RU2002742C1 - Способ получени производных бензтриазола - Google Patents

Способ получени производных бензтриазола

Info

Publication number
RU2002742C1
RU2002742C1 SU894742065A SU4742065A RU2002742C1 RU 2002742 C1 RU2002742 C1 RU 2002742C1 SU 894742065 A SU894742065 A SU 894742065A SU 4742065 A SU4742065 A SU 4742065A RU 2002742 C1 RU2002742 C1 RU 2002742C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
platinum
hydrogenation
xylene
solvent
alkyl
Prior art date
Application number
SU894742065A
Other languages
English (en)
Inventor
Престел Хельмут
Мюллер Клаус
Original Assignee
Циба-Гейги АГ (СН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба-Гейги АГ (СН) filed Critical Циба-Гейги АГ (СН)
Application granted granted Critical
Publication of RU2002742C1 publication Critical patent/RU2002742C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D249/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D249/16Heterocyclic compounds containing five-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D249/18Benzotriazoles
    • C07D249/20Benzotriazoles with aryl radicals directly attached in position 2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Сущность изобретени  продукт - соединени  ф-лы I. где Х-галоид; R - алкид Rg-C, - antwi или группа ф-лы С Н COOR. где п 1 - 4, R -H, С, -алкил. Реагент i: азосоединение общей ф1-4 лы II. Реагент 2: водород Услови  реакции, гидрирование в присутствии 0,5 - 2% платины на угле 1 табл. Структура ф-лы I и II:

