RU2002742C1 - Способ получени производных бензтриазола - Google Patents
Способ получени производных бензтриазолаInfo
- Publication number
- RU2002742C1 RU2002742C1 SU894742065A SU4742065A RU2002742C1 RU 2002742 C1 RU2002742 C1 RU 2002742C1 SU 894742065 A SU894742065 A SU 894742065A SU 4742065 A SU4742065 A SU 4742065A RU 2002742 C1 RU2002742 C1 RU 2002742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platinum
- hydrogenation
- xylene
- solvent
- alkyl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D249/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D249/16—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D249/18—Benzotriazoles
- C07D249/20—Benzotriazoles with aryl radicals directly attached in position 2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Сущность изобретени продукт - соединени ф-лы I. где Х-галоид; R - алкид Rg-C, - antwi или группа ф-лы С Н COOR. где п 1 - 4, R -H, С, -алкил. Реагент i: азосоединение общей ф1-4 лы II. Реагент 2: водород Услови реакции, гидрирование в присутствии 0,5 - 2% платины на угле 1 табл. Структура ф-лы I и II:
Description
g
S и
О
Изобретение относитс к области органического синтеза и касаетс усовершенствованного способа получени производных бенэтриазола общей формулы
ОН
1
СП
где Х-галоид; RI - Ci-4-алкил; RZ - См-алкил или группа СпНапСООНз, где п-1-4, Нз - водород или Ci-4-элкиЛ, путем каталитического гидрировани соответствующих азосоединений общей формулы
(И)
Известен способ получени производных бензтриазола общей формулы t путем каталитического гидрировани азосоедине- ки общей формулы (1 в щелочной и предпочтительно в водной среде, причем в качестве катализаторов гидрировани используют обычные благородные и другие металлические катализаторы. Следует особо указать на то, что при применении метал- лов (например, платины, на угле с содержанием платины 0,5-2%), в качестве катализатора может происходить дегалоге- нирование галогенсодержащих исходных продуктов. Чтобы избежать дегалогениро- вани . предложено использовать сульфидные катализаторы (например, PtS, N1S и др.).
Недостатком известного способа вл етс низкий выход целевого продукта.
Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта.
Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени производных бензтриазола указанной общей формулы I путем каталитического гидрировани азосо- единени указанной общей формулы II, где X, RI и R2 имеют вышеуказанные значени , в присутствии платинового катализатора на угле и органического амина, причем в качестве платинового катализатора используют платину на угле с содержанием платины 0,5-2 мас.%.
В формуле I галоген означает хлор, бром или фтор, предпочтительно хлор. Из низших алкиловых сложных эфиров, в частности метилового эфира, могут быть получены, например , в результате дополнительного омылени соединени с или в результате переэтерификации соединени с другими алкильными группами.
Обычно используют 0,5-1% платину на угле, а в качестве органического амина - н-бутиламин, диэтиламин, этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, и,
предпочтительно, органический амин используют как единственный растворитель. Процесс можно осуществл ть и в среде органического несмешивающегос или трудно смешивающегос с водой раствори0 тел , такого, как ароматический углеводород , например бензол, толуол или ксилол, или к реакционной смеси можно дополнительно добавл ть смешивающийс с водой органический растворитель, в частности ни5 зший алифатический спирт.
Если Rz-rpynna имеет формулу СпНапСООН, процесс ведут в присутствии воды.
Гидрирование целесообразно прово0 дить при температурах от0 до 120°С, например в интервале от 15 до 100 С, в частности от 20 до 80°С. Предпочтительны температуры от 25 до 50°Си особенно предпочтительно от 30 до 45°С.
5 Давление водорода при гидрировании может лежать в интервале от 1 до 100, например от 1 до 50, в частности от 5 до 30, и предпочтительно от 10 до 20 бар. Какое давление водорода примен ть зависит в основ0 ном от установки гидрировани . При наличии установок высокого давлени можно работать под давлением 100-200 бар. Такое давление используют прежде всего при непрерывном способе работы.
5 Врем гидрировани может колебатьс в широких пределах, оно зависит от примен емого катализатора, давлени водорода, температуры реакции и используемой установки . Оно может быть, капример, от 30 с до
0 5 ч, в частности от 10 мин до 3 ч, или от 10 мин до 2 ч. При непрерывной работе, например , на практике врем выдержки следует считать от 1 до 60 мин, в частности от 1 до 30 мин.
