RU2000114585A - Емкость для прямой плавки (варианты) - Google Patents
Емкость для прямой плавки (варианты)Info
- Publication number
- RU2000114585A RU2000114585A RU2000114585/02A RU2000114585A RU2000114585A RU 2000114585 A RU2000114585 A RU 2000114585A RU 2000114585/02 A RU2000114585/02 A RU 2000114585/02A RU 2000114585 A RU2000114585 A RU 2000114585A RU 2000114585 A RU2000114585 A RU 2000114585A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- exhaust gas
- paragraphs
- capacity according
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Емкость для прямой плавки, приспособленная для заполнения жидкой ванной металла и шлака и содержащая: под, боковые стенки, проходящие вверх от пода, свод и канал для отвода отходящего газа, образуемого во время процесса прямой плавки, направленный от верхней части емкости, отличающаяся тем, что канал для отвода отходящего газа содержит первую секцию, направленную вверх под сравнительно небольшим углом наклона к горизонтали от входного конца первой секции; и вторую секцию, проходящую вверх от верхнего конца первой секции под сравнительно большим углом наклона к горизонтали.
2. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона первой секции составляет меньше 30o к горизонтали.
3. Емкость по п. 2, отличающаяся тем, что угол наклона первой секции составляет меньше 20o к горизонтали.
4. Емкость по п. 3, отличающаяся тем, что угол наклона первой секции составляет меньше 10o к горизонтали.
5. Емкость по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что угол наклона второй секции составляет 80-90o к горизонтали.
6. Емкость по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что отношение длины первой секции к минимальному размеру по ширине первой секции составляет, по меньшей мере, 2: 1, где длина первой секции измеряется между пересечением осевых линий первой и второй секций и пересечением осевой линии первой секции и вертикальной линии, проведенной через входной конец первой секции.
7. Емкость по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что она снабжена глухим патрубком, который соединяет первую и вторую секции.
8. Емкость по п. 7 отличающаяся тем, что глухой патрубок снабжен откидным люком на глухом конце.
9. Емкость по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она имеет камеру для отходящего газа, проходящую вверх от свода, и первая секция канала для отходящего газа проходит от камеры для отходящего газа.
10. Емкость по п. 9, отличающаяся тем, что отношение минимальных размеров по ширине боковых стенок емкости и камеры для отходящего газа составляет, по меньшей мере, 1,5: 1.
11. Емкость по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что первая секция канала для отходящего газа проходит от боковой стенки камеры для отходящего газа.
12. Емкость по п. 11, отличающаяся тем, что отношение длины первой секции к минимальному размеру по ширине первой секции составляет, по меньшей мере, 2: 1, где длина первой секции измеряется между пересечением осевых линий первой и второй секций и пересечением осевой линии первой секции и вертикальной осевой линии камеры для отходящего газа.
13. Емкость по любому из пп. 9-12, отличающаяся тем, что верхний конец камеры для отходящего газа образует глухой патрубок.
14. Емкость по любому из пп. 9-13, отличающаяся тем, что камера для отходящего газа имеет центральное расположение.
15. Емкость по любому из пп. 9-14, отличающаяся тем, что она имеет, по меньшей мере, одну трубку для введения кислородсодержащего газа в емкость, которая проходит вниз через камеру для отходящего газа в емкость.
16. Емкость по любому из пп. 1-15, отличающаяся тем, что свод поднимается вверх от боковых стенок под углом наклона в диапазоне от 30 до 50o к горизонтальной оси (т. е. внутренний угол, измеренный между боковыми стенками и сводом, составляет от 120 до 130o).
17. Емкость по п. 16, отличающаяся тем, что угол наклона составляет 40o к горизонтальной оси.
18. Емкость по п. 16 или 17, отличающаяся тем, что боковые стенки выполнены цилиндрическими, а свод представляет собой усеченный конус и проходит от верхнего конца боковых стенок и оканчивается камерой для отходящего газа.
19. Емкость по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что минимальный размер по ширине боковых стенок сосуда составляет 8 метров.
20. Емкость для прямой плавки, заполняемая жидкой ванной металла и шлака, содержащая под, боковые стенки, проходящие вверх от пода, свод, и канал для отвода отходящего газа, образуемого в процессе прямой плавки, направленный от верхней части емкости, отличающаяся тем, что канал для отвода отходящего газа содержит первую секцию, направленную вверх под сравнительно небольшим углом наклона к горизонтали от входного конца первой секции; и вторую секцию, проходящую вверх от верхнего конца первой секции под сравнительно большим углом наклона к горизонтали.
21. Емкость п. 20, отличающаяся тем, что угол наклона первой секции составляет меньше 30o к горизонтали.
22. Емкость по п. 21, отличающаяся тем, что угол наклона первой секции составляет меньше 10o к горизонтали.
23. Емкость по любому из пп. 20-22, отличающаяся тем, что угол наклона второй секции составляет 80-90o к горизонтали,
24. Емкость по любому из пп. 20-23, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, значительная часть расплавленного материала, поступающего в первую секцию с отходящим газом, является расплавленной в конце первой секции.
24. Емкость по любому из пп. 20-23, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, значительная часть расплавленного материала, поступающего в первую секцию с отходящим газом, является расплавленной в конце первой секции.
25. Емкость по любому из пп. 20-24, отличающаяся тем, что падение температуры по длине первой секции составляет менее 100oС и общая температура в первой секции поддерживается выше точки плавления материала, в результате чего, по меньшей мере, существенная часть расплавленного материала, попадающего в первую секцию с отходящим газом, является расплавленной в конце первой секции.
26. Емкость по любому из пп. 20-25, отличающаяся тем, что отходящий газ, выпускаемый из второй секции канала для отходящего газа, включает менее 15 г переносимого материала на Нм3 отходящего газа, где переносимый материал состоит из твердых частиц и расплавленного материала.
