RU2004138301A - Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, устройство для изготовления такой тары и способ изготовления такой тары - Google Patents
Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, устройство для изготовления такой тары и способ изготовления такой тары Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004138301A RU2004138301A RU2004138301/02A RU2004138301A RU2004138301A RU 2004138301 A RU2004138301 A RU 2004138301A RU 2004138301/02 A RU2004138301/02 A RU 2004138301/02A RU 2004138301 A RU2004138301 A RU 2004138301A RU 2004138301 A RU2004138301 A RU 2004138301A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- wall
- plastic
- diamond
- carbon film
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/02—Linings or internal coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0807—Coatings
- B65D23/0814—Coatings characterised by the composition of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Claims (25)
1. Устройство для изготовления пластмассовой тары, покрытой алмазоподобной углеродной пленкой, содержащее окружающий тару электрод, образующей одну часть камеры уменьшения давления, в которой заключена пластмассовая тара, и в которой площадь поперечного сечения отверстия тары меньше, чем площадь поперечного сечения в горизонтальном сечении в корпусной части тары, а между отверстием и корпусной частью расположена горловинная часть, и лицевой электрод, обращенный к окружающему тару электроду и расположенный внутри тары над отверстием, при этом окружающий тару электрод и лицевой электрод обращены друг к другу и разделены изолирующим телом, образующим часть камеры уменьшения давления, средство подачи исходного газа, которое подает исходный газ, преобразуемый в плазму для покрытия внутренней поверхности стенки тары алмазоподобной углеродной пленкой, и включает впускную трубку подаваемого газа, расположенную в камере уменьшения давления, для введения исходного газа, подаваемого в камеру уменьшения давления, внутрь тары, откачивающее средство, откачивающее газ, находящийся внутри камеры уменьшения давления, вверх из отверстия тары, и средство подачи высокой частоты, подключенное к окружающему тару электроду, причем окружающий тару электрод выполнен таким образом, что средний диаметр (R2) внутреннего отверстия внутренней стенки вокруг горловинной части, когда тара заключена внутри, становится меньше, чем средний диаметр (R1) внутреннего отверстия внутренней стенки вокруг корпусной части, а среднее расстояние (d2) между внешней стенкой тары и внутренней стенкой окружающего тару электрода в горизонтальном сечении относительно вертикального направления тары в горловинной части становится больше, чем среднее расстояние (d1) между внешней стенкой тары и внутренней стенкой окружающего тару электрода в горизонтальном сечении относительно вертикального направления тары в корпусной части.
2. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.1, в котором среднее расстояние d2 является расстоянием, которое обуславливает подавление роста плотности плазмы, сопровождающего рост давления исходного газа, преобразуемого в плазму, в горловинной части внутри тары с целью получения приблизительно одинаковой плотности плазмы внутри тары.
3. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.1, в котором среднее расстояние d2 является таким или меньшим, чем расстояние, на котором интенсивность ионных ударов из-за столкновений ионов исходного газа, преобразуемого в плазму, с внутренней стенкой тары становится такой интенсивностью ионных ударов, которая обуславливает формирование алмазоподобной углеродной пленки, имеющей предписанную нижнюю предельную кислородонепроницаемость, и среднее расстояние d2 является таким же или большим чем расстояние, на котором вся поверхность стенки тары имеет приблизительно одинаковый цвет, за счет подавления окрашивания конкретной части тары от горловинной части до отверстия вследствие повреждения плазмой или плазменного травления внутренней поверхности стенки тары из-за увеличения плотности плазмы, сопровождающего увеличение давления исходного газа, преобразуемого в плазму, в горловинной части внутри тары.
4. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.1, в котором среднее расстояние d2 предпочтительно является расстоянием, на котором пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, гарантирует предписанную кислородонепроницаемость, и вся поверхность стенки пластмассовой тары, покрытой указанной пленкой, имеет приблизительно одинаковый цвет.
5. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.1, в котором средний диаметр корпусной части тары составляет D1, средний диаметр горловинной части составляет D2, а в случае, когда К является коэффициентом смещения, удовлетворяющим зависимости согласно уравнению 1, этот коэффициент смещения, К, удовлетворяет зависимости согласно уравнению 2 или уравнению 3, а среднее расстояние d2 является тем расстоянием d2, которое определяется из уравнения 1
Уравнение 1
d2=К×(D1-D2)/2+d1;
Уравнение 2
0,29≤К≤0,79, где 0,2 мм≤d1≤2,0 мм;
Уравнение 3
0,11≤К≤0,51, где 0,2 мм≤d1≤4,0 мм.
6. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.1, в котором средний диаметр корпусной части тары составляет D1, средний диаметр горловинной части составляет D2, коэффициент смещения, который удовлетворяет зависимости согласно уравнению 4, составляет К, и когда α из уравнения 4 является коэффициентом компенсации тары, который учитывает зависимость от формы тары, удовлетворяющую уравнению 5, коэффициент смещения, К, удовлетворяет соотношению согласно уравнению 2 или уравнению 3, а среднее расстояние d2 является тем расстоянием d2, которое определяется из уравнения 4
Уравнение 4
d2=αK×(D1-D2)/2+dl;
Уравнение 5
α=(Dl/D2)2/3,54.
7. Устройство для изготовления пластмассовой тары по пп.1-6, в котором тара имеет форму, симметричную относительно центральной оси в вертикальном направлении, а форма внутренней стенки окружающего тару электрода является симметричной формой относительно центральной оси, когда тара заключена внутри.
8. Устройство для изготовления пластмассовой тары по пп.1-6, в котором тара заключена внутри окружающего тару электрода, внутренняя стенка окружающего тару электрода вокруг корпусной части тары выполнена имеющей цилиндрическую форму, внутренняя стенка окружающего тару электрода вокруг горловинной части тары имеет цилиндрическую форму с усеченным конусом, при которой диаметр становится меньше с приближением к отверстию тары, и внутренняя стенка окружающего тару электрода имеет непрерывную форму, которая не имеет отличающихся ступенек.
9. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.8, в котором внутренняя стенка окружающего тару электрода вокруг отверстия тары имеет цилиндрическую форму.
10. Устройство для изготовления пластмассовой тары по пп.1-6, в котором корпусная часть тары имеет форму трубы квадратного сечения, внутренняя стенка окружающего тару электрода вокруг корпусной части тары имеет форму трубы квадратного сечения, внутренняя стенка окружающего тару электрода вокруг горловинной части тары имеет форму трубы квадратного сечения с усеченной пирамидой, при которой диаметр становится меньше с приближением к отверстию тары, форму трубы квадратного сечения или форму, которая является комбинацией вышеописанных форм, и внутренняя стенка окружающего тару электрода имеет непрерывную форму, которая не имеет отличающихся ступенек.
11. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.10, в котором внутренняя стенка окружающего тару электрода вокруг отверстия тары имеет форму трубы квадратного сечения.
12. Устройство для изготовления пластмассовой тары по пп.1-6, 9 и 11, в котором окружающий тару электрод выполнен таким, что d1 больше 0 мм и меньше или равно 4 мм.
13. Устройство для изготовления пластмассовой тары по пп.1-6, 9 и 11 в котором тара является тарой для напитков.
14. Устройство для изготовления пластмассовой тары, покрытой алмазоподобной углеродной пленкой, содержащее окружающий тару электрод, который образует одну часть камеры уменьшения давления, в которой заключена тара, выполненная из пластмассы, и лицевой электрод, обращенный к окружающему тару электроду и расположенный внутри тары над отверстием тары, при этом окружающий тару электрод и лицевой электрод обращены друг к другу и разделены изолирующим телом, которое образует часть камеры уменьшения давления, средство подачи исходного газа, подающее исходный газ, преобразуемый в плазму для покрытия внутренней поверхности стенки тары алмазоподобной углеродной пленкой, и содержащее впускную трубку подаваемого газа, расположенную в камере уменьшения давления для введения исходного газа в камеру уменьшения давления внутрь тары, откачивающее средство, откачивающее газ, находящийся внутри камеры уменьшения давления, вверх из отверстия тары, подключенное к окружающему тару электроду средство подачи высокой частоты, которое подает высокую частоту в окружающий тару электрод, средство регулирования откачивающей способности для осуществления регулирования путем свободного ограничения количества откачиваемого газа, который выпускается из горизонтального сечения камеры уменьшения давления вверх из отверстия тары.
15. Устройство для изготовления пластмассовой тары по п.14, в котором тара является тарой для напитков.
