JPS6293319A - Ｓｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法 - Google Patents
Ｓｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法Info
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- JPS6293319A JPS6293319A JP60231349A JP23134985A JPS6293319A JP S6293319 A JPS6293319 A JP S6293319A JP 60231349 A JP60231349 A JP 60231349A JP 23134985 A JP23134985 A JP 23134985A JP S6293319 A JPS6293319 A JP S6293319A
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- scrap
- leaching
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、Ｓｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法に関す
る。
る。
特にＳｎ被覆銅線、Ｓｎメッキ４２合金等Ｓｎにより表
面被覆されたものからのＳｎの選択的回収法に関する。
面被覆されたものからのＳｎの選択的回収法に関する。
従来技術
Ｓｎの選択的回収技術としては、スクラップを直ちに塩
酸、硝酸等の酸により浸出処理する所謂湿式方式も考え
られる。
酸、硝酸等の酸により浸出処理する所謂湿式方式も考え
られる。
湿式方式であれば、乾式処理工程を経過しないことにな
るため、設備等を多く要しない点好ましい。
るため、設備等を多く要しない点好ましい。
しかしながら、湿式法であるとＳｎ以外の金属例えば、
銅、鉄等の母材である金属も同時に浸出され、さらに、
反応の終点の判定が難しいばかりでなく、浸出時のＳｎ
の選択的浸出が不可能であり好ましくない。
銅、鉄等の母材である金属も同時に浸出され、さらに、
反応の終点の判定が難しいばかりでなく、浸出時のＳｎ
の選択的浸出が不可能であり好ましくない。
さらに、浸出速度が遅く、浸出液からの高純度Ｓｎの直
接回収が困難である。
接回収が困難である。
また、浸出溶液の再利用が難しく好ましい方法とは言え
ない点があった。
ない点があった。
発明の構成
本発明者等は、鋭意検討した結果、」二記欠点を解決す
べく、つぎの発明をなした。即ち、（１）Ｓｎ含有スク
ラップをアルカリ溶融し、アルカリ溶融により得られた
Ｓｎ含有アルカリ塩を水浸出することを特徴とするＳｎ
被覆材からのＳｎの選択的回収法。
べく、つぎの発明をなした。即ち、（１）Ｓｎ含有スク
ラップをアルカリ溶融し、アルカリ溶融により得られた
Ｓｎ含有アルカリ塩を水浸出することを特徴とするＳｎ
被覆材からのＳｎの選択的回収法。
（２）アルカリ溶融温度が３５０〜５５０℃である」二
記（１）の実施態様であるＳｎ被覆材からのＳｎの選択
的回収法。
記（１）の実施態様であるＳｎ被覆材からのＳｎの選択
的回収法。
（３）アルカリ剤がＮ ａ ＯＨ及び又はＫＯＨである
上記（１）の実施態様であるＳｎ被覆材からのＳｎの選
択的回収法。
上記（１）の実施態様であるＳｎ被覆材からのＳｎの選
択的回収法。
（４）Ｓｎ含有スクラップをアルカリ溶融し、アルカリ
溶融により得られたＳｎ含有塩を水浸出し浸出液中のＳ
ｎを電解採取することを特徴とするＳｎ被覆材からのＳ
ｎの選択的回収法。
溶融により得られたＳｎ含有塩を水浸出し浸出液中のＳ
ｎを電解採取することを特徴とするＳｎ被覆材からのＳ
ｎの選択的回収法。
（５）Ｓｎ含有スクラップをアルカリ溶融し、アルカリ
溶融により得られたＳｎ含有塩を、アルカリ溶融処理後
のスクラップを水洗浄した後の液で浸出することを特徴
とするＳｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法。
溶融により得られたＳｎ含有塩を、アルカリ溶融処理後
のスクラップを水洗浄した後の液で浸出することを特徴
とするＳｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法。
である。
発明の詳細な説明
本発明で対象となるＳｎ被覆材は、Ｓｎを含有するＳｎ
被覆材であって、Ｓ ｒ＋が金属等の表面に被覆されて
いるものを対象とする。
被覆材であって、Ｓ ｒ＋が金属等の表面に被覆されて
いるものを対象とする。
例えば、Ｓｎ被覆銅線、Ｓｎメッキ４２合金等表面にＳ
ｎが被覆されているものである。これらは、銅製錬にお
いては、原料の一部とされる。特に最近のごとく銅原料
が入手し難くなってきているような場合には、Ｒ重なも
のである。
ｎが被覆されているものである。これらは、銅製錬にお
いては、原料の一部とされる。特に最近のごとく銅原料
が入手し難くなってきているような場合には、Ｒ重なも
のである。
＝３−
しかしながら、銅製錬においてＳｎが製錬系統内に入る
ことは、操業を困難になさしめ好ましくない。
ことは、操業を困難になさしめ好ましくない。
従って、予めＳｎは除去し、銅製錬原料とすることが好
ましい方法なのである。
ましい方法なのである。
Ｓｎ含有スクラップは、アルカリ溶融塩中に投入される
。アルカリ剤としてはＮａＯＨ，ＫＯＨ等が用いられる
。この溶融塩の温度は、３５０〜５５０℃が好ましい。
。アルカリ剤としてはＮａＯＨ，ＫＯＨ等が用いられる
。この溶融塩の温度は、３５０〜５５０℃が好ましい。
