CN1952199A - 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 - Google Patents
铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1952199A CN1952199A CN 200510094836 CN200510094836A CN1952199A CN 1952199 A CN1952199 A CN 1952199A CN 200510094836 CN200510094836 CN 200510094836 CN 200510094836 A CN200510094836 A CN 200510094836A CN 1952199 A CN1952199 A CN 1952199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- cooling
- rolling
- niobium
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法,属于钢筋混凝土用热轧钢筋,尤其涉及含微量铌钛的钢筋及其生产方法。该钢筋钢按重量百分比由下列元素组成:0.17- 0.25%C、0.30-0.80%Si、1.00-1.60%Mn、≤0.045%P、S、0.02-0.05%Nb,0.006-0.03%Ti,≤0.0080%N,其余为Fe和杂质元素。该钢筋钢生产步骤:冶炼,按指定的元素及含量,常规冶炼方法,在转炉上冶炼;棒材轧机轧制,钢坯加热温度范围在1050-1250℃,在950℃以上完成轧制;控制冷却,轧后钢筋快速冷却,上冷床温度800-1050℃。冷却后剪切、打捆、入库。通过铌、钛复合微合金化和适当的控制冷却,钢筋性能好,解决了大规格铌微合金化400MPa级钢筋强度偏低和稳定生产的问题。
Description
技术领域:
本发明属于一种钢筋混凝土用热轧钢筋及其生产方法,尤其是含微量铌钛的钢筋及其生产方法。
背景技术:
目前,屈服强度400MPa级的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋主要采用钒铁或钒氮合金微合金化工艺生产,随着400MPa级钢筋的产量大幅度增加,对钒铁和钒氮合金的需求也大幅度增加,造成钒资源供应紧张、价格急剧上涨。
为了合理、均衡地利用资源,采用铌微合金化技术生产400MPa级钢筋是较好的选择。中国国家标准GB1499-1998中推荐了一种铌微合金化400MPa级钢筋的化学成分:0.17-0.25%C,0.20-0.80%Si,1.20-1.60%Mn,≤0.045%P、S,0.02-0.04%Nb,但采用铌微合金化技术生产≥φ28mm以上大规格的400MPa级钢筋时,强度偏低、难以保证达到强度性能要求,强度合格率低、难以实现稳定、大批量的工业化生产。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法,通过铌钛复合微合金化和控制冷却来保证钢筋的强度性能,以解决大规格铌微合金化400MPa级钢筋的工业化生产的问题。
一种铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢,该钢筋钢由下列元素组成:0.17-0.25%C,0.30-0.80%Si,1.00-1.60%Mn,≤0.045%P、S,0.02-0.05%Nb,0.006-0.03%Ti,≤0.0080%N,其余为Fe和杂质元素。
铌钛复合微合金化控冷钢筋的生产方法,依次由下列步骤进行:冶炼,按指定的元素及含量,采用常规的冶炼方法在转炉或电炉上冶炼,连续浇铸成钢坯;棒材轧机轧制,轧制时钢坯加热温度控制在1050-1250℃范围,在950℃以上以上完成轧制;控制冷却,轧后轧件快速冷却,钢筋上冷床的温度控制在800-1050℃;钢筋在冷床上自然冷却,冷却后剪切、打捆、入库。
本发明的碳、硅、锰、铌含量与现有的屈服强度400MPa级的铌微合金化钢筋基本相当,磷、硫杂质元素的要求也相当。大规格钢筋冷却慢、强化效果弱、强度较低,故需采取措施增加强化效果。本发明了采用了铌作为微合金化元素,铌对钢筋的强化效果主要表现为晶粒细化、析出强化和相变强化,铌的加入是必要的。本发明还了采用钛作为微合金化元素,钛主要起到晶粒细化、析出强化作用,加入钛的主要目的是进一步增加强化效果,同时还能细化组织、改善韧性、防止连铸坯表面裂纹。对氮含量加以限制主要是为了降低碳、氮化物固溶于奥氏体中的温度和析出温度,使轧制时钢坯加热温度不必过高,更充分等发挥铌的强化作用。
为了轧制工艺的需要和使碳、氮化物固溶于奥氏体中,轧制时钢坯加热温度按1050-1250℃范围控制,在950℃以上以上完成轧制即基本在奥氏体再结晶区完成轧制是为了实现再结晶细化,且现行的轧钢设备和工艺容易实现。轧制温度在部分再结晶区容易产生混晶,对性能产生不利影响。而轧制温度在未再结晶区则现行的轧钢设备和工艺难以实现。加速相变前奥氏体的冷却可进一步增加强度,加速冷却有利于防止奥氏体晶粒长大,也有利于抑制铌的碳、氮化物在中温区的析出和长大,并增加析出行核率,增加其阻止再结晶晶粒长大的作用,相变前奥氏体晶粒细化导致了最终产品的组织细化。加速冷却还有利于碳、氮化物在低温区析出。增加的细晶强化和析出强化提高了钢筋的强度。但钢筋的上冷床温度必须控制在800℃以上或Ar3温度以上,是为了防止钢筋表层出现回火组织和钢筋断面上出现过多的贝氏体等低温相变产物。出现回火组织的余热处理钢筋目前还未被中国建筑业所接受。而出现过多的贝氏体等低温相变产物会导致屈服点不明显现象,不能被中国市场接受,还会导致钢筋塑性变差。
采用截线法测量了钢筋的显微组织相对量,结果表明,本发明生产出的热轧钢筋的显微组织是以铁素体+珠光体为主,占85%以上,同时含有少量粒状贝氏体等组织。其性能指标达到:σs(σp0.2)=400-520MPa,σb≥570MPa,σb/σs(σp0.2)≥1.25,δ5≥14%,冷弯d=5a,180°合格。
与现有技术相比,含微量铌、钛的控冷钢筋性能很好,通过铌、钛复合微合金化和适当的控制冷却来保证钢筋的强度性能,很好地解决了目前大规格铌微合金化400MPa级钢筋强度偏低、难以工业化稳定生产的问题。
本发明的工艺适合于生产≥φ28mm的大规格钢筋,还适合于快速冷却条件差或无快冷条件的小规格钢筋的生产以及400MPa级以上小规格钢筋的生产,有利于资源的合理和均衡应用。
