RU2002128637A - Металлокерамический резец и способ его изготовления - Google Patents
Металлокерамический резец и способ его изготовленияInfo
- Publication number
- RU2002128637A RU2002128637A RU2002128637/02A RU2002128637A RU2002128637A RU 2002128637 A RU2002128637 A RU 2002128637A RU 2002128637/02 A RU2002128637/02 A RU 2002128637/02A RU 2002128637 A RU2002128637 A RU 2002128637A RU 2002128637 A RU2002128637 A RU 2002128637A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- substrate
- insert
- sintering
- partial pressure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 100
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 50
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 32
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 31
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 25
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 25
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 24
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 22
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 22
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 22
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 10
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 10
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 9
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N Hafnium Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 4
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010942 ceramic carbide Substances 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 claims 1
- TXKRDMUDKYVBLB-UHFFFAOYSA-N methane;titanium Chemical compound C.[Ti] TXKRDMUDKYVBLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- -1 titanium aluminum Chemical compound 0.000 claims 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims 1
Claims (65)
1. Имеющая покрытие режущая вставка, содержащая по существу полностью плотный субстрат, изготовленный спеканием прессованной массы исходных порошков в среде, имеющей парциальное давление, при этом исходные порошки включают в себя следующие компоненты: связующее, выбранное из одного или нескольких следующих компонентов: кобальт, никель, железо и их сплавы, вольфрам, углерод, и из одного или нескольких следующих компонентов: титан, тантал, ниобий, гафний, цирконий и ванадий, причем субстрат имеет наклонную поверхность, боковую поверхность и режущую кромку, находящуюся на пересечении наклонной поверхности и боковой поверхности, субстрат имеет зону неслоистого обогащения связующим по существу единообразной глубины, начинающуюся в прилегании к, и проходящую внутрь от режущей кромки и либо от наклонной поверхности, либо от боковой поверхности к основной области, имеющей пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 (Повторно утверждены в 1996 г.) выше СОО, зону обогащения связующим, не имеющую выделения углерода, и покрытие на режущей кромке и, по меньшей мере, на части либо наклонной поверхности, либо боковой поверхности субстрата, либо на них обеих.
2. Вставка по п.1, где исходные порошки по существу состоят из следующих компонентов: кобальт, вольфрам, углерод, титан, тантал и ниобий.
3. Вставка по п.1, где основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91, значения которой равно С02, или превышает его; либо равно С08, или превышает его.
4. Вставка по п.1, где исходные порошки содержат кобальт в количестве от около 3 до около 12 вес.%, тантал - до около 12 вес.%, ниобий - до около 6 вес.%, титан - до около 10 вес.%, вольфрам до около 95 вес.%, и углерод - до около 7 вес.%.
5. Вставка по п.4, где соединение, содержащее титан и азот, является источником титана в исходных порошках в количестве до около 0,5 вес.%.
6. Вставка по п.4, где соединение, содержащее титан и азот, является источником титана в исходных порошках в количестве более 0,5 и до около 2 вес.%.
7. Вставка по п.4, где соединение, содержащее титан и азот, является источником титана в исходных порошках в количестве до около 25 вес.%.
8. Вставка по п.4, где соединение, содержащее титан и азот, является источником титана в исходных порошках в количестве более 25 и до около 100 вес.%.
9. Вставка по п.1, где зона обогащения связующим проходит внутрь от режущей кромки и, по меньшей мере, либо от наклонной поверхности, либо от боковой поверхности на глубину до 50 мкм.
10. Вставка по п.1, где зона обогащения связующим проходит внутрь от режущей кромки и, по меньшей мере, либо от наклонной поверхности, либо от боковой поверхности на глубину от около 20 до около 30 мкм.
11. Вставка по п.1, где содержание связующего зоны кобальтового обогащения приблизительно составляет от 125 до 300% от содержания связующего в основной области.
12. Вставка по п.1, где содержание связующего зоны кобальтового обогащения приблизительно составляет от 200 до 250% от содержания связующего в основной области.
13. Вставка по п.1, где способ спекания включает в себя этап нагревания для спекания до температуры свыше температуры закрытия пор, этап выдерживания спекания при температуре выше температуры закрытия пор, и этап регулируемого охлаждения до температуры ниже температуры эвтектической зоны.
14. Вставка по п.1, где основная область субстрата содержит азот, при этом единственным источником азота является среда спекания.
15. Вставка по п.1, где основная область субстрата содержит азот, при этом источниками азота являются среда спекания и исходные порошки.
