CN107746955B - 一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法 - Google Patents
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Abstract
一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法涉及全湿法回收银、富集贵金属及高值化回收利用铅的方法。其主要步骤如下:铅银剥离、冰水清洗、脱银、还原过滤、中和结晶、洗铅热过滤、脱氯热过滤、清洗和冷却过滤等步骤,银以银粉形式回收,金钯等贵金属以混合金属富集,铅短流程转化为高纯度碳酸铅。与现有技术相比,由于本发明采用了全湿法处理工艺,减少火法处理过程中产生的大量废气和粉尘;得到银粉、碳酸铅等产物,其可作为最终产品销售,同时金钯等贵金属得到富集,具有附加值高等特点;过程产生的尾液分别返回相应工序,无尾液排放。本发明具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及湿法分离提纯粗制氯化铅的方法,特别是涉及全湿法回收银、富集贵金属及直接转化利用铅的方法。
背景技术
含铜铅污泥、含铅铜料、铜阳极泥等含铅废料采用氯化法回收过程中将产生粗制氯化铅。由于物料来源广泛、废料中将含有金银钯等贵金属,在氯化过程中,随着氯化铅的结晶而析出,与氯化铅形成共晶结构的产物,其银含量可高达上万克吨,同时含有少量的金和钯,极具回收价值。
目前,由于粗制氯化铅年产量只有上千吨,暂无专门回收企业进行回收处置,通常送铅冶炼厂进行铅冶炼,利用铅捕获贵金属,将其中的金银钯等贵金属进入贵铅中,通过后续电解和铅阳极泥的处理进行回收。该处置方法是传统火法-湿法联合工艺,可将其中的铅以电铅形式回收,金银钯进行富集并回收,达到一定分离效果。
粗制氯化铅以氯化铅为主,还有少量的氯化钠、氯化钙等,金银钯均以氯化物形式存在。从形态上讲,粗制氯化铅均以离子形式存在,如果采用传统火法-湿法工艺,火法过程,铅从离子形态(氯化铅)转变为单质态(粗铅),湿法过程,单质态(铅)变成离子态(铅离子),再转变成单质态(电铅),从原子经济角度讲,其经历了多价态的的变化,在价态转变过程中将消耗大量的能量,因此,该方法存在某些不经济的回收工艺。
根据粗制氯化铅中氯化铅、金银钯及其他不溶性杂质的溶解特性,采用氨水溶解方法,可实现银的高效分离与提纯;利用氯化铅与氯化钠、氯化钙等水中溶解特性,可实现钠、钙等杂质的分离;在氯化铵体系中,可实现铅的分离与金钯等贵金属富集;采用碳酸氢铵-氨水实现铅的分离提纯;整个过程铅的价态不发生变化,实现了原子经济的分离提纯,缩短铅转化流程;同时,分离提纯过程中产生的清洗液及氯化铵,可返回氯化和洗铅工序,实现尾液循环,节省处理成本。
发明内容
本发明的目的主要解决粗制氯化铅的原子经济法的转化,同时回收粗制氯化铅中的银及富集金钯等贵金属,而且处理工艺流程短、设备简单,无尾液排放。
一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,得到超细粉;超细粉粒度小于300目;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行清洗,清洗得到清洗液和清洗渣;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水溶液质量百分比浓度为8~10%,氨水溶液与清洗渣液固比为5:1~30:1升/公斤,反应温度为25~45℃,反应时间为4~6小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为:1:1~3:1,反应温度为40~60℃,反应时间0.5~2小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=5~7,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,热过滤得到洗铅渣和洗铅液;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。
进一步,步骤(6)中洗铅渣进行贵金属回收。
进一步,步骤(2)中清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固比为3:1~5:1升/公斤,清洗时间为1~5小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,除杂液中加入碳酸氢铵的室温饱和溶液,直至不产生沉淀为止。
进一步,步骤(6)中氯化铵溶度为350~450g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比为5:1~20:1升/公斤,反应温度为65~95℃,反应时间为1~3小时,每升洗铅液加入铅粉的量为0.5~5g。
进一步,步骤(7)中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为1.5:1~3:1,用氨水调整体系pH为9~11,反应温度为40~60℃,反应时间为1~3小时。
进一步,所述的一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法如下步骤进行:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与小于300目的超细粉的液固质量比为3:1~5:1,清洗时间为1~5小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为8~10%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为5:1~30:1,反应温度为25~45℃,反应时间为4~6小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为1:1~3:1,反应温度为40~60℃,反应时间0.5~2小时,过滤得到银粉和还原后液;(这个没问题的,在还原前都会测试银的含量的)
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=5~7,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为350~450g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为5:1~20:1,反应温度为65~95℃,反应时间为1~3小时,每升洗铅液加入铅粉的量为0.5~5g,热过滤不清楚得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为1.5:1~3:1,用氨水调整体系pH为9~11,反应温度为40~60℃,反应时间为1~3小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,(会检测洗液中银含量,在工程上都是这样做的)得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。
