RU2006101338A - Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы с двухфазной структурой - Google Patents

Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы с двухфазной структурой Download PDF

Info

Publication number
RU2006101338A
RU2006101338A RU2006101338/02A RU2006101338A RU2006101338A RU 2006101338 A RU2006101338 A RU 2006101338A RU 2006101338/02 A RU2006101338/02 A RU 2006101338/02A RU 2006101338 A RU2006101338 A RU 2006101338A RU 2006101338 A RU2006101338 A RU 2006101338A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
strip
water
temperature
ferrite
Prior art date
Application number
RU2006101338/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2346061C2 (ru
Inventor
Карл-Эрнст ХЕНСГЕР (DE)
Карл-Эрнст Хенсгер
Вольфганг ХЕННИГ (DE)
Вольфганг Хенниг
Тилльманн БЕХЕР (DE)
Тилльманн БЕХЕР
Кристиан БИЛЬГЕН (DE)
Кристиан БИЛЬГЕН
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Асериа Компакта Де Бискайа С.А. (Es)
Асериа Компакта Де Бискайа С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33546580&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006101338(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт, Асериа Компакта Де Бискайа С.А. (Es), Асериа Компакта Де Бискайа С.А. filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2006101338A publication Critical patent/RU2006101338A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2346061C2 publication Critical patent/RU2346061C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Claims (4)

1. Способ изготовления горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из феррита и мартенсита, в которой, по меньшей мере, 70% аустенита превращены в феррит, из горячекатаного состояния посредством контролируемого двухступенчатого охлаждения после чистовой прокатки до температуры полосы ниже температуры начала мартенситного превращения на участке (1, 1') охлаждения из расположенных на расстоянии друг за другом групп (31-7, 4) водяного охлаждения, отличающийся тем, что для стали с химическим составом 0,01-0,08% углерода, 0,9% кремния, 0,5-1,6% марганца, 1,2% алюминия, 0,3-1,2% хрома, остальное железо, а также неизбежные примеси для получения горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из 70-95% феррита и 30-5% мартенсита с высокой механической прочностью и высокой деформируемостью пределом прочности при растяжении свыше 600 МПа и относительном удлинении при разрыве, по меньшей мере, 25%, на участке охлаждения литейно-прокатной установки
а) осуществляют двухступенчатое контролируемое охлаждение с конечной температуры прокатки полосы Tконечн.: А3 - 100 К < Tконечн. < A3 - 50 K до температуры намотки полосы Tсмотки<300°C (< температуры начала мартенситного превращения), причем скорость V1,2 охлаждения на обеих ступенях охлаждения составляет V=30-150 К/с, преимущественно V=50-90 К/с,
b) первую ступень охлаждения осуществляют вплоть до захода кривой охлаждения в ферритную область, а затем высвобожденную в результате превращения аустенита в феррит теплоту превращения используют для изотермической выдержки при достигнутой температуре Tпостоянная полосы с временем выдержки 5 с вплоть до начала второй ступени охлаждения.
2. Литейно-прокатная установка для изготовления горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из горячекатаного состояния, содержащая расположенный за последней чистовой прокатной клетью (2) участок (1, 1') охлаждения с несколькими расположенными на расстоянии друг за другом группами (31-7, 4) водяного охлаждения, пригодная для осуществления способа по п.1, отличающаяся тем, что участок (1, 1') охлаждения имеет обычную для традиционных литейно-прокатных установок длину менее 50 м, в пределах которой соответствующее число регулируемых групп (31-7, 4) водяного охлаждения расположено с возможностью регулирования необходимой скорости (V1,2) охлаждения на каждой ступени охлаждения посредством согласованного режима работы всего участка охлаждения в зависимости от толщины и скорости полосы, а также с возможностью реализации необходимого времени выдержки при температуре Tпостоянная полосы между обеими ступенями охлаждения.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что каждая группа (31-7, 4) водяного охлаждения содержит несколько регулируемых посредством переключаемых клапанов (7) охлаждающих балок, расположенных с возможностью равномерной подачи к верхней стороне (10') и нижней стороне (10'') проходящей горячекатаной полосы (10) определенного количества воды, причем количества воды для верхней стороны (10') и нижней стороны (10'') полосы могут быть также взаимно уравновешены.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что последняя группа (4) водяного охлаждения для охлаждения верхней стороны (10') и нижней стороны (10'') полосы содержит по восемь переключаемых клапанов (7) для четырех охлаждающих балок вверху и внизу для более точного регулирования количества воды.
RU2006101338/02A 2003-06-18 2004-06-08 Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы с двухфазной структурой RU2346061C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10327383A DE10327383C5 (de) 2003-06-18 2003-06-18 Anlage zur Herstellung von Warmband mit Dualphasengefüge
DE10327383.2 2003-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006101338A true RU2006101338A (ru) 2006-06-10
RU2346061C2 RU2346061C2 (ru) 2009-02-10

