CN104630601A - 一种耐高温合金钢的制备工艺 - Google Patents

一种耐高温合金钢的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104630601A
CN104630601A CN201510041685.9A CN201510041685A CN104630601A CN 104630601 A CN104630601 A CN 104630601A CN 201510041685 A CN201510041685 A CN 201510041685A CN 104630601 A CN104630601 A CN 104630601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy steel
ball
powder
weight part
nanometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510041685.9A
Other languages
English (en)
Inventor
边疆
蔡锟
赵�卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Original Assignee
Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Is With Containing Ring Ltd Co filed Critical Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Priority to CN201510041685.9A priority Critical patent/CN104630601A/zh
Publication of CN104630601A publication Critical patent/CN104630601A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种耐高温合金钢的制备工艺,涉及合金钢生产加工技术领域,其特征在于:包括以下步骤,(1)、将粒径为0.2~0.3μm重量份为20~30的纳米铁粉和粒径为0.2~0.4μm重量份为5~6的纳米精铁粉与粒径为0.2~0.4μm重量份为7~8的纳米精钛粉以及0.5~0.6μm重量份为5~6的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨;(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥;(3)、挤压成型,将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型,压力机的压力设置为700~800MPa;(4)、烧结,挤压成型的原料进行烧结定型,烧结的温度控制900~1000℃。本发明耐高温效果好,生产工艺简单便于控制,成产陈本低。

