RU2003106451A - Порошок вентильного металла, его применение для получения конденсаторов с твердым электролитом и способ получения порошка вентильного металла - Google Patents
Порошок вентильного металла, его применение для получения конденсаторов с твердым электролитом и способ получения порошка вентильного металлаInfo
- Publication number
- RU2003106451A RU2003106451A RU2003106451/02A RU2003106451A RU2003106451A RU 2003106451 A RU2003106451 A RU 2003106451A RU 2003106451/02 A RU2003106451/02 A RU 2003106451/02A RU 2003106451 A RU2003106451 A RU 2003106451A RU 2003106451 A RU2003106451 A RU 2003106451A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve metal
- metal powder
- oxide
- starting product
- producing
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 12
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims 3
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002902 bimodal Effects 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (20)
1. Порошок вентильного металла, вторичная и третичная структура которого определяется морфологией исходного продукта.
2. Порошок вентильного металла, состоящий из сферических агломератов, отличающийся тем, что показатель D50, определенный посредством сита MasterSizer no ASTM В 822, составляет 10-80 мкм, предпочтительно 20-40 мкм, и порошок вентильного металла свободно протекает через отверстие воронки Hall-Flow диаметром 2/10 дюйма, предпочтительно 1/10 дюйма.
3. Порошок вентильного металла по п.1 или 2, отличающийся тем, что показателю D90, определенному посредством сита MasterSizer по ASTM В 822, соответствует не более чем 1,5-разовый показатель D50, определенный посредством сита MasterSizer по ASTM В 822, предпочтительно не более чем 1,3-разовый показатель D50.
4. Порошок вентильного металла по одному из п.п.1-3, отличающийся тем, что показатель D10, определенный посредством сита MasterSizer по ASTM В 822, составляет более 5 мкм, предпочтительно более 10 мкм.
5. Порошок вентильного металла по одному из п.п.1-4, отличающийся тем, что вентильным металлом является тантал, ниобий или их сплавы.
6. Порошок вентильного металла по одному из п.п.1-5, отличающийся тем, что полученные из него анодные тела обладают бимодальным распределением пор по размерам, причем меньший максимум распределения пор по размерам соответствует первичной структуре, а больший максимум распределения пор по размерам соответствует вторичной структуре.
7. Порошок вентильного металла по п.6, отличающийся тем, что большему максимуму распределения пор по размерам, определенному методом ртутной порометрии, соответствует интервал 0,5-5 мкм, предпочтительно 0,7-2 мкм.
8. Применение порошка вентильного металла по одному из п.п.1-7 для получения конденсаторов с твердым электролитом.
9. Применение порошка вентильного металла по одному из п.п.1-7 для получения конденсаторов с твердым электролитом, обладающих емкостью более 50.000 CV/g.
10. Способ получения порошка вентильного металла, содержащий стадии:
a) получение исходного продукта желаемой морфологии,
b) превращение исходного продукта в оксид вентильного металла,
c) стабилизация структуры оксида путем температурной обработки и а) восстановление стабилизированного оксида с сохранением морфологии.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что стабилизацию структуры оксида согласно стадии с) осуществляют уже на стадии b) при превращении исходного продукта в оксид.
12. Способ по п.п.10 или 11, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта используют оксид и при этом исключается стадия b).
13. Способ по одному из п.п.10-12, отличающийся тем, что восстановление стабилизированного оксида осуществляют газообразным восстанавливающим агентом.
14. Способ по одному из п.п.10-13, отличающийся тем, что восстановление стабилизированного оксида осуществляют путем его взаимодействия с щелочно-земельным или щелочным металлом или их смесями.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве газообразного восстанавливающего агента используют пары магния.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что под вентильным металлом подразумевается сплав вентильных металлов.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что под вентильным металлом подразумевается недоксид вентильного металла.
18. Способ по одному из п.п.10-17, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта используют сферические агломераты.
19. Способ по одному из п.п.10-17, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта используют волокнообразные агломераты, волокна или полученных из них ткани.