16. Вставка по п.1, где субстрат содержит твердо растворные карбиды и/или твердо растворные карбонитриды вольфрама, и один или несколько из числа следующих компонентов: тантал, ниобий, титан, гафний, цирконий и ванадий.
17. Вставка по п.16, где зона обогащения связующим, по меньшей мере, частично не имеет твердо растворных карбидов и/или твердо растворных карбонитридов.
18. Вставка по п.16, где зона обогащения связующим полностью не имеет твердорастворных карбидов и/или твердо растворных карбонитридов.
19. Вставка по п.1, где зона обогащения связующим начинается на режущей кромке и, по меньшей мере, либо на наклонной поверхности, либо на боковой поверхности.
20. Вставка по п.1, где зона обогащения связующим начинается вблизи режущей кромки и, по меньшей мере, либо на наклонной поверхности, либо на боковой поверхности.
21. Вставка по п.1, где покрытие содержит один или несколько слоев, и при этом слои наносят одним или несколькими методами из числа следующих: физическое осаждение из паровой фазы, химическое осаждение из паровой фазы и осаждение из паровой фазы при умеренной температуре, причем каждый из слоев покрытия содержит один или несколько компонентов из числа следующих: карбид титана, нитрид титана, карбонитрид титана, глинозем, диборид титана и нитрид титана-алюминия.
22. Вставка по п.1, где зона кобальтового обогащения проходит от наклонной поверхности и режущей кромки, и при этом отсутствует кобальтовое обогащение, проходящее от боковой поверхности.
23. Вставка по п.22, где боковая поверхность является шлифованной.
24. Вставка по п.1, где субстрат содержит твердо растворные карбиды и/или твердо растворные карбонитриды вольфрама, и один или несколько компонентов из числа следующих: тантал, ниобий, титан, гафний, цирконий и ванадий, при этом зона обогащения связующим, по меньшей мере, частично не имеет твердорастворных карбидов и/или твердо растворных карбонитридов.
25. Вставка по п.1, где основная область субстрата содержит азот в первом количестве, а зона обогащения связующим содержит азот во втором количестве.
26. Вставка по п.25, где первое количество азота меньше второго количества азота.
27. Вставка по п.25, где источники азота в основной области субстрата включают в себя исходные порошки и среду спекания.
28. Способ изготовления имеющей покрытие металлокерамической твердосплавной режущей вставки, согласно которому смешивают исходные порошки с образованием исходной смеси порошков, при этом порошки содержат следующие компоненты: связующее, выбираемое из одного или нескольких следующих компонентов: кобальт, никель, железо и их сплавы, вольфрам, углерод, и из одного или нескольких следующих компонентов: титан, тантал, ниобий, гафний, цирконий и ванадий, прессуют исходную смесь порошков с получением первоначальной заготовки режущей вставки, депарафинизируют первоначальную заготовку режущей вставки с получением депарафинизированной заготовки режущей вставки, нагревают для спекания депарафинизированную заготовку режущей вставки примерно от максимальной температуры депарафинизации до, по меньшей мере, температуры закрытия пор в среде, с, по меньшей мере, парциальным давлением, при этом, по меньшей мере, часть этапа нагревания для спекания осуществляют при парциальном давлении азота, в результате чего азот диффундирует в депарафинизированную заготовку режущей вставки с получением предспеченной заготовки режущей вставки, выдерживают спекание предспеченной заготовки режущей вставки при температуре выдерживания спекания в среде, с, по меньшей мере, парциальным давлением, которое, по меньшей мере, для части этапа выдерживания спекания является парциальным давлением азота, причем азот выделяется из предспеченной заготовки режущей вставки с получением спеченной заготовки режущей вставки, охлаждают спеченную заготовку режущей вставки от температуры спекания до нужной температуры ниже температуры эвтектической смеси при регулируемой скорости в среде, имеющей, по меньшей мере, парциальное давление, с получением как бы спеченного субстрата режущей вставки, имеющей периферическую поверхность с зоной неслоистого обогащения связующим, начинающейся в прилегании к, и проходящей внутрь к основной области субстрата, и покрывают как бы спеченный субстрат режущей вставки покрытием, содержащим один или несколько слоев.
29. Способ по п.28, в котором этап депарафинизации содержит этап нагревания первоначальной заготовки режущей вставки в среде с парциальным давлением водорода.
30. Способ по п.28, в котором этап депарафинизации содержит этап нагревания первоначальной заготовки режущей вставки в среде с положительным давлением водорода.
31. Способ по п.28, в котором весь этап нагревания для спекания происходит в среде с парциальным давлением азота.