Description

g
S и
О
Изобретение относитс  к области органического синтеза и касаетс  усовершенствованного способа получени  производных бенэтриазола общей формулы
ОН
1
СП
где Х-галоид; RI - Ci-4-алкил; RZ - См-алкил или группа СпНапСООНз, где п-1-4, Нз - водород или Ci-4-элкиЛ, путем каталитического гидрировани  соответствующих азосоединений общей формулы
(И)
Известен способ получени  производных бензтриазола общей формулы t путем каталитического гидрировани  азосоедине- ки  общей формулы (1 в щелочной и предпочтительно в водной среде, причем в качестве катализаторов гидрировани  используют обычные благородные и другие металлические катализаторы. Следует особо указать на то, что при применении метал- лов (например, платины, на угле с содержанием платины 0,5-2%), в качестве катализатора может происходить дегалоге- нирование галогенсодержащих исходных продуктов. Чтобы избежать дегалогениро- вани . предложено использовать сульфидные катализаторы (например, PtS, N1S и др.).
Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход целевого продукта.
Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта.
Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  производных бензтриазола указанной общей формулы I путем каталитического гидрировани  азосо- единени  указанной общей формулы II, где X, RI и R2 имеют вышеуказанные значени , в присутствии платинового катализатора на угле и органического амина, причем в качестве платинового катализатора используют платину на угле с содержанием платины 0,5-2 мас.%.
В формуле I галоген означает хлор, бром или фтор, предпочтительно хлор. Из низших алкиловых сложных эфиров, в частности метилового эфира, могут быть получены, например , в результате дополнительного омылени  соединени  с или в результате переэтерификации соединени  с другими алкильными группами.
Обычно используют 0,5-1% платину на угле, а в качестве органического амина - н-бутиламин, диэтиламин, этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, и,
предпочтительно, органический амин используют как единственный растворитель. Процесс можно осуществл ть и в среде органического несмешивающегос  или трудно смешивающегос  с водой раствори0 тел , такого, как ароматический углеводород , например бензол, толуол или ксилол, или к реакционной смеси можно дополнительно добавл ть смешивающийс  с водой органический растворитель, в частности ни5 зший алифатический спирт.
Если Rz-rpynna имеет формулу СпНапСООН, процесс ведут в присутствии воды.
Гидрирование целесообразно прово0 дить при температурах от0 до 120°С, например в интервале от 15 до 100 С, в частности от 20 до 80°С. Предпочтительны температуры от 25 до 50°Си особенно предпочтительно от 30 до 45°С.
5 Давление водорода при гидрировании может лежать в интервале от 1 до 100, например от 1 до 50, в частности от 5 до 30, и предпочтительно от 10 до 20 бар. Какое давление водорода примен ть зависит в основ0 ном от установки гидрировани . При наличии установок высокого давлени  можно работать под давлением 100-200 бар. Такое давление используют прежде всего при непрерывном способе работы.
5 Врем  гидрировани  может колебатьс  в широких пределах, оно зависит от примен емого катализатора, давлени  водорода, температуры реакции и используемой установки . Оно может быть, капример, от 30 с до
0 5 ч, в частности от 10 мин до 3 ч, или от 10 мин до 2 ч. При непрерывной работе, например , на практике врем  выдержки следует считать от 1 до 60 мин, в частности от 1 до 30 мин.
5 Выделение конечного п родукта из реакционной среды осуществл ют обычными, известными специалистам методами. Оно мен етс  в зависимости от типа примен ющегос  растворител . Целесообразный метод
0 состоит из осаждени  из предварительно испаренной соответствующим способом реакционной смеси путем добавлени  растворител , в котором конечный продукт трудно растворим, и путем отфильтровыва5 ни  осадка. Обработка и соответствующие операции очистки описаны в примерах.
Получающиес  в соответствии с изобретением 2-{2-гидооксифенил)-2Н-бензтриазо- лы представл ют собой ценные поглотители ультрафиолетовых лучей, которые могут
быть использованы на практике как свето- защитные средства дл  множества областей применени .
Нижеприведенные примеры по сн ют способ в соответствии с изобретением. 8 них части означают массовые части и проценты показывают массовые проценты, если нет особых указаний.
Пример 1. 5-Хлор-2-(2-гидрокси-3- трет-бутил-5- метилфенил}-2Н-бензтриазол.
В реактор дл  гидрировани  емкостью 300 мл при комнатной температуре в атмосфере аргона добавл ют 60 г2-нитро-5-хлор-2- гидрокси-З-трет-бутил-5-метилазобензола {содержание 86%), 40 г ксилола, 60 г н:бути- ламина и 1 г 1% Pt на активированном угле. Непосредственно после этого аргон замен ют водородом. После закачивани  10 бар во- дорода гидрируют при интенсивном перемешивании при 35-37°С. В результате охлаждени  отвод т выделившеес  тепло. Конец реакции гидрировани  определ ют по окончанию потлощени  водорода 2 моль-эквивалентов водорода, счита  на исходный продукт - азобензол. Общее врем  гидриро- вани  составл ет около 1,5 ч.
После нагревани  реакционной массы до 70-80°С катализатор отдел ют путем фильтровани . Дистилл цией из фильтрата удал ют н-бутиламин и часть ксилола. Не- посредственно после этого конечный кси- лольный раствор смешивают с 150 г метанола и таким образом осаждают конечный продукт. После охлаждени  суспензии до0°Сотфипьтровываютивысушиваюткри- сталлы (целевое соединение). Выход 43,3 г, что соответствует 91 % от теории. Температура плавлени  138-140°С.
Пример 2. Повтор ют пример 1, однако при этом вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют 100 г н-бути амина. Не наблюдают никакого вли ни  на скорость гидрировани  и выход. Замена ксилола толуолом или бензолом также не оказывает отрицательного эффекта.
Пример 3. Повтор ют примеры 1 и 2, однако при этом повышают давление гидрировани  от 10 до 20 бар водорода. Врем  гидрировани  сокращаетс  от 1,5 ч до при- близительно 1 ч. Обработку провод т знало- гично и получают практически такие же выходы.
Пример 4. 5-Хлор-2(2-гидрокси-3,5- ди-трет-бутилфенил)-2Н-бензтриазол.
Повтор ют примеры 1 и 2,,при этом од- нако вместо ч2-нитро-5-хлор-2 -гидрокси-31 - трет -бутил-5 -метилазобензола используют эквивалентное количество 2-нитро-5-хлор- 2-гидрокси- 3 ,5 -ди-трет-бутилбензола (содержание 91 %). Целевой продует выдел ют
С выходом 46,1 г (92% от теории), т.пл. 154-157°С.
Пример 5. Повтор ют пример 4 по варианту примера 1, однако н-бутиламин замен ют эквивалентным количеством диэ- тиламина, и получают соединение примера 4 с подобным выходом.
Пример 6. Пример 4 повтор ют по варианту примера 1, при этом однако температуру гидрировани  повышают с 35-37 до 60°С. Врем  гидрировани  сокращаетс  приблизительно от 1,5 до 0t5 ч. Продукт выдел ют с выходом 43.5 г (87% от теории),
ГГр и м е р 7. Пример 4 повтор ют по варианту примера 1, при этом однако вместо 1 % Pt на активированном угле используют такое же количество 0.5% Pt на активированном угле в качестве катализатора . Продукт получают в таком случае с выходом . 93% от теории.