20. Способ по одному из п.п.10-17, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта используют пластинчатые агломераты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10210876 | 2002-03-12 | ||
DE10210876.5 | 2002-03-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003106451A true RU2003106451A (ru) | 2004-12-27 |
RU2361700C2 RU2361700C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=7714082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003106451/02A RU2361700C2 (ru) | 2002-03-12 | 2003-03-11 | Порошок вентильного металла, его применение для получения конденсаторов с твердым электролитом и способ получения порошка вентильного металла |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7066979B2 (ru) |
JP (2) | JP4778193B2 (ru) |
KR (2) | KR100980514B1 (ru) |
CN (3) | CN101695751A (ru) |
AU (2) | AU2003200958B2 (ru) |
BR (1) | BR0300418B1 (ru) |
CA (2) | CA2421307C (ru) |
CZ (1) | CZ306940B6 (ru) |
DE (1) | DE10307716B4 (ru) |
GB (1) | GB2390375B (ru) |
IL (1) | IL154827A (ru) |
MX (1) | MXPA03002119A (ru) |
PT (1) | PT102923A (ru) |
RU (1) | RU2361700C2 (ru) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3718412B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2005-11-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | ニオブまたはタンタル粉末およびその製造方法 |
US7655214B2 (en) | 2003-02-26 | 2010-02-02 | Cabot Corporation | Phase formation of oxygen reduced valve metal oxides and granulation methods |
CA2522900C (en) * | 2003-05-07 | 2013-04-30 | Eltech Systems Corporation | Smooth surface morphology anode coatings |
US7445679B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-11-04 | Cabot Corporation | Controlled oxygen addition for metal material |
US7515397B2 (en) * | 2003-05-19 | 2009-04-07 | Cabot Corporation | Methods of making a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides |
JP2005079333A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Nec Tokin Corp | 分散液用弁作用金属粉末およびそれを使用した固体電解コンデンサ |
DE10342600B4 (de) | 2003-09-12 | 2009-04-09 | H.C. Starck Gmbh | Ventilmetalloxid-Pulver und Verfahren zu deren Herstellung |
JP2005255454A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Stella Chemifa Corp | 酸化タンタル及び/又は酸化ニオブ及びその製造方法 |
DE102004020052B4 (de) * | 2004-04-23 | 2008-03-06 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Niob- und Tantalpulver |
US20080011124A1 (en) * | 2004-09-08 | 2008-01-17 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Deoxidation of Valve Metal Powders |
DE102004049039B4 (de) * | 2004-10-08 | 2009-05-07 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ventilmetallpulver |
DE102004049040B4 (de) * | 2004-10-08 | 2008-11-27 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Festelektrolytkondensatoren |
ATE491049T1 (de) * | 2005-09-16 | 2010-12-15 | Starck H C Gmbh | Reduktionsverfahren |
BRPI0715961A2 (pt) * | 2006-08-16 | 2013-08-06 | Starck H C Gmbh | produtos semiacabados com uma superfÍcie ativa sinterizada estruturada e um processo para sua produÇço |
GB0622463D0 (en) * | 2006-11-10 | 2006-12-20 | Avx Ltd | Powder modification in the manufacture of solid state capacitor anodes |
JP4586823B2 (ja) * | 2007-06-21 | 2010-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 成膜方法、伝熱部材、パワーモジュール、車両用インバータ、及び車両 |
US20110123822A1 (en) * | 2007-08-16 | 2011-05-26 | H.C. Starck Gmbh | Nanosize structures composed of valve metals and valve metal suboxides and process for producing them |
DE102007038581A1 (de) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | H.C. Starck Gmbh | Nanoskalige Strukturen von Ventilmetallen und Ventilmetallsuboxiden und Verfahren zu deren Herstellung |
US7852615B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-12-14 | Avx Corporation | Electrolytic capacitor anode treated with an organometallic compound |
DE102008048614A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-04-01 | H.C. Starck Gmbh | Ventilmetall-und Ventilmetalloxid-Agglomeratpulver und Verfahren zu deren Herstellung |
US8203827B2 (en) * | 2009-02-20 | 2012-06-19 | Avx Corporation | Anode for a solid electrolytic capacitor containing a non-metallic surface treatment |