5 Выделение конечного п родукта из реакционной среды осуществл ют обычными, известными специалистам методами. Оно мен етс в зависимости от типа примен ющегос растворител . Целесообразный метод
0 состоит из осаждени из предварительно испаренной соответствующим способом реакционной смеси путем добавлени растворител , в котором конечный продукт трудно растворим, и путем отфильтровыва5 ни осадка. Обработка и соответствующие операции очистки описаны в примерах.
Получающиес в соответствии с изобретением 2-{2-гидооксифенил)-2Н-бензтриазо- лы представл ют собой ценные поглотители ультрафиолетовых лучей, которые могут
быть использованы на практике как свето- защитные средства дл множества областей применени .
Нижеприведенные примеры по сн ют способ в соответствии с изобретением. 8 них части означают массовые части и проценты показывают массовые проценты, если нет особых указаний.
Пример 1. 5-Хлор-2-(2-гидрокси-3- трет-бутил-5- метилфенил}-2Н-бензтриазол.
В реактор дл гидрировани емкостью 300 мл при комнатной температуре в атмосфере аргона добавл ют 60 г2-нитро-5-хлор-2- гидрокси-З-трет-бутил-5-метилазобензола {содержание 86%), 40 г ксилола, 60 г н:бути- ламина и 1 г 1% Pt на активированном угле. Непосредственно после этого аргон замен ют водородом. После закачивани 10 бар во- дорода гидрируют при интенсивном перемешивании при 35-37°С. В результате охлаждени отвод т выделившеес тепло. Конец реакции гидрировани определ ют по окончанию потлощени водорода 2 моль-эквивалентов водорода, счита на исходный продукт - азобензол. Общее врем гидриро- вани составл ет около 1,5 ч.
После нагревани реакционной массы до 70-80°С катализатор отдел ют путем фильтровани . Дистилл цией из фильтрата удал ют н-бутиламин и часть ксилола. Не- посредственно после этого конечный кси- лольный раствор смешивают с 150 г метанола и таким образом осаждают конечный продукт. После охлаждени суспензии до0°Сотфипьтровываютивысушиваюткри- сталлы (целевое соединение). Выход 43,3 г, что соответствует 91 % от теории. Температура плавлени 138-140°С.
Пример 2. Повтор ют пример 1, однако при этом вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют 100 г н-бути амина. Не наблюдают никакого вли ни на скорость гидрировани и выход. Замена ксилола толуолом или бензолом также не оказывает отрицательного эффекта.
Пример 3. Повтор ют примеры 1 и 2, однако при этом повышают давление гидрировани от 10 до 20 бар водорода. Врем гидрировани сокращаетс от 1,5 ч до при- близительно 1 ч. Обработку провод т знало- гично и получают практически такие же выходы.
Пример 4. 5-Хлор-2(2-гидрокси-3,5- ди-трет-бутилфенил)-2Н-бензтриазол.
Повтор ют примеры 1 и 2,,при этом од- нако вместо ч2-нитро-5-хлор-2 -гидрокси-31 - трет -бутил-5 -метилазобензола используют эквивалентное количество 2-нитро-5-хлор- 2-гидрокси- 3 ,5 -ди-трет-бутилбензола (содержание 91 %). Целевой продует выдел ют
С выходом 46,1 г (92% от теории), т.пл. 154-157°С.
Пример 5. Повтор ют пример 4 по варианту примера 1, однако н-бутиламин замен ют эквивалентным количеством диэ- тиламина, и получают соединение примера 4 с подобным выходом.
Пример 6. Пример 4 повтор ют по варианту примера 1, при этом однако температуру гидрировани повышают с 35-37 до 60°С. Врем гидрировани сокращаетс приблизительно от 1,5 до 0t5 ч. Продукт выдел ют с выходом 43.5 г (87% от теории),
ГГр и м е р 7. Пример 4 повтор ют по варианту примера 1, при этом однако вместо 1 % Pt на активированном угле используют такое же количество 0.5% Pt на активированном угле в качестве катализатора . Продукт получают в таком случае с выходом . 93% от теории.
Пример 8. Повтор ют пример 4 по варианту примера 1, при этом однако вместе 1%-ной Pt на активированном угле примен ют такое же количество 2%-ной Pt на активированном угле в качестве катализатора . Продукт получают тогда в количестве 86% от теории.