与现有技术相比,由于本发明采用了全湿法处理工艺,减少火法处理过程中产生的大量废气和粉尘;得到银粉、碳酸铅等产物,其可作为最终产品销售,同时金钯等贵金属得到富集,具有附加值高等特点;过程产生的尾液分别返回相应工序,无尾液排放。
本发明具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。
附图说明
图1表示含铅废料氯化回收流程图
图2表示粗制氯化铅原子经济法分离提纯流程图
具体实施方式
实施例1
按照如下步骤进行回收:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固质量比为3:1(升:公斤),清洗时间为1小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为8%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为5:1,反应温度为25℃,反应时间为4小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为1:1,反应温度为40℃,反应时间0.5小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=5,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为350g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为5:1,反应温度为65℃,反应时间为1小时,每升洗铅液加入铅粉的量为0.5g,热过滤得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为1.5:1,用氨水调整体系pH为9,反应温度为40℃,反应时间为1小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。贵金属综合回收率98.5%,铅回收率99.1%。
实施例2
按照如下步骤进行回收:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固质量比为5:1,清洗时间为5小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为10%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为30:1,反应温度为45℃,反应时间为6小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为3:1,反应温度为60℃,反应时间2小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=7,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为450g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为20:1,反应温度为95℃,反应时间为3小时,每升洗铅液加入铅粉的量为5g,热过滤得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为3:1,用氨水调整体系pH为11,反应温度为60℃,反应时间为3小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。贵金属综合回收率98.7%,铅回收率98.9%。
实施例3
按照如下步骤进行回收:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固质量比为4:1,清洗时间为3小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为9%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为15:1,反应温度为30℃,反应时间为5小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为2:1,反应温度为50℃,反应时间1小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=6,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为400g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为10:1,反应温度为80℃,反应时间为2小时,每升洗铅液加入铅粉的量为3g,热过滤得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为2:1,用氨水调整体系pH为10,反应温度为50℃,反应时间为2小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。贵金属综合回收率98.2%,铅回收率99.3%。
实施例4
按照如下步骤进行回收:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固质量比为3.5:1,清洗时间为2小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为8%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为25:1,反应温度为40℃,反应时间为4.5小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为2.5:1,反应温度为55℃,反应时间1.5小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=5.5,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为380g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为10:1,反应温度为85℃,反应时间为1.5小时,每升洗铅液加入铅粉的量为2.5g,热过滤得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为2.5:1,用氨水调整体系pH为10.5,反应温度为55℃,反应时间为2.5小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。贵金属综合回收率99.2%,铅回收率98.7%。