CN103143741B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-12-02 | 株洲欧科亿硬质合金有限公司 | 一种可转位的双面槽型切削刀片 |
RU2649099C2 (ru) * | 2016-06-27 | 2018-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения порошка вентильного металла |
DE102016011098A1 (de) * | 2016-09-15 | 2018-03-15 | H.C. Starck Tantalum and Niobium GmbH | Verfahren zur Herstellung von elektronischen Bauteilen mittels 3D-Druck |
CN108213461B (zh) * | 2017-12-12 | 2021-07-16 | 昆明理工大学 | 一种纳米级贵金属材料的制备方法 |
US10943744B2 (en) | 2018-03-05 | 2021-03-09 | Global Advanced Metals Usa, Inc. | Anodes containing spherical powder and capacitors |
EP3746239A2 (en) * | 2018-03-05 | 2020-12-09 | Global Advanced Metals USA, Inc. | Powder metallurgy sputtering targets and methods of producing same |
DE102019000906A1 (de) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Taniobis Gmbh | Pulver auf Basis von Niobzinnverbindungen für die Herstellung von supraleitenden Bauteilen |
CN110340374A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-18 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒铬钛粉的制备方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3849124A (en) * | 1969-12-05 | 1974-11-19 | Norton Co | Capacitor powder |
US4722756A (en) | 1987-02-27 | 1988-02-02 | Cabot Corp | Method for deoxidizing tantalum material |
DE3918691A1 (de) | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Starck Hermann C Fa | Nioboxidpulver (nb(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)) sowie verfahren zu dessen herstellung |
US4964906A (en) | 1989-09-26 | 1990-10-23 | Fife James A | Method for controlling the oxygen content of tantalum material |
GB8921659D0 (en) * | 1989-09-26 | 1989-11-08 | Cigarette Components Ltd | Particulate sorbent smoke filter |
US5098469A (en) * | 1991-09-12 | 1992-03-24 | General Motors Corporation | Powder metal process for producing multiphase NI-AL-TI intermetallic alloys |
US6338832B1 (en) | 1995-10-12 | 2002-01-15 | Cabot Corporation | Process for producing niobium and tantalum compounds |
US5954856A (en) | 1996-04-25 | 1999-09-21 | Cabot Corporation | Method of making tantalum metal powder with controlled size distribution and products made therefrom |
US5741376A (en) * | 1996-05-09 | 1998-04-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | High temperature melting niobium-titanium-chromium-aluminum-silicon alloys |
DE19652822A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Sinterelektrode |
AU6495398A (en) * | 1997-02-19 | 1998-09-09 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Tantalum powder, method for producing same powder and sintered anodes obtained from it |
CZ301097B6 (cs) * | 1997-02-19 | 2009-11-04 | H.C. Starck Gmbh | Tantalový prášek sestávající z aglomerátu, zpusob jeho výroby a z nej získané slinuté anody |
US6024914A (en) * | 1997-09-01 | 2000-02-15 | Nec Corporation | Process for production of anode for solid electrolytic capacitor |
WO2000067936A1 (en) | 1998-05-06 | 2000-11-16 | H.C. Starck, Inc. | Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium |
US6171363B1 (en) | 1998-05-06 | 2001-01-09 | H. C. Starck, Inc. | Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium |
CN1258417C (zh) * | 1998-05-06 | 2006-06-07 | H·C·施塔克公司 | 金属粉末的制备方法 |
US6322912B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-11-27 | Cabot Corporation | Electrolytic capacitor anode of valve metal oxide |
US6416730B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-07-09 | Cabot Corporation | Methods to partially reduce a niobium metal oxide oxygen reduced niobium oxides |
DE19847012A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2793409B1 (fr) * | 1999-05-11 | 2004-03-19 | Oreal | Composition cosmetique comprenant une dispersion aqueuse de polymere filmogene et d'organopolysiloxane |
BR0109429A (pt) | 2000-03-23 | 2005-11-16 | Cabot Corp | Ëxido de nióbio de reduzido teor de oxigênio |
AU2001248805A1 (en) | 2000-04-21 | 2001-11-07 | Showa Denko K K | Niobium sintered body, production method therefor, and capacitor using the same |
US6849104B2 (en) * | 2000-10-10 | 2005-02-01 | H. C. Starck Inc. | Metalothermic reduction of refractory metal oxides |