16. Способ изготовления пластмассовой тары, покрытой алмазоподобной углеродной пленкой, включающий следующие этапы: откачивание содержимого пластмассовой тары до достижения давления, меньшего заданного давления или равного ему, введение исходного газа, преобразуемого в плазму, внутрь тары при продолжении откачивания содержимого тары, вследствие чего содержимое тары заменяется исходным газом и внутри тары создается заданное давление равновесия, и в основном прекращение откачивания содержимого тары и уменьшение скорости введения исходного газа до величины, меньшей скорости введения в момент замены, так что течение исходного газа внутри тары замедляется, а распределение давления внутри тары становится приблизительно равномерным, после чего создание внутри тары плазмы исходного газа для формирования алмазоподобной углеродной пленки на внутренней поверхности стенки пластмассовой тары.
17. Способ изготовления пластмассовой тары по п.16, в котором тара является тарой для напитков.
18. Способ изготовления пластмассовой тары, покрытой алмазоподобной углеродной пленкой, включающий следующие этапы: откачивание содержимого тары, выполненной из пластмассы, до достижения давления, меньшего заданного давления или равного ему, уменьшение скорости откачивания содержимого тары или до ее нулевого значения и введении исходного газа, преобразованного в плазму, внутрь тары, после чего создание внутри тары плазмы исходного газа для формирования алмазоподобной углеродной пленки на внутренней поверхности стенки пластмассовой тары в момент времени, когда распределение давления внутри тары является приблизительно равномерным и достигнуто заданное давление.
19. Способ изготовления пластмассовой тары по п.18, при котором тара является тарой для напитков.
20. Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, представляющая собой пластмассовую тару, имеющую алмазоподобную углеродную пленку, сформированную на внутренней поверхности ее стенки, при этом площадь поперечного сечения отверстия тары выполнена меньшей площади поперечного сечения в горизонтальном сечении корпусной части тары, а между этим отверстием и корпусной частью расположена горловинная часть, причем указанная пленка, сформированная на горловинной части, имеет меньшую долю графитовой смеси, чем эта пленка, сформированная на корпусной части, а кислородопроницаемость тары меньше или равна 0,0050 мл на единицу тары из полиэтилентерефталата вместимостью 500 мл в сутки при температуре 23°С и относительной влажности 90%, с получением измеренных значений через 20 ч после начала вытеснения газообразным азотом.
21. Пластмассовая тара по п.20, в которой количество графитовой смеси в алмазоподобной углеродной пленке, сформированной на горловинной части, составляет 5-18 % от количества графитовой смеси в корпусной части.
22. Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, представляющая собой пластмассовую тару, имеющую алмазоподобную углеродную пленку, сформированную на внутренней поверхности ее стенки, при этом площадь поперечного сечения отверстия тары выполнена меньшей площади поперечного сечения в горизонтальном сечении корпусной части тары, и между отверстием и корпусной частью расположена горловинная часть, причем указанная пленка, сформированная на горловинной части, имеет большее содержание атомов водорода, чем указанная пленка, сформированная на корпусной части, и кислородопроницаемость тары меньше или равна 0,0050 мл на единицу тары из полиэтилентерефталата вместимостью 500 мл в сутки при температуре 23°С и относительной влажности 90%, с получением измеренных значений через 20 ч после начала вытеснения газообразным азотом.
23. Пластмассовая тара по п.22, в которой пропорция углерода и водорода в композиции (атомы углерода/атомы кислорода) алмазоподобной углеродной пленки, сформированной на горловинной части, составляет 37/63-48/52, а пропорция углерода и водорода в композиции (атомы углерода/атомы кислорода) указанной пленки, сформированной на корпусной части, составляет 55/45-75/25.
24. Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, представляющая собой пластмассовую тару, имеющую алмазоподобную углеродную пленку, сформированную на внутренней поверхности ее стенки, при этом площадь поперечного сечения отверстия тары выполнена меньшей площади поперечного сечения в горизонтальном сечении корпусной части тары, и между отверстием и корпусной частью расположена горловинная часть, причем алмазоподобная углеродная пленка, сформированная на горловинной части, имеет большее содержание атомов водорода, чем указанная пленка, сформированная на корпусной части, и кислородопроницаемость упомянутой тары меньше или равна 0,0050 мл на единицу тары из полиэтилентерефталата вместимостью 500 мл в сутки при температуре 23°С и относительной влажности 90%, с получением измеренных значений через 20 ч после начала вытеснения газообразным азотом.
