CN110340374A - 钒铬钛粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钒铬钛粉的制备方法,属于冶金技术领域。本发明为降低钒铬钛粉生产成本,同时保证其纯度满足要求,提供了一种钒铬钛粉的制备方法,包括:将高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉混合均匀,然后平铺到筛网上,在筛网下方的坩埚中装入镁条,真空条件下,750~800℃加热反应,反应结束,降至室温,筛上物经酸洗和真空干燥,得钒铬钛粉。本发明的钒铬钛粉,不需要采用高纯金属钒和高纯金属铬为原料进行生产,极大的降低了生产成本,可以满足产业化生产需要,并且钒铬钛粉纯度满足要求,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种钒铬钛粉的制备方法。
背景技术
聚变堆结构材料(尤其是第一壁材料)所处环境极为恶劣,强中子辐照、电磁辐射、复杂的机械负荷、物理与化学冲击等会对材料造成辐照损伤,所以对材料的要求很高。
V-4Cr-4Ti合金因其拥有最好的综合性能,是最具应用前景的聚变核反应堆第一壁结构材料。国内外熔炼制备V-4Cr-4Ti合金的方法主要有真空自耗电极电弧熔炼(VAR),电子束熔炼(EBM)和磁悬浮熔炼(LM)三种,因都采用高纯金属为原料,增加了生产成本,以高纯金属钒为例,市场价格约300万元/吨。
除了上述三种主要方法之外,印度巴巴原子研究中心于2011年利用铝热还原法在实验室制备出了V-Ti-Cr合金,该技术采用Al为还原剂制得了V-Ti-Cr-Al-O合金粗品,再通过电子束精炼去除多余的Al和O,所得合金均匀性好,但也存在残余Al、试验规模小等问题。
发明内容
本发明为降低钒铬钛粉生产成本,同时保证其纯度满足要求,提供了一种钒铬钛粉的制备方法,该方法包括以下步骤:
A、将高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉混合均匀,得混合料;
B、将混合料平铺到筛网上,在筛网下方的坩埚中装入镁条;
C、真空条件下,750~800℃加热反应;
D、反应结束,降至室温,取筛上物进行酸洗和真空干燥,得钒铬钛粉。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉的质量比为1:0.0429~0.0488:0.0258~0.0297。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述V2O3纯度≥99.8%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.01%。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述Cr2O3纯度≥99.5%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述Ti粉纯度≥99.7%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述V2O3的粒度为120~200目。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述Cr2O3的粒度为120~200目。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述Ti粉的粒度为160~200目。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤A中,所述混合均匀为在球磨机中混合10~15min。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤B中,所述镁条纯度≥99.5%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤B中,所述镁条与高纯V2O3的质量比为1:5~6。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤B中,所述筛网为310S不锈钢材质,目数为300~400目。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤B中,所述坩埚为氧化镁坩埚、刚玉坩埚或石墨坩埚。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤C中,所述真空条件的真空度为0.1~0.5Pa。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤C中,所述反应的时间为3~4h。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,步骤D中,所述酸洗的溶液pH值控制为1.8~2.2,酸洗时间为1.5~2h,并进行搅拌。
其中,所述的钒铬钛粉的制备方法中,所述钒铬钛粉为V-4Cr-4Ti合金,其V含量为91.5%~92.5%,Cr含量为3.5~4.5%,Ti含量为3.5~4.5%,且影响辐照的Ni、Cu、Nb、Mo、K、Co、Pd、Al、Pb和Bi的杂质总量≤0.1wt%。
本发明的有益效果:
本发明以高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉为原料,采用气基还原法一步制备得到钒铬钛粉,相较于现有技术中先制备金属钒、金属铬和金属钛,再通过熔炼获得钒铬钛合金,工艺更加简单,并极大的降低了生产成本,可以满足产业化生产(大批量生产)需要,并且钒铬钛粉纯度满足要求,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的反应容器结构示意图。