Пример 9. В реактор гидрировани вместимостью 2 при комнатной температуре добавл ют в атмосфере аргона 200 г н-бутиламина и 5,5 г 1 %-ной Pt на активированном угле. Реактор закрывают и аргон замен ют водородом. После установлени давлени водорода 10 бар катализатор диспергируют в н-бутиламинепри интенсивном перемешивании. Одновременно в другой емкости диспергируют 300 г 2-нитро-5-хлор- 2 гидрокси- 3,5 -ди-трет-бутилазобензола (содержание 91%), 300 г ксилола при комнатной температуре. Эту дисперсию заканчивают с помощью автоматической дозирующей установки через 1 ч после установлени давлени водорода в реактор гид- рировани . При этом имеет место гидрирование азосоединени при 20-40°С до соответствующего бензтриазола.
По окончании дозировани реакционную массу нагревают до 70-80°С и катализатор отдел ют фильтрацией. Дальнейшую обработку провод т по аналогии с примером 1 соответственно увеличенным количеством растворител . Получают 228 г (91 % от теории) 5-хлор-2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет-бу- тилфенил)-2Н-бензтриазола с т.пл. 154- 157°С.
Повышение температуры гидрировани от 20-40 до 50°С или повышение давлени гидрировани от 10 до 20 бар или сокращение (увеличение) времени дозировани азо- соединени с 1 ч до 5 мин - 2 ч не оказывает
заметного вли ни на выход продукта. Получают практически равные выходы.
Пример 10. 5-Хлор-2-(2-гидрокси-3- трет -бутил-5-(2-метоксикарбонилэтил-фе- нил)- 2Н-бензтриазол,
В реактор гидрировани обьемом 1 л при комнатной температуре в атмосфере аргона добавл ют 93 г12-нитро-5-хлор-21- гидрокси- 3 -трет-бутил-5 -карбоксиэтилазо- бензола (содержание 88%).
108 г воды, 108 г диэтиламина и 1,9 г 1%-ной Pt на активированном угле. Непосредственно после этого аргон замен ют водородом . После доведени давлени до 10 бар водорода при интенсивном перемешивании гидрируют при 40°С. Общее врем гидрировани составл ет около 1 ч. Конец реакции гидрировани определ ют по окончанию поглощени водорода.
После нагревани реакционной смеси до 60°С катализатор отдел ют фильтрованием . После дистилл ции удал ют диэтила- мин и часть воды из фильтрата. Непосредственно после этого добавл ют 500 г ксилола и бензтриазолкарбоновую кислоту перевод т в органическую фазу подкислением приблизительно 15 г серной кислоты (68%-ной). После отделени водной нижней фазы ксилольную фазу дистилл - тивно концентрируют и бензтриазолкарбоновую кислоту (приблизительно около 70°С) тарифицируют добавлением 280 г метанола и 10 г серной кислоты (конц.), при этом осаждаетс продукт {целевое соединение). Кристаллы отдел ют и высушивают. (Выход 71,2 г соответственно 91% от теории). Т.пл. 125-128°С.
Получающийс в результате гидрировани 5-хлор-2- 2-гидрокси-3- трет-бутил-5-{2- карбоксиэтил)- фенил -2Н-бензтриазоп можно при желании выделить из реакционной смеси как таковой, например, подкисле- нием реакционной смеси по окончании гидрировани и фильтрации выпавшего продукта.
Пример 11. 5-Хлор-{2-{2-гидрокси}- 3,5-ди-трет-бутилфенил -2Н-бензтриазол.
Повтор ют пример 4 по варианту примера 1, при этом вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют смесь из 40 г диэтилентриамина и 60 г ксилола. Общее врем гидрировани составл ет 2 ч. После фильтрации катализатора реакционный растаор вл етс двухфазным (черна , богата амином, нижн фаза и ксилольна , содержаща продукт, верхн фаза). Нижнюю фазу, обогащенную амином, можно при желании дл лучшей обработки и повторного применени диэтилентриамина отделить. но можно и оставить в системе.
В результате добавлени 20 г воды к реакционному раствору и последующего разделени фаз: водную, аминсодержащую нижнюю фазу, приблизительно при 80-90°С
диэтилентриамин можно выделить практически количественно из реакционного раствора .