25. Пластмассовая тара по п.24, в которой количество графитовой смеси в алмазоподобной углеродной пленке, сформированной на горловинной части, составляет 5-18% от количества графитовой смеси в корпусной части, пропорция углерода и водорода в композиции (атомы углерода/атомы кислорода) указанной пленки, сформированной на горловинной части, составляет 37/63-48/52, а пропорция углерода и водорода в композиции (атомы углерода/атомы кислорода) указанной пленки, сформированной на корпусной части, предпочтительно составляет 55/45-75/25.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-154697 | 2002-05-28 | ||
| JP2002154697 | 2002-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004138301A true RU2004138301A (ru) | 2005-10-27 |
| RU2336365C2 RU2336365C2 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=29706439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138301/02A RU2336365C2 (ru) | 2002-05-28 | 2003-05-26 | Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, устройство для изготовления такой тары и способ изготовления такой тары |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7754302B2 (ru) |
| EP (2) | EP2052987B1 (ru) |
| JP (1) | JP4188315B2 (ru) |
| KR (1) | KR100961419B1 (ru) |
| CN (1) | CN100337881C (ru) |
| AT (2) | ATE506270T1 (ru) |
| AU (2) | AU2003241765B2 (ru) |
| DE (1) | DE60336808D1 (ru) |
| RU (1) | RU2336365C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003101847A1 (ru) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166336B1 (en) * | 1999-05-19 | 2007-01-23 | Mitsubishi Shoji Plastics Corporation | DLC film, DLC-coated plastic container, and method and apparatus for manufacturing DLC-coated plastic container |
| US20030087030A1 (en) * | 1999-12-27 | 2003-05-08 | Kenichi Hama | Pet container for foods and drinks containing recycled resin and having dlc coating film formed on surface thereof |
| JP4132982B2 (ja) * | 2002-05-28 | 2008-08-13 | 麒麟麦酒株式会社 | Ｄｌｃ膜コーティングプラスチック容器の製造装置 |
| AU2003241765B2 (en) * | 2002-05-28 | 2009-08-06 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | DLC film coated plastic container, and device and method for manufacturing the plastic container |
| JP2005105294A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | Mitsubishi Shoji Plast Kk | Ｃｖｄ成膜装置及びｃｖｄ膜コーティングプラスチック容器の製造方法 |
| TWI233789B (en) * | 2004-04-16 | 2005-06-11 | Shao-Hua Chu | Far infrared ray activity pipe |
| US20080145651A1 (en) * | 2004-12-01 | 2008-06-19 | Sidel Participations | Method for Manufacturing a Pecvd Carbon Coated Polymer Article and Article Obtained by Such Method |
| JP4566719B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2010-10-20 | 麒麟麦酒株式会社 | 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造方法、プラズマｃｖｄ成膜装置及びそのプラスチック容器 |
| JP4593357B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2010-12-08 | 麒麟麦酒株式会社 | 口部着色が低減されたガスバリア性プラスチック容器の製造方法及びその容器 |
| FR2889204B1 (fr) * | 2005-07-26 | 2007-11-30 | Sidel Sas | Appareil pour le depot pecvd d'une couche barriere interne sur un recipient, comprenant une ligne de gaz isolee par electrovanne |
| US20070235427A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Sakhrani Vinay G | Apparatus and method for treating a workpiece with ionizing gas plasma |
| JP5355860B2 (ja) | 2007-03-16 | 2013-11-27 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | バリア膜形成装置、バリア膜形成方法及びバリア膜被覆容器 |
| JP4987525B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2012-07-25 | 三菱樹脂株式会社 | ダイヤモンドライクカーボン膜コーティングガスバリア性フィルム |
| EP2179842B1 (en) * | 2007-08-14 | 2016-11-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Biodegradable resin container having deposited film, and method for formation of deposited film |
| US20090284421A1 (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Yuri Glukhoy | RF antenna assembly having an antenna with transversal magnetic field for generation of inductively coupled plasma |
