JPS59166635A

JPS59166635A - ダストの処理法

Info

Publication number: JPS59166635A
Application number: JP58038940A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Tomita; 昌利冨田; Hideaki Asano; 朝野　英明
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1984-09-20
Also published as: JPS6364502B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ダストの処理法に関する。特に鉄鋼ダストの
ごとく、鉄分と他の有価金属を同時に含有しているダス
トの処理法に関する。

鉄を多く含有するダストの処理法には乾式法により処理
されることが従来多くなされていた。

しかしながら、電力単価の上昇およびコークス等の還元
剤等のコスト上昇により、湿式法により処理されること
が要望されている。

特に、亜鉛、鉛、銀等の有価金属を含み、塩素、フッ素
等の不純物を含む鉄含有ダストの効率的な湿式処理法が
望着れている。

本発明は２以上のように乾式法を極力避けた処理方法で
あって、ダストを硫酸溶液で浸出し。

ついで該浸出滓にアルカリ剤を添加し鉛を浸出液中に溶
解させる処理法である。

本発明の一つの実施態様は、アルカリ剤添加後の浸出残
さを塩素及び又は塩化物を加え、銀を回収する処理法で
ある。

また他の実施態様としてアルカリ剤添加後の浸出残さを
湿式磁選処理し、銀の含有率の高い残さを処理する方法
がある。

またさらに別の実施態様としては、銀の含有率の高い残
さを塩素及び又は塩化物を加えて処理する方法がある。

以下本発明について詳細に述べる。

本発明の処理対象であるダストの成分は１例えば以下の
ような組成のものである。すなわちダストは、亜鉛１５
〜４０チ、鉄１０〜３０％。

鉛１〜６％、塩素４〜１５係、フッ素０．１〜Ｑ、５チ
、銀Ｑ、Ｏ０５〜α０３０係その他の物質からなるもの
である。

ダストは、先ず硫酸溶液で浸出される。該浸出において
は、亜鉛、塩素、フッ素を浸出する。

特に鉄の浸出を防止するため、浸出は二段浸出をするこ
とが好ましい。

すなわち、第一段浸出においてはｐＨ＝２〜ｐＨ＝４に
より亜鉛を５０〜７０チ前後浸出し。

第二段では前記残さを硫酸濃度１００〜５００ｔ７ｔで
浸出し、ジインクーフェライトの形態をなす亜鉛をも浸
出する。第二段の浸出液は、ジインクーフェライト中の
鉄が後工程の処理液中に混入することを防止するため、
第一段浸出工程の酸調整剤として用いる。

この処理によシ亜鉛を高浸出し得る。

第一段の浸出液中の亜鉛、塩素、フッ素等については、
カセイソーダ等のアルカリ剤によりそれぞれ水酸化亜鉛
、塩化ナトリウム、フッ化ソーダ等として処理される。

第二段の浸出工程における残さはアルカリ剤。

例えばカセイソーダ、水酸化カルシウム等により鉛を選
択的に浸出する。浸出残さけ予め洗浄されることがアル
カリ剤消費量を減らすために好ましい。

アルカリ剤は、鉛量等により変動するが１通常５０〜７
０　ｆ／を濃度に々るよう添加される。

さらに、前記アルカリ浸出残さ中に含まれる銀を効率よ
く回収するため、塩素及び又は塩化物を添加し揮発回収
する。

残さに対し９例えば塩化カルシウムを１〜１０％添加し
、９００〜１０００℃の温度で中性または酸化雰囲気で
塩化ぽい焼し、はぼ１ｏｏ４Ｄ塩化銀として回収する。

また他の上記残さの処理としては、湿式磁選処理する方
法が好ましい。

この場合、磁力５００〜２０００ガウスにて磁選分離す
ることが好ましい。該磁選処理後。

該非磁性物に塩素及び又は塩化物を加わえ。

塩化銀として効率良く回収し得た。

非磁性物に対し１例えば塩化カルシウムを１〜１０チ添
加し、９００〜１０００℃の温度で中性まだは酸化雰囲
気で塩化ぽい焼し、はぼ１００％の揮発率で銀を塩化銀
として回収した。

以上のように本発明を実施することによシ以下の効果を
得る。

（１）　　亜鉛、銀、鉛等の有価金属を湿式処理によシ
効率よく回収できる。

（２）　　不純物である塩素、フッ素を事前に除去でき
るため後工程の処理が好ましく行なわれる。

（３）　　ダスト中の亜鉛が低い原料であってもエネル
ギー使用量が極めて少ないため、工業上好ましい処理方
法である。

（４）　　湿式磁選を用いる場合は、銀を非磁性中に高
濃度に回収できる。

実施例１鉄鋼ダスト（亜鉛２９．３％、鉄２１．４チ、鉛工３％
、銀０．０１１係、塩素９２係、フッ素０．３３チ）　
１００１１を硫酸酸性溶液１？を用い。

液のｐＨを２に保持しつつ酸浸出を１時間行なった。こ
の結果、亜鉛７３係、塩素９９係、フッ素９５％の浸出
がなされた。

次いで、との浸出残さを苛性ソーダ濃度５０ｙ／ｌの溶
液１−を用い、常温で１時間浸出した。

この結果、鉛の７３％が浸出され、浸出残さとして４５
Ｋｆが得られた。残さ中には鉄、銀が極めて高い濃度で
回収され、それぞれ４５％。

０．０２４％であった。

上記残さを磁力１０００ガウスにより湿式磁選分離を行
なったところ磁性物１６胸、非磁性物２９Ｋｔが得られ
た。この磁選処理により銀の９５ｑｂが非磁性物に濃縮
された。

次いで、非磁性物に塩化カルシウム０．６　ｋを混合し
、ロータリーキルンによシ酸化雰囲気中で温度１０００
℃でばい焼した。

この処理によ）銀の９０チが塩化銀として回収できた。

実施例２前記実施例１と同じ鉄鋼ダストＩＤ０Ｋｐを硫酸酸性溶
液１−を用い、硫酸濃度１０ｔ／ｌ、室温において空気
による酸化攪拌を行ないながら１時間浸出した。

該浸出処理により、亜鉛の８１係、鉄の５係。

塩素の９９％が浸出され、４６Ｋｇの浸出残さが得られ
た。

該残さに塩化カルシウム１．０〜を混合し、ロータリー
キルンにより酸化雰囲気中で温度１０００℃でばい焼し
た。

銀の８８％が塩化銀として回収できた。

特許出願人　日本鉱業株式会社代理人　弁理士（７５４９）並川啓志

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　ダストを硫酸溶液で浸出し、ついで該浸出滓
にアルカリ剤を添加し、鉛を浸出液中に溶解させること
を特徴とするダストの処理法。
（２）　　アルカリ剤添加後の浸出残さを、塩素及び又
は塩化物を加え、銀を回収する特許請求の範囲第１項記
載の処理法。
（３）　　アルカリ剤添加後の浸出残さを湿式磁選処理
し、銀の含有率の高い残さを得る特許請求の範囲第１項
記載の処理法。
（４）　　銀の含有率の高い残さを塩素及び又ニ垣化物
を加え、銀を効率よく回収する特許請求の範囲第３項記
載の処理法。