具体实施方式
具体的,钒铬钛粉的制备方法,包括以下步骤:
A、将高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉混合均匀,得混合料;
B、将混合料平铺到筛网上,在筛网下方的坩埚中装入镁条;
C、真空条件下,750~800℃加热反应;
D、反应结束,降至室温,取筛上物进行酸洗和真空干燥,得钒铬钛粉。
本发明为了能够获得合格质量的钒铬钛粉,步骤A中,控制高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉的质量比为1:0.0429~0.0488:0.0258~0.0297。
为了使钒铬钛粉的杂质元素含量满足制备V-4Cr-4Ti合金的要求,步骤A中,所述V2O3纯度≥99.8%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.01%;所述Cr2O3纯度≥99.5%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%;所述Ti粉纯度≥99.7%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%。
本发明中,如果原料粒度过大,则会影响气基还原反应速度,增加反应时间,还可能使反应不充分,因此步骤A中,所述V2O3的粒度为120~200目,所述Cr2O3的粒度为120~200目,所述Ti粉的粒度为160~200目。
为了使原料充分接触反应,步骤A中,在球磨机中混合10~15min,以使各物料混合均匀。
为了使钒铬钛粉的杂质元素含量满足制备V-4Cr-4Ti合金的要求,步骤B中,所述镁条纯度≥99.5%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%。
本发明采用气基还原法制备钒铬钛粉,因此步骤C中,体系先抽真空至0.1~0.5Pa,避免空气中的氧影响反应,同时有利于镁蒸气的形成;在750~800℃的温度下,镁条产生镁蒸气,通过筛网与氧化物进行如下化学反应:
V2O3+3Mg=3MgO+2V
Cr2O3+3Mg=3MgO+2Cr
再加上原料中的Ti粉,从而一步制备得到钒铬钛粉。本发明控制镁条与高纯V2O3的质量比为1:5~6,采用过量镁条,动力学条件更好,反应更充分,一般3~4h即可反应完全。
本发明采用气基还原法制备钒铬钛粉,镁粉位于筛网下方,原料高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉,及产物钒铬钛粉位于筛网上,经试验控制筛网孔径为300目~400目,可使镁蒸气顺利通过筛网,并且避免筛上物掉下筛网;其中,所述筛网为310S不锈钢材质;坩埚可采用不引入杂质的氧化镁坩埚、刚玉坩埚或石墨坩埚。
步骤D中,反应结束后,筛上网中含有氧化镁及少量杂质,经试验,控制酸洗条件为:溶液pH值1.8~2.2,酸洗时间1.5~2h,并用磁子进行搅拌,能够将产物中的氧化镁及少量杂质基本去除,从而得到高质量的钒铬钛粉。
本发明采用气基还原法,通过控制物料比例、反应条件及后处理条件,制备得到了V-4Cr-4Ti合金,其V含量为91.5%~92.5%,Cr含量为3.5~4.5%,Ti含量为3.5~4.5%,且影响辐照的Ni、Cu、Nb、Mo、K、Co、Pd、Al、Pb和Bi的杂质总量≤0.1wt%。
本发明中,所述含量均为质量百分含量。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明,但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
取V2O3(纯度99.8%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量≤0.01%,粒度160~200目)200g、Cr2O3(纯度99.6%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量≤0.05%,粒度120~160目)8.6g、Ti粉(纯度99.8%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量≤0.05%,粒度160~200目)6g放入球磨机中混合12min后得到混合料,将混合料平铺到筛网上,在其下方的氧化镁坩埚中装入Mg条(纯度99.6%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量≤0.05%)1kg,抽真空至0.2Pa后将炉温升至760℃,3.8h后停止加热,待炉温降到室温后取出筛上物进行酸洗,酸洗溶液的pH值控制在1.9~2.0之间,酸洗时间为1.6h,用磁子进行搅拌,过滤后进行真空干燥即可得到钒铬钛粉,其V含量为91.9%,Cr含量为3.7%,Ti含量为4.4%,且影响辐照的Ni、Cu、Nb、Mo、K、Co、Pd、Al、Pb、Bi杂质总量为0.08wt%。
实施例2
取V2O3(纯度99.9wt%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.01%,粒度120~160目)300g、Cr2O3(纯度99.6%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.05%,粒度160~200目)14.4g、Ti粉(纯度99.7%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.05%,粒度160~200目)7.8g放入球磨机中混合12min后得到混合料,将混合料平铺到筛网上,在其下方的氧化镁坩埚中装入Mg条(纯度99.7%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.05%)1.53kg,抽真空至0.3Pa后将炉温升至780℃,3.4h后停止加热,待炉温降到室温后取出筛上物进行酸洗,酸洗溶液的pH值控制在2.0~2.1之间,酸洗时间为1.9h,用磁子进行搅拌,过滤后进行真空干燥即可得到钒铬钛粉,其V含量为92.2%,Cr含量为4.3%,Ti含量为3.5%,且影响辐照的Ni、Cu、Nb、Mo、K、Co、Pd、Al、Pb、Bi杂质总量为0.07wt%。