32. Способ по п.28, в котором весь этап выдерживания нагревания происходит в среде с парциальным давлением азота.
33. Способ по п.28, в котором, по меньшей мере, часть этапа охлаждения происходит в среде с парциальным давлением азота.
34. Способ по п.28, в котором весь этап охлаждения происходит в среде с парциальным давлением азота.
35. Способ по п.28, который дополнительно включает следующие этапы после этапа охлаждения и до этапа покрытия: шлифование части, по меньшей мере, одного из следующего: наклонная поверхность и боковая поверхность как бы спеченного субстрата режущей вставки для удаления зоны кобальтового обогащения, по меньшей мере, с части, по меньшей мере, одного из следующего: наклонная поверхность и боковая поверхность для получения шлифованного субстрата, и повторное спекание шлифованного субстрата в вакууме для получения повторно спеченного шлифованного субстрата.
36. Способ по п.35, в котором после этапа повторного спекания способ дополнительно включает этап шлифования, по меньшей мере, части боковой поверхности повторно спеченного шлифованного субстрата.
37. Способ по п.28, в котором после этапа охлаждения и до этапа покрытия способ дополнительно включает этап хонингования режущей кромки.
38. Способ по п.28, в котором зона неслоистого обогащения связующим по существу не содержит твердо растворные карбиды и твердорастворные карбонитриды, в результате чего карбид вольфрама и кобальт по существу составляют всю зону обогащения связующим.
39. Способ по п.28, в котором зона неслоистого обогащения связующим, по меньшей мере, частично не имеет твердо растворных карбидов и твердо растворных карбонитридов.
40. Способ по п.28, в котором основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 выше С00, и зона обогащения связующим по существу не имеет выделения углерода.
41. Способ по п.28, в котором среда для всего этапа нагревания для спекания содержит парциальное давление азота.
42. Способ по п.28, в котором среда для всего этапа выдерживания спекания содержит парциальное давление азота.
43. Способ по п.28, в котором среда для всего этапа нагревания для спекания содержит первое парциальное давление азота, среда для всего этапа выдерживания спекания содержит второе парциальное давление азота, и первое парциальное давление азота отличается от второго парциального давления азота.
44. Способ по п.43, в котором второе парциальное давление азота превышает первое парциальное давление азота.
45. Способ по п.43, в котором второе парциальное давление азота, по меньшей мере, в четыре раза превышает первое парциальное давление азота.
46. Способ по п.28, в котором основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 не выше C00.
47. Субстрат, изготовленный спеканием прессованной массы исходных порошков в среде с, по меньшей мере, парциальным давлением при этом исходные порошки содержат следующие компоненты: кобальт, вольфрам, углерод, титан, ниобий и тантал, при этом субстрат содержит периферическую поверхность, ограниченную наклонной поверхностью, боковой поверхностью и режущей кромкой на пересечении наклонной поверхности и боковой поверхности, причем субстрат имеет зону неслоистого обогащения кобальтом, начинающуюся в прилегании к, и проходящую внутрь от режущей кромки и либо от наклонной поверхности, либо от боковой поверхности к основной области; при этом основная область имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 выше С00, при этом зона кобальтового обогащения, по меньшей мере, частично не имеет твердо растворных карбидов и/или твердо растворных карбонитридов, при этом зона кобальтового обогащения не имеет выделения углерода, и при этом зона кобальтового обогащения имеет содержание кобальта в приблизительных пределах значений от 125 до 300% содержания кобальта в основной области.
48. Субстрат по п.47, который дополнительно содержит, по меньшей мере, часть периферической поверхности субстрата.
49. Субстрат по п.47, в котором режущей кромкой является хонингованная режущая кромка.
50. Субстрат по п.47, в котором зона кобальтового обогащения по существу не имеет твердо растворных карбидов и твердорастворных карбонитридов, в результате чего карбид вольфрама и кобальт по существу составляют всю зону кобальтового обогащения.
51. Субстрат по п.47, в котором основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation В276-91, значение которой равно или больше С02, и равно или меньше С08.
