CN110040698B - 硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钛白粉技术领域，具体涉及一种硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法。本发明所要解决的技术问题是提供硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，包括以下步骤：两步法：第一步：将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为35～38％；第二步：将无水硫酸镁和第一步溶液混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70％；一步法：将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70％。本发明提供的废酸处理方法不仅有效地利用了钛白生产所产生的废弃原料，而且还能够减轻对环境造成的压力，改善了作业环境，极具工业应用前景。

Description

硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法
技术领域
本发明属于钛白粉技术领域，具体涉及一种硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法。
背景技术
钛白粉是一种优良的白色颜料，目前被广泛应用于油漆、涂料、造纸、塑料及电焊条等行业。
目前，生产钛白粉的工艺主要有硫酸法和氯化法，两种工艺并存，并且产能及产量均十分庞大。然而这两种生产工艺都具有一定的环境压力，对于硫酸法生产工艺来说，生产过程中将产生大量的水解废酸以及含有七个结晶水的绿矾(FeSO4·7H2O)。当以钛精矿(主要成分为偏钛酸铁FeTiO3，其中二氧化钛含量为45～50重量％)为原料时，一般生产1吨钛白粉将产出3.5～4吨七水绿矾，同时产生7～8吨约含20％硫酸的水解废酸。
欧洲国家考虑到大量绿矾存在处理困难的问题，因此转向氯化法生产来避免。此外，采用高钛渣为原料进行硫酸法生产，虽可避免绿矾的问题，但是水解废硫酸的利用仍然存在。
由于采用硫酸法制备钛白粉副产的废硫酸溶液产出量太大，并且含有一定量的硫酸亚铁，使得在其他使用稀硫酸的领域中并不能利用这种废硫酸溶液。目前，通常采用石灰石中和生成硫酸钙的方法对这种废硫酸溶液进行处理，然而得到的硫酸钙没有利用价值而只能堆存，这不仅没有很好地利用原料，而且还会给环境造成较大的压力。
积极的方法是，先通过初步的蒸发浓缩提高硫酸的浓度到30％～40％时，分离出硫酸亚铁；再进一步蒸发浓缩变成60％以上的硫酸，返回酸解作业，供间断酸解使用，从而得到完全的利用。但是硫酸溶液在高温下的腐蚀性极强，要求价值较高的石墨材料，同时蒸发浓缩需要大容量的蒸气锅炉，使得该方法的设备投资极高且生产成本也极高。从各个厂家的应用效果来看，废酸中的硫酸浓度提高一倍的处理成本约为1000元/t，每吨浓缩酸的成本甚至比新鲜硫酸(500～800元/t·98％H2SO4)还要贵很多，导致国内大多数中小型硫酸法钛白粉厂不敢问津，均采用石灰中和法。而且，蒸发浓缩过程中所存在的石墨加热器堵塞的难题至今还没能得到完全解决。
发明内容
本发明为了克服现有方法处理硫酸法制备钛白粉副产的废硫酸溶液存在的至少一个技术问题，而提供了一种硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法。
本发明硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，两步法或者一步法，包括以下步骤：
两步法：
第一步：将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为35～38％；
第二步：将无水硫酸镁和第一步溶液混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70％；
一步法：
将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70％。
具体的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，所述废酸为硫酸法制备钛白粉副产的废硫酸溶液。
进一步的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，所述废酸中含有硫酸和硫酸亚铁。
更进一步的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，所述废酸中硫酸质量浓度为17～20％，硫酸亚铁质量浓度为2～3％。
具体的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，两步法中第一步，每100重量份废酸对应加入60～65重量份无水硫酸镁。
具体的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，两步法中第二步，每100重量份第一步溶液对应加入22.5～25重量份无水硫酸镁。
具体的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，一步法中，每100重量份废酸对应加入71～75重量份无水硫酸镁。
优选的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，一步法中，每100重量份废酸对应加入100～110重量份被硫酸镁饱和的60～70％硫酸溶液。
优选的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，两步法或一步法中，所述放置温度为常温。放置时间为4～8h。
具体的，上述硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法中，两步法或一步法中，固液分离所得固体为七水硫酸镁。进一步的，所得七水硫酸镁干燥脱除7个结晶水后返回使用。更进一步的，所述干燥为在200～280℃干燥脱水。
本发明提供的采用硫酸镁浓缩废硫酸溶液的方法，完全避免了锅炉及蒸发器的使用，避免了昂贵的耐腐蚀材料的使用，从而降低固定投资，而且每步操作均在常温下进行，这样极大地改善了工作条件，也使得废硫酸浓缩的经济性得到提高。本发明方法不仅有效地利用了废原料，而且还能够减轻对环境造成的压力，改善了作业环境，极具工业应用前景。
具体实施方式
硫酸镁浓缩硫酸法钛白废酸的方法，包括以下步骤：
第一步：将无水硫酸镁(MgSO4)加入到废硫酸中混合并保持一定时间，这时所述废硫酸中硫酸的浓度达到35～38重量％，然后将所述废硫酸溶液进行固液分离，固相为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，将其脱除结晶水后返回使用；
第二步：得到液相中加入无水硫酸镁(MgSO4)混合并保持一定时间，这时所述废硫酸中硫酸的浓度达到60～70重量％，然后将所述废硫酸溶液进行固液分离，固相为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，将其脱除结晶水后返回使用，液相返回酸解供间断酸解使用。
硫酸镁浓缩硫酸法钛白废酸的方法，包括以下步骤：
将无水硫酸镁(MgSO4)加入到废硫酸中混合并保持一定时间，这时所述废硫酸中硫酸的浓度达到60～70重量％，然后将所述废硫酸溶液进行固液分离，固相为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，将其脱除结晶水后返回使用，液相返回酸解供间断酸解使用。为了改善固液分离的性能，在混合时加入废硫酸1～1.1倍的被硫酸镁饱和的60～70％硫酸，这样能够大幅度地提高过滤速度。
上述七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)在200～280℃进行干燥脱除7分子的结晶水，变为无水硫酸镁返回使用。
本发明方法中，所得硫酸质量浓度60～70％溶液可返回酸解供间断酸解使用。
本发明方法中，当废硫酸溶液中硫酸浓度达到35～38％以上时，溶液中的硫酸亚铁形成结晶水形式，通过固液分离则分离出来存在于固体中，所以本发明方法最后所得硫酸溶液中硫酸亚铁量极少，不影响酸溶液后续返回继续使用。
本发明方法中，两步法中，通过第一步提高硫酸浓度为35～38％，则废酸溶液中硫酸亚铁形成结晶水形式，通过固液分离则分离出来存在于固体中，两步法可减小固液比，从而改善过滤性能；一步法中，为了改善过滤性能，则优选需要加入被硫酸镁饱和的60～70％硫酸溶液，在混合时加入废硫酸1～1.1倍的被硫酸镁饱和的60～70％硫酸，这样能够大幅度地提高过滤速度。所述被硫酸镁饱和的60～70％硫酸溶液配制方法为：在一定量的60～70％硫酸溶液中溶解硫酸镁，直至不能溶解时，则配制得到被硫酸镁饱和的60～70％硫酸溶液。
实施例1
将100克硫酸法钛白水解废酸，其中含20％的硫酸及2～3％的硫酸亚铁。
第一步与60克无水硫酸镁在常温下混合，保持一定时间后，固液分离得到60克液相，硫酸浓度升高到35％；得到约100克固相，该固相为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，在200℃～280℃干燥脱除结晶水后，返回使用，固液分离非常容易。
第二步在60克液相中加入13.5克无水硫酸镁，常温下混合，保持一定时间后，固液分离得到31.5克液相，硫酸浓度升高到65％；得到约42克固相，该固相为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，在200℃～280℃干燥脱除结晶水后，返回使用，固液分离容易。
第二步获得的硫酸质量浓度65％的液相可以返回酸解供间断酸解使用。
实施例2
将100克硫酸法钛白水解废酸，其中含20％的硫酸及2～3％的硫酸亚铁，与71克无水硫酸镁在常温下混合，保持一定时间后，固液分离得到31.5克液相，硫酸浓度升高到65％；得到约139.5克固相，该固相为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，在200℃～280℃干燥脱除结晶水后，返回使用，但是固液分离较为困难。
获得的硫酸质量浓度65％的液相可以返回酸解供间断酸解使用。
实施例3
为了改善固液分离性能，先配制70％的硫酸，且被硫酸镁饱和。
在100克硫酸法钛白水解废酸中加入100克这种70％的硫酸一起混合。抽滤时，过滤速度提高十倍以上，将得到液相扣除100克后，多出的酸返回酸解供间断酸解使用。