Пример 8. Повтор ют пример 4 по варианту примера 1, при этом однако вместе 1%-ной Pt на активированном угле примен ют такое же количество 2%-ной Pt на активированном угле в качестве катализатора . Продукт получают тогда в количестве 86% от теории.
Пример 9. В реактор гидрировани  вместимостью 2   при комнатной температуре добавл ют в атмосфере аргона 200 г н-бутиламина и 5,5 г 1 %-ной Pt на активированном угле. Реактор закрывают и аргон замен ют водородом. После установлени  давлени  водорода 10 бар катализатор диспергируют в н-бутиламинепри интенсивном перемешивании. Одновременно в другой емкости диспергируют 300 г 2-нитро-5-хлор- 2 гидрокси- 3,5 -ди-трет-бутилазобензола (содержание 91%), 300 г ксилола при комнатной температуре. Эту дисперсию заканчивают с помощью автоматической дозирующей установки через 1 ч после установлени  давлени  водорода в реактор гид- рировани . При этом имеет место гидрирование азосоединени  при 20-40°С до соответствующего бензтриазола.
По окончании дозировани  реакционную массу нагревают до 70-80°С и катализатор отдел ют фильтрацией. Дальнейшую обработку провод т по аналогии с примером 1 соответственно увеличенным количеством растворител . Получают 228 г (91 % от теории) 5-хлор-2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет-бу- тилфенил)-2Н-бензтриазола с т.пл. 154- 157°С.
Повышение температуры гидрировани  от 20-40 до 50°С или повышение давлени  гидрировани  от 10 до 20 бар или сокращение (увеличение) времени дозировани  азо- соединени  с 1 ч до 5 мин - 2 ч не оказывает
заметного вли ни  на выход продукта. Получают практически равные выходы.
Пример 10. 5-Хлор-2-(2-гидрокси-3- трет -бутил-5-(2-метоксикарбонилэтил-фе- нил)- 2Н-бензтриазол,
В реактор гидрировани  обьемом 1 л при комнатной температуре в атмосфере аргона добавл ют 93 г12-нитро-5-хлор-21- гидрокси- 3 -трет-бутил-5 -карбоксиэтилазо- бензола (содержание 88%).
108 г воды, 108 г диэтиламина и 1,9 г 1%-ной Pt на активированном угле. Непосредственно после этого аргон замен ют водородом . После доведени  давлени  до 10 бар водорода при интенсивном перемешивании гидрируют при 40°С. Общее врем  гидрировани  составл ет около 1 ч. Конец реакции гидрировани  определ ют по окончанию поглощени  водорода.
После нагревани  реакционной смеси до 60°С катализатор отдел ют фильтрованием . После дистилл ции удал ют диэтила- мин и часть воды из фильтрата. Непосредственно после этого добавл ют 500 г ксилола и бензтриазолкарбоновую кислоту перевод т в органическую фазу подкислением приблизительно 15 г серной кислоты (68%-ной). После отделени  водной нижней фазы ксилольную фазу дистилл - тивно концентрируют и бензтриазолкарбоновую кислоту (приблизительно около 70°С) тарифицируют добавлением 280 г метанола и 10 г серной кислоты (конц.), при этом осаждаетс  продукт {целевое соединение). Кристаллы отдел ют и высушивают. (Выход 71,2 г соответственно 91% от теории). Т.пл. 125-128°С.
Получающийс  в результате гидрировани  5-хлор-2- 2-гидрокси-3- трет-бутил-5-{2- карбоксиэтил)- фенил -2Н-бензтриазоп можно при желании выделить из реакционной смеси как таковой, например, подкисле- нием реакционной смеси по окончании гидрировани  и фильтрации выпавшего продукта.
Пример 11. 5-Хлор-{2-{2-гидрокси}- 3,5-ди-трет-бутилфенил -2Н-бензтриазол.
Повтор ют пример 4 по варианту примера 1, при этом вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют смесь из 40 г диэтилентриамина и 60 г ксилола. Общее врем  гидрировани  составл ет 2 ч. После фильтрации катализатора реакционный растаор  вл етс  двухфазным (черна , богата  амином, нижн   фаза и ксилольна , содержаща  продукт, верхн   фаза). Нижнюю фазу, обогащенную амином, можно при желании дл  лучшей обработки и повторного применени  диэтилентриамина отделить. но можно и оставить в системе.
В результате добавлени  20 г воды к реакционному раствору и последующего разделени  фаз: водную, аминсодержащую нижнюю фазу, приблизительно при 80-90°С
диэтилентриамин можно выделить практически количественно из реакционного раствора .
После обычной обработки в соответствии с примером 1 выдел ют целевое соединение с выходом 95% от теории.
Повышение давлени  гидрировани  от 10 до 50 бар, кроме уменьшени  времени гидрировани , не дает никакого другого эффекта . Получают практически такие же вы
ходы.
Применение эквивалентных количеств этилендиамина или триэтилентетрамина вместо40 г диэтилентриамина не оказывает заметного вли ни  ни на протекание процесса гидрировани , ни на выход получаемых продуктов.
Пример 12. Если повтор ют пример 4 по варианту примера 1, однако вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют
либо 60 г ксилола и 40 г моноэтаноламина, либо 40 г циклогексиламина и 60 г ксилола, то получают соединение примера 4 с несколько меньшими выходами, чем указанные в примере 4.
П р и м е р 13. Повтор ют пример 4 по варианту  римера 1, при этом вместо 40 г ксилола используют смесь из 30 г ксилола и 10 г метанола. Соединение примера 4 выдел ют с выходом 98% от теории.
Пример 14. Повтор ют пример 1. при этом, однако, вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют смесь из 40 г диэтилентриамина и 60 г ксилола. После обработки реакционной смеси, как указано в
примере, реакционный продукт кристаллизуют из смеси ксилол и метанол. Получают соединение примера 1 с выходом 92% от теории.
Пример 15,. Гидрирование 2-нитро-5хлор-2Чидрокси-3 ,5 -ди-трет-бутилазобен- зола с образованием 5-хлор-2-(2-гидрокси-3,5 -ди-трет-бутифенил)-2Н-бензтриазола,
60 г 2-нитро-5-хлор-2-гидрокси-3,5-ди- трет -бутилазобензола (86% чист,), 40 г ксилола , 60 г н-бутиламина и 1 г
5
а)0,5% платины на актици- рованном угле
б)1% гтлатины на айтиаи- рованном угле
в)2% платины на активированном угле
г)5% платины на активированном угле
катализаторы
согласно изобретению
добавл ют в реактор дл  гидрировани  емкостью 300 мл при комнатной температуре в атмосфере аргона: Затем аргон замещают водородом, после подвода водорода до давлени  40°С. Реакционную смесь нагревают до 60°С. после чего катализатор отфильтровывают в инертных услови х. Затем отгон ют амин и часть ксилола. После добавлени  150 г метанола осаждаетс  5-хлор-2-(2-гид- рокси-3,5-ди-трет-бутилфенил 2Н-бензтри азол, который отфильтровывают и высушивают .
Полученные по опытам 2 а-r продукты подвергают анализу с целью определени  степени отщеплени  хлора и выхода целевого продукта. Результаты представлены в таблице.
Зги результаты демонстрируют, что в способе получени  хлорированного гидро- ксифенилбенэтриазола при применении в качестве катализатора 5% платинированного угл  отщепл етс  весьма большое количество хлора и достигаетс  относительно низкий выход, в то врем  как при применении в качестве катализатора платинированного угл  с низким содержанием платины
(катализатору согласно насто щему изобретению ) отщепл ютс  очень небольшое количество хлора и достигаетс  большой выход целевого продукта.
(56) Патент США 1 3078074, кл. С 07 О 249/20,1976.

