JPS6364502B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6364502B2 JPS6364502B2 JP3894083A JP3894083A JPS6364502B2 JP S6364502 B2 JPS6364502 B2 JP S6364502B2 JP 3894083 A JP3894083 A JP 3894083A JP 3894083 A JP3894083 A JP 3894083A JP S6364502 B2 JPS6364502 B2 JP S6364502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue
- silver
- leaching
- dust
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 20
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 6
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- -1 For example Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダストの処理法に関する。特に鉄鋼
ダストのごとく、鉄分と他の有価金属を同時に含
有しているダストの処理法に関する。
ダストのごとく、鉄分と他の有価金属を同時に含
有しているダストの処理法に関する。
鉄を多く含有するダストの処理法には乾式法に
より処理されることが従来多くなされていた。
より処理されることが従来多くなされていた。
しかしながら、電力単価の上昇およびコークス
等の還元剤等のコスト上昇により、湿式法により
処理されることが要望されている。
等の還元剤等のコスト上昇により、湿式法により
処理されることが要望されている。
特に、亜鉛、鉛、銀等の有価金属を含み、塩
素、フツ素等の不純物を含む鉄含有ダストの効率
的な湿式処理法が望まれている。
素、フツ素等の不純物を含む鉄含有ダストの効率
的な湿式処理法が望まれている。
本発明は、以上のように乾式法を極力避けた処
理方法であつて、非鉄製錬原料用の鉄鋼ダストを
硫酸溶液で浸出し、ついで該浸出滓にアルカリ剤
を(NaOHとしては30〜70g/)添加し、ア
ルカリ剤添加後の浸出残さを500〜2000ガウスで
湿式磁選処理し、銀の含有率の高い残さを得て、
該残さを塩素及び又は塩化物を加え、銀を効率良
く回収し、鉛を浸出液中に溶解させるダストの処
理法である。
理方法であつて、非鉄製錬原料用の鉄鋼ダストを
硫酸溶液で浸出し、ついで該浸出滓にアルカリ剤
を(NaOHとしては30〜70g/)添加し、ア
ルカリ剤添加後の浸出残さを500〜2000ガウスで
湿式磁選処理し、銀の含有率の高い残さを得て、
該残さを塩素及び又は塩化物を加え、銀を効率良
く回収し、鉛を浸出液中に溶解させるダストの処
理法である。
以下本発明について詳細に述べる。
本発明の処理対象であるダストの成分は、例え
ば以下のような組成のものである。すなわちダス
トは、悪鉛15〜40%、鉄10〜30%、鉛1〜6%、
塩素4〜15%、フツ素0.1〜0.5%、銀0.005〜
0.030%その他の物質からなるものである。
ば以下のような組成のものである。すなわちダス
トは、悪鉛15〜40%、鉄10〜30%、鉛1〜6%、
塩素4〜15%、フツ素0.1〜0.5%、銀0.005〜
0.030%その他の物質からなるものである。
ダストは、先ず硫酸溶液で浸出される。該浸出
においては、亜鉛、塩素、フツ素を浸出する。特
に鉄の浸出を防止するため、浸出は二段浸出をす
ることが好ましい。
においては、亜鉛、塩素、フツ素を浸出する。特
に鉄の浸出を防止するため、浸出は二段浸出をす
ることが好ましい。
すなわち、第一段浸出においてはPH=2〜PH=
4により亜鉛を50〜70%前後浸出し、第二段では
前記残さを硫酸濃度100〜300g/で浸出し、ジ
インク―フエライトの形態をなす亜鉛をも浸出す
る。第二段の浸出液は、ジインク―フエライト中
の鉄が後工程の処理液中に混入することを防止す
るため、第一段浸出工程の酸調整剤として用い
る。
4により亜鉛を50〜70%前後浸出し、第二段では
前記残さを硫酸濃度100〜300g/で浸出し、ジ
インク―フエライトの形態をなす亜鉛をも浸出す
る。第二段の浸出液は、ジインク―フエライト中
の鉄が後工程の処理液中に混入することを防止す
るため、第一段浸出工程の酸調整剤として用い
る。
この処理により亜鉛を高浸出し得る。
第一段の浸出液中の亜鉛、塩素、フツ素等につ
いては、カセイソーダ等のアルカリ剤によりそれ
ぞれ水酸化亜鉛、塩化ナトリウム、フツ化ソーダ
等として処理される。
いては、カセイソーダ等のアルカリ剤によりそれ
ぞれ水酸化亜鉛、塩化ナトリウム、フツ化ソーダ
等として処理される。
第二段の浸出工程における残さはアルカリ剤、
例えばカセイソーダ、水酸化カルシウム等により
鉛を選択的に浸出する。浸出残さは予め洗浄され
ることがアルカリ剤消費量を減すために好まし
い。
例えばカセイソーダ、水酸化カルシウム等により
鉛を選択的に浸出する。浸出残さは予め洗浄され
ることがアルカリ剤消費量を減すために好まし
い。
アルカリ剤は、鉛量等により変動するが、通常
30〜70g/濃度になるよう添加される。
30〜70g/濃度になるよう添加される。
さらに、前記アルカリ浸出残さ中に含まれる銀
を効率よく回収するため、塩素及び又は塩化物を
添加し揮発回収する。
を効率よく回収するため、塩素及び又は塩化物を
添加し揮発回収する。
残さに対し、例えば塩化カルシウムを1〜10%
添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸化雰
囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100%塩化銀として回
収する。
添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸化雰
囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100%塩化銀として回
収する。
また他の上記残さの処理としては、湿式磁選処
理する方法が好ましい。
理する方法が好ましい。
