RU2005109265A - Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления - Google Patents

Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2005109265A
RU2005109265A RU2005109265/02A RU2005109265A RU2005109265A RU 2005109265 A RU2005109265 A RU 2005109265A RU 2005109265/02 A RU2005109265/02 A RU 2005109265/02A RU 2005109265 A RU2005109265 A RU 2005109265A RU 2005109265 A RU2005109265 A RU 2005109265A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nanocrystalline
metal
powders
metal material
nitrogen
Prior art date
Application number
RU2005109265/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2324576C2 (ru
Inventor
Харумацу МИУРА (JP)
Харумацу МИУРА
Нобуаки МИЯО (JP)
Нобуаки МИЯО
Хиденори ОГАВА (JP)
Хиденори ОГАВА
Кадзуо ОДА (JP)
Кадзуо ОДА
Мунехиде КАЦУМУРА (JP)
Мунехиде КАЦУМУРА
Масару МИДЗУТАНИ (JP)
Масару МИДЗУТАНИ
Original Assignee
Нано Текнолоджи Инститьют, Инк. (Jp)
Нано Текнолоджи Инститьют, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нано Текнолоджи Инститьют, Инк. (Jp), Нано Текнолоджи Инститьют, Инк. filed Critical Нано Текнолоджи Инститьют, Инк. (Jp)
Publication of RU2005109265A publication Critical patent/RU2005109265A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324576C2 publication Critical patent/RU2324576C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/006—Amorphous articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F2003/1032—Sintering only comprising a grain growth inhibitor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2200/00—Crystalline structure
    • C22C2200/04—Nanocrystalline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Claims (24)

1. Нанокристаллический металлический материал, имеющий высокую твердость, прочность и вязкость, выполненный в виде агрегата из металлических нанокристаллических зерен, который между и/ или внутри нанокристаллических зерен содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят оксид металла или полуметалла, нитрид металла или полуметалла, карбид металла или полуметалла, силицид металла или полуметалла и борид металла или полуметалла, которые служат ингибиторами роста нанокристаллических зерен.
2. Нанокристаллический металлический материал по п.1, в котором агрегат из металлических нанокристаллических зерен содержит 0,01-5,0 мас.% азота.
3. Нанокристаллический металлический материал по п.1, в котором агрегат из металлических нанокристаллических зерен содержит 0,1-2,0 мас.% азота.
4. Нанокристаллический металлический материал по п.1, в котором агрегат из металлических нанокристаллических зерен содержит кислород в форме оксида металла в количестве 0, 01-1,0 мас.%.
5. Нанокристаллический металлический материал по п.1, который дополнительно содержит металлический элемент, имееющий большее сродство с азотом, чем нанокристаллический металл, и предотвращающий денитрификацию агрегата из нанокристаллических зерен во время формования спеканием.
6. Нанокристаллический металлический материал по п.1, в котором компонентом, служащим для образования металлического материала, является по крайней мере один из элементов, выбранный из группы, в которую входят алюминий, магний, цинк, титан, кальций, бериллий, сурьма, иттрий, скандий, индий, уран, золото, серебро, хром, цирконий, олово, вольфрам, тантал, железо, никель, кобальт, медь, ниобий, платина, ванадий, марганец, молибден, лантан, родий, углерод, кремний, бор, азот и фосфор.
7. Нанокристаллический металлический материал по п.1, в котором компонентом, служащим для образования металлического материала, является элемент платиновой группы, применяемый в стоматологии.
8. Нанокристаллический металлический материал по п.1, в котором нанокристаллическим материалом является одно или два или более интерметаллических соединений, выбранных из группы, которая состоит из Ni3Al, Fe3Al, FeAl, Ti3Al, TiAl, TiAl3, ZrAl3, NbAl3, NiAl, Nb2Al, Nb2Al, MoSi2, Nb5Si3, Ti5Si3, Nb2Be17, Со3Ti, Ni3(Si, Ti), SiC, Si3N4, AlN, TiNi, ZrB2, HfB2, Cr3С2, или Ni3Al-Ni3Nb.
