RU2000100293A

RU2000100293A - Способ обработки сталей

Info

Publication number: RU2000100293A
Application number: RU2000100293/02A
Authority: RU
Inventors: Рида Гарифьяновна Зарипова; Оскар Акрамович Кайбышев; Геннадий Алексеевич Салищев; Камиль Гарафетдинович Фархутдинов
Original assignee: Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Filing date: 2000-01-05
Publication date: 2001-10-27

Claims

1. Способ обработки сталей, заключающийся в измельчении микроструктуры посредством пластической деформации, отличающийся тем, что обработку осуществляют в температурном интервале 1000-400^oС за один или несколько этапов с поэтапным регламентированным снижением температуры до получения конечного размера зерен D_К, при этом для сталей, в которых в указанном температурном интервале происходят фазовые превращения или выделение вторичных фаз, непосредственно после каждого этапа деформации выше температуры последнего фазового превращения или температуры выделения вторичных фаз проводят охлаждение с регламентированной скоростью, предотвращающее перлитное превращение или подавляющее выделение вторичных фаз, преимущественно закалку, или при использовании заготовки со структурой преимущественно зернистого перлита температуру первого этапа деформации выбирают в указанном интервале ниже А₁, кроме того для аустенитных и аустенито-ферритных сталей при использовании деформации ниже температуры М_д с последующим нагревом деформацию в указанном интервале проводят до получения размера зерен D_К=D_КР.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сталей, имеющих фазовые превращения в температурном интервале 1000-400^oС, температуру этапа снижают таким образом, что каждый последующий этап деформации происходит в другой фазовой области, но не более чем на 200^oС в последней фазовой области.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию сталей, не имеющих фазовых превращений в температурном интервале 1000-400^oС, проводят со снижением температуры на каждом этапе на 50-200^oС с учетом протекания динамической рекристаллизации и технологической пластичности стали.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после проведения деформации в температурном интервале 1000-400^oС осуществляют термообработку при температуре не выше температуры последнего этапа деформации.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей деформацию в температурном интервале 1000-800^oС проводят до получения размера зерен D_КР=2...10 мкм, после чего проводят деформацию при температуре ниже М_д, с осуществлением последующего нагрева в интервале температур 600-800^oС.

6. Способ по пп.1, 3, отличающийся тем, что для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей деформацию при температуре 1000-400^oС проводят до получения размера зерен D_КР≤1 мкм после чего проводят деформацию при температуре ниже М_д с нагревом для обратного превращения при температурах 600-650^oС.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей деформацию в температурном интервале 1000-800^oС проводят до получения размера зерен D_КР=2...10 мкм, после чего проводят деформацию при температуре ниже М_д, с осуществлением последующего старения при температуре не выше 600^oС.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что старение проводят в интервале температур 200-600^oС.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей после деформации при температуре ниже М_д проводят повторную деформацию в интервале температур 600-800^oС.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что после деформации в интервале температур 600-800^oС проводят повторную деформацию при температуре ниже М_д с нагревом для обратного превращения при температурах 600-650^oС.

11. Способ по любому из пп.1, 5, 6, 7, 9, 10, отличающийся тем, что деформацию при температуре ниже М_д проводят в несколько переходов с промежуточными охлаждениями до температуры первого перехода.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что при осуществлении деформации осадкой обработку осуществляют в изотермических условиях.