この場合、磁力500〜2000ガウスにて磁選分離
することが好ましい。該磁選処理後、銀は非磁性
中にほとんど回収され濃度は1.5〜2倍に高めら
れた。
することが好ましい。該磁選処理後、銀は非磁性
中にほとんど回収され濃度は1.5〜2倍に高めら
れた。
該非磁性物に塩素及び又は塩化物を加わえ、塩
化銀として効率良く回収し得た。
化銀として効率良く回収し得た。
非磁性物に対し、例えば塩化カルシウムを1〜
10%添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸
化雰囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100%の揮発率で
銀を塩化銀として回収した。
10%添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸
化雰囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100%の揮発率で
銀を塩化銀として回収した。
以上のように本発明を実施することにより以下
の効果を得る。
の効果を得る。
(1) 亜鉛、銀、鉛等の有価金属を湿式処理により
効率よく回収できる。
効率よく回収できる。
(2) 不純物である塩素、フツ素を事前に除去でき
るため後工程の処理が好ましく行なわれる。
るため後工程の処理が好ましく行なわれる。
(3) ダスト中の亜鉛が低い原料であつてもエネル
ギー使用量が極めて少ないため、工業上好まし
い処理方法である。
ギー使用量が極めて少ないため、工業上好まし
い処理方法である。
(4) 湿式磁選を用いる場合は、銀を非磁性中に高
濃度に回収できる。
濃度に回収できる。
実施例 1
鉄鋼ダスト(亜鉛29.3%、鉄21.4%、鉛3.3%、
銀0.011%、塩素9.2%、フツ素0.33%)100Kgを硫
酸酸性溶液1m3を用い、液のPHを2に保持しつつ
酸浸出を1時間行なつた。この結果、亜鉛73%、
塩素99%、フツ素95%の浸出がなされた。
銀0.011%、塩素9.2%、フツ素0.33%)100Kgを硫
酸酸性溶液1m3を用い、液のPHを2に保持しつつ
酸浸出を1時間行なつた。この結果、亜鉛73%、
塩素99%、フツ素95%の浸出がなされた。
次いで、この浸出残さを苛性ソーダ濃度50g/
の溶液1m3を用い、常温で1時間浸出した。こ
の結果、鉛の73%が浸出され、浸出残さとして45
Kgが得られた。残さ中には鉄、銀が極めて高い濃
度で回収され、それぞれ45%、0.024%であつた。
の溶液1m3を用い、常温で1時間浸出した。こ
の結果、鉛の73%が浸出され、浸出残さとして45
Kgが得られた。残さ中には鉄、銀が極めて高い濃
度で回収され、それぞれ45%、0.024%であつた。
上記残さを磁力1000ガウスにより湿式磁選分離
を行なつたところ磁性物16Kg、非磁性物29Kgが得
られた。この磁選処理により銀の95%が非磁性物
に濃縮された。
を行なつたところ磁性物16Kg、非磁性物29Kgが得
られた。この磁選処理により銀の95%が非磁性物
に濃縮された。
次いで、非磁性物に塩化カルシウム0.6Kgを混
合し、ロータリーキルンにより酸化雰囲気中で温
度1000℃でばい焼した。
合し、ロータリーキルンにより酸化雰囲気中で温
度1000℃でばい焼した。
この処理により銀の90%が塩化銀として回収で
きた。
きた。
実施例 2
前記実施例1と同じ鉄鋼ダスト100Kgを硫酸酸
性溶液1m3を用い、硫酸濃度10g/、室温にお
いて空気による酸化撹拌を行ないながら1時間浸
出した。
性溶液1m3を用い、硫酸濃度10g/、室温にお
いて空気による酸化撹拌を行ないながら1時間浸
出した。
該浸出処理により、亜鉛の81%、鉄の5%、塩
素の99%が浸出され、46Kgの浸出残さが得られ
た。
素の99%が浸出され、46Kgの浸出残さが得られ
た。
該残さに塩化カルシウム1.0Kgを混合し、ロー
タリーキルンにより酸化雰囲気中で温度1000℃で
ばい焼した。
タリーキルンにより酸化雰囲気中で温度1000℃で
ばい焼した。
銀の88%が塩化銀として回収できた。
Claims (1)
- 1 非鉄製錬原料用の鉄鋼ダストを硫酸溶液で浸
出し、ついで該浸出滓にアルカリ剤を(NaOH
としては30〜70g/)添加し、アルカリ剤添加
後の浸出残渣を500〜2000ガウスで湿式磁選処理
し、銀の含有率の高い残渣を得て、該残渣を塩素
及び又は塩化物を加え、銀を効率良く回収し、鉛
を浸出液中に溶解させることを特徴とするダスト
の処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58038940A JPS59166635A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ダストの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58038940A JPS59166635A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ダストの処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59166635A JPS59166635A (ja) | 1984-09-20 |
JPS6364502B2 true JPS6364502B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=12539221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58038940A Granted JPS59166635A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ダストの処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59166635A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2007013950A (es) * | 2005-05-10 | 2008-12-12 | George Puvvada | Proceso para el tratamiento de polvos y otros residuos de horno con contenido de oxidos de zinc y ferritas de zinc. |