| US7967945B2 (en) * | 2008-05-30 | 2011-06-28 | Yuri Glukhoy | RF antenna assembly for treatment of inner surfaces of tubes with inductively coupled plasma |
| WO2010045555A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Crane Chempharma Resistoflex | Pipe system with extra-high resistance to corrosion |
| JP4372833B1 (ja) | 2009-04-13 | 2009-11-25 | 麒麟麦酒株式会社 | ガスバリア性薄膜コーティングプラスチック容器の製造方法 |
| KR20120042748A (ko) | 2009-05-13 | 2012-05-03 | 씨브이 홀딩스 엘엘씨 | 코팅된 표면 검사를 위한 가스제거 방법 |
| US7985188B2 (en) | 2009-05-13 | 2011-07-26 | Cv Holdings Llc | Vessel, coating, inspection and processing apparatus |
| US20110001103A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Chi-Kuang Chen | Elevating mechanism for measuring concentrations of medicines |
| US9458536B2 (en) | 2009-07-02 | 2016-10-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles |
| US11624115B2 (en) | 2010-05-12 | 2023-04-11 | Sio2 Medical Products, Inc. | Syringe with PECVD lubrication |
| US9878101B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-01-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods |
| US9272095B2 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods |
| US8722163B2 (en) | 2011-09-16 | 2014-05-13 | Pepsico, Inc. | Recyclable colorants in plastic beverage containers |
| JP6095678B2 (ja) | 2011-11-11 | 2017-03-15 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 薬剤パッケージ用の不動態化、ｐＨ保護又は滑性皮膜、被覆プロセス及び装置 |
| US11116695B2 (en) | 2011-11-11 | 2021-09-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Blood sample collection tube |
| DE102012200969A1 (de) * | 2012-01-24 | 2013-07-25 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Bauteil für ein Haushaltsgerät |
| EP2846755A1 (en) | 2012-05-09 | 2015-03-18 | SiO2 Medical Products, Inc. | Saccharide protective coating for pharmaceutical package |
| CA2890066C (en) | 2012-11-01 | 2021-11-09 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coating inspection method |
| EP2920567B1 (en) | 2012-11-16 | 2020-08-19 | SiO2 Medical Products, Inc. | Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics |
| US9764093B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-19 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of PECVD deposition |
| WO2014085346A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Sio2 Medical Products, Inc. | Hollow body with inside coating |
| EP2961858B1 (en) | 2013-03-01 | 2022-09-07 | Si02 Medical Products, Inc. | Coated syringe. |
| US8963710B2 (en) * | 2013-03-05 | 2015-02-24 | Jiandong Huang | Systems and apparatus for container conversion |
| CA2904611C (en) | 2013-03-11 | 2021-11-23 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coated packaging |
| US9937099B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-04-10 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate |
| EP2971227B1 (en) | 2013-03-15 | 2017-11-15 | Si02 Medical Products, Inc. | Coating method. |
| KR102254473B1 (ko) * | 2014-03-03 | 2021-05-25 | 피코순 오와이 | Ald 코팅에 의한 가스 컨테이너 내부의 보호 방법 |
| US11066745B2 (en) | 2014-03-28 | 2021-07-20 | Sio2 Medical Products, Inc. | Antistatic coatings for plastic vessels |
| US10279531B2 (en) * | 2014-07-21 | 2019-05-07 | Gea Procomac S.P.A. | Moulding device for moulding a container starting with a parison in plastic material and moulding machine comprising this device |
| CA2995225C (en) | 2015-08-18 | 2023-08-29 | Sio2 Medical Products, Inc. | Pharmaceutical and other packaging with low oxygen transmission rate |
| TWI551712B (zh) | 2015-09-02 | 2016-10-01 | 財團法人工業技術研究院 | 容器內部鍍膜裝置及其方法 |
| US11472590B2 (en) * | 2016-05-05 | 2022-10-18 | The Coca-Cola Company | Containers and methods for improved mechanical strength |