После обычной обработки в соответствии с примером 1 выдел ют целевое соединение с выходом 95% от теории.
Повышение давлени гидрировани от 10 до 50 бар, кроме уменьшени времени гидрировани , не дает никакого другого эффекта . Получают практически такие же вы
ходы.
Применение эквивалентных количеств этилендиамина или триэтилентетрамина вместо40 г диэтилентриамина не оказывает заметного вли ни ни на протекание процесса гидрировани , ни на выход получаемых продуктов.
Пример 12. Если повтор ют пример 4 по варианту примера 1, однако вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют
либо 60 г ксилола и 40 г моноэтаноламина, либо 40 г циклогексиламина и 60 г ксилола, то получают соединение примера 4 с несколько меньшими выходами, чем указанные в примере 4.
П р и м е р 13. Повтор ют пример 4 по варианту римера 1, при этом вместо 40 г ксилола используют смесь из 30 г ксилола и 10 г метанола. Соединение примера 4 выдел ют с выходом 98% от теории.
Пример 14. Повтор ют пример 1. при этом, однако, вместо 60 г н-бутиламина и 40 г ксилола используют смесь из 40 г диэтилентриамина и 60 г ксилола. После обработки реакционной смеси, как указано в
примере, реакционный продукт кристаллизуют из смеси ксилол и метанол. Получают соединение примера 1 с выходом 92% от теории.
Пример 15,. Гидрирование 2-нитро-5хлор-2Чидрокси-3 ,5 -ди-трет-бутилазобен- зола с образованием 5-хлор-2-(2-гидрокси-3,5 -ди-трет-бутифенил)-2Н-бензтриазола,
60 г 2-нитро-5-хлор-2-гидрокси-3,5-ди- трет -бутилазобензола (86% чист,), 40 г ксилола , 60 г н-бутиламина и 1 г
5
а)0,5% платины на актици- рованном угле
б)1% гтлатины на айтиаи- рованном угле
в)2% платины на активированном угле
г)5% платины на активированном угле
катализаторы
согласно изобретению
добавл ют в реактор дл гидрировани емкостью 300 мл при комнатной температуре в атмосфере аргона: Затем аргон замещают водородом, после подвода водорода до давлени 40°С. Реакционную смесь нагревают до 60°С. после чего катализатор отфильтровывают в инертных услови х. Затем отгон ют амин и часть ксилола. После добавлени 150 г метанола осаждаетс 5-хлор-2-(2-гид- рокси-3,5-ди-трет-бутилфенил 2Н-бензтри азол, который отфильтровывают и высушивают .
Полученные по опытам 2 а-r продукты подвергают анализу с целью определени степени отщеплени хлора и выхода целевого продукта. Результаты представлены в таблице.
Зги результаты демонстрируют, что в способе получени хлорированного гидро- ксифенилбенэтриазола при применении в качестве катализатора 5% платинированного угл отщепл етс весьма большое количество хлора и достигаетс относительно низкий выход, в то врем как при применении в качестве катализатора платинированного угл с низким содержанием платины
(катализатору согласно насто щему изобретению ) отщепл ютс очень небольшое количество хлора и достигаетс большой выход целевого продукта.
(56) Патент США 1 3078074, кл. С 07 О 249/20,1976.
Claims (8)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ БЕНЗТРИАЗОЛА общей формулы
где X - галоид; RI - Ct - С4-алкил; R2 - Ci - Оалкил или группа формулы
CnH2nCOOR3,
где h 1 - 4;
Ra - водород или Ci - С4-алкил, путем каталитического гидрировани азо- соединени общей формулы
5
0
5
0
5
где X, RI и RZ имеют указанные значени , в присутствии платинового, катализатора на угле и органического амина, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта, в качестве платинового катализатора используют платину на угле с Содержанием платины 0.5 - 2,0 мас.%.
2.Способ по п,1, отличающийс тем, что X - хлор.
3.Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве катализатора используют 0.5 - 1% платины на угле.
4.Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве органического амина используют н.бутиламин, диэтиламин, зти- лендиамин,дизтилентриамин, триэтилентетрамин.
5.Способ по пп.1 - 4, отличающийс тем, что органический амин используют как единственный растворитель.
