RU2005119192A - Стали с пакетно-сетчатой мартенсит-аустенитной микроструктурой, подвергаемые холодной обработке - Google Patents

Стали с пакетно-сетчатой мартенсит-аустенитной микроструктурой, подвергаемые холодной обработке Download PDF

Info

Publication number
RU2005119192A
RU2005119192A RU2005119192/02A RU2005119192A RU2005119192A RU 2005119192 A RU2005119192 A RU 2005119192A RU 2005119192/02 A RU2005119192/02 A RU 2005119192/02A RU 2005119192 A RU2005119192 A RU 2005119192A RU 2005119192 A RU2005119192 A RU 2005119192A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon steel
steel alloy
stage
temperature
named
Prior art date
Application number
RU2005119192/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2301838C2 (ru
Inventor
Гжегож Й. КУСИНСКИЙ (US)
Гжегож Й. Кусинский
Гарет ТОМАС (FR)
Гарет Томас
Original Assignee
ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН (US)
ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН (US), ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН filed Critical ММФИкс ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН (US)
Publication of RU2005119192A publication Critical patent/RU2005119192A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2301838C2 publication Critical patent/RU2301838C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (19)

1. Способ изготовления высокопрочной и ударно-вязкой углеродистой легированной стали, включающий стадии (a) формирование углеродистого стального сплава, имеющего микроструктуру, включающую пластинки мартенсита, чередующиеся с пленками сохранившегося аустенита, и (b) холодную обработку названного углеродистого стального сплава до обжатия, достаточного для достижения предела прочности на растяжение, по меньшей мере, 10050 кг/см2.
2. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает холодную обработку названного углеродистого стального сплава до обжатия, достаточного для достижения предела прочности на растяжение от около 10050 до около 35000 кг/см2.
3. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает холодную обработку названного углеродистого стального сплава до уменьшения площади поперечного сечения, по меньшей мере, 20% за проход.
4. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает холодную обработку названного углеродистого стального сплава до сокращения площади поперечного сечения, по меньшей мере, 25% за проход.
5. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает холодную обработку названного углеродистого стального сплава до сокращения площади поперечного сечения от около 25 до около 50% за проход.
6. Способ по п.1, в котором стадия (b) включает холодную обработку названного углеродистого стального сплава несколькими проходами без термообработки между проходами.
7. Способ по п.1, в котором стадию (b) проводят при температуре около 100°С или ниже.
8. Способ по п.1, в котором стадию (b) проводят при комнатной температуре около 25°С.
9. Способ по п.1, в котором названный углеродистый стальной сплав находится в форме стержня или проволоки, а стадия (b) включает волочение названного углеродистого стального сплава через фильеру.
10. Способ по п.1, в котором названный углеродистый стальной сплав находится в форме листа, а стадия (b) включает прокатку названного углеродистого стального сплава.
11. Способ по п.1, в котором стадия (а) включает
(i) формирование композиции углеродистого стального сплава, имеющего начальную температуру образования мартенсита, по меньшей мере, около 300°С,
(ii) нагрев названной композиции углеродистого стального сплава до температуры, достаточно высокой для того, чтобы вызвать его аустенизацию, в результате чего образуется гомогенная аустенитная фаза со всеми легирующими элементами в растворе, и
(iii) охлаждение названной гомогенной аустенитной фазы через названный переходный мартенситный интервал при скорости охлаждения, достаточно высокой для достижения названной микроструктуры, в значительной степени предотвращая образование карбидов на поверхностях раздела между пластинками мартенсита и пленками из сохранившегося аустенита.
12. Способ по п.11, в котором названная композиция углеродистого стального сплава имеет начальную температуру образования мартенсита, по меньшей мере, около 350°С.
13. Способ по п.11, в котором названные пленки из сохранившегося аустенита имеют однородную ориентацию.
14. Способ по п.11, в котором названная композиция углеродистого стального сплава состоит из железа и легирующих элементов в масс.%, включая от около 0,04 до около 0,12% углерода, от 0 до около 11% хрома, от 0 до около 2,0% марганца и от 0 до около 2,0% кремния.
15. Способ по п.11, в котором названная температура стадии (ii) составляет от около 800 до около 1150°С.
16. Способ по п.1, в котором стадия (а) включает
(i) формирование композиции углеродистого стального сплава, имеющего исходную температуру для образования мартенсита, по меньшей мере, около 300°С,
(ii) нагрев названной композиции углеродистого стального сплава до температуры достаточно высокой для того, чтобы вызвать его аустенизацию, в результате чего образуется гомогенная аустенитная фаза со всеми легирующими элементами в растворе,
(iii) охлаждение названной гомогенной аустенитной фазы для превращения части названной аустенитной фазы до ферритных кристаллов, образуя, таким образом, двухфазную микроструктуру, включающую ферритные кристаллы, сплавленные с аустенитными кристаллами, и
(iv) охлаждение названной двухфазной микроструктуры через промежуточный мартенситный интервал в условиях, способствующих превращению аустенитных кристаллов в микроструктуру, содержащую пластинки мартенсита, чередующиеся с пленками из сохранившегося аустенита.
17. Способ по п.16, в котором стадия (iii) включает охлаждение гомогенной аустенитной фазы до температуры от около 800 до около 1000°С.
18. Способ по п.16, в котором стадия (ii) включает нагревание композиции углеродистого стального сплава до температуры от около 1050 до около 1170°С, а стадия (iii) включает охлаждение гомогенной аустенитной фазы до температуры от около 800 до около 1000°С.
19. Способ по п.16, в котором композиция углеродистого стального сплава состоит из железа и легирующих элементов, включая в мас.% от около 0,02 до около 0,14 углерода, от 0 до около 3,0 кремния, от 0 до около 1,5 марганца и от 0 до около 1,5 алюминия.
RU2005119192/02A 2002-11-19 2003-11-18 Стали с пакетно-сетчатой мартенсит-аустенитной микроструктурой, подвергаемые холодной обработке RU2301838C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US42783002P 2002-11-19 2002-11-19
US60/427,830 2002-11-19
US10/645,833 2003-08-20
US10/645,833 US20040149362A1 (en) 2002-11-19 2003-08-20 Cold-worked steels with packet-lath martensite/austenite microstructure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005119192A true RU2005119192A (ru) 2006-01-20
RU2301838C2 RU2301838C2 (ru) 2007-06-27