Claims (6)

1.硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：两步法或者一步法：
两步法：
第一步：将无水硫酸镁和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为35～38%；
第二步：将无水硫酸镁和第一步溶液混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70%；
一步法：
将废硫酸1～1.1倍的被硫酸镁饱和的60～70%硫酸和废酸混合，放置，固液分离得到溶液，溶液中硫酸质量浓度为60～70%；
两步法或一步法中，所述放置温度为常温；放置时间为4～8h；所述废酸为硫酸法制备钛白粉副产的废硫酸溶液；所述废酸中含有硫酸和硫酸亚铁；所述废酸中硫酸质量浓度为17～20%，硫酸亚铁质量浓度为2～3%。
2.根据权利要求1所述的硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，其特征在于：两步法中第一步，每100重量份废酸对应加入60～65重量份无水硫酸镁。
3.根据权利要求1所述的硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，其特征在于：两步法中第二步，每100重量份第一步溶液对应加入22.5～25重量份无水硫酸镁。
4.根据权利要求1所述的硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，其特征在于：两步法或一步法中，固液分离所得固体为七水硫酸镁。
5.根据权利要求4所述的硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，其特征在于：所得七水硫酸镁干燥脱除7个结晶水后返回使用；所述干燥为在200～280℃干燥脱水。
6.根据权利要求1所述的硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法，其特征在于：所得硫酸质量浓度为60～70%溶液直接返回供间断酸解使用。
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