6.Способ по пп.1 - 5, отличающийс тем, что процесс ведут в среде органического несмешивающегос или трудно смешивающегос с водой растворител ,
7.Способ по п.6, отличающийс тем, что органический растворитель представл ет собой ароматический углеводород.
8.Способ по п,7, отличающийс тем,10. Способ по п.б. отличающийс тем, что ароматический углеводород представ-что к реакционной смеси дополнительно л ет собой бензол, толуол или ксилол,добавл ют смешивающийс с водой орга9 ,Способ по пп. 1 - 4, отличающийс нический растворитель, в частности ни- тем, что в случае, когда R2 - группа форму- 5зший алифатический спирт.
лы CRH2nCOOH , процесс ведут в присутствии воды.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH359488 | 1988-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002742C1 true RU2002742C1 (ru) | 1993-11-15 |
Family
ID=4259354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894742065A RU2002742C1 (ru) | 1988-09-28 | 1989-09-27 | Способ получени производных бензтриазола |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4999433A (ru) |
EP (1) | EP0363318B1 (ru) |
JP (1) | JP2824589B2 (ru) |
KR (1) | KR0121756B1 (ru) |
CN (1) | CN1031341C (ru) |
BR (1) | BR8904898A (ru) |
CA (1) | CA1337939C (ru) |
DD (1) | DD284227A5 (ru) |
DE (1) | DE58907083D1 (ru) |
ES (1) | ES2062096T3 (ru) |
MX (1) | MX169919B (ru) |
RU (1) | RU2002742C1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02202879A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Kemipuro Kasei Kk | 2―フェニルベンゾトリアゾール類の製造法 |
US5187289A (en) * | 1989-01-31 | 1993-02-16 | Chemipro Kasei Kaisha, Ltd. | Method of preparing 2-phenyl benzotriazoles |
EP0419412B1 (de) * | 1989-09-20 | 1993-11-10 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Herstellung von Benztriazolen |
JP2705895B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1998-01-28 | 大阪精化工業株式会社 | 繊維材料用処理剤 |
US5670654A (en) * | 1995-06-29 | 1997-09-23 | Eastman Kodak Company | Method of synthesizing 2-(2'-hydroxyphenyl) benzotriazole compounds |
US5571924A (en) * | 1995-07-12 | 1996-11-05 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the preparation of benzotriazoles |
US5675015A (en) * | 1996-03-07 | 1997-10-07 | Eastman Kodak Company | Process for the preparation of benzotriazole derivatives |
US5739348A (en) * | 1996-10-23 | 1998-04-14 | Eastman Kodak Company | Method of synthesizing tert-amido-substituted 2-(2'-hydroxyphenyl) benzotriazole compounds in a one-step process |
BR9808874B1 (pt) | 1997-04-15 | 2010-07-13 | processo para a preparação de um estabilizador com formação de pó reduzida. | |
KR100454807B1 (ko) * | 1997-05-13 | 2004-12-23 | 삼성종합화학주식회사 | 벤조트리아졸계자외선흡수제의제조방법 |
US6251173B1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-06-26 | Lexmark International, Inc. | Ink compositions containing ultraviolet absorbers |
US6451887B1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-09-17 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Benzotriazoles containing α-cumyl groups substituted by heteroatoms and compositions stabilized therewith |
MXPA03004655A (es) * | 2000-11-27 | 2003-09-04 | Ciba Sc Holding Ag | Derivados 5-aril y 5-heteroaril-2-(2-hidroxifenil)-2h-benzotriazol substituidos como absorbentes de uv. |
US6649770B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-11-18 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Substituted 5-aryl-2-(2-hydroxyphenyl)-2H-benzotriazole UV absorbers, compositions stabilized therewith and process for preparation thereof |
CN112538055A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-23 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种苯并三唑类紫外线吸收剂的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3978074A (en) * | 1973-11-21 | 1976-08-31 | Uniroyal Inc. | Method of making hydroxyarylbenzotriazoles and their N-oxides |
CH615166A5 (en) * | 1975-05-14 | 1980-01-15 | Ciba Geigy Ag | Process for the preparation of 2-aryl-2H-benzotriazoles |
