2 (ru) 2009-04-27

Family

ID=34306864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115610/15A RU2353585C2 (ru) 2003-10-06 2004-10-01 Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7537749B2 (ru)
EP (1) EP1522522B2 (ru)
JP (1) JP4745235B2 (ru)
KR (1) KR101133306B1 (ru)
CN (1) CN1863732A (ru)
AT (1) ATE370097T1 (ru)
BR (1) BRPI0415030A (ru)
CA (1) CA2539830A1 (ru)
DE (1) DE50307965D1 (ru)
ES (1) ES2291576T5 (ru)
RU (1) RU2353585C2 (ru)
UA (1) UA88274C2 (ru)
WO (1) WO2005040040A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004016792A1 (de) * 2004-04-06 2005-11-03 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung von Eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltiger Lösungen sowie Verwendung von dabei entstehendem Eisensulfat
DE102004016793A1 (de) * 2004-04-06 2005-11-03 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung von Eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltigen Lösungen sowie Verwendung von dabei entstehender Eisensulfatlösung
DE102004059047B4 (de) * 2004-12-07 2007-10-31 Tronox Pigments Gmbh Verfahren zur Herstellung eines eisensulfhaltigen Reduktionsmittels und dessen Verwendung
WO2012098126A2 (de) * 2011-01-18 2012-07-26 Crenox Gmbh Verfahren zur gewinnung von elementen oder elementverbindungen aus den bei der produktion von titandioxid anfallenden zwischen- oder nebenprodukten
US9150440B2 (en) 2012-05-10 2015-10-06 The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) Method for purification of spent sulfuric acid from titanium dioxide rutile industry
CN107417025A (zh) * 2017-08-10 2017-12-01 西安瑞联新材料股份有限公司 一种叶酸废硫酸水的处理方法
CN110040698B (zh) * 2019-05-17 2022-07-29 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE429590A (ru) 1937-08-21
GB750496A (en) 1952-11-01 1956-06-20 Steel Co Of Wales Ltd Improvements in or relating to spent pickling acids
NL267927A (ru) 1961-08-04
DE1202206B (de) 1962-09-28 1965-09-30 Siemens Ag Verwendung von Eisen(II)-chlorid-Abfall-loesungen zur Herstellung von ferromagnetischen Ferriten
US3635664A (en) * 1969-08-20 1972-01-18 Daido Chem Eng Corp REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation
JPS4820713B1 (ru) * 1969-08-20 1973-06-22
US3787306A (en) * 1971-10-20 1974-01-22 Cationic Corp Process for the concurrent recovery of acid and metal values from spent pickle acid containing the same
US4082832A (en) * 1975-05-06 1978-04-04 Solex Research Corporation Treatment of raw materials containing titanium
DE2630196A1 (de) * 1976-07-05 1978-01-19 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von schwefelsaeure aus abfallsaeure und eisensulfat
US4222997A (en) * 1979-03-09 1980-09-16 Voss Steel Corporation Method of recovering hydrochloric acid from spent hydrochloric acid pickle waste
US4382916A (en) * 1981-10-07 1983-05-10 Voss Steel Corporation Method of preparing hydrochloric acid and high purity ferrous sulfate hydrate crystals from hydrochloric acid waste pickle liquor
JPS60255631A (ja) * 1984-05-31 1985-12-17 Toyota Motor Corp 硫酸鉄の回収装置
CN85105994A (zh) * 1985-08-03 1987-01-28 冶金工业部长沙矿冶研究院 含铁废液制取铁红等产品的工艺
CA1303815C (en) * 1987-06-30 1992-06-23 Solex Research Corporation Of Japan Method for neutralization treatment of sulfuric acid containing iron ions
DE3726047A1 (de) 1987-08-06 1989-02-16 Bayer Ag Verfahren zum abtrennen von metallsulfaten aus schwefelsaeure
JPH0517160A (ja) * 1991-07-08 1993-01-26 Asaka Riken Kogyo Kk 塩化第一鉄廃液からの塩酸及び硫酸鉄の回収方法
DE4122920A1 (de) 1991-07-11 1993-01-14 Gottfried Von Czarnowski Verfahren zum regenerieren salzsaurer beizloesungen
JP2968877B2 (ja) * 1991-11-08 1999-11-02 日鉄鉱業株式会社 金属硫酸塩含有の廃硫酸から硫酸を回収する方法
US5417955A (en) * 1994-03-01 1995-05-23 Connolly; David W. Manufacture of ferric sulfate and hydrochloric acid from ferrous chloride
JP3273899B2 (ja) 1997-03-28 2002-04-15 日鉄鉱業株式会社 第一鉄化合物を含有する廃塩酸より高純度の硫酸第一鉄又はポリ硫酸鉄を製造する方法
JPH11322343A (ja) * 1998-05-21 1999-11-24 Toshin Kagaku Kogyo Kk 塩化鉄の硫酸塩転換と塩基性硫酸第二鉄製造の方法
JP3641148B2 (ja) * 1998-12-16 2005-04-20 鶴見曹達株式会社 ポリ硫酸第二鉄の製造方法
US20020005210A1 (en) * 2000-01-05 2002-01-17 Olsen Douglas R. Regenerating spent pickling liquor
US7351391B1 (en) * 2000-12-19 2008-04-01 Olsen Douglas R System and method for converting the spent remnants of a first pickling acid solution into a usable second pickling acid solution
CN1209501C (zh) * 2001-02-12 2005-07-06 朝宁工程顾问股份有限公司 自废酸中提取有用物质的制造方法及装置
EP1609760A1 (de) * 2004-06-22 2005-12-28 Alexander Kehrmann Verfahren zur Gewinnung von Eisen(II)sulfatheptahydrat