Family

ID=33546580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101338/02A RU2346061C2 (ru) 2003-06-18 2004-06-08 Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы с двухфазной структурой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20070175548A1 (ru)
EP (1) EP1633894B1 (ru)
JP (1) JP5186636B2 (ru)
KR (1) KR20060057538A (ru)
CN (1) CN100381588C (ru)
CA (1) CA2529837C (ru)
DE (1) DE10327383C5 (ru)
EG (1) EG23893A (ru)
MY (1) MY136875A (ru)
RU (1) RU2346061C2 (ru)
TW (1) TWI300443B (ru)
UA (1) UA81329C2 (ru)
WO (1) WO2004111279A2 (ru)
ZA (1) ZA200509876B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100447260C (zh) * 2006-06-23 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 盘式带钢快速冷却试验装置及其使用方法
EP2361699A1 (de) * 2010-02-26 2011-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Kühlung eines Blechs mittels einer Kühlstrecke, Kühlstrecke und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Kühlstrecke
DE102011000089A1 (de) * 2011-01-11 2012-07-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Stahlflachprodukts
CN103215420B (zh) * 2012-12-31 2015-02-04 西安石油大学 一种大变形管线钢双相组织的获取方法
CN104043660B (zh) * 2013-09-26 2015-09-30 北大方正集团有限公司 一种非调质钢的生产工艺
DE102017206540A1 (de) 2017-04-18 2018-10-18 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen
DE102017127470A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-23 Sms Group Gmbh Kühlbalken und Kühlprozess mit variabler Abkühlrate für Stahlbleche
DE102017220891A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Kühlen eines metallischen Guts und Kühlbalken
CN109576581A (zh) 2018-11-30 2019-04-05 宝山钢铁股份有限公司 一种高表面质量、低屈强比热轧高强度钢板及制造方法
CN110724801B (zh) * 2019-10-28 2021-02-12 重庆科技学院 Cr-Mo超高强钢在奥氏体和铁素体两相区等温热处理后直接深冷处理提高强韧性的方法
RU2724217C1 (ru) * 2020-02-04 2020-06-22 Антон Владимирович Шмаков Способ производства стального проката

