RU2005134237A - Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа и способ получения катализатора - Google Patents

Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа и способ получения катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2005134237A
RU2005134237A RU2005134237/04A RU2005134237A RU2005134237A RU 2005134237 A RU2005134237 A RU 2005134237A RU 2005134237/04 A RU2005134237/04 A RU 2005134237/04A RU 2005134237 A RU2005134237 A RU 2005134237A RU 2005134237 A RU2005134237 A RU 2005134237A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
metal compound
metal
carrier
catalyst according
Prior art date
Application number
RU2005134237/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2311230C2 (ru
Inventor
Кенитиро ФУДЗИМОТО (JP)
Кенитиро ФУДЗИМОТО
Кимихито СУЗУКИ (JP)
Кимихито СУЗУКИ
Шоули СУНЬ (JP)
Шоули Сунь
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн (Jp)
Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн, Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн (Jp), Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2005134237A publication Critical patent/RU2005134237A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2311230C2 publication Critical patent/RU2311230C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/462Ruthenium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/75Cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06Washing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/78Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/638Pore volume more than 1.0 ml/g

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (59)

1. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, содержащий носитель катализатора, на который нанесено соединение металла, в котором содержание примесей в катализаторе находится в пределах от приблизительно 0,01 мас.% до 0,15 мас.%.
2. Катализатор по п.1, в котором содержание щелочного металла или щелочноземельного металла в носителе катализатора находится в пределах от приблизительно 0,01 мас.% до 0,1 мас.%.
3. Катализатор по п.2, в котором носитель катализатора одновременно имеет диаметр пор в пределах от приблизительно 8 до 50 нм, площадь поверхности в пределах от 80 до 550 м2/г и объем пор в пределах от 0,5 до 2,0 мл/г.
4. Катализатор по п.1, в котором носитель катализатора одновременно имеет диаметр пор в пределах от приблизительно 8 до 50 нм, площадь поверхности в пределах от 80 до 550 м2/г и объем пор в пределах от 0,5 до 2,0 мл/г.
5. Катализатор по п.1, в котором носитель катализатора позволяет катализатору иметь степень растрескивания или распыления не более 10%, когда испускается ультразвуковая волна в течение заранее определенного периода времени, при комнатной температуре на катализатор, диспергированный в воде.
6. Катализатор по п.2, в котором носитель катализатора позволяет катализатору иметь степень растрескивания или распыления не более 10%, когда испускается ультразвуковая волна в течение заранее определенного периода времени, при комнатной температуре на катализатор, диспергированный в воде.
7. Катализатор по п.3, в котором носитель катализатора позволяет катализатору иметь степень растрескивания или распыления не более 10%, когда испускается ультразвуковая волна в течение заранее определенного периода времени, при комнатной температуре на катализатор, диспергированный в воде.
8. Катализатор по п.1, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
9. Катализатор по п.2, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
10. Катализатор по п.3, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
11. Катализатор по п.4, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
12. Катализатор по п.5, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
13. Катализатор по п.6, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
14. Катализатор по п.7, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния сферической формы.
15. Катализатор по п.1, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
16. Катализатор по п.2, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
17. Катализатор по п.3, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
18. Катализатор по п.4, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
19. Катализатор по п.5, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
20. Катализатор по п.6, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
21. Катализатор по п.7, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
22. Катализатор по п.8, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
23. Катализатор по п.9, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