实施例3
取V2O3(纯度99.8wt%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.01%,粒度160~200目)400g、Cr2O3(纯度99.7%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.05%,粒度120~160目)18g、Ti粉(纯度99.8%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.05%,粒度160~200目)11.2g放入球磨机中混合12min后得到混合料,将混合料平铺到筛网上,在其下方的氧化镁坩埚中装入Mg条(纯度99.6%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si、P的杂质含量≤0.05%)2.2kg,抽真空至0.2Pa后将炉温升至800℃,3h后停止加热,待炉温降到室温后取出筛上物进行酸洗,酸洗溶液的pH值控制在2.1~2.2之间,酸洗时间为2h,用磁子进行搅拌,过滤后进行真空干燥即可得到钒铬钛粉,其V含量为92.1%,Cr含量为3.8%,Ti含量为4.1%,且影响辐照的Ni、Cu、Nb、Mo、K、Co、Pd、Al、Pb、Bi杂质总量为0.09wt%。
由实施例1~3可知,本发明所得钒铬合金产品杂质含量满足要求,具有工艺简单,成本较低等优点。
Claims (10)
1.钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、将高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉混合均匀,得混合料;
B、将混合料平铺到筛网上,在筛网下方的坩埚中装入镁条;
C、真空条件下,750~800℃加热反应;
D、反应结束,降至室温,取筛上物进行酸洗和真空干燥,得钒铬钛粉。
2.根据权利要求1所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤A中,所述高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉的质量比为1:0.0429~0.0488:0.0258~0.0297。
3.根据权利要求1或2所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤A中,至少满足下列的一项:
所述V2O3纯度≥99.8%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.01%;
所述Cr2O3纯度≥99.5%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%;
所述Ti粉纯度≥99.7%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%。
4.根据权利要求1或2所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤A中,至少满足下列的一项:
所述V2O3的粒度为120~200目;
所述Cr2O3的粒度为120~200目;
所述Ti粉的粒度为160~200目。
5.根据权利要求1所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤A中,所述混合均匀为在球磨机中混合10~15min。
6.根据权利要求1所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤B中,所述镁条纯度≥99.5%,其中Pd、Pb、Co、K、S、Bi、Ni、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、Si和P的杂质含量均≤0.05%;所述镁条与高纯V2O3的质量比为1:5~6。
7.根据权利要求1所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤B中,所述筛网为310S不锈钢材质,目数为300~400目;所述坩埚为氧化镁坩埚、刚玉坩埚或石墨坩埚。
8.根据权利要求1所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤C中,至少满足下列的一项:
所述真空条件的真空度为0.1~0.5Pa;
所述反应的时间为3~4h。
9.根据权利要求1所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:步骤D中,所述酸洗的溶液pH值控制为1.8~2.2,酸洗时间为1.5~2h,并进行搅拌。
10.根据权利要求1~9任一项所述的钒铬钛粉的制备方法,其特征在于:所述钒铬钛粉为V-4Cr-4Ti合金,其V含量为91.5%~92.5%,Cr含量为3.5~4.5%,Ti含量为3.5~4.5%,且影响辐照的Ni、Cu、Nb、Mo、K、Co、Pd、Al、Pb和Bi的杂质总量≤0.1wt%。
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