实施例5
按照如下步骤进行回收:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固质量比为3:1,清洗时间为5小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为8%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为30:1,反应温度为25℃,反应时间为6小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为1:1,反应温度为60℃,反应时间0.5小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=5,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为350g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为20:1,反应温度为65℃,反应时间为3小时,每升洗铅液加入铅粉的量为0.5g,热过滤得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为1.5:1,用氨水调整体系pH为11,反应温度为40℃,反应时间为3小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。贵金属综合回收率98.9%,铅回收率99.2%。
实施例6
按照如下步骤进行回收:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,球磨粒度小于300目,得到超细粉;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行冰水清洗,清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固比(升:公斤)为5:1,清洗时间为1小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,清洗得到清洗液和清洗渣,清洗液返回含铅废料氯化工序;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水浓度(质量百分比)为10%,氨水溶液与清洗渣液固比(升:公斤)为5:1,反应温度为45℃,反应时间为4小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为3:1,反应温度为40℃,反应时间2小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=7,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,其中氯化铵溶度为450g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比(升:公斤)为5:1,反应温度为95℃,反应时间为1小时,每升洗铅液加入铅粉的量为5g,热过滤得到洗铅渣和洗铅液,洗铅渣返贵金属回收;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,其中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为3:1,用氨水调整体系pH为9,反应温度为60℃,反应时间为1小时,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用20%(质量百分比)浓氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。贵金属综合回收率98.1%,铅回收率99.3%。
Claims (5)
1.一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)铅银剥离:将粗制氯化铅用球磨机进行球磨,得到超细粉;超细粉粒度小于300目;
(2)清洗:将步骤(1)得到的超细粉进行清洗,清洗得到清洗液和清洗渣;
(3)脱银:将步骤(2)得到的清洗渣加入到氨水溶液中,保温并搅拌,过滤得到脱银渣和脱银液,其中氨水溶液质量百分比浓度为8~10%,氨水溶液与清洗渣液固比为5:1~30:1升/公斤,反应温度为25~45℃,反应时间为4~6小时;
(4)还原过滤:将步骤(3)中得到脱银液加入水合肼进行银的还原,水合肼与银的质量摩尔比为:1:1~3:1,反应温度为40~60℃,反应时间0.5~2小时,过滤得到银粉和还原后液;
(5)中和结晶:将步骤(4)得到的还原后液加入盐酸,调整pH=5~7,蒸发结晶得到氯化铵;
(6)洗铅热过滤:将步骤(3)得到脱银渣加入氯化铵溶液,并加入铅粉进行洗铅,热过滤得到洗铅渣和洗铅液;
(7)脱氯热过滤:将步骤(6)得到的洗铅液加入碳酸氢铵和氨水,热过滤得到脱氯液和脱氯渣;
(8)清洗:将步骤(7)得到的脱氯渣采用氨水进行清洗,直到洗液中不含银为止,得到碳酸铅,洗液返回步骤(3)进行脱银处理;
(9)冷却过滤:将步骤(7)得到的脱氯液进行冷却至室温并过滤,得到氯化铵和冷滤液,冷滤液返回步骤(6)进行洗铅处理。
2.如权利要求1所述的一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法,其特征在于,步骤(6)中洗铅渣进行贵金属回收。
3.如权利要求1所述的一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法,其特征在于,步骤(2)中清洗液采用冰水混合物,冰水混合物与超细粉的液固比为3:1~5:1升/公斤,清洗时间为1~5小时,清洗过程,持续加入冰块,保证清洗液中有冰块,除杂液中加入碳酸氢铵的室温饱和溶液,直至不产生沉淀为止。
4.如权利要求1所述的一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法,其特征在于,步骤(6)中氯化铵溶度为350~450g/L,氯化铵溶液与脱银渣的液固比为5:1~20:1升/公斤,反应温度为65~95℃,反应时间为1~3小时,每升洗铅液加入铅粉的量为0.5~5g。
5.如权利要求1所述的一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法,其特征在于,步骤(7)中碳酸氢铵与铅的质量摩尔比为1.5:1~3:1,用氨水调整体系pH为9~11,反应温度为40~60℃,反应时间为1~3小时。
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