24. Катализатор по п.10, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
25. Катализатор по п.11, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
26. Катализатор по п.12, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
27. Катализатор по п.13, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
28. Катализатор по п.14, в котором соединение металла содержит, по меньшей мере, один член из ряда, включающего железо, кобальт, никель и рутений.
29. Катализатор по п.15, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
30. Катализатор по п.16, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
31. Катализатор по п.17, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
32. Катализатор по п.18, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
33. Катализатор по п.19, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
34. Катализатор по п.20, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
35. Катализатор по п.21, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
36. Катализатор по п.22, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
37. Катализатор по п.23, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
38. Катализатор по п.24, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
39. Катализатор по п.25, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
40. Катализатор по п.26, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
41. Катализатор по п.27, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
42. Катализатор по п.28, в котором соединение металла получают из предшественника соединения металла с содержанием, по меньшей мере, одного члена из ряда, включающего щелочной металл и щелочноземельный металл, не более 5 мас.%.
43. Способ получения катализатора, содержащего носитель катализатора, на который нанесено соединение металла, в котором содержание примесей в катализаторе находится в пределах от приблизительно 0,01 до 0,15 мас.%, включающий предварительную обработку носителя катализатора для снижения концентрации примесей в носителе катализатора; и нанесение соединения металла на носитель катализатора после стадии предварительной обработки.
44. Способ по п.43, в котором стадия предварительной обработки включает промывку носителя катализатора с использованием кислоты и/или воды, прошедшей ионный обмен.
45. Способ по п.43, дополнительно включающий получение катализатора с использованием носителя катализатора, полученного с использованием промывочной воды с содержанием щелочного металла или щелочноземельного металла не более 0,06 мас.% на стадии получения носителя катализатора.
46. Способ по п.44, дополнительно включающий получение катализатора с использованием носителя катализатора, полученного с использованием промывочной воды с содержанием щелочного металла или щелочноземельного металла не более 0,06 мас.% на стадии получения носителя катализатора.
47. Способ по п.43, дополнительно включающий получение носителя катализатора в сферической форме посредством способа распыления.
48. Способ по п.44, дополнительно включающий получение носителя катализатора в сферической форме посредством способа распыления.
49. Способ по п.45, дополнительно включающий получение носителя катализатора в сферической форме посредством способа распыления.
50. Способ по п.46, дополнительно включающий получение носителя катализатора в сферической форме посредством способа распыления.
51. Способ по п.43, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
52. Способ по п.44, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
53. Способ по п.45, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
54. Способ по п.46, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
55. Способ по п.47, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
56. Способ по п.48, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
57. Способ по п.49, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
58. Способ по п.50, в котором носитель катализатора представляет собой оксид кремния.
59. Способ получения углеводорода, включающий получение углеводорода из синтез-газа с использованием катализатора, в котором содержание примесей находится в пределах от приблизительно 0,01 до 0,15 мас.%.
RU2005134237/04A 2003-04-07 2004-04-07 Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа и способ получения катализатора RU2311230C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003103176 2003-04-07
JP2003-103176 2003-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005134237A true RU2005134237A (ru) 2007-05-20
RU2311230C2 RU2311230C2 (ru) 2007-11-27

