JP6600363B2 - 分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法 - Google Patents
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Description
前記ステンレス鋼材の化学組成は、16質量%以上26質量%以下のCr(クロム)と、8質量%以上22質量%以下のNi(ニッケル)と、0.005質量%以上0.08質量%以下のC(炭素)と、0.002質量%以上0.1質量%以下のN(窒素)と、0.02質量%以上0.4質量%以下のO(酸素)とを含み、
0.2質量%以上2.8質量%以下のZr(ジルコニウム)、0.4質量%以上5質量%以下のTa(タンタル)、および0.2質量%以上2.6質量%以下のTi(チタン)のうちの少なくとも一種を更に含み、
残部がFe(鉄)および不可避不純物からなり、
前記Zr成分、前記Ta成分および前記Ti成分は、前記C成分、前記N成分および前記O成分と共に介在物粒子を形成しており、
前記ステンレス鋼材は、平均結晶粒径が1μm以下で、最大結晶粒径が5μm以下であることを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材を提供するものである。
なお、本発明において、結晶粒径はJIS G 0551「鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法」に準拠して測定されるものと定義する。
(i)前記介在物粒子は、前記ステンレス鋼材内に1×1022 m-3以上の数密度で分散している。
(ii)前記介在物粒子は、平均粒径が0.05μm以下である。
(iii)前記化学組成は、0.1質量%以上1質量%以下のMn(マンガン)および/または0.1質量%以上1質量%以下のSi(ケイ素)を更に含む。
メカニカルアロイングまたはメカニカルミリングにより前記化学組成を有する合金粉末を合成する合金粉末合成工程と、
前記合金粉末の粒径を0.3 mm以上3 mm以下に整粒して整粒粉末を用意する粉末整粒工程と、
前記整粒粉末を750℃以上1100℃以下の温度で加熱固化成形して固化成形体を製造する加熱固化成形工程とを有することを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法を提供するものである。
(iv)前記整粒粉末は、粉末粒子の平均ビッカース硬さが300 Hv以上である。
(v)前記固化成形体に対して室温以上1100℃以下の温度で機械加工を施して所望形状体に成形する加工成形工程を更に有する。
(vi)前記固化成形体または前記所望形状体に対して600℃以上1100℃以下の温度で均質化のための熱処理を施す均質化熱処理工程を更に有する。
前記製造物は、中性子照射環境下で使用される原子力プラント部材であることを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材からなる製造物を提供するものである。
(vii)前記原子力プラント部材は、原子炉内の制御棒である。
前述したように、金属材料における結晶粒径と機械的強度との関係は、ホール・ペッチ(hall-petch)の関係が経験的に成り立ち、機械的強度(例えば、引張強さ)は、結晶粒の微細化とともに高くなることが知られている。例えば、鉄系金属材料においては、平均結晶粒径を5μm程度まで微細化すると、平均結晶粒径が数10μmのものに比して引張強さが1.5倍程度に向上する。また、鉄系金属材料は、結晶粒を微細化しても延性を大きく損なわないことから、平均結晶粒径の微細化は、機械的特性に関して好ましいと言われている。
まず、所望の化学組成を有する合金粉末を、メカニカルアロイング(MA)またはメカニカルミリング(MM)により用意する。MAやMMの方法に特段の限定はなく、従前の方法を利用できる。
Cr成分は、ステンレス鋼材の耐食性向上に寄与すると共に、オーステナイト相を安定化する成分である。Cr成分の含有率は、16質量%以上26質量%以下が好ましく、18質量%以上20質量%以下がより好ましい。Cr含有率が16質量%未満になると、要求される耐食性を十分に満たせない。一方、Cr含有率が26質量%超になると、脆性の金属間化合物(例えばσ相)が生成し易くなり、ステンレス鋼材の延性・靱性が著しく低下する。
Ni成分は、オーステナイト相を安定化すると共に、ステンレス鋼材に延性と靱性を付与する成分である。Ni成分の含有率は、8質量%以上22質量%以下が好ましく、8質量%以上12質量%以下がより好ましい。Ni含有率が8質量%未満になると、Ni成分の作用効果が十分に得られない。一方、Ni含有率が22質量%超になると、脆性の金属間化合物が生成し易くなり、ステンレス鋼材の機械的特性が低下する。
C成分は、固溶することによってステンレス鋼材を硬化させる作用効果がある一方、ステンレス鋼材の構成金属成分と化合して炭化物(例えば、Cr炭化物)を生成・粒界析出し易く、ステンレス鋼材の耐食性や靱性を低下させる不純物成分でもある。C含有率が0.005質量%未満になると、C成分の正の作用効果が十分に得られない。C成分の含有率を0.08質量%以下に制御することで、負の影響を抑制することができる。C含有率は、0.02質量%以下がより好ましい。