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533261A (en) * 1967-06-15 1970-10-13 Frans Hollander Method and a device for cooling hot-rolled metal strip on a run-out table after being rolled
FR223577A (ru) * 1973-12-11
US4159218A (en) * 1978-08-07 1979-06-26 National Steel Corporation Method for producing a dual-phase ferrite-martensite steel strip
SE430902B (sv) * 1979-05-09 1983-12-19 Svenskt Stal Ab Sett att vermebehandla ett stalband med 0,05 - 0,20% kolhalt och laga halter legeringsemnen
JPS57137426A (en) * 1981-02-20 1982-08-25 Kawasaki Steel Corp Production of low yield ratio, high tensile hot rolled steel plate by mixed structure
JPS57137452A (en) * 1981-02-20 1982-08-25 Kawasaki Steel Corp Hot rolled high tensile steel plate having composite structure and its manufacture
DE3440752A1 (de) * 1984-11-08 1986-05-22 Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege
JPS63207410A (ja) 1987-02-24 1988-08-26 Kawasaki Steel Corp 熱延鋼帯の板幅変動防止方法
JPH0763749B2 (ja) 1988-11-15 1995-07-12 日本鋼管株式会社 熱間圧延後の冷却方法
JPH0390206A (ja) * 1989-08-31 1991-04-16 Kobe Steel Ltd 熱延鋼板の冷却制御方法
JPH04167916A (ja) 1990-10-30 1992-06-16 Sumitomo Metal Ind Ltd スプレー用給水圧力制御装置
JPH06190419A (ja) 1992-12-24 1994-07-12 Kawasaki Steel Corp ストリップの冷却方法
JPH06238312A (ja) * 1993-02-18 1994-08-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱延鋼板の冷却制御方法
DE19513999C2 (de) 1995-04-13 1999-07-29 Sundwig Gmbh Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband
FR2735148B1 (fr) * 1995-06-08 1997-07-11 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud a haute resistance et haute emboutissabilite renfermant du niobium, et ses procedes de fabrication.
EP0750049A1 (de) * 1995-06-16 1996-12-27 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
CN1161378A (zh) * 1996-01-16 1997-10-08 艾利格汉尼·勒德鲁姆公司 生产双相铁素体不锈钢带的方法
EP0969112B2 (en) * 1997-03-17 2017-03-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation A method of producing dual-phase high-strength steel sheets having high impact energy absorption properties
DE19833321A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dualphasen-Stählen
DE19963186B4 (de) 1999-12-27 2005-04-14 Siemens Ag Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Kühlstrecke einer Warmbandstrasse zum Walzen von Metallband und zugehörige Vorrichtung
DE10129565C5 (de) 2001-06-20 2007-12-27 Siemens Ag Kühlverfahren für ein warmgewalztes Walzgut und hiermit korrespondierendes Kühlstreckenmodell
US20080178972A1 (en) 2006-10-18 2008-07-31 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) High strength steel sheet and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN100381588C (zh) 2008-04-16
MY136875A (en) 2008-11-28
KR20060057538A (ko) 2006-05-26
CA2529837C (en) 2012-08-21
EP1633894B1 (de) 2017-04-26
WO2004111279A3 (de) 2005-05-06
CA2529837A1 (en) 2004-12-23
JP5186636B2 (ja) 2013-04-17
EP1633894A2 (de) 2006-03-15
ZA200509876B (en) 2006-11-29
CN1820086A (zh) 2006-08-16
EG23893A (en) 2007-12-13
DE10327383B4 (de) 2010-10-14
UA81329C2 (en) 2007-12-25
TWI300443B (en) 2008-09-01
WO2004111279A2 (de) 2004-12-23
DE10327383C5 (de) 2013-10-17
DE10327383A1 (de) 2005-02-10
RU2346061C2 (ru) 2009-02-10
TW200502405A (en) 2005-01-16
US20070175548A1 (en) 2007-08-02
JP2006527790A (ja) 2006-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2398028C2 (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы с многофазной структурой
RU2006101338A (ru) Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы с двухфазной структурой
CN104694844B (zh) 一种x65m管线钢的生产方法
RU2009106100A (ru) Способ производства перлитного рельса с превосходными износостойкостью и пластичностью
CN110093564A (zh) 一种1180MPa级超高强度低成本冷轧淬火配分钢及其制造方法
CN102021495A (zh) 420MPa高韧性耐候桥梁钢及其热轧板卷的制备方法
MXPA05008189A (es) Procedimiento de fabricacion de una banda de acero bifasico de estructura ferritico- martensitica, laminada en frio, y banda obtenida.
CN1952199A (zh) 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法
CA2502114A1 (en) Cold-worked steels with packet-lath martensite/austenite microstructure
CN102676937A (zh) 一种低成本高强度x80管线用钢板的生产工艺
CN1327008C (zh) 高强度带肋钢筋轧后超快速冷却生产工艺
JP2006527790A5 (ru)
JPS5544551A (en) Production of low yield ratio high tension hot rolled steel plate of superior ductility
CA2338743A1 (en) Method and installation for producing dual-phase steel
CN103215423B (zh) 一种热轧相变诱导塑性钢卷的生产方法
CN104018078A (zh) 一种热轧钢板及其生产方法
JPH05117765A (ja) 強靱直接パテンテイング線材の製造方法
CN104962807B (zh) 一种高强度热轧钢及其制备方法和应用
CN103981452A (zh) 一种经济型空冷双相低屈强比钢板及其生产工艺
JPS6347354A (ja) 延性及びリラクセ−シヨン特性に優れた高強度線材及びその製造方法
CN115323265B (zh) 一种超细晶钢板及其制备方法
RU2000100293A (ru) Способ обработки сталей
KR100325713B1 (ko) 연화열처리생략형합금강선재의제조방법
AU600449B2 (en) Heat treatment method for strapping
JPS5848616B2 (ja) 延性の優れた低降伏比熱延高張力鋼板の製造方法