具体实施方式:
下面通过实施例进一步说明本发明。实施例采用常规的冶炼方法,按表1各规格指定的元素及含量在转炉冶炼连铸成150mm方坯;采用通用的连续棒材轧机,控制钢坯加热温度1050-1250℃,在950℃以上轧制完成。控制冷却,轧后钢筋快速水冷冷却,控制上冷床的温度在800-1050℃的范围内,然后自然冷却,剪切、打捆、入库。其工艺参数及性能列于表2中。
采用截线法测量了钢筋试样组织相对量,在100倍全相显微镜下,测量不少于50个应场。钢筋试样的组织相对量见表3。
表1
编号 | 规格mm | 强度级别MPa | 冷却 | 化学成分% | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | Ti | N | ||||
1 | φ28 | 400 | 快冷 | 0.17 | 0.42 | 1.33 | 0.026 | 0.021 | 0.032 | 0.012 | 0.0045 |
2 | φ28 | 400 | 快冷 | 0.24 | 0.72 | 1.48 | 0.023 | 0.019 | 0.039 | 0.021 | 0.0050 |
3 | φ32 | 400 | 快冷 | 0.18 | 0.46 | 1.38 | 0.022 | 0.017 | 0.031 | 0.013 | 0.0046 |
4 | φ32 | 400 | 快冷 | 0.24 | 0.73 | 1.49 | 0.019 | 0.023 | 0.040 | 0.025 | 0.0056 |
5 | φ12 | 460 | 快冷 | 0.22 | 0.69 | 1.48 | 0.019 | 0.022 | 0.042 | 0.019 | 0.0043 |
6 | φ25 | 460 | 快冷 | 0.24 | 0.73 | 1.52 | 0.021 | 0.022 | 0.043 | 0.022 | 0.0040 |
7 | φ12 | 500 | 快冷 | 0.22 | 0.69 | 1.48 | 0.019 | 0.021 | 0.042 | 0.028 | 0.0045 |
8 | φ25 | 500 | 快冷 | 0.24 | 0.73 | 1.52 | 0.018 | 0.023 | 0.043 | 0.023 | 0.0047 |
9 | φ12 | 400 | 空冷 | 0.21 | 0.67 | 1.45 | 0.019 | 0.021 | 0.033 | 0.017 | 0.0048 |
10 | φ25 | 400 | 空冷 | 0.23 | 0.70 | 1.47 | 0.020 | 0.023 | 0.036 | 0.020 | 0.0046 |
表3
序号 | 铁素体+珠光体(F+P) | 贝氏体(B) | 规格(mm) |
1 | 100 | 0 | ¢32 |
2 | 90 | 10 | ¢28 |
3 | 92 | 8 | ¢28 |
4 | 85 | 15 | ¢28 |
表2
编号 | 生产上艺参数 | 性能 | ||||||
均热温度(℃) | 终轧温度(℃) | 上冷床温度(℃) | σsMPa | σbMPa | δ5% | σb/σs | 冷弯180° | |
1 | 1180±40 | 960~1120 | 820~1030 | 440/445 | 625/620 | 21/22 | 1.42/1.39 | d=5a合格/合格 |
2 | 450/445 | 620/620 | 21/24 | 1.38/1.39 | d=5a合格/合格 | |||
3 | 430/435 | 620/625 | 24/25 | 1.44/1.44 | d=5a合格/合格 | |||
4 | 440/445 | 635/625 | 22/22 | 1.44/1.40 | d=5a合格/合格 | |||
5 | 480/485 | 680/685 | 21/20 | 1.42/1.41 | d=4a合格/合格 | |||
6 | 470/475 | 660/665 | 23/22 | 1.40/1.40 | d=4a合格/合格 | |||
7 | 550/540 | 715/720 | 19/21 | 1.30/1.33 | d=4a合格/合格 | |||
8 | 520/525 | 695/700 | 22/23 | 1.34/1.33 | d=4a合格/合格 | |||
9 | 960~1150 | 930~1130 | 450/445 | 635/635 | 23/26 | 1.41/1.43 | d=4a合格/合格 | |
10 | 425/420 | 600/590 | 22/25 | 1.41/1.40 | d=4a合格/合格 |
Claims (3)
1.铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法,按重量百分比由下列元素组成:0.17-0.25%C,0.30-0.80%Si,1.00-1.60%Mn,≤0.045%P、S,0.02-0.05%Nb,0.006-0.03%Ti,≤0.0080%N,其余为Fe和杂质元素。
2.生产根据权利要求1所述的.铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢的生产方法,其特征在于包括以下步骤组成:炼钢,按指定的元素及含量,采用常规冶炼方法,在转炉或电炉上冶炼、连铸成钢坯;棒材轧机轧制,轧制时钢坯加热温度控制在1050-1220℃范围,在950℃以上以上完成轧制;控制冷却,轧后轧件快速冷却,钢筋上冷床的温度控制在800-1050℃;钢筋在冷床上自然冷却,冷却后剪切、打捆、入库。
3.根据权利要求1、2所述的铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法生产的钢筋,其特征在于钢筋的显微组织是以铁素体+珠光体为主,达85%以上,其余为少量贝氏体组织。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100948363A CN100395368C (zh) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100948363A CN100395368C (zh) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1952199A true CN1952199A (zh) | 2007-04-25 |