Family

ID=32329190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005119192/02A RU2301838C2 (ru) 2002-11-19 2003-11-18 Стали с пакетно-сетчатой мартенсит-аустенитной микроструктурой, подвергаемые холодной обработке

Country Status (15)

Country Link
US (2) US20040149362A1 (ru)
EP (1) EP1563106B1 (ru)
JP (1) JP2006506534A (ru)
KR (1) KR20050086674A (ru)
AU (1) AU2003291066B2 (ru)
BR (1) BR0316361B1 (ru)
CA (1) CA2502114C (ru)
ES (1) ES2386425T3 (ru)
HK (1) HK1074060A1 (ru)
MX (1) MXPA05005104A (ru)
NO (1) NO20053021L (ru)
PT (1) PT1563106E (ru)
RU (1) RU2301838C2 (ru)
TR (1) TR200501633T2 (ru)
WO (1) WO2004046400A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7214278B2 (en) 2004-12-29 2007-05-08 Mmfx Technologies Corporation High-strength four-phase steel alloys
SE529013C2 (sv) * 2005-05-27 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning
CN1328406C (zh) * 2005-06-22 2007-07-25 宁波浙东精密铸造有限公司 一种薄膜奥氏体增韧的马氏体耐磨铸钢及其制造方法
US20090242086A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 Honda Motor Co., Ltd. Microstructural optimization of automotive structures
US8414714B2 (en) 2008-10-31 2013-04-09 Fort Wayne Metals Research Products Corporation Method for imparting improved fatigue strength to wire made of shape memory alloys, and medical devices made from such wire
DE102010034161B4 (de) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
US20110236696A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Winky Lai High strength rebar
US8978430B2 (en) 2013-03-13 2015-03-17 Commercial Metals Company System and method for stainless steel cladding of carbon steel pieces
US20140261918A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhanced wear resistant steel and methods of making the same
FR3013737B1 (fr) * 2013-11-22 2016-01-01 Michelin & Cie Fil d'acier a haute trefilabilite comprenant un taux de carbone en masse compris entre 0,05 % inclus et 0,4 % exclu
US9086261B2 (en) * 2014-10-08 2015-07-21 Thomas Danaher Harvey Identifiable projectiles and methods to make identifiable projectiles for firearms
FR3040655B1 (fr) * 2015-09-04 2017-08-25 Michelin & Cie Pneumatique comportant des cables d’armatures de carcasse presentant un bas taux de carbone et des epaisseurs de melanges caoutchouteux reduites
FR3040912A1 (fr) * 2015-09-16 2017-03-17 Michelin & Cie Pneumatique comportant des cables d'armatures de carcasse presentant un bas taux de carbone
FR3040911A1 (fr) * 2015-09-16 2017-03-17 Michelin & Cie Pneumatique comportant des cables d'armatures de carcasse presentant un bas taux de carbone
FR3045671B1 (fr) * 2015-12-16 2017-12-08 Michelin & Cie Pneu renforce par un ruban en acier au carbone
FR3045670A1 (fr) * 2015-12-16 2017-06-23 Michelin & Cie Feuillard en acier au carbone, son utilisation pour le renforcement d'articles en caoutchouc
WO2018157136A1 (en) * 2017-02-27 2018-08-30 Nucor Corporation Thermal cycling for austenite grain refinement
KR102022088B1 (ko) * 2018-02-20 2019-09-18 주식회사 삼원강재 강선의 제조 방법 및 장치