Family

ID=33156819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005134237/04A RU2311230C2 (ru) 2003-04-07 2004-04-07 Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа и способ получения катализатора

Country Status (8)

Country Link
US (3) US20060223693A1 (ru)
EP (1) EP1632289A4 (ru)
JP (1) JP4429063B2 (ru)
KR (1) KR101054604B1 (ru)
CN (1) CN100479917C (ru)
AU (1) AU2004228845B2 (ru)
RU (1) RU2311230C2 (ru)
WO (1) WO2004089540A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100479917C (zh) 2003-04-07 2009-04-22 新日本制铁株式会社 由合成气制造烃的催化剂及催化剂的制造方法
GB2410449B (en) 2004-01-28 2008-05-21 Statoil Asa Fischer-Tropsch catalysts
RU2389548C2 (ru) * 2004-09-23 2010-05-20 Статоил Аса Промотированный катализатор синтеза фишера-тропша, способ его получения и способ синтеза углеводородов фишера-тропша
GB0506976D0 (en) * 2005-04-06 2005-05-11 Johnson Matthey Plc Catalyst supports
JP4827432B2 (ja) * 2005-04-20 2011-11-30 新日本製鐵株式会社 F−t合成反応用触媒
JP4698343B2 (ja) * 2005-09-01 2011-06-08 新日本製鐵株式会社 合成ガスから炭化水素を製造する触媒とその触媒の製造方法、及び当該触媒を用いた合成ガスから炭化水素を製造する方法
JP5100151B2 (ja) * 2006-02-28 2012-12-19 新日鐵住金株式会社 合成ガスから炭化水素を製造する触媒、触媒の製造方法、合成ガスから炭化水素を製造する方法、及び、触媒の再生方法
JP4808688B2 (ja) * 2006-08-25 2011-11-02 新日本製鐵株式会社 合成ガスから炭化水素を製造する触媒、触媒の製造方法、触媒の再生方法、及び合成ガスから炭化水素を製造する方法
EP2055381A4 (en) 2006-08-25 2011-10-12 Nippon Steel Eng Co Ltd CATALYST FOR PRODUCING HYDROCARBON FROM SYNTHETIC GAS, PROCESS FOR PRODUCING THE CATALYST, PROCESS FOR REGENERATING THE CATALYST, AND PROCESS FOR PRODUCING HYDROCARBON FROM SYNTHETIC GAS
CN100493701C (zh) * 2007-05-08 2009-06-03 中科合成油技术有限公司 一种进行费托合成反应的方法及其专用催化剂
KR100998083B1 (ko) * 2008-09-25 2010-12-16 한국화학연구원 피셔―트롭쉬 합성용 슬러리 반응에 의한 액체 탄화수소 화합물의 제조방법
CA2755648A1 (en) * 2009-03-16 2010-09-23 Basf Se Catalyst carrier based on silica gel
JP5493928B2 (ja) * 2009-07-10 2014-05-14 三菱化学株式会社 炭化水素の製造方法
GB2473071B (en) 2009-09-01 2013-09-11 Gtl F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
JP5883791B2 (ja) 2009-09-30 2016-03-15 サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 薬物送達デバイス、薬物送達デバイス用のアセンブリ及び薬物送達デバイスをセットアップする方法
GB2475492B (en) 2009-11-18 2014-12-31 Gtl F1 Ag Fischer-Tropsch synthesis
JP5649849B2 (ja) * 2010-04-19 2015-01-07 日揮触媒化成株式会社 一酸化炭素還元触媒の製造方法および一酸化炭素還元触媒
US9242229B2 (en) 2010-08-09 2016-01-26 Gtl.F1 Ag Fischer-tropsch catalysts
US9381501B2 (en) * 2011-02-07 2016-07-05 Velocys Technologies Limited Catalysts
EP2758170B1 (en) * 2011-09-21 2015-10-07 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for preparing a cobalt - containing fischer tropsch catalyst
KR101181954B1 (ko) * 2012-02-07 2012-09-11 한국과학기술원 공간특이성을 이용한 이종 촉매의 제조방법
JP5919145B2 (ja) 2012-09-03 2016-05-18 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 合成ガスから炭化水素を製造する触媒の製造方法、合成ガスから炭化水素を製造する方法、及び触媒の再生方法
DE102014203877A1 (de) 2014-03-04 2015-09-10 Wacker Chemie Ag Katalysator für die Fischer-Tropsch-Synthese und Verfahren zu seiner Herstellung
CN104624192B (zh) * 2015-01-23 2017-04-12 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 钴基费托合成催化剂及制备方法与应用
JP2016182544A (ja) * 2015-03-25 2016-10-20 東ソー株式会社 水素化反応用触媒およびこれを用いた脂環族化合物の製造方法
CN105032496B (zh) * 2015-06-16 2017-11-07 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 用于合成气选择性合成高品质煤油馏分的载体及其催化剂和制备方法
JP6839602B2 (ja) * 2017-05-01 2021-03-10 日鉄エンジニアリング株式会社 合成ガスから炭化水素を製造する触媒の製造方法、合成ガスから炭化水素を製造する炭化水素の製造方法
JP7018754B2 (ja) * 2017-12-08 2022-02-14 日鉄エンジニアリング株式会社 合成ガスから炭化水素を製造する触媒、その触媒の製造方法、及び合成ガスから炭化水素を製造する方法、並びに触媒担体