| JP2017101329A (ja) * | 2017-01-23 | 2017-06-08 | 三井造船株式会社 | 皮膜付筒部材 |
| JP2021008669A (ja) * | 2020-09-29 | 2021-01-28 | 三菱ケミカル株式会社 | ガスバリア性膜の成膜装置及び成膜方法とガスバリア性膜付プラスチック容器の製造方法 |
| WO2023027304A1 (ko) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 삼성전자주식회사 | 조리기기용 외장재 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4667620A (en) * | 1985-10-29 | 1987-05-26 | Cosden Technology, Inc. | Method and apparatus for making plastic containers having decreased gas permeability |
| FR2592874B1 (fr) * | 1986-01-14 | 1990-08-03 | Centre Nat Rech Scient | Procede pour tremper un objet en verre ou vitreux et objet ainsi trempe |
| US5885672A (en) * | 1989-04-26 | 1999-03-23 | Flex Products, Inc. | Coated barrier film and packaging utilizing the same and method |
| DK0693975T4 (da) * | 1994-02-16 | 2003-08-18 | Coca Cola Co | Hule beholdere med indifferent eller uigennemtrængelig indre overflade gennem plasmaunderstøttet overfladereaktion eller polymerisation på overfladen |
| JPH0853116A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Kirin Brewery Co Ltd | 炭素膜コーティングプラスチック容器 |
| JP2788412B2 (ja) * | 1994-08-11 | 1998-08-20 | 麒麟麦酒株式会社 | 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法 |
| JP3176558B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2001-06-18 | 麒麟麦酒株式会社 | コーティングフィルムおよびその製造方法 |
| US6112695A (en) * | 1996-10-08 | 2000-09-05 | Nano Scale Surface Systems, Inc. | Apparatus for plasma deposition of a thin film onto the interior surface of a container |
| EP1010773A4 (en) * | 1997-02-19 | 2004-08-25 | Kirin Brewery | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC CONTAINER COATED WITH CARBON FILM |
| JP3669138B2 (ja) * | 1998-03-05 | 2005-07-06 | 日新電機株式会社 | プラズマｃｖｄ法、プラズマｃｖｄ装置及び電極 |
| FR2776540B1 (fr) * | 1998-03-27 | 2000-06-02 | Sidel Sa | Recipient en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication |
| US7166336B1 (en) * | 1999-05-19 | 2007-01-23 | Mitsubishi Shoji Plastics Corporation | DLC film, DLC-coated plastic container, and method and apparatus for manufacturing DLC-coated plastic container |
| JP3901888B2 (ja) | 1999-05-19 | 2007-04-04 | 北海製罐株式会社 | ダイヤモンドライクカーボン膜コーティングプラスチック容器の製造装置及びその製造方法 |
| AU1055801A (en) | 1999-11-04 | 2001-05-14 | Mitsubishi Shoji Plastics Corporation | Nitrogen-free dlc film coated plastic container, and method and apparatus for manufacturing the same |
| US20030087030A1 (en) * | 1999-12-27 | 2003-05-08 | Kenichi Hama | Pet container for foods and drinks containing recycled resin and having dlc coating film formed on surface thereof |
| JP2001240115A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-09-04 | Mitsubishi Shoji Plast Kk | 乾燥固体食品用プラスチック容器 |
| JP4492985B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-06-30 | 三菱商事プラスチック株式会社 | 液体医薬品用プラスチック容器及び液体医薬品の保存回収方法 |
| JP2001335947A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-12-07 | Mitsubishi Shoji Plast Kk | Ｃｖｄ成膜装置及びｃｖｄ成膜方法 |
| CN100335376C (zh) * | 2002-04-26 | 2007-09-05 | 北海制罐株式会社 | 内表面经涂覆的塑料容器及其制造方法 |
| JP4132982B2 (ja) | 2002-05-28 | 2008-08-13 | 麒麟麦酒株式会社 | Ｄｌｃ膜コーティングプラスチック容器の製造装置 |
| AU2003241765B2 (en) * | 2002-05-28 | 2009-08-06 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | DLC film coated plastic container, and device and method for manufacturing the plastic container |
-
2003
- 2003-05-26 AU AU2003241765A patent/AU2003241765B2/en not_active Ceased
- 2003-05-26 DE DE60336808T patent/DE60336808D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-26 EP EP09001090A patent/EP2052987B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-26 CN CNB038120879A patent/CN100337881C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 US US10/514,728 patent/US7754302B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 AT AT03733060T patent/ATE506270T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-26 EP EP03733060A patent/EP1508525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-26 JP JP2004509551A patent/JP4188315B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-26 WO PCT/JP2003/006528 patent/WO2003101847A1/ja active Application Filing