US11447843B2 (en) * 2019-11-19 2022-09-20 Seoul National University R&Db Foundation Resettable alloys and manufacturing method for the same
CN113186464B (zh) * 2021-04-25 2022-06-10 东北大学 一种超低碳高强度高塑马氏体钢及其制备方法
CN114214495B (zh) * 2021-10-20 2022-06-10 中国科学院力学研究所 一种超高强度中锰钢及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170499A (en) * 1977-08-24 1979-10-09 The Regents Of The University Of California Method of making high strength, tough alloy steel
US4170497A (en) * 1977-08-24 1979-10-09 The Regents Of The University Of California High strength, tough alloy steel
JPS59162254A (ja) * 1983-03-01 1984-09-13 Takeshi Masumoto 加工性に優れたＦｅ基合金材料
US4613385A (en) * 1984-08-06 1986-09-23 Regents Of The University Of California High strength, low carbon, dual phase steel rods and wires and process for making same
US4619714A (en) * 1984-08-06 1986-10-28 The Regents Of The University Of California Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes
CA1332210C (en) * 1985-08-29 1994-10-04 Masaaki Katsumata High strength low carbon steel wire rods and method of producing them
US4671827A (en) * 1985-10-11 1987-06-09 Advanced Materials And Design Corp. Method of forming high-strength, tough, corrosion-resistant steel
FR2661194B1 (fr) * 1990-04-20 1993-08-13 Coflexip Procede d'elaboration de fils d'acier destines a la fabrication de conduites flexibles, fils d'acier obtenus par ce procede et conduites flexibles renforcees par de tels fils.
US5296317A (en) * 1992-09-03 1994-03-22 Water Gremlin Co. High torque battery terminal and method of making same
US5277048A (en) * 1992-11-20 1994-01-11 Crs Holdings, Inc. Process and apparatus for treating the surface of an elongated, steel alloy form to facilitate cold working thereof
US5462613A (en) * 1994-06-07 1995-10-31 Gs Technologies Corporation Method and apparatus for producing steel rods with a desired tensile strength and model for simulating same
US6099797A (en) * 1996-09-04 2000-08-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Steel tire cord with high tensile strength
US6159312A (en) * 1997-12-19 2000-12-12 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness
US6143241A (en) * 1999-02-09 2000-11-07 Chrysalis Technologies, Incorporated Method of manufacturing metallic products such as sheet by cold working and flash annealing
NZ516393A (en) * 1999-07-12 2003-01-31 Mmfx Steel Corp Of America Low-carbon steels of enhanced mechanical and corrosion properties with heating and cooling to achieve laths of martensite alternating with films of retained austenite, and no carbides
US6376433B1 (en) * 1999-07-13 2002-04-23 Century Chemical Corporation Process and product for lubricating metal prior to cold forming
US6593554B2 (en) * 2001-04-27 2003-07-15 Tutco, Inc. Method and apparatus for mounting a heater thermostat and temperature sensitive fuse
US6709534B2 (en) * 2001-12-14 2004-03-23 Mmfx Technologies Corporation Nano-composite martensitic steels
US6746548B2 (en) * 2001-12-14 2004-06-08 Mmfx Technologies Corporation Triple-phase nano-composite steels