さらに好ましい温度としては４００〜５００℃である。
３５０℃以下では処理時間が５０分以」二も要し好まし
くなく、５５０℃以」二であっても処理時間の短縮には
ならず、かえってエネルギーのロスになるためである。
くなく、５５０℃以」二であっても処理時間の短縮には
ならず、かえってエネルギーのロスになるためである。
また、４００〜５００℃であれば溶解時間は、数分で終
了するためより好ましい温度と言える。
了するためより好ましい温度と言える。
アルカリ溶融時においては、酸化雰囲気とすることが好
ましい。例えば、空気吹き込み、あるいは硝酸ソーダの
添加をすることが好ましい。
ましい。例えば、空気吹き込み、あるいは硝酸ソーダの
添加をすることが好ましい。
何も吹き込みあるいは、添加を行われない場合は、後工
程でのＳｎの浸出率は８０％前後であるが、エアレーシ
ョン 例えば、Ｎ ａ ＯＨ敏３００ｇに対して１００
ｃｃ／分行うと９０．５％、ＮａＮ０．をＮ ａ ＯＨ
量に対し１０重量％添加した場合で、９６％前後と高い
値を示すのである。
程でのＳｎの浸出率は８０％前後であるが、エアレーシ
ョン 例えば、Ｎ ａ ＯＨ敏３００ｇに対して１００
ｃｃ／分行うと９０．５％、ＮａＮ０．をＮ ａ ＯＨ
量に対し１０重量％添加した場合で、９６％前後と高い
値を示すのである。
アルカリ溶融後、ソーダ鏝となってアルカリ溶融塩中に
Ｓｎが回収され、被覆材には一部アルカリ溶融塩が付着
した状態で回収される。
Ｓｎが回収され、被覆材には一部アルカリ溶融塩が付着
した状態で回収される。
このため処理後の被覆材は、水で洗浄される。
この洗浄液には、Ｓｎが含まれるため前記Ｓｎ含有塩の
浸出液とすることが好ましい。Ｓｎの回収率を高めるこ
とになるからである。
浸出液とすることが好ましい。Ｓｎの回収率を高めるこ
とになるからである。
浸出液は、Ｓｎ含有塩（ソーダ緩）１００ｇに対し０．
５〜３Ｑ用いられるのが通常である。
５〜３Ｑ用いられるのが通常である。
水浸出後、浸出液中には、Ｓｎが１０−３０ｇ／Ｑと高
濃度で回収される。
濃度で回収される。
この液をＨ７Ｓもしくは、錫メタルによる置換処理で浄
液し、電解採取等でＳｎを回収する。
液し、電解採取等でＳｎを回収する。
電解採取による場合は、９９．９９％以上の錫が回収さ
れるばかりでなく、Ｎ ａ ＯＨも同時に回収されるこ
とになり好ましい方法といえる。
れるばかりでなく、Ｎ ａ ＯＨも同時に回収されるこ
とになり好ましい方法といえる。
また処理後の銅スクラツプ中には、０．２ｗｔ％以下と
Ｓｎがほとんどな（ＣＩＪ品位の高いスクラップとなり
、銅製錬には好適な原料を提供できることになる。
Ｓｎがほとんどな（ＣＩＪ品位の高いスクラップとなり
、銅製錬には好適な原料を提供できることになる。
発明の廟米
以上のように本発明を実施することにより、以下の効果
を得ることができる。
を得ることができる。
（１）本発明によれは、Ｓｎ被覆材からのＳｎを選択的
に回収することができる。
に回収することができる。
（２）Ｓｎ含有塩（ソーダ跋）を水浸出するだけでＣｕ
、Ｆｃ等を伴わすに、Ｓｎの選択的水浸出を可能とする
。
、Ｆｃ等を伴わすに、Ｓｎの選択的水浸出を可能とする
。
に３）銅スクラツプ中のＳｎ含有量を低減できるため、
銅製錬の原料としても、円滑な操業を可能とする。
銅製錬の原料としても、円滑な操業を可能とする。
（４）後工程において電解採取法を採用すれば、９９．
９９％以上の高純度のＳｎを回収することが可能である
。
９９％以上の高純度のＳｎを回収することが可能である
。
また同時にＮ ａ ＯＨの回収を可能とし、アルカリ剤
を水処理で再使用できる。
を水処理で再使用できる。
（５）Ｓｎ被覆材の洗浄液をＳｎ含有塩（ソーダ緩）の
浸出液とすることによりＳｎ回収率が９６％以上となり
、好ましい方法である。
浸出液とすることによりＳｎ回収率が９６％以上となり
、好ましい方法である。
叉］１槻
Ｓｎを被覆した銅スクラツプ材（Ｓｎ品位６．６ｗｔ％
、Ｃｕ ］、 ９ 、２ ｗ ｔ％、Ｆ ａ ３２ 、
７ Ｗ ｔ；％）一部に対しＮ ａ ＯＨを１． ／
４重量部添加し、４５０℃の温度に保持して１分間保持
した。
、Ｃｕ ］、 ９ 、２ ｗ ｔ％、Ｆ ａ ３２ 、
７ Ｗ ｔ；％）一部に対しＮ ａ ＯＨを１． ／
４重量部添加し、４５０℃の温度に保持して１分間保持
した。
この処理により生じたソーダ鏝を、上記処理後のスクラ
ップを洗浄した水で、水浸出を行った。
ップを洗浄した水で、水浸出を行った。
水浸出は約３０分間行い、濾過を行い。浸出後後液中に
はＳｎが２０．４ ｇ、／ Ｑ、 ＣＩＪ Ｏ，０１−
ｇ／Ｑ、ＦｅＯ，ＯＯｇ／ＱとＳ ｎ 濃度が高くかつ
、純度の高い液を得ることができた。この工程までのＳ
ｎの回収率は、９６．４％と極めて高い値を示した。
はＳｎが２０．４ ｇ、／ Ｑ、 ＣＩＪ Ｏ，０１−
ｇ／Ｑ、ＦｅＯ，ＯＯｇ／ＱとＳ ｎ 濃度が高くかつ
、純度の高い液を得ることができた。この工程までのＳ
ｎの回収率は、９６．４％と極めて高い値を示した。
前記した水洗浄後のスクラップ中にば、Ｓｎが０．２ｗ
ｔ％と極めて低く、Ｃｕ２５．４ｗｔ；％、Ｆｅ４３．
４ｗｔ％という銅濃度の高いスクラップを得ることがで
きた。銅製錬原料として安価で一７＝ 好ましい品位のものであった。 浸出接液は、錫置換処
理により浄液し、洗浄液を電解処理した。
ｔ％と極めて低く、Ｃｕ２５．４ｗｔ；％、Ｆｅ４３．
４ｗｔ％という銅濃度の高いスクラップを得ることがで
きた。銅製錬原料として安価で一７＝ 好ましい品位のものであった。 浸出接液は、錫置換処
理により浄液し、洗浄液を電解処理した。
得られた電気錫は、９９．９９％以上であり高品位のも