- 2003-05-26 KR KR1020047019260A patent/KR100961419B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-26 RU RU2004138301/02A patent/RU2336365C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-26 AT AT09001090T patent/ATE521545T1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-10-19 AU AU2009227865A patent/AU2009227865B2/en not_active Ceased
-
2010
- 2010-03-29 US US12/749,175 patent/US20100275847A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-07-25 US US13/557,737 patent/US20130189448A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1508525B1 (en) | 2011-04-20 |
| EP1508525A4 (en) | 2008-10-01 |
| KR100961419B1 (ko) | 2010-06-09 |
| DE60336808D1 (de) | 2011-06-01 |
| EP2052987B1 (en) | 2011-08-24 |
| EP1508525A1 (en) | 2005-02-23 |
| RU2336365C2 (ru) | 2008-10-20 |
| AU2003241765A1 (en) | 2003-12-19 |
| CN100337881C (zh) | 2007-09-19 |
| EP2052987A3 (en) | 2009-05-06 |
| KR20050013112A (ko) | 2005-02-02 |
| US20130189448A1 (en) | 2013-07-25 |
| US7754302B2 (en) | 2010-07-13 |
| AU2009227865B2 (en) | 2011-05-19 |
| AU2009227865A1 (en) | 2009-11-12 |
| JPWO2003101847A1 (ja) | 2005-09-29 |
| CN1655993A (zh) | 2005-08-17 |
| EP2052987A2 (en) | 2009-04-29 |
| WO2003101847A1 (fr) | 2003-12-11 |
| JP4188315B2 (ja) | 2008-11-26 |
| US20100275847A1 (en) | 2010-11-04 |
| US20060051539A1 (en) | 2006-03-09 |
| ATE506270T1 (de) | 2011-05-15 |
| AU2003241765B2 (en) | 2009-08-06 |
| ATE521545T1 (de) | 2011-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004138301A (ru) | Пластмассовая тара, покрытая алмазоподобной углеродной пленкой, устройство для изготовления такой тары и способ изготовления такой тары | |
| EP1220281B1 (en) | Method of treatment with a microwave plasma | |
| CN101522941B (zh) | 在中空主体的内壁上进行等离子辅助化学气相沉积的方法与装置 | |
| RU2368555C1 (ru) | Устройство для изготовления пластикового контейнера с газовым барьером, способ изготовления данного контейнера и контейнер | |
| US20040149225A1 (en) | Process and apparatus for depositing plasma coating onto a container | |
| US6180191B1 (en) | Method for plasma deposition of a thin film onto a surface of a container | |
| US6015595A (en) | Multiple source deposition plasma apparatus | |
| US4929322A (en) | Apparatus and process for arc vapor depositing a coating in an evacuated chamber | |
| US20070281108A1 (en) | Process for Plasma Coating | |
| US5976992A (en) | Method of supplying excited oxygen | |
| JP2007050898A (ja) | 成膜容器の製造方法およびその製造装置 | |
| KR101357325B1 (ko) | 가스 배리어성 박막 코팅 플라스틱 용기의 제조 방법 | |
| US5476693A (en) | Method for the deposition of diamond film by high density direct current glow discharge | |
| JP2016156083A (ja) | バリア膜形成装置、バリア膜形成方法 | |
| RU2686897C1 (ru) | Устройство для получения порошка на основе карбида титана | |
| Dekempeneer et al. | Plasma processes in methane discharges during rf plasma-assisted chemical vapour deposition of aC: H thin films | |
| JP2005105294A (ja) | Ｃｖｄ成膜装置及びｃｖｄ膜コーティングプラスチック容器の製造方法 | |
| JP5233333B2 (ja) | 中空容器成膜装置 | |
| JP4442182B2 (ja) | 金属酸化膜の形成方法 | |
| JP4078326B2 (ja) | 成膜装置及び方法 | |
| WO2003000558A1 (fr) | Contenant en plastique a cloisons de separation et caracteristique d'isolation contre l'humidite et les gaz, dispositif et procede de fabrication dudit contenant en plastique | |
| JP2006089419A (ja) | クラスレート水和物の製造方法および製造装置 | |
| JP2012116541A (ja) | ガスバリア性を有するプラスチック容器の製造方法、小型容器用アダプター及び薄膜成膜装置 | |
| JP4325328B2 (ja) | 成膜装置 | |
| JP3979031B2 (ja) | ケイ素酸化物被膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150527 |