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3969274A (en) * 1974-03-14 1976-07-13 National Distillers And Chemical Corporation Fixed bed catalyst
US4154751A (en) * 1978-03-01 1979-05-15 Exxon Research & Engineering Co. Preparation and use of supported potassium (or rubidium)-Group VIII-metal cluster catalysts in CO/H2 Fischer-Tropsch synthesis reactions
US4544674A (en) * 1983-12-14 1985-10-01 Exxon Research And Engineering Co. Cobalt-promoted fischer-tropsch catalysts
GB8925979D0 (en) * 1989-11-16 1990-01-04 Shell Int Research Process for the preparation of extrudates,extrudates,and use of the extrudates
GB9010076D0 (en) * 1990-05-04 1990-06-27 Shell Int Research Process for the conversion of methanol into liquid hydrocarbons
GB9103417D0 (en) * 1991-02-19 1991-04-03 Shell Int Research Washing treatment for catalysts and/or catalyst precursors
GB9117899D0 (en) 1991-08-20 1991-10-09 Shell Int Research Process for the activation of a catalyst
US5604170A (en) * 1993-02-23 1997-02-18 Nippon Oil Company, Limited Solid catalyst components for olefin polemerization and use thereof
DZ2370A1 (fr) * 1996-12-13 2002-12-28 Shell Int Research Procédé de préparation d'hydrocarbures
US6191066B1 (en) * 1998-05-27 2001-02-20 Energy International Corporation Fischer-Tropsch activity for non-promoted cobalt-on-alumina catalysts
US6271432B2 (en) * 1998-05-27 2001-08-07 Energy International Fischer-tropsch activity for non-promoted cobalt-on-alumina catalysts
CN1367814A (zh) 1998-05-27 2002-09-04 能源国际有限公司 “未助催化的”钴-氧化铝催化剂的改善的费-托反应活性
CN1181105C (zh) * 2000-08-22 2004-12-22 中国石油化工股份有限公司 用于乙烯聚合或共聚合的高活性硅胶载体催化剂组分及其催化剂和该催化剂的应用
WO2004085055A1 (ja) 2003-03-26 2004-10-07 Nippon Oil Corporation フィッシャー・トロプシュ合成用触媒および炭化水素の製造法
CN100479917C (zh) 2003-04-07 2009-04-22 新日本制铁株式会社 由合成气制造烃的催化剂及催化剂的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20060223693A1 (en) 2006-10-05
EP1632289A1 (en) 2006-03-08
US20100184876A1 (en) 2010-07-22
CN1771086A (zh) 2006-05-10
EP1632289A4 (en) 2012-03-07
KR101054604B1 (ko) 2011-08-04
US8524788B2 (en) 2013-09-03
JP2004322085A (ja) 2004-11-18
AU2004228845B2 (en) 2009-07-09
KR20060007013A (ko) 2006-01-23
WO2004089540A1 (ja) 2004-10-21
AU2004228845A1 (en) 2004-10-21
US20120289615A1 (en) 2012-11-15
US8178589B2 (en) 2012-05-15
JP4429063B2 (ja) 2010-03-10
CN100479917C (zh) 2009-04-22
RU2311230C2 (ru) 2007-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005134237A (ru) Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа и способ получения катализатора
US11583839B2 (en) Catalyst for preparing hydrocarbons from carbon dioxide by one-step hydrogenation and method for preparing same
Harada et al. The enantioface-differentiating (asymmetric) hydrogenation of the C= O double bond with modified raney nickel. XXXVI. The development of modified nickel catalysts with high enantioface-differentiating abilities.
CN105728019B (zh) 一种具有介微孔的zsm-5分子筛的制备方法及应用
CN102470343B (zh) 费托催化剂
CN101767040A (zh) 一种合成气制低碳烯烃的胶囊型催化剂及其制备方法
Török et al. Ultrasonics in asymmetric syntheses. Sonochemical enantioselective hydrogenation of prochiral C= O groups over platinum catalysts
JPS6190738A (ja) 触媒の製造
ATE411105T1 (de) Verfahren zur herstellung von sorbit durch hydrierung geeigneter monosaccharide an einem ru/sio2-katalysator
CN102836737B (zh) 一种萘加氢催化剂及其制备方法
RU2002132564A (ru) Носитель катализатора и металлический катализатор на носителе, способ их получения и применение катализатора
CN106345508A (zh) 一种用于炔醇选择性加氢的催化剂及其制备方法和应用
CN101274223B (zh) 一种利用沸石层调控大孔载体制备钯-沸石复合膜的方法
CN106905113B (zh) 一种氢转移制备烯烃的方法
Török et al. Heterogeneous asymmetric reactions 20. Effect of ultrasonic variables on the enantiodifferentiation in cinchona-modified platinum-catalyzed sonochemical hydrogenations
CN112675840A (zh) 一种用于硝基苯胺的催化剂及其制备方法
RU2586069C1 (ru) Катализатор для синтеза углеводородов из co и н2 и способ его получения
CN103769227B (zh) 一种改性硅胶载体及其制备方法和应用
Osawa et al. Enantio-differentiating hydrogenation of methyl acetoacetate over tartaric acid-NaBr-modified supported nickel catalyst prepared from nickel acetylacetonate
CN110394195A (zh) 贵金属基二维金属有机框架复合物及其制备方法和应用
CN113731412B (zh) 一种交替沉积的光催化剂及其制备方法与应用
CN112892567B (zh) 一种钴基费托合成催化剂及制备和应用
EP1308431A3 (en) Process for preparing 1,3-alkandiols from 3-hydroxyester
JPH0780309A (ja) 炭化水素製造用触媒及び炭化水素の製造方法
CN101284231B (zh) 负载型贵金属催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210408