CN101824544B (zh) * | 2010-04-12 | 2013-03-13 | 池煊庆 | 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4959004A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-07 | ||
JPS5078520A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
JPS5223506A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Process for removing and recovering heavy metals from stack gases |
JPS5282616A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Nippon Steel Corp | Treatment of iron-containing powdery material |
JPS534705A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Tetsuhara:Kk | Wet process treatment of blast furnace secondary ash |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP58038940A patent/JPS59166635A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4959004A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-07 | ||
JPS5078520A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
JPS5223506A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Process for removing and recovering heavy metals from stack gases |
JPS5282616A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Nippon Steel Corp | Treatment of iron-containing powdery material |
JPS534705A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Tetsuhara:Kk | Wet process treatment of blast furnace secondary ash |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59166635A (ja) | 1984-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3957505A (en) | Gold reclamation process | |
Barrett et al. | A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust | |
US6843970B1 (en) | Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent | |
JPS5952218B2 (ja) | 銅電解スライムよりの金の回収法 | |
US3684490A (en) | Process for recovering zinc from jarosite residue | |
US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
JP2004300490A (ja) | コバルトの回収方法 | |
JPS6364502B2 (ja) | ||
JP4439804B2 (ja) | コバルト回収方法 | |
JPS6293319A (ja) | Sn被覆材からのSnの選択的回収法 | |
JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
JPS6122010B2 (ja) | ||
JP2982829B2 (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
JP2021008385A (ja) | 炭酸亜鉛の製造方法 | |
KR102678814B1 (ko) | 아연, 구리 폐기물로부터 용매추출을 이용한 유가금속 회수방법 | |
CA1239613A (en) | Recovery of tin from starting material and low tin concentrates by melting with potassium hydroxide | |
JP3762047B2 (ja) | カドミウム、亜鉛を含む液の処理方法及び回収方法 | |
US20020001552A1 (en) | Treatment of roasted metal sulphide ores and ferrites by leaching with peroxysulphuric acid | |
RU2157417C2 (ru) | Способ утилизации медьсодержащих отходов | |
JPS6035415B2 (ja) | 銅および砒素の分離方法 | |
JPS6366369B2 (ja) | ||
JPS5888124A (ja) | パラジウムの精製回収方法 | |
CN107746955B (zh) | 一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法 | |
CA1095730A (en) | Nickel matte chloridizing under molten salt cover |