N成分は、固溶することによってステンレス鋼材を硬化させる作用効果がある一方、ステンレス鋼材の構成金属成分と化合して窒化物(例えば、Cr窒化物)を生成・析出し易く、ステンレス鋼材の耐放射線照射性や耐応力腐食割れ性を低下させる不純物成分でもある。N含有率が0.002質量%未満になると、N成分の正の作用効果が十分に得られない。N成分の含有率を0.1質量%以下に制御することで、負の影響を抑制することができる。N含有率は、0.05質量%以下がより好ましい。
O成分は、ステンレス鋼材の構成金属成分と化合して酸化物(例えば、Fe酸化物)を生成・析出し易く、ステンレス鋼材の靱性を低下させると共に粒界腐食を助長する不純物成分である。粉末冶金法によってステンレス鋼材を加熱固化成形する場合、O成分の含有率を0.02質量%未満に抑制することは困難である。一方、本発明のステンレス鋼材においては、O成分の含有率を0.4質量%以下に制御することで、その負の影響を抑制することができる。O含有率は、0.3質量%以下がより好ましい。
本発明のステンレス鋼材は、副成分として、Zr、TaおよびTiのうちの少なくとも一種を更に含む。Zr成分、Ta成分、およびTi成分は、それぞれ本ステンレス鋼材において脱炭・脱窒素・脱酸の役割を担う成分である。C、NおよびOの不純物成分との化合物を形成し、該不純物成分を集合化・安定化することにより、ステンレス鋼材への負の影響を改善する(例えば、耐食性低下や靱性低下を抑制する)ことができる。
本発明のステンレス鋼材は、他の副成分として、Mnおよび/またはSiを更に含むことが好ましい。以下、それら他の副成分について説明する。
Mn成分は、本ステンレス鋼材において脱硫・脱酸の役割を担うと共に、機械的強度・靱性の向上に寄与する副成分である。Mn成分の含有率は、0.1質量%以上1質量%以下が好ましい。Mn含有率が0.1質量%未満になると、Mn成分による作用効果が十分に得られない。また、Mn含有率が1質量%超になると、硫化物(例えば、MnS)の粗大粒子を形成して耐食性や機械的強度の劣化要因になる。
Si成分は、本ステンレス鋼材において脱酸の役割を担うと共に、耐熱性・機械的強度の向上に寄与する副成分である。Si成分の含有率は、0.1質量%以上1質量%以下が好ましい。Si含有率が0.1質量%未満になると、Si成分による作用効果が十分に得られない。また、Si含有率が1質量%超になると、酸化物(例えば、SiO2)の粗大粒子を形成して靱性の低下要因になる。
本発明のオーステナイト系ステンレス鋼材は、残部の化学組成がFeと不可避不純物(例えば、リン、硫黄)とからなる。以下、それら残部成分について説明する。
Fe成分は、ステンレス鋼材の主要成分の1つであり、機械的強度を確保するための基本成分である。
P(リン)成分は、ステンレス鋼材の結晶粒界に偏析し易く、ステンレス鋼材の靱性や粒界の耐食性を低下させる不可避不純物である。P成分の含有率を0.01質量%以下に制御することで、それらの負の影響を抑制することができる。P含有率は、0.006質量%以下がより好ましい。
S(硫黄)成分は、ステンレス鋼材の構成成分と化合して比較的低融点の硫化物(例えば、Fe硫化物)を生成し易く、ステンレス鋼材の靱性や耐孔食性を低下させる不純物成分である。S成分の含有率を0.01質量%以下に制御することで、それらの負の影響を抑制することができる。S含有率は、0.003質量%以下がより好ましい。
前述の合金粉末合成工程によって得られた合金粉末に対し、粒径が0.3 mm以上3 mm以下となるように整粒して整粒粉末を用意する粉末整粒工程を行う。整粒方法に特段の限定はなく、従前の方法を利用できる。
次に、上記の整粒粉末を用いて、加熱固化成形して固化成形体を製造する(いわゆる、粉末冶金法により固化成形体を製造する)加熱固化成形工程を行う。加熱固化成形方法に特段の限定はなく、従前の方法を利用できる。例えば、熱間静水圧プレス(HIP)や熱間押出を好適に利用できる。
加熱固化成形工程で得られた固化成形体に対し、必要に応じて、機械加工(例えば、引抜加工、圧延加工、鍛造加工)を施して所望形状体に成形する加工成形工程を行ってもよい。本加工成形工程は、室温〜1100℃の温度範囲で行うことが好ましい。加工成形工程により、より均等・緻密な金属組織を得ることができ、ステンレス鋼材の機械的特性をより向上させることができる。
加熱固化成形工程で得られた固化成形体、または加工成形工程で得られた所望形状体に対し、必要に応じて、均質化(加工ひずみの緩和、各結晶粒内の母相組成の均質化)を目的とした均質化熱処理工程を行ってもよい。均質化熱処理は、600〜1100℃の温度範囲で行うことが好ましい。
図3は、本発明に係る分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材からなる製造物の一例であり、原子炉内の制御棒を示す斜視模式図である。図3に示した制御棒は、中性子吸収材にボロンカーバイドを用いた例である。
(合金粉末1〜6の用意)
オーステナイト系ステンレス鋼粉末(ヘガネス ジャパン株式会社製、SUS304L粉末、粒度45μm未満)をベース合金粉末として用い、遊星型ボールミルを用いたメカニカルアロイング処理によって副成分金属を混合・合金化して、合金粉末1〜5を用意した。また、ベース合金粉末単体に対し(副成分金属の混合なしで)、同様のメカニカルアロイング処理を行った合金粉末6を用意した。
(合金粉末の粒度、粉末粒子の平均硬さ、および固化成形体の平均結晶粒径の関係)
実験1で用意した合金粉末1に対し、ふるい分けによる分級を行って異なる粒度の5グループ(300μm未満、300μm以上425μm未満、425μm以上500μm未満、500μm以上600μm未満、600μm以上)に分けた。