9. Нанокристаллический металлический материал по любому из пп.1-8, в котором металлические нанокристаллические зерна получены механическим размалыванием (МР) или механическим сплавлением (МС) с использованием шаровой мельницы или подобного устройства.
10. Способ изготовления нанокристаллического металлического материала, включающий механическое сплавление (МС) порошков компонентов нанокристаллического металлического материала с использованием шаровой мельницы или подобного устройства с изготовлением таким образом мелкозернистых порошков нанокристаллического металла и обработку порошков формованием спеканием, таким как прокат в оболочке, искровое плазменное спекание или экструзия, или формование взрывом, с получением металлического материала, который имеет высокую твердость, прочность и вязкость.
11. Способ по п.10, включающий предварительное смешивание порошков компонентов нанокристаллического металлического материала с веществом, которое становится источником азота.
12. Способ по п.11, в котором веществом, которое становится источником азота, служит нитрид металла.
13. Способ по п.11, в котором веществом, которое становится источником азота, служит газообразный N2 или NH3.
14. Способ по п.10, в котором механическое размалывание или механическое сплавление осуществляют в атмосфере газа, выбранного из группы, которая состоит из инертного газа, такого как аргон, N2, NH2, или смеси по крайней мере двух из этих газов.
15. Способ по п.14, в котором атмосфера, в которой осуществляют механическое размалывание или механическое сплавление, содержит восстановитель, такой как газообразный Н2.
16. Способ по п.10, в котором средой, в которой осуществляют механическое размалывание или механическое сплавление, является вакуум, вакуум с восстановителем, таким как газообразный H2, или восстановительная атмосфера.
17. Способ по п.11, который включает смешивание порошков компонентов нанокристаллического металлического материала с 1-10 об.% нитрида металла или с 0,5-10 мас.% металла, имеющего большее сродство с азотом, чем нанокристаллический металл, и с веществом, которое становится источником азота, механическое сплавление (МС) полученной смеси с использованием шаровой мельницы или подобного устройства с изготовлением таким образом мелкозернистых порошков нанокристаллического металла и обработку порошков формованием спеканием, таким как прокат в оболочке, искровое плазменное спекание или экструзия, или формование взрывом, в результате чего нитрид диспергируется или нитрид или карбонитрид осаждается или диспергируется в процессе механического сплавления (МС) или в процессе формирования спеканием механически сплавленных порошков, с получением металлического материала, имеющего высокую твердость, прочность и вязкость.
18. Способ по п.10, в котором смесь нанокристаллического металла содержит 0-40 мас.% другого элемента, а формование спеканием осуществляют при температуре, которая по крайней мере на 10% ниже точки плавления или температуры плавления нанокристаллического материала.
19. Способ изготовления нанокристаллической стали, имеющей высокую твердость, прочность и вязкость, включающий механическое сплавление (МС) порошков компонентов, которые образуют сталь, с использованием шаровой мельницы или подобного устройства, с изготовлением таким образом нанокристаллических порошков, которые образуют сталь, и обработку порошков, которые образуют сталь, формованием спеканием, таким как прокат в оболочке, искровое плазменное спекание или экструзия, или формование взрывом.
20. Способ по п.19, при котором обработку порошков, которые образуют сталь, осуществляют при температурах, вызывающих суперпластичность, или близких к ним.
21. Способ по п.19, при котором полученную в результате обработки сталь обрабатывают при температурах, вызывающих суперпластичность, или близких к ним.
22. Способ изготовления нанокристаллического чугуна, имеющего высокую твердость, прочность и вязкость, включающий механическое сплавление (МС) порошков компонентов, которые образуют чугун, с использованием шаровой мельницы или подобного устройства, с изготовлением таким образом нанокристаллических порошков, которые образуют чугун, и обработку порошков, которые образовывают чугун, формованием спеканием, таким как прокат в оболочке, искровое плазменное спекание или экструзия, или формование взрывом.
23. Способ по п.22, при котором обработку порошков, которые образуют чугун, осуществляют при температурах, вызывающих суперпластичность, или близких к ним.