Also Published As

Publication number Publication date
US20080236709A1 (en) 2008-10-02
AU2003291066A1 (en) 2004-06-15
EP1563106A1 (en) 2005-08-17
BR0316361B1 (pt) 2011-12-27
RU2301838C2 (ru) 2007-06-27
PT1563106E (pt) 2012-08-02
ES2386425T3 (es) 2012-08-20
WO2004046400A1 (en) 2004-06-03
EP1563106B1 (en) 2012-06-06
NO20053021D0 (no) 2005-06-20
KR20050086674A (ko) 2005-08-30
HK1074060A1 (en) 2005-10-28
EP1563106A4 (en) 2006-08-16
US20040149362A1 (en) 2004-08-05
MXPA05005104A (es) 2005-07-01
NO20053021L (no) 2005-08-18
JP2006506534A (ja) 2006-02-23
TR200501633T2 (tr) 2005-06-21
AU2003291066B2 (en) 2008-08-28
BR0316361A (pt) 2005-09-27
CA2502114C (en) 2012-07-24
CA2502114A1 (en) 2004-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005119192A (ru) Стали с пакетно-сетчатой мартенсит-аустенитной микроструктурой, подвергаемые холодной обработке
CN108396237B (zh) 一种高塑性冷轧板及其生产方法
RU2000104833A (ru) Способ получения сверхвысокопрочных свариваемых сталей
RU2001119981A (ru) Высокопрочные трехфазные стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах
RU97111869A (ru) Двухфазная сталь и способ ее изготовления
CN104593675A (zh) 一种同时具有twip与trip效应金属材料制备方法
CN101580916B (zh) 一种高强度高塑性孪生诱发塑性钢及其制造方法
US6827797B2 (en) Process for making triple-phase nano-composite steels
CN102691018A (zh) 一种低压缩比超高强度海洋工程用钢板及其生产方法
CN105648314A (zh) -80℃Akv值大于100J的中锰钢板及其制备方法
US4816090A (en) Heat treated cold rolled steel strapping
CN109321719A (zh) 一种基于逆转变的800MPa级低碳锰硅钢制备方法
CN108504925A (zh) 一种短流程热轧q&p钢板及其制备方法
US20030034100A1 (en) Steel strapping
CN105039851B (zh) 钛合金化tam钢及其制造方法
JPH09310121A (ja) マルテンサイト系継目無耐熱鋼管の製造方法
JP3252905B2 (ja) 微細粒マルテンサイト鋼材
RU94042581A (ru) Способ изготовления высокопрочных насосно-компрессорных и обсадных труб
JPS63118012A (ja) 低降伏比高張力厚鋼板の製造法
JPS62188729A (ja) 加工性のすぐれた高強度鋼板の製造方法
CN109536686A (zh) 一种铌微合金化中锰trip钢的制备方法
CN1281514A (zh) 不锈的结构钢及其制备方法
RU2760140C1 (ru) Способ получения низкоуглеродистой мартенситной стали
JPS5831031A (ja) 強度と靭性のすぐれた鋼管の製造法
RU97121881A (ru) Обладающие превосходной износостойкостью и свариваемостью рельсы из низколегированной термообработанной перлитной стали, а также способ их производства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171119