CN100395368C CN100395368C (zh) | 2008-06-18 |
Family
ID=38058755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100948363A Active CN100395368C (zh) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100395368C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102400044A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种铌钛复合微合金化热轧带肋钢筋及其生产方法 |
CN102747274A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 江苏永钢集团有限公司 | 钒硼微合金化余热处理钢筋用钢及其生产工艺 |
CN103710618A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 硼钛复合微合金化余热处理钢筋用钢 |
CN104233074A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-12-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 含铬的钒氮微合金化400MPa级钢筋用钢及其生产方法 |
CN107312972A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 钢结构用q390kz抗震热轧h型钢及其制备方法 |
CN109252095A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-22 | 敬业钢铁有限公司 | 一种防锈螺纹钢筋的生产工艺 |
CN109504904A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-22 | 江苏沙钢集团有限公司 | 经济型Nb、Ti、N复合强化400MPa级钢筋及制造方法 |
CN109609846A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 400MPa级高氮复合微合金化钢筋及其生产方法 |
CN110295326A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-01 | 无锡东大汉森冶金实业有限公司 | Hrb500e铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺 |
CN110373611A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-25 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种含Ti螺纹钢及其制备方法 |
CN110438399A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e钢筋及其制备方法 |
CN111235466A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种TiC弥散强化复相钢筋及其生产方法 |
CN111534751A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-08-14 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种hrb400e超细晶高强韧直条抗震钢筋及其制备方法 |
CN112458245A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1185056C (zh) * | 2001-07-23 | 2005-01-19 | 南京钢铁联合有限公司 | 冷轧带肋钢筋母材和冷轧带肋钢筋的生产工艺及产品 |
CN1418977A (zh) * | 2001-11-30 | 2003-05-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 高强度高韧性锚杆钢筋合金钢及其生产方法 |
MXPA05012510A (es) * | 2003-05-28 | 2006-02-08 | Sumitomo Metal Ind | Tubo de acero para pozo petrolifero para empotramiento-expansion. |
-
2005
- 2005-10-17 CN CNB2005100948363A patent/CN100395368C/zh active Active
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102400044A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种铌钛复合微合金化热轧带肋钢筋及其生产方法 |
CN102747274A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 江苏永钢集团有限公司 | 钒硼微合金化余热处理钢筋用钢及其生产工艺 |
CN104233074A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-12-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 含铬的钒氮微合金化400MPa级钢筋用钢及其生产方法 |
CN103710618A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 硼钛复合微合金化余热处理钢筋用钢 |