Claims (8)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ БЕНЗТРИАЗОЛА общей формулы
где X - галоид; RI - Ct - С4-алкил; R2 - Ci - Оалкил или группа формулы
CnH2nCOOR3,
где h 1 - 4;
Ra - водород или Ci - С4-алкил, путем каталитического гидрировани  азо- соединени  общей формулы
5
0
5
0
5
где X, RI и RZ имеют указанные значени , в присутствии платинового, катализатора на угле и органического амина, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, в качестве платинового катализатора используют платину на угле с Содержанием платины 0.5 - 2,0 мас.%.
2.Способ по п,1, отличающийс  тем, что X - хлор.
3.Способ по п.1, отличающийс  тем, что в качестве катализатора используют 0.5 - 1% платины на угле.
4.Способ по п.1, отличающийс  тем, что в качестве органического амина используют н.бутиламин, диэтиламин, зти- лендиамин,дизтилентриамин, триэтилентетрамин.
5.Способ по пп.1 - 4, отличающийс  тем, что органический амин используют как единственный растворитель.
6.Способ по пп.1 - 5, отличающийс  тем, что процесс ведут в среде органического несмешивающегос  или трудно смешивающегос  с водой растворител ,
7.Способ по п.6, отличающийс  тем, что органический растворитель представл ет собой ароматический углеводород.
8.Способ по п,7, отличающийс  тем,10. Способ по п.б. отличающийс  тем, что ароматический углеводород представ-что к реакционной смеси дополнительно л ет собой бензол, толуол или ксилол,добавл ют смешивающийс  с водой орга9 ,Способ по пп. 1 - 4, отличающийс нический растворитель, в частности ни- тем, что в случае, когда R2 - группа форму- 5зший алифатический спирт.
лы CRH2nCOOH , процесс ведут в присутствии воды.
SU894742065A 1988-09-28 1989-09-27 Способ получени производных бензтриазола RU2002742C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH359488 1988-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002742C1 true RU2002742C1 (ru) 1993-11-15