Also Published As

Publication number Publication date
UA88274C2 (ru) 2009-10-12
RU2353585C2 (ru) 2009-04-27
ATE370097T1 (de) 2007-09-15
ES2291576T5 (es) 2012-05-17
KR101133306B1 (ko) 2012-04-04
CA2539830A1 (en) 2005-05-06
BRPI0415030A (pt) 2006-12-12
JP2007508226A (ja) 2007-04-05
EP1522522B1 (de) 2007-08-15
KR20070028285A (ko) 2007-03-12
CN1863732A (zh) 2006-11-15
US20070122336A1 (en) 2007-05-31
US7537749B2 (en) 2009-05-26
ES2291576T3 (es) 2008-03-01
EP1522522A1 (de) 2005-04-13
WO2005040040A1 (en) 2005-05-06
DE50307965D1 (de) 2007-09-27
EP1522522B2 (de) 2012-03-07
JP4745235B2 (ja) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2808074B1 (en) Hydrogen chloride removal process with ferrous compounds
RU2006115610A (ru) Способ обработки насыщенной железом отработанной серной кислоты
US4125586A (en) Removal of AlCl3 from crude TiCl4 by addition of H2 O and NaCl
EP3108023B1 (en) Process for reducing the amounts of zinc (zn) and lead (pb) in materials containing iron (fe)
WO2014166484A4 (de) Verfahren zur konzentration von metallen aus metallhaltigen abfällen
US9206492B2 (en) Closed loop method for gold and silver extraction by halogens
JPH04244292A (ja) シアン化物含有水性流れ中のシアン化物の濃度を減少させる方法
AU2011202421A1 (en) Recovering metals from pickle liquor
DE102008001795A1 (de) Verfahren zur Absorption von Chlor aus Gasströmen
WO2005040436A1 (en) Method for processing heavy metal chloride residues
JP4423734B2 (ja) シアン含有排水の処理方法
ATE555077T1 (de) Hochkonzentrierte wässrige lösungen von n,n- dialkyl-glyzinen und verfahren zu deren herstellung
JPS59170225A (ja) ダストの処理方法
KR102002052B1 (ko) 아연폐산 재활용 방법
AT260643B (de) Verfahren zur Verwertung von Abfallchlor unter gleichzeitiger Beseitigung eisenhaltiger, stark salzsaurer Beizen
US2482289A (en) Reactivating a copper catalyst by treating with sodium chloride solution
JPH0226802A (ja) 金属塩化物の回収方法
JPS59166635A (ja) ダストの処理法
Chanturiya The mechanism of carbamide effect in sulfuric acid leaching of oxidized copper ores
SU309535A1 (ru) Способ химического обогащения концентратов
PL93268B1 (ru)
CN108117109A (zh) 一种工业废水用处理剂
HU226430B1 (en) Method for decontamination of dangerous wastes
JPH0231888A (ja) シアン含有重金属廃水の処理方法
UA20630U (en) Method for reprocessing potassium chloride into chlorine-free mineral fertilizers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161002