DE2620970A1 (de) * | 1975-05-14 | 1976-11-25 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung von 2-aryl-2h-benzotriazolen |
CH615165A5 (en) * | 1975-05-14 | 1980-01-15 | Ciba Geigy Ag | Process for the preparation of 2-aryl-2H-benzotriazoles |
JPS52113973A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-24 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | Synthesis of benzotriazole derivatives |
JPS52113974A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-24 | Kawaken Fine Chem Co Ltd | Synthesis of benzotriazole derivatives |
US4219480A (en) * | 1977-09-20 | 1980-08-26 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles |
US4230867A (en) * | 1977-11-25 | 1980-10-28 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles |
-
1989
- 1989-09-25 ES ES89810726T patent/ES2062096T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 EP EP89810726A patent/EP0363318B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 DE DE89810726T patent/DE58907083D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 CN CN89107469A patent/CN1031341C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 DD DD89332979A patent/DD284227A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-26 CA CA000613306A patent/CA1337939C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 US US07/412,370 patent/US4999433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-27 BR BR898904898A patent/BR8904898A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-27 RU SU894742065A patent/RU2002742C1/ru active
- 1989-09-27 MX MX017720A patent/MX169919B/es unknown
- 1989-09-27 KR KR1019890014050A patent/KR0121756B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-28 JP JP1253715A patent/JP2824589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900004702A (ko) | 1990-04-12 |
KR0121756B1 (ko) | 1997-11-27 |
DE58907083D1 (de) | 1994-04-07 |
EP0363318A1 (de) | 1990-04-11 |
CN1031341C (zh) | 1996-03-20 |
DD284227A5 (de) | 1990-11-07 |
CA1337939C (en) | 1996-01-16 |
US4999433A (en) | 1991-03-12 |
JP2824589B2 (ja) | 1998-11-11 |
CN1041590A (zh) | 1990-04-25 |
BR8904898A (pt) | 1990-05-08 |
ES2062096T3 (es) | 1994-12-16 |
EP0363318B1 (de) | 1994-03-02 |
JPH02134370A (ja) | 1990-05-23 |
MX169919B (es) | 1993-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002742C1 (ru) | Способ получени производных бензтриазола | |
US4230867A (en) | Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles | |
US4612394A (en) | Process for producing aminophenyl-β-hydroxyethylsulfone | |
EP0208948B1 (en) | A method for optical resolution of phenylacetic acid derivative | |
JPH0331258A (ja) | トリプトファンの精製方法 | |
US4219480A (en) | Process for the production of 2-aryl-2H-benzotriazoles | |
US5571924A (en) | Process for the preparation of benzotriazoles | |
NL8201307A (nl) | Nieuwe werkwijze voor de bereiding van d-2-(6-methoxy-2-naftyl)-propionzuur. | |
JPS6127381B2 (ru) | ||
EP0415595A1 (en) | Fluorobenzene derivatives | |
JP5533654B2 (ja) | 3,5−ジヒドロキシ−6−ヘプテン酸アミン塩類の製造方法 | |
US4139555A (en) | Recovery of (1-S)-2-oxo-bornane-10-sulphonate | |
JP3419234B2 (ja) | 含フッ素芳香族テトラカルボン酸二無水物の製造方法 | |
JP2646907B2 (ja) | 6−アミノ−7−フルオロ−2h−1,4−ベンズオキサジン−3(4h)−オンの製造法 | |
JP3076675B2 (ja) | ピリジン誘導体の製造法 | |
US4337355A (en) | Process for preparing 4-hydroxyphenylacetic acid | |
JPH04360879A (ja) | 芳香族トリアゾール類の精製方法 | |
RU1768585C (ru) | Способ получени 3 @ -амино-4 @ -хлорбензофенон-2-карбоновой кислоты | |
CN110437168B (zh) | 一种制备2-(2,4-二羟基苯基)-4,6-双芳基-1,3,5-三嗪的方法 | |
CS241493B2 (en) | Substituted 4-chlor-phenoxycarboxyl acid production method | |
US4485240A (en) | Process for the preparation of optionally-substituted 1,2,3,4-tetrahydro-9-cyanomethylcarbazol-1-ones | |
JPS5821616B2 (ja) | アミンの製法 | |
US5700944A (en) | Process for the production of pyridinecarboxylic acids | |
CA1154777A (en) | Process for the production of 2-aryl-2h- benzotriazoles | |
EP0179487A1 (en) | 2-Phenylpropionic acid esters, method for optical resolution thereof and optically active substance thereof |