のであった。同時にＮ ａ ＯＨを回収することができ
、回収しまたＮ ａ ＯＨは、排水処理等の中和剤に十
分使用できた。
のであった。同時にＮ ａ ＯＨを回収することができ
、回収しまたＮ ａ ＯＨは、排水処理等の中和剤に十
分使用できた。
Claims (5)
- （１）Ｓｎ含有スクラップをアルカリ溶融し、アルカリ
溶融により得られたＳｎ含有アルカリ塩を水浸出するこ
とを特徴とするＳｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法。 - （２）アルカリ溶融温度が３５０〜５５０℃であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＳｎ被覆材か
らの選択的回収法。 - （３）アルカリ剤がＮａＯＨ及び又はＫＯＨであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＳｎ被覆材か
らのＳｎの選択的回収法。 - （４）Ｓｎ含有スクラップをアルカリ溶融し、アルカリ
溶融により得られたＳｎ含有塩を水浸出し浸出液中のＳ
ｎを電解採取することを特徴とするＳｎ被覆材からのＳ
ｎの選択的回収法。 - （５）Ｓｎ含有スクラップをアルカリ溶融し、アルカリ
溶融により得られたＳｎ含有塩を、アルカリ溶融処理後
のスクラップを水洗浄した後の液で浸出することを特徴
とするＳｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231349A JPS6293319A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Ｓｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231349A JPS6293319A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Ｓｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293319A true JPS6293319A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16922230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60231349A Pending JPS6293319A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Ｓｎ被覆材からのＳｎの選択的回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293319A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274725A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-11 | Res Dev Corp Of Japan | 超電導材料からのＮｂおよびＴｉの回収方法 |
| JP2007270243A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nikko Kinzoku Kk | 銅の乾式精錬方法 |
| JP2009074128A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 錫の回収方法 |
| JP2009541596A (ja) * | 2006-06-30 | 2009-11-26 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルカリ金属塩溶融液を使用しながらの超合金の再循環 |
| CN102776386A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 北京科技大学 | 一种含锡分铅渣回收二氧化锡的方法 |
| JP2019173134A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | Ｊｘ金属株式会社 | Ｓｎの製造方法 |
| CN111172409A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种含锡物料的回收冶炼工艺 |
| CN115125395A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-09-30 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60231349A patent/JPS6293319A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115125395A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-09-30 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法 |
| CN115125395B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-05-31 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种微波焙烧与湿法分离提取铜阳极泥分银渣中锡的方法 |
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