52. Имеющая покрытие режущая вставка, содержащая по существу полностью плотный субстрат, изготовленный спеканием прессованной массы исходных порошков в среде с парциальным давлением азота, при этом исходные порошки содержат следующие компоненты: связующее, выбираемое из одного или нескольких следующих компонентов: кобальт, никель, железо и их сплавы, причем связующее присутствует в приблизительном количестве, в вес.%, от 3 до 12, вольфрам - до 95, углерод - до 7, и один или несколько следующих компонентов в приблизительном количестве до 13 вес.%: титан, тантал, ниобий, гафний, цирконий и ванадий, причем субстрат имеет наклонную поверхность и боковую поверхность, режущую кромку, находящуюся на пересечении наклонной поверхности и боковой поверхности, причем субстрат имеет зону неслоистого обогащения связующим с по существу единообразной глубиной, которая начинается в прилегании к, и проходит внутрь от режущей кромки и либо от наклонной поверхности, либо от боковой поверхности к основной области, при этом зона обогащения связующим имеет первое содержание азота, и сплошная область опорной пластины имеет второе содержание азота, при этом первое содержание азота превышает второе содержание азота, и покрытие на режущей кромке и, по меньшей мере, на части либо наклонной поверхности, либо боковой поверхности субстрата, либо на них обеих.
53. Вставка по п.52, в которой основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 не выше С00.
54. Вставка по п.53, в которой покрытие содержит основной слой из нитрида титана на поверхности субстрата.
55. Вставка по п.52, в которой основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 выше С00.
56. Вставка по п.55, в которой покрытие содержит основной слой карбонитрида титана на поверхности субстрата.
57. Вставка по п.52, в которой зона кобальтового обогащения проходит от наклонной поверхности и режущей кромки и тем, что отсутствует обогащение кобальтом, проходящее от боковой поверхности.
58. Вставка по п.57, в которой боковая поверхность является шлифованной поверхностью.
59. Способ изготовления имеющей покрытие металлокерамической твердосплавной режущей вставки, согласно которому смешивают исходные порошки с получением исходной смеси порошков, при этом порошки содержат следующие компоненты: связующее, выбираемое из одного или нескольких следующих компонентов: кобальт, никель, железо и их сплавы, вольфрам, углерод, и из одного или нескольких следующих компонентов: титан, тантал, ниобий, гафний, цирконий и ванадий, прессуют исходную смесь порошков с получением первоначальной заготовки режущей вставки, депарафинизируют первоначальную заготовку режущей вставки с получением депарафинизированнои заготовки режущей вставки, нагревают для спекания депарафинизированную заготовку режущей вставки примерно от максимальной температуры депарафинизации до, по меньшей мере, температуры закрытия пор в среде с первым парциальным давлением азота в течение по существу всего этапа нагревания для спекания, чтобы получить предспеченную заготовку режущей вставки, выдерживают спекание предспеченной заготовки режущей вставки при температуре выдерживания спекания в среде со вторым парциальное давление азота в течение по существу всего этапа выдерживания спекания для получения спеченной заготовки режущей вставки, при этом второе парциальное давление азота выше первого парциального давления азота, охлаждают спеченную заготовку режущей вставки от температуры спекания до нужной температуры ниже температуры эвтектической смеси для получения спеченного субстрата режущей вставки, имеющего периферическую поверхность с зоной неслоистого обогащения связующим, начинающейся в прилегании к, и проходящей внутрь к основной области субстрата, и покрывают как бы спеченный субстрат режущей вставки покрытием, содержащим один или несколько слоев, включая основной слой на поверхности субстрата, при этом основной слой содержит материал, содержащий азот.
60. Способ по п.59, в котором материал несущего слоя содержит один из компонентов, выбираемый из группы, состоящей из нитрида титана и карбонитрида титана.
61. Способ по п.59, в котором основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 выше С00, и основной слой содержит карбонитрид титана.
62. Способ по п.59, в котором основная область субстрата имеет пористость согласно нормам ASTM Designation B276-91 выше С00, и основной слой содержит нитрид титана.
63. Способ по п.59, в котором этап охлаждения выполняют с регулируемой скоростью в среде с, по меньшей мере, парциальным давлением.
64. Способ по п.59, в котором второе парциальное давление азота приблизительно в четыре раза превышает первое парциальное давление азота.
65. Способ избирательного изготовления либо как бы спеченного субстрата, имеющего поверхностную зону обогащения связующим, либо как бы спеченного субстрата, не имеющего поверхностной зоны обогащения связующим, причем согласно указанному способу: смешивают исходные порошки, не содержащие эффективного количества азота и содержащие сплав связующего, выбираемый из одного или нескольких следующих компонентов: кобальт, никель, железо и их сплавы, вольфрам, углерод, и из одного или нескольких следующих компонентов: титан, тантал, ниобий, гафний, цирконий и ванадий, прессуют смесь исходных порошков с получением первоначальной заготовки режущей вставки, депарафинизируют первоначальную заготовку режущей вставки с получением депарафинизированной заготовки режущей вставки, нагревают для спекания депарафинизированную заготовку режущей вставки примерно от максимальной температуры депарафинизации до, по меньшей мере, температуры закрытия пор в среде с первым парциальным давлением в течение по существу всего этапа нагревания для спекания, для получения предспеченной заготовки режущей вставки, выдерживают спекание предспеченной заготовки режущей вставки при температуре выдерживания спекания в среде со вторым парциальным давлением в течение по существу всего этапа выдерживания спекания для получения спеченной заготовки режущей вставки, при этом второе парциальное давление азота может избирательно быть либо больше, либо меньше первого парциального давления азота, охлаждают спеченную заготовку режущей вставки от температуры спекания до нужной температуры ниже температуры эвтектической смеси для получения как бы спеченного субстрата режущей вставки при этом второе парциальное давление азота превышает первое парциальное давление азота, и как бы спеченный субстрат режущей вставки не имеет поверхностной зоны обогащения связующим, и когда второе парциальное давление азота равно или меньше первого парциального давления азота, то как бы спеченный субстрат режущей вставки имеет поверхностную зону обогащения связующим, и покрывают как бы спеченный субстрат режущей вставки покрытием, содержащим один или несколько слоев.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US53471000A | 2000-03-24 | 2000-03-24 | |
| US09/534,710 | 2000-03-24 | ||
| US09/812,217 | 2001-03-19 | ||
| US09/812,217 US6638474B2 (en) | 2000-03-24 | 2001-03-19 | method of making cemented carbide tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002128637A true RU2002128637A (ru) | 2004-06-20 |
| RU2266346C2 RU2266346C2 (ru) | 2005-12-20 |
Family
ID=27064555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002128637A RU2266346C2 (ru) | 2000-03-24 | 2001-03-20 | Металлокерамический резец и способ его изготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6998173B2 (ru) |
| EP (1) | EP1266043B8 (ru) |
| CN (1) | CN100378239C (ru) |
| AT (1) | ATE351930T1 (ru) |
| AU (2) | AU4589301A (ru) |
| BR (1) | BR0109765A (ru) |
| CA (1) | CA2404294A1 (ru) |
| DE (1) | DE60126068T2 (ru) |
| ES (1) | ES2280353T3 (ru) |
| IL (1) | IL151773A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA02009350A (ru) |
| RU (1) | RU2266346C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001073146A2 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6878434B2 (en) * | 2002-03-15 | 2005-04-12 | Kyocera Corporation | Composite construction and manufacturing method thereof |
| US8328471B2 (en) | 2007-01-18 | 2012-12-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same |
| US9101985B2 (en) | 2007-01-18 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US7625157B2 (en) | 2007-01-18 | 2009-12-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
| US8454274B2 (en) | 2007-01-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Cutting inserts |
| US8439608B2 (en) * | 2007-01-18 | 2013-05-14 | Kennametal Inc. | Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery |
| US7883299B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-02-08 | Kennametal Inc. | Metal cutting system for effective coolant delivery |
| US8727673B2 (en) | 2007-01-18 | 2014-05-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow |
| US7963729B2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-06-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
| SE531670C2 (sv) | 2007-02-01 | 2009-06-30 | Seco Tools Ab | Texturerat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning |
| JP5384014B2 (ja) * | 2008-02-21 | 2014-01-08 | Ｎｔｎ株式会社 | 焼結軸受 |
| SE533070C2 (sv) * | 2008-11-10 | 2010-06-22 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka skärverktyg |
| US7955032B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-06-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert |
| US8827599B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US8734062B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US8778259B2 (en) | 2011-05-25 | 2014-07-15 | Gerhard B. Beckmann | Self-renewing cutting surface, tool and method for making same using powder metallurgy and densification techniques |
| US9656331B2 (en) * | 2011-11-15 | 2017-05-23 | Kennametal Inc. | System and method for simultaneously forming flutes in solid carbide tools |
| EP2722416A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-23 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cemented carbide cutting tool with patterned surface area |
| CN103350223B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-01-20 | 株洲华斯盛高科材料有限公司 | 一种制作碳化钛基硬质合金的碳化钛粉体及其生产方法 |
| CN104249153B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-04-20 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 多气氛控制下的硬质合金烧结方法及烧结产品 |
| EP2821165A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-07 | Sandvik Intellectual Property AB | A sintered cermet or cemented carbide body and method of producing it |
| KR101675649B1 (ko) | 2014-12-24 | 2016-11-11 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구 |
| CN104699300B (zh) * | 2015-03-05 | 2018-07-06 | 业成光电（深圳）有限公司 | 基板结构 |
| DE102015222491B4 (de) * | 2015-11-13 | 2023-03-23 | Kennametal Inc. | Schneidwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN108367357B (zh) * | 2015-12-21 | 2020-11-06 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 切削工具 |
| RU2643740C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2018-02-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
| US10502550B2 (en) * | 2016-12-21 | 2019-12-10 | Kennametal Inc. | Method of non-destructive testing a cutting insert to determine coating thickness |
| CN108262496A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海精韧激光科技有限公司 | 粉末冶金制成的切削坯体及其成型方法和用途 |
| EP3366795A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting tool |
| CN108817373B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-05-05 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 蜡块压制与切割工艺 |
| CN111378885B (zh) * | 2020-03-25 | 2021-06-29 | 九江金鹭硬质合金有限公司 | 一种具有表层富粘结相梯度结构的硬质合金及其制备方法 |
| CN111826003B (zh) * | 2020-07-16 | 2021-07-09 | 广东正信硬质材料技术研发有限公司 | 一种用于硬质合金的涂层材料及其制备方法 |
| CN112123996B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-10-26 | 业诺车轮有限公司 | 一种具有调节平衡结构的超轻量化车轮 |
| CN113199209B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-04-15 | 无锡蓬天工具有限公司 | 一种高强度孔锯及制作方法 |
Family Cites Families (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2036245A (en) * | 1932-01-11 | 1936-04-07 | Richard R Walter | Alloy |
| US2612442A (en) * | 1949-05-19 | 1952-09-30 | Sintercast Corp America | Coated composite refractory body |
| US3147542A (en) * | 1962-12-13 | 1964-09-08 | Kennametal Inc | Shaping cemented hard metal carbide compositions |
| USRE28485E (en) * | 1966-06-02 | 1975-07-15 | Method of producing coatings on hard metal bodies | |
| AT268003B (de) * | 1967-06-14 | 1969-01-27 | Plansee Metallwerk | Verwendung von Zerspanungswerkzeugen zur Stahlbearbeitung |
| BE759088A (fr) * | 1969-11-28 | 1971-04-30 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Couche de revetement d'elements en metal dur pour usinage avec ou sans enlevement de copeaux et procede de depot d'une telle couche |
| US3640689A (en) * | 1970-03-04 | 1972-02-08 | Fansteel Inc | Composite hard metal product |
| US3684585A (en) * | 1970-07-13 | 1972-08-15 | Materials Technology Corp | Method for forming adherent titanium carbide coatings on metal or composite substrates |
| US4101703A (en) * | 1972-02-04 | 1978-07-18 | Schwarzkopf Development Corporation | Coated cemented carbide elements |
| US3971656A (en) * | 1973-06-18 | 1976-07-27 | Erwin Rudy | Spinodal carbonitride alloys for tool and wear applications |
| US3874900A (en) * | 1973-08-13 | 1975-04-01 | Materials Technology Corp | Article coated with titanium carbide and titanium nitride |
| US4063938A (en) * | 1974-03-30 | 1977-12-20 | Gerd Weissman | Method for producing a nitride based hard metal powder |
| DE2435989C2 (de) * | 1974-07-26 | 1982-06-24 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten, beschichteten Hartmetallkörpers für Zerspanungszwecke |
| US4049876A (en) * | 1974-10-18 | 1977-09-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cemented carbonitride alloys |
| US4018631A (en) | 1975-06-12 | 1977-04-19 | General Electric Company | Coated cemented carbide product |
| US4035541A (en) * | 1975-11-17 | 1977-07-12 | Kennametal Inc. | Sintered cemented carbide body coated with three layers |
| US4016631A (en) * | 1976-02-10 | 1977-04-12 | Paul Morrison Cole | Apparatus and method for traversing a strand |
| JPS52110209A (en) | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Mitsubishi Metal Corp | Coated hard alloy tool |
| US4150195A (en) * | 1976-06-18 | 1979-04-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Surface-coated cemented carbide article and a process for the production thereof |
| DE2627897A1 (de) | 1976-06-22 | 1978-01-05 | Kraftwerk Union Ag | Anordnung zur befestigung eines traegers fuer luftspaltwicklungen |
| US4052530A (en) * | 1976-08-09 | 1977-10-04 | Materials Technology Corporation | Co-deposited coating of aluminum oxide and titanium oxide and method of making same |
| AU512633B2 (en) * | 1976-12-21 | 1980-10-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sintered tool |
| US4276095A (en) * | 1977-08-31 | 1981-06-30 | International Business Machines Corporation | Method of making a MOSFET device with reduced sensitivity of threshold voltage to source to substrate voltage variations |
| JPS5487719A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-12 | Sumitomo Electric Industries | Super hard alloy and method of making same |
| JPS594498B2 (ja) * | 1977-12-29 | 1984-01-30 | 住友電気工業株式会社 | 超硬合金部材及びその製造法 |
| US4268569A (en) * | 1979-02-07 | 1981-05-19 | General Electric Company | Coating underlayers |
| JPS5952703B2 (ja) | 1979-07-02 | 1984-12-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆超硬合金部材 |
| US4282289A (en) * | 1980-04-16 | 1981-08-04 | Sandvik Aktiebolag | Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product |
| USRE34180E (en) * | 1981-03-27 | 1993-02-16 | Kennametal Inc. | Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture |
| US4610931A (en) * | 1981-03-27 | 1986-09-09 | Kennametal Inc. | Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture |
| US4442169A (en) * | 1982-01-28 | 1984-04-10 | General Electric Company | Multiple coated cutting tool and method for producing same |
| US4463062A (en) * | 1983-03-25 | 1984-07-31 | General Electric Company | Oxide bond for aluminum oxide coated cutting tools |
| US4548786A (en) * | 1983-04-28 | 1985-10-22 | General Electric Company | Coated carbide cutting tool insert |
| US4497874A (en) * | 1983-04-28 | 1985-02-05 | General Electric Company | Coated carbide cutting tool insert |
| JPS59219122A (ja) | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金工具及びその製造法 |
| US4649084A (en) * | 1985-05-06 | 1987-03-10 | General Electric Company | Process for adhering an oxide coating on a cobalt-enriched zone, and articles made from said process |
| SE453202B (sv) * | 1986-05-12 | 1988-01-18 | Sandvik Ab | Sinterkropp for skerande bearbetning |
| JPH0732961B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1995-04-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| JPS63169356A (ja) * | 1987-01-05 | 1988-07-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 表面調質焼結合金及びその製造方法 |
| CA1319497C (en) | 1988-04-12 | 1993-06-29 | Minoru Nakano | Surface-coated cemented carbide and a process for the production of the same |
| US5135801A (en) * | 1988-06-13 | 1992-08-04 | Sandvik Ab | Diffusion barrier coating material |
| US5066553A (en) * | 1989-04-12 | 1991-11-19 | Mitsubishi Metal Corporation | Surface-coated tool member of tungsten carbide based cemented carbide |
| JP2819648B2 (ja) * | 1989-08-24 | 1998-10-30 | 住友電気工業株式会社 | 耐摩工具用被覆超硬合金 |
| JP2539922B2 (ja) * | 1989-09-06 | 1996-10-02 | 住友電気工業株式会社 | ダイヤモンド被覆超硬合金 |
| JP2762745B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1998-06-04 | 住友電気工業株式会社 | 被覆超硬合金及びその製造法 |
| EP0438916B2 (en) * | 1989-12-27 | 2000-12-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides and processes for the production of same |
| US5250367A (en) * | 1990-09-17 | 1993-10-05 | Kennametal Inc. | Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool |
| DE69222138T2 (de) * | 1991-07-22 | 1998-01-22 | Sumitomo Electric Industries | Diamantverkleidetes hartmaterial und verfahren zu dessen herstellung |
| SE9200530D0 (sv) * | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Sandvik Ab | Haardmetall med bindefasanrikad ytzon |
| DE69304742T3 (de) | 1992-03-05 | 2001-06-13 | Sumitomo Electric Industries | Beschichteter Hartmetallkörper |
| CA2092932C (en) * | 1992-04-17 | 1996-12-31 | Katsuya Uchino | Coated cemented carbide member and method of manufacturing the same |