KR100893415B1 (ko) | 2001-05-04 | 2009-04-17 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 내화 금속 옥사이드의 금속열 환원 |
-
2003
- 2003-02-24 DE DE10307716.2A patent/DE10307716B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-07 CA CA2421307A patent/CA2421307C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-07 US US10/383,776 patent/US7066979B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-07 CA CA2754650A patent/CA2754650C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 IL IL154827A patent/IL154827A/en active IP Right Grant
- 2003-03-10 CZ CZ2003-695A patent/CZ306940B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-03-11 KR KR1020030014986A patent/KR100980514B1/ko active IP Right Grant
- 2003-03-11 RU RU2003106451/02A patent/RU2361700C2/ru active
- 2003-03-11 BR BRPI0300418-0B1A patent/BR0300418B1/pt active IP Right Grant
- 2003-03-11 GB GB0305574A patent/GB2390375B/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 PT PT102923A patent/PT102923A/pt active IP Right Grant
- 2003-03-11 MX MXPA03002119A patent/MXPA03002119A/es active IP Right Grant
- 2003-03-12 AU AU2003200958A patent/AU2003200958B2/en not_active Expired
- 2003-03-12 CN CN200910222497A patent/CN101695751A/zh active Pending
- 2003-03-12 CN CN200610099661XA patent/CN1899728B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-12 CN CN03110508A patent/CN1443618A/zh active Pending
- 2003-03-12 JP JP2003066574A patent/JP4778193B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-09-28 US US11/237,302 patent/US7485257B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-11-26 AU AU2008249229A patent/AU2008249229B2/en not_active Expired
-
2010
- 2010-05-24 KR KR1020100048035A patent/KR101074930B1/ko active IP Right Grant
-
2011
- 2011-02-01 JP JP2011020048A patent/JP2011137236A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003106451A (ru) | Порошок вентильного металла, его применение для получения конденсаторов с твердым электролитом и способ получения порошка вентильного металла | |
CA2421307A1 (en) | Valve metal powders and process for producing them | |
US20080199720A1 (en) | Porous metal foam structures and methods | |
RU2004121476A (ru) | Порошок недоокиси ниобия, анод из недоокиси ниобия и конденсатор с твердым электролитом | |
JP2012512947A5 (ru) | ||
EP1813688A4 (en) | TITANIUM OR TITANIUM ALLOY SUBSTRATE OF A SPONGE SHAPE WITH EXCELLENT PRESSURE STRENGTH | |
JP5713905B2 (ja) | バルブメタル酸化物及びバルブメタル酸化物のアグロメレート粉末、及びその製造方法 | |
WO2008111612A1 (ja) | 高分散性アルカリ土類金属炭酸塩微粉末 | |
MXPA03003544A (es) | Mezclas de polvo de tantalo y nitruro de tantalo para substratos capacitores electroliticos. | |
CN108607510A (zh) | 二氧化碳吸附用n-掺杂多孔炭材料、制备方法及其用途 | |
EP1541716A4 (en) | POROUS TITANIUM OXIDE FRITTE COMPRESSOR FOR THE PRODUCTION OF METAL TITANIUM BY A DIRECT ELECTROLYTIC PROCESS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
CN104558358B (zh) | 微孔聚合物球、其制备方法及利用其从废水中除氟的方法 | |
RU2000130710A (ru) | Металлические порошки, полученные восстановлением оксидов газообразным магнием | |
RU2004122054A (ru) | Смесь порошков, содержащая недоокись ниобия и металл для электронных ламп, полученные из нее прессованные тела для изготовления анодов для конденсаторов с твердым электролитом, способ изготовления анода для конденсатора на основе недоокиси ниобия, конденсатор с твердым электролитом и аноды для него | |
US5919348A (en) | Modification of the flow resistance of diaphragms | |
US20100150767A1 (en) | Method of making metallic foams and foams produced | |
JP6231760B2 (ja) | リチウムイオン二次電池負極活物質用Si合金粉末およびその製造方法 | |
WO2020045279A1 (ja) | 電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途 | |
TWI341877B (ru) | ||
Nadella et al. | Foaming characteristics of Al–Si–Mg (LM25) alloy prepared by liquid metal processing | |
He et al. | Experimental study on pore structure and performance of sintered porous wick | |
CN114082952B (zh) | 一种高孔隙率小孔径钛分离膜材料的制备方法 | |
Anson et al. | Effect of Strontium Concentration on Microporosity in A 356 Aluminum Alloy | |
Pulagara et al. | A Study of Manufacturing and Mechanical Properties of Mg-foam Using Dolomite as the Blowing Agent: A Review | |
JP2006169583A (ja) | 金属製造方法 |