CN107312972A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 钢结构用q390kz抗震热轧h型钢及其制备方法 |
CN107312972B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-01-29 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 钢结构用q390kz抗震热轧h型钢的制备方法 |
CN109252095A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-22 | 敬业钢铁有限公司 | 一种防锈螺纹钢筋的生产工艺 |
CN109609846A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 400MPa级高氮复合微合金化钢筋及其生产方法 |
CN109504904A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-22 | 江苏沙钢集团有限公司 | 经济型Nb、Ti、N复合强化400MPa级钢筋及制造方法 |
CN110295326A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-01 | 无锡东大汉森冶金实业有限公司 | Hrb500e铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺 |
CN110438399A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e钢筋及其制备方法 |
CN110373611A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-25 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种含Ti螺纹钢及其制备方法 |
CN110373611B (zh) * | 2019-08-28 | 2020-06-19 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种含Ti螺纹钢及其制备方法 |
CN111534751A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-08-14 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种hrb400e超细晶高强韧直条抗震钢筋及其制备方法 |
CN111235466A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种TiC弥散强化复相钢筋及其生产方法 |
CN112458245A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100395368C (zh) | 2008-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100395368C (zh) | 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 | |
CN100465321C (zh) | 含微量铌控冷钢筋用钢及其生产方法 | |
CN105839003B (zh) | 一种正火态交货的180~200mm厚EH36钢板及其制备方法 | |
CN112981235B (zh) | 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法 | |
CN101985722B (zh) | 低屈强比细晶粒高强管线钢板及其生产方法 | |
CN101008066B (zh) | 抗拉强度高于1000MPa的热轧马氏体钢板及其制造方法 | |
CN104451410B (zh) | 一种600MPa级高强钢筋用钢及其热机轧制方法 | |
CN106282780A (zh) | 一种630MPa级高强热轧钢筋用钢及其制备方法 | |
CN103215516A (zh) | 一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法 | |
CN102174685B (zh) | 800MPa级冷轧双相钢及其制造方法 | |
CN103866204B (zh) | 一种低温大压下工艺生产的大应变x80双相钢板 | |
CN110684931B (zh) | 铌微合金化hrb400e热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法 | |
CN104513927A (zh) | 一种抗拉强度800MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法 | |
CN109957712A (zh) | 一种低硬度x70m管线钢热轧板卷及其制造方法 | |
CN103233161A (zh) | 一种低屈强比高强度热轧q&p钢及其制造方法 | |
CN102021495A (zh) | 420MPa高韧性耐候桥梁钢及其热轧板卷的制备方法 | |
CN104264064A (zh) | 一种特厚规格q690高强度结构钢板及其制造方法 | |
CN109943765B (zh) | 一种800MPa级高屈强比冷轧双相钢及其制备方法 | |
CN102392187A (zh) | 一种含Cr的管线钢X70热轧平板及生产方法 | |
CN109576583A (zh) | 500MPa级高氮复合微合金化钢筋及其生产方法 | |
CN102605252A (zh) | 一种屈服强度1030MPa级钢板及其制造方法 | |
CN102041446A (zh) | 一种q390e-z35低合金高强度厚板的制造方法 | |
CN109609846A (zh) | 400MPa级高氮复合微合金化钢筋及其生产方法 | |
CN103147000A (zh) | 多边形铁素体+针状铁素体双相钢板/带及生产方法 | |
CN107723602A (zh) | 750MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |