RU2001114993A - Способ производства полос и технологическая линия прокатного стана - Google Patents
Способ производства полос и технологическая линия прокатного станаInfo
- Publication number
- RU2001114993A RU2001114993A RU2001114993/02A RU2001114993A RU2001114993A RU 2001114993 A RU2001114993 A RU 2001114993A RU 2001114993/02 A RU2001114993/02 A RU 2001114993/02A RU 2001114993 A RU2001114993 A RU 2001114993A RU 2001114993 A RU2001114993 A RU 2001114993A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- cold rolling
- mill
- cold
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims 19
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 66
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 16
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 11
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 1
Claims (18)
1. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий холодную прокатку полосы, которая в предшествующем процессе была изготовлена путем литья расплава с целью получения литой полосы и/или путем горячей прокатки, отличающийся тем, что
холодную прокатку осуществляют на технологической линии (В) прокатного стана, которая включает, в начальной части технологической линии по меньшей мере два стана (11-13) начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, по меньшей мере одну печь (18) отжига и по меньшей мере одну секцию (26, 27) травления, расположенные после указанных станов начальной холодной прокатки, и по меньшей мере еще один стан (32) холодной прокатки в конечной части технологической линии,
литую и/или горячекатаную полосу, поверхности которой окрашены в темный цвет оксидами, причем окрашенные в темный цвет оксиды остаются на поверхностях полосы, сначала подвергают холодной прокатке по меньшей мере в одном из указанных станов (11-13) начальной холодной прокатки так, что толщину полосы в итоге уменьшают на 10-75%,
затем полосу отжигают и протравливают в указанных секциях отжига и травления и подвергают холодной прокатке по меньшей мере еще в каком-то указанном стане (32) холодной прокатки так, что толщину полосы уменьшают на 2-20%,
затем полосу подают снова в том же направлении через ту же технологическую линию (В) прокатного стана, где полосу снова подвергают прокатке по меньшей мере в одном из указанных станов (11-13) начальной холодной прокатки так, что полосу последовательно подвергают холодной прокатке по меньшей мере в одном из еще указанных станов (32) холодной прокатки и по меньшей мере в одном из указанных станов (11-13) начальной холодной прокатки, включая холодную прокатку по меньшей мере в трех станах холодной прокатки без промежуточного отжига, при этом толщину уменьшают в итоге на 30-75% прежде, чем полосу снова отжигают и протравливают.
2. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий холодную прокатку полосы, которая в предшествующем процессе была изготовлена путем литья расплава с целью получения литой полосы и/или путем горячей прокатки, отличающийся тем, что
холодную прокатку осуществляют на технологической линии (В) прокатного стана, которая включает в начальной части технологической линии по меньшей мере два стана (11-13) начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, по меньшей мере одну печь (18) отжига и по меньшей мере одну секцию (26, 27) травления, расположенные после указанных станов начальной холодной прокатки, и по меньшей мере еще один стан (32) холодной прокатки в конечной части технологической линии,
литую и/или горячекатаную полосу, поверхности которой окрашены в темный цвет оксидами, причем окрашенные в темный цвет оксиды остаются на поверхностях полосы, сначала подвергают холодной прокатке по меньшей мере в одном из указанных станов (11-13) начальной холодной прокатки так, что толщину полосы в итоге уменьшают на 10-75%,
затем полосу отжигают и протравливают в указанных секциях отжига и травления, но не обрабатывают в указанном по меньшей мере еще каком-то стане (32) холодной прокатки или подвергают холодной прокатке в указанном по меньшей мере еще каком-то стане (32) холодной прокатки, уменьшая толщину максимально на 1,5%,
затем полосу подают снова в том же направлении через ту же технологическую линию (В) прокатного стана, где полосу снова подвергают прокатке по меньшей мере в трех станах (11-13) начальной холодной прокатки, уменьшая толщину в итоге на 30-75% перед тем, как полосу снова отжигают и протравливают.
3. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий холодную прокатку полосы, которая в предшествующем процессе была изготовлена путем литья расплава с целью получения литой полосы и/или путем горячей прокатки, отличающийся тем, что
холодную прокатку осуществляют на технологической линии прокатного стана, которая включает в начальной части технологической линии по меньшей мере два стана начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, по меньшей мере одну секцию отжига и по меньшей мере одну секцию травления, расположенные после указанных станов начальной холодной прокатки, и по меньшей мере еще один стан холодной прокатки в конечной части технологической линии,
литую и/или горячекатаную полосу, поверхности которой окрашены в темный цвет оксидами, причем окрашенные в темный цвет оксиды остаются на поверхностях полосы, сначала подвергают холодной прокатке по меньшей мере в одном из указанных станов начальной холодной прокатки так, что толщину полосы в итоге уменьшают на 10-75%,
затем полосу отжигают по меньшей мере в одной печи (18) отжига в секции отжига, и
после отжига и прокатки полосу подвергают очистке от окалины по меньшей мере в одном блоке (24) удаления окалины, где полосу перегибают несколько раз в разных направлениях через валки, в то время как полосу подвергают холодной вытяжке, что полоса приобретает остаточное удлинение 2-10%, что приводит к разрушению окалины;
затем полосу протравливают, и
протравленную полосу в заключение подвергают холодной прокатке в несмазанном состоянии по меньшей мере еще в одном указанном стане (32) холодной прокатки, уменьшая толщину на 2-20%.
4. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий горячую прокатку в начальном процессе (А) и последующую холодную прокатку на технологической линии (В) прокатного стана, отличающийся тем, что
горячую прокатку прекращают, когда толщину полосы уменьшают до толщины между 2,5 и 6 мм, предпочтительно между 3 и 5 мм,
подвергнутую такой горячей прокатке полосу охлаждают с конечной температуры горячей прокатки путем закалки со скоростью охлаждения по меньшей мере 15°С/сек до температуры ниже 500°С,
при последующей холодной прокатке полосу дважды пропускают в одном и том же направлении по указанной технологической линии (В) холодной прокатки, которая включает по меньшей мере два стана (11-13) холодной прокатки в начальной части технологической линии, и по меньшей мере одну секцию (18) отжига и по меньшей мере одну секцию (26, 27) травления, расположенные после указанных станов начальной холодной прокатки, при этом во время прохождения в первый раз через по меньшей мере два стана холодной прокатки в начальной части технологической линии указанную полосу подвергают прокатке с сохраненными оксидами, окрашенными в темный цвет, причем оксиды были приобретены полосой в ее горячем состоянии во время начального процесса.
5. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий холодную прокатку полосы, которая в предшествующем процессе была изготовлена путем литья расплава с целью получения литой полосы и/или путем горячей прокатки, отличающийся тем, что
литую и/или горячекатаную полосу, поверхности которой окрашены в темный цвет оксидами, оставшимися от предшествующего изготовления указанной литой и/или горячекатаной полосы, подвергают холодной прокатке в одном или более последовательных пропусках (11-13) холодной прокатки, уменьшая толщину полосы на 10-75% и растрескивая оксидную окалину, то есть так, что в оксидной окалине образуются трещины, затем
полосу отжигают в печи (18), печная атмосфера которой содержит максимально 10 об.% кислорода, предпочтительно максимально 6 об.% кислорода, и после этого
полосу протравливают.
6. Способ производства полос из нержавеющей стали, включающий холодную прокатку полосы, которая в предшествующем процессе была изготовлена путем литья расплава с целью получения литой полосы и/или путем горячей прокатки, отличающийся тем, что
холодную прокатку осуществляют на технологической линии (В) прокатного стана, которая включает в начальной части технологической линии по меньшей мере два стана (11-13) начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, после указанных станов начальной холодной прокатки по меньшей мере одну печь (18) отжига, печную атмосферу в которой можно получить путем нагревания печи посредством горелки, которая потребляет жидкое или газообразное топливо, сжигаемое по средством газа, который содержит по меньшей мере 85 об.% кислорода и не более 10 об.% азота, по меньшей мере одну секцию (26, 27) травления, расположенную после печи отжига, и по меньшей мере еще один стан (32) холодной прокатки, расположенный в конечной части технологической линии,
литую и/или горячекатаную полосу, поверхности которой окрашены в темный цвет оксидами, сначала подвергают холодной прокатке по меньшей мере в одном из указанных станов (11-13) начальной холодной прокатки вместе с окрашенными в темный цвет оксидами, остающимися на поверхностях полосы, так, что толщину полосы уменьшают в итоге на 10-75%, затем
полосу отжигают в указанной печи (18) отжига, содержащей указанную печную атмосферу, и протравливают в указанной, по меньшей мере одной секции(26, 27)травления.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что полосу после указанного травления не подвергают холодной прокатке в указанном по меньшей мере еще в каком-то стане (32) холодной прокатки, а пропускают еще один раз в том же направлении через указанную технологическую линию (В) прокатного стана, где полосу снова прокатывают, причем на этот раз по меньшей мере в двух из указанных станов (11-13) начальной холодной прокатки с итоговым уменьшением на 30-60%, после чего полосу вновь отжигают в указанной печной атмосфере в указанной печи (18) отжига и протравливают.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что толщину полосовой нержавеющей стали уменьшают на 20-50% по мере ее пропускания через указанную секцию (10) начальной холодной прокатки в первый раз и максимально на 15% по мере ее пропускания в первый раз через стан (32) конечной холодной прокатки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полосу подвергают холодной прокатке, уменьшая ее толщину по меньшей мере на 3, предпочтительно по меньшей мере на 8, и максимально на 12% по мере ее пропускания через указанный стан (32) конечной холодной прокатки в первый раз.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что толщину полосы уменьшают на 20-60% по мере ее пропускания через указанную секцию (10) стана первой холодной прокатки во второй раз.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что полосу подвергают дрессировке примерно на 0,5% по мере ее пропускания через указанный стан (32) конечной холодной прокатки во второй раз.
12. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что полосу подвергают жесткой прокатке на 2-20%, предпочтительно на 10-15%, по мере ее пропускания через указанный стан (32) конечной холодной прокатки во второй раз.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что после указанного окончательного травления полосу подвергают дрессировке на 0,2-1,5% или жесткой прокатке на 2-20% и/или правят вытяжкой, обеспечивая остаточное удлинение на 2-10%.
14. Технологическая линия прокатного стана для холодной прокатки полосовой нержавеющей стали, включающая начальную холодную прокатку полос с окрашенными в темный цвет оксидными поверхностями, полученных в предшествующем процессе производства путем отливки полосы и/или горячей прокатки полосовой нержавеющей стали, и отличающаяся в начальной части технологической линии технологической линией (10) холодной прокатки, включающей по меньшей мере два стана (11-13) холодной прокатки, расположенные последовательно, в конечной части технологической линии по меньшей мере одним станом (32) конечной холодной прокатки, и по меньшей мере одной секцией отжига и по меньшей мере одной секцией (26, 27) травления между указанной секцией начальной холодной прокатки и указанным станом (32) конечной холодной прокатки.
15. Технологическая линия прокатного стана по п.14, отличающаяся тем, что указанные станы начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, предусмотрены для уменьшения толщины горячекатаной или литой полосы в итоге по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 20%, и максимально на 75%; а указанный стан конечной холодной прокатки предусмотрен, чтобы сделать возможным уменьшение отожженной и протравленной нержавеющей стали на величину не выше 20%, а также, чтобы сделать возможным его применение для дрессировки протравленной полосовой нержавеющей стали.
16. Технологическая линия прокатного стана по п.14, отличающаяся тем, что указанные станы начальной холодной прокатки, расположенные последовательно, предусмотрены, чтобы сделать возможным уменьшение толщины горячекатаной или литой полосы в итоге по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 20%, и максимально на 75%, и указанный стан конечной холодной прокатки представляет собой дрессировочный стан.
17. Технологическая линия прокатного стана по любому из пп.14-16, отличающаяся тем, что каждый стан холодной прокатки в начальной части технологической линии включает пару рабочих валков и по меньшей мере два опорных валка, расположенные сверху и снизу соответствующего рабочего валка; указанный по меньшей мере один стан холодной прокатки, расположенный в конечной части технологической линии, состоит или из четырехвалкового прокатного стана, включающего пару рабочих валков и по меньшей мере один опорный валок сверху и снизу соответствующего рабочего валка, или состоит из двухвалкового прокатного стана для дрессировки.
18. Технологическая линия прокатного стана по любому из пп.14-17, отличающаяся тем, что между секциями отжига и травления в форме стана холодной вытяжки предусмотрен окалиноломатель (24), на котором полосе обеспечивают переменное перегибание в различных направлениях вокруг множества валков, в то время как полосу непрерывно вытягивают.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9804443A SE519193C2 (sv) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Sätt vid framställning av band samt valsverkslinje |
| SE9804443-1 | 1998-12-18 | ||
| SE9903582A SE9903582D0 (sv) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Sätt vid framställning av band samt valsverkslinje |
| SE9903582-6 | 1999-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001114993A true RU2001114993A (ru) | 2003-07-20 |
| RU2221655C2 RU2221655C2 (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=26663461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114993/02A RU2221655C2 (ru) | 1998-12-18 | 1999-12-08 | Способ производства полос и технологическая линия прокатного стана |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6546771B1 (ru) |
| EP (2) | EP1159091B1 (ru) |
| JP (1) | JP4759698B2 (ru) |
| KR (1) | KR100625907B1 (ru) |
| CN (1) | CN1188228C (ru) |
| AT (2) | ATE319525T1 (ru) |
| AU (1) | AU3088300A (ru) |
| BR (1) | BR9916306A (ru) |
| DE (2) | DE69940282D1 (ru) |
| ES (2) | ES2320901T3 (ru) |
| RU (1) | RU2221655C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000037189A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094107A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Hitachi Ltd | 連続式酸洗冷間圧延設備とその操業方法 |
| DE10234109A1 (de) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Bänder |
| CN101376212B (zh) * | 2007-08-29 | 2010-10-13 | 烨联钢铁股份有限公司 | 以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线 |
| CN101147919B (zh) * | 2007-09-30 | 2010-10-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 减少以csp热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法 |
| ES2384734T3 (es) | 2007-12-05 | 2012-07-11 | Yieh United Steel Corp. | Método para manufacturar de forma continua acero laminado en frío |
| KR100983762B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2010-09-24 | 이에 유나이티드 스틸 코포레이션 | 냉간 압연강의 연속 제조방법 |
| TW201006934A (en) | 2008-08-14 | 2010-02-16 | Yieh United Steel Corp | Method for manufacturing stainless steel ultra thin white coil |
| CN102191366A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种可改善普通型铁素体不锈钢板纹的制造方法 |
| CN102228902A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-02 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种超薄不锈钢带的冷轧工艺 |
| EP2769779A1 (fr) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Installation et méthode de laminage d'une bande métallique |
| CN103215422A (zh) * | 2013-04-06 | 2013-07-24 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 |
| DE102015110361B4 (de) * | 2015-06-26 | 2019-12-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes in einer Walzanlage und Verwendung der Walzanlage |
| WO2017055895A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | Arcelormittal | Method of online characterization of a layer of oxides on a steel substrate |
| DE102016214267A1 (de) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Glühofens zum Glühen eines Metallbandes |
| TWI625172B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-06-01 | 複合式冷軋線 | |
| CN107009108A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-08-04 | 燕山大学 | 一种冷轧钢板冲孔网短流程生产方法及设备 |
| FI128282B (en) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Process for making stainless steel strips |
| CN113502383A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-15 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种409l不锈钢冷连轧工艺方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1842220A (en) * | 1929-01-08 | 1932-01-19 | American Rolling Mill Co | Sheet metal rolling process |
| US3684589A (en) * | 1970-10-02 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Method for producing a minimum-ridging type 430 stainless steel |
| JPS6028887B2 (ja) * | 1980-04-11 | 1985-07-08 | 新日本製鐵株式会社 | 連続冷延焼鈍設備 |
| JPS5822330A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 成形性と表面光沢に優れたフエライト系ステンレス鋼冷延鋼板の製造法 |
| JPS62253732A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | Nippon Steel Corp | 研磨性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼帯と鋼板の製造法 |
| US4885042A (en) * | 1987-05-22 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling |
| US5197179A (en) | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
| JPH0615308A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法及び装置 |
| JPH06220545A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | 靱性の優れたＣｒ系ステンレス鋼薄帯の製造方法 |
| JP3241494B2 (ja) * | 1993-07-06 | 2001-12-25 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
| JP3133870B2 (ja) * | 1993-08-05 | 2001-02-13 | 川崎製鉄株式会社 | 良好な表面光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| SE9400807D0 (sv) * | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Aga Ab | Behandling av stål |
| DE4423664A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-05-15 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
| DE19513999C2 (de) | 1995-04-13 | 1999-07-29 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband |
| EP0760397B1 (en) * | 1995-04-14 | 2002-08-28 | Nippon Steel Corporation | Equipment for manufacturing stainless steel strip |
| SE504295C2 (sv) | 1995-04-21 | 1996-12-23 | Avesta Sheffield Ab | Förfarande för kallvalsning-glödgning-kallsträckning av ett varmvalsat rostfritt stålband |
| FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
| US5830291C1 (en) * | 1996-04-19 | 2001-05-22 | J & L Specialty Steel Inc | Method for producing bright stainless steel |
| JP2952660B2 (ja) * | 1996-09-05 | 1999-09-27 | 日新製鋼株式会社 | 太陽電池基板用ステンレス鋼の製造方法、太陽電池用基板，太陽電池及び太陽電池の製造方法 |
| SE508892C2 (sv) * | 1996-10-15 | 1998-11-16 | Avesta Sheffield Ab | Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband |
| US5858135A (en) * | 1997-07-29 | 1999-01-12 | Inland Steel Company | Method for cold rolling and annealing strip cast stainless steel strip |
| JP4019630B2 (ja) * | 1998-09-04 | 2007-12-12 | 住友金属工業株式会社 | エンジンガスケット用ステンレス鋼とその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-08 AT AT99964840T patent/ATE319525T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-08 DE DE69940282T patent/DE69940282D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 US US09/868,500 patent/US6546771B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 ES ES05112593T patent/ES2320901T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 CN CNB998143723A patent/CN1188228C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 KR KR1020017007691A patent/KR100625907B1/ko active IP Right Grant
- 1999-12-08 AT AT05112593T patent/ATE419930T1/de active
- 1999-12-08 EP EP99964840A patent/EP1159091B1/en not_active Revoked
- 1999-12-08 ES ES99964840T patent/ES2260953T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 WO PCT/SE1999/002293 patent/WO2000037189A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-08 AU AU30883/00A patent/AU3088300A/en not_active Abandoned
- 1999-12-08 EP EP05112593A patent/EP1637243B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 JP JP2000589288A patent/JP4759698B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-08 RU RU2001114993/02A patent/RU2221655C2/ru active
- 1999-12-08 DE DE69930303T patent/DE69930303T2/de not_active Revoked
- 1999-12-08 BR BR9916306-3A patent/BR9916306A/pt not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001114993A (ru) | Способ производства полос и технологическая линия прокатного стана | |
| UA40606C2 (ru) | Способ изготовления холоднокатаных стальных полос из нержавеющей стали и металлических полос из сплавов титана и линия для его осуществления | |
| JP4905615B2 (ja) | ステンレス鋼ストリップの製造方法および統合圧延機ライン | |
| JPS6471505A (en) | Method and device for manufacturing moldable steel band | |
| JP4759698B2 (ja) | ストリップの製造方法および圧延機ライン | |
| FI128282B (en) | Process for making stainless steel strips | |
| US20050067053A1 (en) | Hot-rolled steel strip provided for producing non grain-oriented electrical sheet, and method for the production thereof | |
| RU2001114992A (ru) | Способ производства полос из нержавеющей стали и комплексная технологическая линия прокатного стана | |
| EP3959021B1 (en) | Method for producing a high strength silicon containing steel strip with excellent surface quality and said steel strip produced thereby | |
| JPS5941803B2 (ja) | 絞り用薄鋼帯の冷間圧延方法 | |
| KR100506541B1 (ko) | 강대의 열간 압연 방법 | |
| JPS6119688B2 (ru) | ||
| Chen et al. | Oxide scale growth and its pickling characteristics of hot-rolled steel strip | |
| JPH10263622A (ja) | 耐食性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3572806B2 (ja) | 極低炭素冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2001121205A (ja) | 鋼材のスケール除去方法 | |
| JP3815245B2 (ja) | 高硬度高炭素薄鋼板の製造方法 | |
| RU2233717C2 (ru) | Способ производства полос из нержавеющей стали и комплексная технологическая линия прокатного стана | |
| JPS5485123A (en) | Manufacture of cold rolled steel sheet or steel sheet for surface treatment | |
| JPH115103A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板の圧延方法 | |
| JPH07204703A (ja) | ステンレス熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2006281285A (ja) | チタン材の熱間圧延方法 | |
| JPS60170503A (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延方法 | |
| JPS60190527A (ja) | 加工性のすぐれたフエライト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2002126804A (ja) | 条鋼の熱間圧延方法 |