24. Способ по п.22, при котором полученный в результате обработки чугун обрабатывают при температурах, вызывающих суперпластичность, или близких к ним.
RU2005109265/02A 2002-09-30 2003-09-30 Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления RU2324576C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP2002-287950 2002-09-30
JP2002287950 2002-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005109265A true RU2005109265A (ru) 2006-02-20
RU2324576C2 RU2324576C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=32040626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005109265/02A RU2324576C2 (ru) 2002-09-30 2003-09-30 Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060127266A1 (ru)
EP (1) EP1548138A4 (ru)
CN (1) CN1685071A (ru)
AU (1) AU2003266721A1 (ru)
RU (1) RU2324576C2 (ru)
UA (1) UA77578C2 (ru)
WO (1) WO2004029313A1 (ru)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002345328A1 (en) 2001-06-27 2003-03-03 Remon Medical Technologies Ltd. Method and device for electrochemical formation of therapeutic species in vivo
US7615446B2 (en) * 2005-10-13 2009-11-10 Samsung Electronics Co., Ltd. Charge trap flash memory device, fabrication method thereof, and write/read operation control method thereof
CN100351409C (zh) * 2005-12-30 2007-11-28 北京科技大学 一种纳米SiC/Bi2Te3基热电材料的制备方法
US8840660B2 (en) 2006-01-05 2014-09-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
US8089029B2 (en) 2006-02-01 2012-01-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioabsorbable metal medical device and method of manufacture
US8048150B2 (en) 2006-04-12 2011-11-01 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis having a fiber meshwork disposed thereon
US8052743B2 (en) 2006-08-02 2011-11-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis with three-dimensional disintegration control
WO2008034066A1 (en) 2006-09-15 2008-03-20 Boston Scientific Limited Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
CA2663250A1 (en) 2006-09-15 2008-03-20 Boston Scientific Limited Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
WO2008034048A2 (en) 2006-09-15 2008-03-20 Boston Scientific Limited Bioerodible endoprosthesis with biostable inorganic layers
CA2663220A1 (en) 2006-09-15 2008-03-20 Boston Scientific Limited Medical devices and methods of making the same
US8002821B2 (en) 2006-09-18 2011-08-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible metallic ENDOPROSTHESES
KR100841418B1 (ko) 2006-11-29 2008-06-25 희성금속 주식회사 방전플라즈마 소결법을 이용한 귀금속 타겟 제조
EP2125065B1 (en) 2006-12-28 2010-11-17 Boston Scientific Limited Bioerodible endoprostheses and methods of making same
CN100421787C (zh) * 2007-03-23 2008-10-01 厦门大学 铂二十四面体纳米晶体催化剂及其制备方法和应用
US8052745B2 (en) 2007-09-13 2011-11-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis
US7998192B2 (en) 2008-05-09 2011-08-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprostheses
US8236046B2 (en) 2008-06-10 2012-08-07 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis
US7985252B2 (en) 2008-07-30 2011-07-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis
US8382824B2 (en) 2008-10-03 2013-02-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical implant having NANO-crystal grains with barrier layers of metal nitrides or fluorides
EP2403546A2 (en) 2009-03-02 2012-01-11 Boston Scientific Scimed, Inc. Self-buffering medical implants
JP5445750B2 (ja) * 2009-07-28 2014-03-19 公立大学法人大阪府立大学 Ｎｉ３（Ｓｉ，Ｔｉ）系金属間化合物合金で形成された高温用軸受及びその製造方法
JP4766408B2 (ja) 2009-09-25 2011-09-07 日本発條株式会社 ナノ結晶チタン合金およびその製造方法
WO2011119573A1 (en) 2010-03-23 2011-09-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Surface treated bioerodible metal endoprostheses
US10234410B2 (en) 2012-03-12 2019-03-19 Massachusetts Institute Of Technology Stable binary nanocrystalline alloys and methods of identifying same
CN102618774B (zh) * 2012-04-17 2014-03-12 江苏大学 一种高强韧金属基纳米复合材料的制备方法
US9603728B2 (en) 2013-02-15 2017-03-28 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible magnesium alloy microstructures for endoprostheses
KR102570879B1 (ko) 2013-03-14 2023-08-25 메사추세츠 인스티튜트 오브 테크놀로지 소결된 나노결정 합금
KR102100370B1 (ko) 2013-04-26 2020-04-14 삼성디스플레이 주식회사 나노 결정 형성 방법 및 나노 결정의 형성된 박막을 포함한 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
CN103537688B (zh) * 2013-10-11 2015-12-09 上海大学 一种用纳米粉体制备Fe-Al合金的方法
WO2015066181A1 (en) 2013-10-29 2015-05-07 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible magnesium alloy microstructures for endoprostheses
CN103572088B (zh) * 2013-11-27 2015-09-09 山东建筑大学 具有纳米晶组织的钛基多孔烧结复合材料及其制备方法
CN103817334B (zh) * 2014-02-24 2015-09-30 重庆大学 一种Al-Zn复合材料及其固态合金化制备方法
CN103990792B (zh) * 2014-03-28 2016-05-04 燕山大学 一种制备颗粒强化金属基纳米复合材料的方法
CN104372241B (zh) * 2014-10-31 2016-06-15 中山市恒翔不锈钢丸有限公司 一种抗冲击的合金材料及其制备方法
CN104630601A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 安徽同盛环件股份有限公司 一种耐高温合金钢的制备工艺
CA2973155A1 (en) 2015-03-11 2016-09-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible magnesium alloy microstructures for endoprostheses
CN104910652B (zh) * 2015-04-27 2017-07-28 昆山德泰新材料科技有限公司 一种铜基金属粉末颜料及其制备方法
US11644288B2 (en) 2015-09-17 2023-05-09 Massachusetts Institute Of Technology Nanocrystalline alloy penetrators
JP6600363B2 (ja) * 2015-10-30 2019-10-30 株式会社日立製作所 分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法
KR101736636B1 (ko) * 2015-12-23 2017-05-17 주식회사 포스코 방진특성이 우수한 고Mn강판 및 그 제조방법
CN106001560B (zh) * 2016-05-25 2018-08-28 北京理工大学 一种纳米晶银块体的制备方法
EP3619332A1 (en) * 2017-05-04 2020-03-11 Massachusetts Institute of Technology Iron-containing alloys and associated systems and methods
CN108218436B (zh) * 2018-01-23 2021-05-07 中国航发北京航空材料研究院 一种降低ZrB2-SiC陶瓷材料烧结温度的方法
CN108588530B (zh) * 2018-05-07 2020-03-13 西安工业大学 低密度耐热铁基合金及其制备方法
CN109778085B (zh) * 2019-03-14 2020-04-17 安徽智磁新材料科技有限公司 具有良好韧性的非晶合金及其制备方法
CN110153667B (zh) * 2019-05-06 2022-04-05 浙江超亿消防装备有限公司 一种自动抓取消防阀体塑帽的装配装置
CN110578082A (zh) * 2019-06-20 2019-12-17 西安工业大学 一种高强高导热率铁基合金及其制备方法
CN112111684B (zh) * 2020-10-10 2021-11-30 广东博杰特新材料科技有限公司 3D打印三元硼化物Mo2NiB2合金粉末及其生产工艺
CN113621844A (zh) * 2021-08-10 2021-11-09 湖南金天铝业高科技股份有限公司 颗粒增强钛基复合材料及其制备方法
CN116179879B (zh) * 2022-12-14 2024-06-07 宁波伏尔肯科技股份有限公司 一种废旧钢材铝基碳化硅的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3714239C2 (de) * 1987-04-29 1996-05-15 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs mit einem Gefüge nanokristalliner Struktur
JPH05117716A (ja) * 1991-09-03 1993-05-14 Hiroshi Kimura 機能材料の製造方法
JP2843900B2 (ja) * 1995-07-07 1999-01-06 工業技術院長 酸化物粒子分散型金属系複合材料の製造方法
JPH1088289A (ja) * 1996-09-12 1998-04-07 Hitachi Ltd 高耐食性高強度Ｃｒ−Ｍｎ系オーステナイト焼結鋼とその製造方法及びその用途
JPH1143748A (ja) * 1997-07-23 1999-02-16 Hitachi Ltd 高強度オーステナイト焼結鋼とその製造方法及びその用途
US6746508B1 (en) * 1999-10-22 2004-06-08 Chrysalis Technologies Incorporated Nanosized intermetallic powders
JP2001207202A (ja) * 1999-11-19 2001-07-31 Shigeru Mashita 高保磁力を持つ金属バルク材の製造方法、それによって作った金属バルク材及びターゲット材
JP3645811B2 (ja) * 2000-12-28 2005-05-11 住友石炭鉱業株式会社 ロータリテーブル式通電加圧焼結装置
JP3689009B2 (ja) * 2001-02-27 2005-08-31 株式会社日立製作所 高耐食性高強度オーステナイト系ステンレス鋼とその製法
JP4975916B2 (ja) * 2001-09-21 2012-07-11 株式会社日立製作所 高靭性高強度フェライト鋼とその製法
UA77107C2 (en) * 2002-09-27 2006-10-16 Nano Technology Inst Inc Nano-crystal material with structure of austenite steel having high hardness, strength and corrosion resistance, and method for producing thereof (variants)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1685071A (zh) 2005-10-19
WO2004029313A1 (ja) 2004-04-08
EP1548138A1 (en) 2005-06-29
UA77578C2 (en) 2006-12-15
RU2324576C2 (ru) 2008-05-20
AU2003266721A1 (en) 2004-04-19
US20060127266A1 (en) 2006-06-15
EP1548138A4 (en) 2007-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005109265A (ru) Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления
US20190024198A1 (en) Precipitation Hardening High Entropy Alloy and Method of Manufacturing the Same
KR101939512B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스 강판
EP2430204B1 (en) Nickel based alloy useful for valve seat inserts
US4915903A (en) Process for forming composites having an intermetallic containing matrix
KR100447577B1 (ko) 전기 저항 가열 부재로서 유용한 철 알루미나이드
EP3441497A1 (en) Lightweight steel and steel sheet with enhanced elastic modulus, and manufacturing method thereof
JP7034326B2 (ja) ニッケル－クロム－鉄－アルミニウム合金の使用
KR20190143164A (ko) 금속간화합물 강화된 고엔트로피 합금, 및 그 제조방법
KR101646296B1 (ko) 산화 알루미늄 형성 니켈계 합금
EP1491652A1 (en) HIGH STRENGTH HIGH TOUGHNESS Mo ALLOY WORKED MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF
US20190292631A1 (en) An object comprising a pre-oxidized nickel-based alloy
JP2006274323A (ja) 高硬度で優れた耐食性を有するナノ結晶合金鋼粉末及び高強度・強靱で優れた耐食性を有するナノ結晶合金鋼バルク材並びにそれらの製造方法
JPH0138848B2 (ru)
US4370299A (en) Molybdenum-based alloy
JP2004143596A (ja) 高硬度・高強度で強靱なナノ結晶金属バルク材及びその製造方法
JPH0266139A (ja) 低酸素粉末高速度工具鋼
JP2005281768A (ja) 高硬度のナノ結晶白鋳鉄粉末及び高硬度・高強度で強靱なナノ結晶白鋳鉄バルク材並びにその製造方法
US20050092400A1 (en) Copper-niobium alloy and method for the production thereof
JP2004183097A (ja) マルエージング鋼の製造方法及びマルエージング鋼
JPH1161303A (ja) 酸化物分散強化型合金、その合金の製造方法およびその合金を用いた高温耐熱部品
JP2001262290A (ja) 溶融金属に対する耐食性および耐熱衝撃性に優れた硬質焼結合金、およびその合金を用いた溶融金属用部材
KR970005201B1 (ko) Fe-Mn-Al-Cr-Si-C계 합금 주형물
JPH0790468A (ja) 高剛性材料の製造方法
JPH05214479A (ja) 高耐食性高強度硬質焼結合金

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101001