(固化成形体における平均結晶粒径、最大結晶粒径、介在物粒子の様子)
実験1で用意した合金粉末1〜6に対し、それぞれふるい分けによる分級を行って、粒度300μm〜2 mmの整粒粉末1〜6を用意した。次に、各整粒粉末を用いて、実験2と同様にして固化成形体1〜6を作製した。
(固化成形体の引張強さ)
実験3で作製した固化成形体1〜7から引張試験用の試験片を採取し、材料万能試験機を用いて室温引張試験と高温引張試験(300℃)とを行い、引張強さを測定した。結果を表4に示す。
(加熱固化成形工程における加熱温度の影響)
実験3で用意した整粒粉末2を用い、加熱固化成形工程における加熱温度の影響を調査した。具体的には、HIP処理の加熱温度を750〜1100℃の範囲で変化させ、他の条件は実験2と同様にして、固化成形体2a〜2dを作製した。
(固化成形体の耐食性)
実験3で作製した固化成形体1〜3,6および7から腐食試験用の試験片を採取し、全面腐食試験を行った。本腐食試験は、軽水炉環境を模擬した高温高圧水(温度:288℃、圧力:8 MPa、溶存酸素濃度:8 ppm)に試験片を2000時間浸漬して行った。
(固化成形体の耐応力腐食割れ性)
実験3で作製した固化成形体1〜3,6および7から応力腐食割れ試験用の試験片(各8個ずつ)を採取し、応力腐食割れの加速試験(すきま付き定ひずみ曲げ(CBB)試験)を行った。各試験片には、表面をシェーパー加工し、鋭敏化熱処理(620℃で24時間保持した後に空冷)を施した。本CBB試験は、実験6と同様に、軽水炉環境を模擬した高温高圧水(温度:288℃、圧力:8 MPa、溶存酸素濃度:8 ppm)に試験片を2000時間浸漬して行った。
(固化成形体の耐照射性)
実験3で作製した固化成形体2,3および6からイオン照射試験用の試験片を採取し、イオン照射試験を行った。照射試験条件は、試験片温度:300℃、照射イオン:Fe3+イオン、照射エネルギー:6.4 MeV、照射損傷量:1.0 dpaとした。イオン照射の後、超微小硬度計(アジレント・テクノロジー株式会社製、Nano Indenter G200)を用いて試験片表面の硬さを測定し、イオン照射試験前後の硬さ変化量を算出した。該硬さ変化量が小さいほど耐照射性が高いことを意味する。結果を表8に示す。
Claims (6)
- 分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法であって、
前記ステンレス鋼材は、その化学組成が、16質量%以上26質量%以下のCrと、8質量%以上22質量%以下のNiと、0.005質量%以上0.08質量%以下のCと、0.002質量%以上0.1質量%以下のNと、0.02質量%以上0.4質量%以下のOとを含み、
0.2質量%以上2.8質量%以下のZr、0.4質量%以上5質量%以下のTa、および0.2質量%以上2.6質量%以下のTiのうちの少なくとも一種を更に含み、
残部がFeおよび不可避不純物からなり、
前記Zr成分、前記Ta成分および前記Ti成分は、前記C成分、前記N成分および前記O成分と共に介在物粒子を形成しており、
かつ前記ステンレス鋼材は、平均結晶粒径が1μm以下で、最大結晶粒径が5μm以下であり、
前記製造方法は、メカニカルアロイングまたはメカニカルミリングにより前記化学組成を有する合金粉末を合成する合金粉末合成工程と、
前記合金粉末の粒径を0.3 mm以上3 mm以下に整粒して整粒粉末を用意する粉末整粒工程と、
前記整粒粉末を750℃以上1100℃以下の温度で固化成形して固化成形体を製造する加熱固化成形工程とを有することを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法。 - 請求項1に記載の分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法において、
前記整粒粉末は、粉末粒子の平均ビッカース硬さが300 Hv以上であることを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法において、
前記固化成形体に対して600℃以上1100℃以下の温度で均質化のための熱処理を施す均質化熱処理工程を更に有することを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法において、
前記固化成形体に対して室温以上1100℃以下の温度で機械加工を施して所望形状体に成形する加工成形工程を更に有することを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法。 - 請求項4に記載の分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法において、
前記所望形状体に対して600℃以上1100℃以下の温度で均質化のための熱処理を施す均質化熱処理工程を更に有することを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法において、
前記化学組成は、0.1質量%以上1質量%以下のMnおよび/または0.1質量%以上1質量%以下のSiを更に含むことを特徴とする分散強化型オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法。
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