| US5310605A (en) * | 1992-08-25 | 1994-05-10 | Valenite Inc. | Surface-toughened cemented carbide bodies and method of manufacture |
| SE505425C2 (sv) * | 1992-12-18 | 1997-08-25 | Sandvik Ab | Hårdmetall med bindefasanrikad ytzon |
| SE9300376L (sv) | 1993-02-05 | 1994-08-06 | Sandvik Ab | Hårdmetall med bindefasanriktad ytzon och förbättrat eggseghetsuppförande |
| EP0627498B1 (en) * | 1993-05-25 | 2000-08-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Ceramic-based substrate, and methods for producing same |
| US5585176A (en) * | 1993-11-30 | 1996-12-17 | Kennametal Inc. | Diamond coated tools and wear parts |
| SE514283C2 (sv) * | 1995-04-12 | 2001-02-05 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär med bindefasadanrikad ytzon samt sätt för dess tillverkning |
| US5722803A (en) * | 1995-07-14 | 1998-03-03 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method of making the cutting tool |
| SE509566C2 (sv) | 1996-07-11 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Sintringsmetod |
| DE69716738T2 (de) | 1996-07-11 | 2003-03-20 | Sandvik Ab | Sinterverfahren |
| ATE214044T1 (de) | 1996-07-11 | 2002-03-15 | Sinterverfahren | |
| SE509560C2 (sv) | 1996-09-06 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn |
| SE517474C2 (sv) * | 1996-10-11 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka hårdmetall med bindefasanrikad ytzon |
| US5955186A (en) * | 1996-10-15 | 1999-09-21 | Kennametal Inc. | Coated cutting insert with A C porosity substrate having non-stratified surface binder enrichment |
| EP1095168B1 (de) * | 1998-07-08 | 2002-07-24 | Widia GmbH | Hartmetall- oder cermet-körper und verfahren zu seiner herstellung |
| US6110603A (en) * | 1998-07-08 | 2000-08-29 | Widia Gmbh | Hard-metal or cermet body, especially for use as a cutting insert |
| SE9802487D0 (sv) * | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Sandvik Ab | Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone |
-
2001
- 2001-03-20 RU RU2002128637A patent/RU2266346C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-20 WO PCT/US2001/008933 patent/WO2001073146A2/en active IP Right Grant
- 2001-03-20 CN CNB018085423A patent/CN100378239C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-20 EP EP01918869A patent/EP1266043B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-20 BR BR0109765A patent/BR0109765A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-20 AT AT01918869T patent/ATE351930T1/de active
- 2001-03-20 AU AU4589301A patent/AU4589301A/xx active Pending
- 2001-03-20 AU AU2001245893A patent/AU2001245893B2/en not_active Ceased
- 2001-03-20 MX MXPA02009350A patent/MXPA02009350A/es active IP Right Grant
- 2001-03-20 CA CA 2404294 patent/CA2404294A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-20 IL IL15177301A patent/IL151773A0/xx active IP Right Grant
- 2001-03-20 ES ES01918869T patent/ES2280353T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-20 DE DE2001626068 patent/DE60126068T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-13 US US10/292,992 patent/US6998173B2/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002128637A (ru) | Металлокерамический резец и способ его изготовления | |
| JP2003528743A5 (ru) | ||
| US4497874A (en) | Coated carbide cutting tool insert | |
| CN100378239C (zh) | 硬质合金工具及其制备方法 | |
| KR100835694B1 (ko) | 초경합금 공구 및 그 제조방법 | |
| JP5622731B2 (ja) | 特性勾配を有する超硬合金型の高密度材料のブロックを含む部分を製造するための方法、及び得られた部分 | |
| US4548786A (en) | Coated carbide cutting tool insert | |
| SE517474C2 (sv) | Sätt att tillverka hårdmetall med bindefasanrikad ytzon | |
| JP2008290239A (ja) | 耐熱衝撃性チタニウム基炭窒化物及びそれを製造するための焼結方法 | |
| JP2766661B2 (ja) | ボロン処理硬質金属 | |
| SE503520C2 (sv) | Skär av pressad och sintrad titan-baserad karbonitridlegering samt sätt för dess framställning | |
| SE514053C2 (sv) | Metod för tillverkning Ti(C,N)-(Ti,Ta,W) (C,N)-Co legeringar för skärverktygstillämpningar | |
| JP2000234136A (ja) | 超硬合金および被覆超硬合金とその製造方法 | |
| JP2001524886A (ja) | 窒化された表面領域を備えたチタニウム基炭窒化物合金 | |
| JP3861056B2 (ja) | 加工用刃具の製造方法 | |
| JP2002180107A (ja) | 傾斜複合材の製造方法 | |
| US9821435B2 (en) | Thick cubic boron nitride (CBN) layer and manufacturing process therefor | |
| CN112941390A (zh) | 一种碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法和应用 | |
| JP2002292507A (ja) | サーメット製切削工具およびその製造方法 | |
| JP4177522B2 (ja) | 傾斜機能複合材の製造方法 | |
| JP2002249842A (ja) | 傾斜複合材およびその製造方法 | |
| JPH06505303A (ja) | 複合体の製造方法 | |
| WO2004103641A1 (en) | Method of making a tool component | |
| JPS5818988B2 (ja) | 工具用焼結体およびその製造方法 | |
| JPS6111724B2 (ru) |