Description

一种耐高温合金钢的制备工艺
技术领域:
本发明涉及合金钢生产加工技术领域,具体是一种耐高温合金钢的制备工艺。
背景技术:
合金钢alloy steel钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同,并采取适当的加工工艺,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。现有的在生产的耐高温的合金钢时添加的稀有金属较为简单,一般都为单一的稀有技术,耐高温的效果不明显,而且现有合金钢的生产工艺较为复杂,生产的成本较高。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温效果好,生产工艺简单便于控制,成产陈本低的耐高温合金钢的制备工艺。
解决的技术问题所采用以下的技术方案:
一种耐高温合金钢的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)、将粒径为0.2~0.3μm重量份为20~30的纳米铁粉和粒径为0.2~0.4μm重量份为5~6的纳米精铁粉与粒径为0.2~0.4μm重量份为7~8的纳米精钛粉以及0.5~0.6μm重量份为5~6的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨;
(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥;
(3)、挤压成型,将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型,压力机的压力设置为700~800MPa;
(4)、烧结,挤压成型的原料进行烧结定型,烧结的温度控制900~1000℃。
所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐,所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
所述的球磨前向原料中添加粒径为0.2~0.4μm重量份为3~4的纳米精镍粉。
所述的球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
本发明的有益效果是:本发明耐高温效果好,生产工艺简单便于控制,成产陈本低。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实例,进一步阐述本发明。
一种耐高温合金钢的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)、将粒径为0.25μm重量份为25的纳米铁粉和粒径为0.3μm重量份为5.5的纳米精铁粉与粒径为0.3μm重量份为7的纳米精钛粉以及0.55μm重量份为5.5的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨;
(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥;
(3)、挤压成型,将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型,压力机的压力设置为750MPa;
(4)、烧结,挤压成型的原料进行烧结定型,烧结的温度控制950℃。
球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐,所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
球磨前向原料中添加粒径为0.3μm重量份为4的纳米精镍粉。
球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐高温合金钢的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(1)、将粒径为0.2~0.3μm重量份为20~30的纳米铁粉和粒径为0.2~0.4μm重量份为5~6的纳米精铁粉与粒径为0.2~0.4μm重量份为7~8的纳米精钛粉以及0.5~0.6μm重量份为5~6的纳米精碳粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨;
(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥;
(3)、挤压成型,将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成型,压力机的压力设置为700~800MPa;
(4)、烧结,挤压成型的原料进行烧结定型,烧结的温度控制900~1000℃。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温合金钢的制备工艺,其特征在于:所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐,所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温合金钢的制备工艺,其特征在于:所述的球磨前向原料中添加粒径为0.2~0.4μm重量份为3~4的纳米精镍粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温合金钢的制备工艺,其特征在于:所述的球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
CN201510041685.9A 2015-01-27 2015-01-27 一种耐高温合金钢的制备工艺 Pending CN104630601A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510041685.9A CN104630601A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 一种耐高温合金钢的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510041685.9A CN104630601A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 一种耐高温合金钢的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104630601A true CN104630601A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53209844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510041685.9A Pending CN104630601A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 一种耐高温合金钢的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104630601A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS609850A (ja) * 1983-06-30 1985-01-18 Hitachi Metals Ltd 切削用超硬合金
CN1685071A (zh) * 2002-09-30 2005-10-19 株式会社那诺技术研究所 高硬度、高强度、且强韧的纳米晶体金属块材及其制造方法
CN101037731A (zh) * 2007-04-26 2007-09-19 武汉理工大学 不锈钢-TiC纳米复合粉料及其制备方法
CN102277533A (zh) * 2011-07-26 2011-12-14 吉林大学 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法
CN104060173A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 北京交通大学 一种Ti3AlC2增强Fe基复合材料及其原位热挤压制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS609850A (ja) * 1983-06-30 1985-01-18 Hitachi Metals Ltd 切削用超硬合金
CN1685071A (zh) * 2002-09-30 2005-10-19 株式会社那诺技术研究所 高硬度、高强度、且强韧的纳米晶体金属块材及其制造方法
CN101037731A (zh) * 2007-04-26 2007-09-19 武汉理工大学 不锈钢-TiC纳米复合粉料及其制备方法
CN102277533A (zh) * 2011-07-26 2011-12-14 吉林大学 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法
CN104060173A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 北京交通大学 一种Ti3AlC2增强Fe基复合材料及其原位热挤压制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BINGHONG LI等: "Rapid fabrication of in situ TiC particulates reinforced Fe-based composites by spark plasma sintering", 《MATERIALS LETTERS》 *
徐萃萍等: "《材料成型技术基础》", 31 October 2013, 清华大学出版社 *
陈维平等: "陶瓷/铁基合金复合材料的研究进展", 《中国有色金属学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108265216B (zh) 基于(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co的金属陶瓷材料及其制备方法
CN101985717B (zh) 高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法
CN105695837B (zh) 一种WC‑Ni细晶硬质合金的制备方法
CN103028730B (zh) 一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法
CN103266271B (zh) 一种粉末冶金配方及工艺
CN105274375B (zh) 基于纳米陶瓷颗粒复合制备高弹性模量Ti基材料的方法
CN104402480A (zh) 一种氮化铝陶瓷复合材料及其制备方法
CN103361532A (zh) 一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法
CN102773483B (zh) 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法
CN104611600A (zh) 一种超粗硬质合金的制备方法和系统
CN104674098B (zh) 基于TiCN‑(Ti,M)CN混芯结构的金属陶瓷材料及其制备方法
CN102851522A (zh) 一种碳化钨硬质合金的制备工艺
CN102674844A (zh) 微波法还原合成纳米碳化钒/铬复合粉末的制备方法
CN106756599A (zh) cBN‑高速钢复合材料及cBN‑高速钢复合材料的制备方法
CN112662930A (zh) 一种高熵模具钢材料及其制备方法
CN103008665B (zh) 一种旋塞阀阀瓣的制备工艺
CN102943196A (zh) 一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法
CN104480364A (zh) 一种Al2O3-TiCN/Co-Ni金属陶瓷模具材料及其制备方法
CN107520441A (zh) 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法
CN105463447A (zh) 双合金整体套及其制作方法
CN108117392A (zh) 耐腐蚀的无粘结相硬质合金及其制备方法
CN104630601A (zh) 一种耐高温合金钢的制备工艺
CN104328343A (zh) 一种抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法
CN204625750U (zh) 一种超粗硬质合金的制备系统
CN102321837A (zh) 一种高硬度刀具用复合材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520