Family

ID=4259354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742065A RU2002742C1 (ru) 1988-09-28 1989-09-27 Способ получени производных бензтриазола

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4999433A (ru)
EP (1) EP0363318B1 (ru)
JP (1) JP2824589B2 (ru)
KR (1) KR0121756B1 (ru)
CN (1) CN1031341C (ru)
BR (1) BR8904898A (ru)
CA (1) CA1337939C (ru)
DD (1) DD284227A5 (ru)
DE (1) DE58907083D1 (ru)
ES (1) ES2062096T3 (ru)
MX (1) MX169919B (ru)
RU (1) RU2002742C1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02202879A (ja) * 1989-01-31 1990-08-10 Kemipuro Kasei Kk 2―フェニルベンゾトリアゾール類の製造法
US5187289A (en) * 1989-01-31 1993-02-16 Chemipro Kasei Kaisha, Ltd. Method of preparing 2-phenyl benzotriazoles
EP0419412B1 (de) * 1989-09-20 1993-11-10 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von Benztriazolen
JP2705895B2 (ja) * 1993-12-28 1998-01-28 大阪精化工業株式会社 繊維材料用処理剤
US5670654A (en) * 1995-06-29 1997-09-23 Eastman Kodak Company Method of synthesizing 2-(2'-hydroxyphenyl) benzotriazole compounds
US5571924A (en) * 1995-07-12 1996-11-05 Ciba-Geigy Corporation Process for the preparation of benzotriazoles
US5675015A (en) * 1996-03-07 1997-10-07 Eastman Kodak Company Process for the preparation of benzotriazole derivatives
US5739348A (en) * 1996-10-23 1998-04-14 Eastman Kodak Company Method of synthesizing tert-amido-substituted 2-(2'-hydroxyphenyl) benzotriazole compounds in a one-step process
BR9808874B1 (pt) 1997-04-15 2010-07-13 processo para a preparação de um estabilizador com formação de pó reduzida.
KR100454807B1 (ko) * 1997-05-13 2004-12-23 삼성종합화학주식회사 벤조트리아졸계자외선흡수제의제조방법
US6251173B1 (en) * 1999-10-29 2001-06-26 Lexmark International, Inc. Ink compositions containing ultraviolet absorbers
US6451887B1 (en) * 2000-08-03 2002-09-17 Ciba Specialty Chemicals Corporation Benzotriazoles containing α-cumyl groups substituted by heteroatoms and compositions stabilized therewith
MXPA03004655A (es) * 2000-11-27 2003-09-04 Ciba Sc Holding Ag Derivados 5-aril y 5-heteroaril-2-(2-hidroxifenil)-2h-benzotriazol substituidos como absorbentes de uv.
US6649770B1 (en) 2000-11-27 2003-11-18 Ciba Specialty Chemicals Corporation Substituted 5-aryl-2-(2-hydroxyphenyl)-2H-benzotriazole UV absorbers, compositions stabilized therewith and process for preparation thereof
CN112538055A (zh) * 2020-12-11 2021-03-23 西安凯立新材料股份有限公司 一种苯并三唑类紫外线吸收剂的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978074A (en) * 1973-11-21 1976-08-31 Uniroyal Inc. Method of making hydroxyarylbenzotriazoles and their N-oxides
CH615166A5 (en) * 1975-05-14 1980-01-15 Ciba Geigy Ag Process for the preparation of 2-aryl-2H-benzotriazoles
DE2620970A1 (de) * 1975-05-14 1976-11-25 Ciba Geigy Ag Verfahren zur herstellung von 2-aryl-2h-benzotriazolen
CH615165A5 (en) * 1975-05-14 1980-01-15 Ciba Geigy Ag Process for the preparation of 2-aryl-2H-benzotriazoles
JPS52113973A (en) * 1976-03-19 1977-09-24 Kawaken Fine Chem Co Ltd Synthesis of benzotriazole derivatives
JPS52113974A (en) * 1976-03-19 1977-09-24 Kawaken Fine Chem Co Ltd Synthesis of benzotriazole derivatives
US4219480A (en) * 1977-09-20 1980-08-26 Ciba-Geigy Corporation Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles
US4230867A (en) * 1977-11-25 1980-10-28 Ciba-Geigy Corporation Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles

Also Published As

Publication number Publication date
KR900004702A (ko) 1990-04-12
KR0121756B1 (ko) 1997-11-27
DE58907083D1 (de) 1994-04-07
EP0363318A1 (de) 1990-04-11
CN1031341C (zh) 1996-03-20
DD284227A5 (de) 1990-11-07
CA1337939C (en) 1996-01-16
US4999433A (en) 1991-03-12
JP2824589B2 (ja) 1998-11-11
CN1041590A (zh) 1990-04-25
BR8904898A (pt) 1990-05-08
ES2062096T3 (es) 1994-12-16
EP0363318B1 (de) 1994-03-02
JPH02134370A (ja) 1990-05-23
MX169919B (es) 1993-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002742C1 (ru) Способ получени производных бензтриазола
US4230867A (en) Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles
US4612394A (en) Process for producing aminophenyl-β-hydroxyethylsulfone
EP0208948B1 (en) A method for optical resolution of phenylacetic acid derivative
JPH0331258A (ja) トリプトファンの精製方法
US4219480A (en) Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles
US5571924A (en) Process for the preparation of benzotriazoles
NL8201307A (nl) Nieuwe werkwijze voor de bereiding van d-2-(6-methoxy-2-naftyl)-propionzuur.
JPS6127381B2 (ru)
EP0415595A1 (en) Fluorobenzene derivatives
JP5533654B2 (ja) 3,5−ジヒドロキシ−6−ヘプテン酸アミン塩類の製造方法
US4139555A (en) Recovery of (1-S)-2-oxo-bornane-10-sulphonate
JP3419234B2 (ja) 含フッ素芳香族テトラカルボン酸二無水物の製造方法
JP2646907B2 (ja) 6−アミノ−7−フルオロ−2h−1,4−ベンズオキサジン−3(4h)−オンの製造法
JP3076675B2 (ja) ピリジン誘導体の製造法
US4337355A (en) Process for preparing 4-hydroxyphenylacetic acid
JPH04360879A (ja) 芳香族トリアゾール類の精製方法
RU1768585C (ru) Способ получени 3 @ -амино-4 @ -хлорбензофенон-2-карбоновой кислоты
CN110437168B (zh) 一种制备2-(2,4-二羟基苯基)-4,6-双芳基-1,3,5-三嗪的方法
CS241493B2 (en) Substituted 4-chlor-phenoxycarboxyl acid production method
US4485240A (en) Process for the preparation of optionally-substituted 1,2,3,4-tetrahydro-9-cyanomethylcarbazol-1-ones
JPS5821616B2 (ja) アミンの製法
US5700944A (en) Process for the production of pyridinecarboxylic acids
CA1154777A (en) Process for the production of 2-aryl-2h- benzotriazoles
EP0179487A1 (en) 2-Phenylpropionic acid esters, method for optical resolution thereof and optically active substance thereof