27. Емкость по любому из пп. 20-26, отличающаяся тем, что отношение длины первой секции к минимальному размеру по ширине первой секции составляет, по меньшей мере, 2: 1, где длина первой секции измеряется между пересечением осевых линий первой и второй секций и пересечением осевой линии первой секции и вертикальной линии, проведенной через входной конец первой секции.
28. Емкость по любому из пп. 20-27, отличающаяся тем, что она содержит глухой патрубок, соединяющий первую и вторую секции.
29. Емкость по п. 28, отличающаяся тем, что глухой патрубок снабжен откидным люком на глухом конце.
30. Емкость по любому из пп. 20-29, отличающаяся тем, что она содержит камеру для отходящего газа, проходящую вверх от свода, и первая секция канала для отходящего газа отходит от камеры для отходящего газа.
31. Емкость по п. 30, отличающаяся тем, что отношение минимальных размеров по ширине боковых стенок сосуда и: камеры отходящего газа находится в диапазоне от 1,5: 1 до 2: 1.
32. Емкость по п. 30 или 31, отличающаяся тем, что первая секция канала для отходящего газа проходит от боковой стенки камеры для отходящего газа.
33. Емкость по п. 32, отличающаяся тем, что отношение длины первой секции к минимальному размеру по ширине первой секции составляет, по меньшей мере, 2: 1, где длина первой секции измеряется между пересечением осевых линий первой и второй секции и пересечением осевой линии первой секции и вертикальной осевой линии камеры для отходящего газа.
34. Емкость по любому из пп. 30-33, отличающаяся тем, что верхний конец камеры для отходящего газа образует глухой патрубок.
35. Емкость по любому из пп. 30-34, отличающаяся тем, что камера для отходящего газа имеет центральное расположение.
36. Емкость по любому из пп. 30-35, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одну трубку для введения кислородсодержащего газа в емкость, проходящую вниз через камеру для отходящего газа в емкость.
37. Емкость по любому из пп. 20-35, отличающаяся тем, что свод поднимается вверх от боковых стенок под углом наклона в диапазоне от 30 до 50o к горизонтальной оси.
38. Емкость по п. 37, отличающаяся тем, что угол наклона составляет 40o к горизонтальной оси.
39. Емкость по п. 37 или 38, отличающаяся тем, что боковые стенки выполнены цилиндрическими, а свод представляет собой усеченный конус и проходит от верхнего конца боковых стенок и оканчивается камерой для отходящего газа.
40. Емкость по любому из пп. 20-39, отличающаяся тем, что минимальный размер по ширине боковых стенок сосуда составляет 8 метров.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPQ0835 | 1999-06-08 | ||
| AUPQ0835A AUPQ083599A0 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Direct smelting vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000114585A true RU2000114585A (ru) | 2002-06-10 |
| RU2253680C2 RU2253680C2 (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=3815032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000114585/02A RU2253680C2 (ru) | 1999-06-08 | 2000-06-07 | Емкость для прямой плавки (варианты) |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6585929B1 (ru) |
| EP (1) | EP1059501B1 (ru) |
| JP (1) | JP4638576B2 (ru) |
| KR (1) | KR100666809B1 (ru) |
| CN (1) | CN1309845C (ru) |
| AT (1) | ATE294367T1 (ru) |
| AU (1) | AUPQ083599A0 (ru) |
| BR (1) | BR0003471A (ru) |
| CA (1) | CA2311073C (ru) |
| CZ (1) | CZ302057B6 (ru) |
| DE (1) | DE60019680T2 (ru) |
| ID (1) | ID27367A (ru) |
| MY (1) | MY125362A (ru) |
| RU (1) | RU2253680C2 (ru) |
| TW (1) | TW499484B (ru) |
| ZA (1) | ZA200002857B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005217667B2 (en) * | 2004-02-27 | 2009-12-03 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| BRPI0507992A (pt) * | 2004-02-27 | 2007-07-31 | Tech Resources Pty Ltd | processo e instalação de redução direta para produzir metal fundido |
| US7364691B2 (en) * | 2004-06-08 | 2008-04-29 | Technological Resources Pty. Limited | Metallurgical vessel |
| UA91600C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки |
| CA2648591A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Technological Resources Pty. Limited | Pressure control in direct smelting process |
| US20100011908A1 (en) * | 2006-04-24 | 2010-01-21 | John Neil Goodman | Pressure control in direct smelting process |
| AT505750B1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur grobabscheidung von feststoffpartikeln aus feststoffbeladenen gasen |
| CA2888463C (en) | 2012-10-16 | 2021-01-26 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices and housings |
| US11387497B2 (en) | 2012-10-18 | 2022-07-12 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| WO2015058010A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Ambri Inc. | Seals for high temperature reactive material devices |
| US11211641B2 (en) | 2012-10-18 | 2021-12-28 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US9312522B2 (en) | 2012-10-18 | 2016-04-12 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US9735450B2 (en) | 2012-10-18 | 2017-08-15 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US10541451B2 (en) | 2012-10-18 | 2020-01-21 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US11721841B2 (en) | 2012-10-18 | 2023-08-08 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US9520618B2 (en) | 2013-02-12 | 2016-12-13 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| US10270139B1 (en) | 2013-03-14 | 2019-04-23 | Ambri Inc. | Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices |
| US9502737B2 (en) | 2013-05-23 | 2016-11-22 | Ambri Inc. | Voltage-enhanced energy storage devices |
| US10584393B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-03-10 | Tata Steel Limited | Smelting process and apparatus |
| CN105983667B (zh) * | 2015-01-29 | 2020-04-21 | 边仁杰 | 轮带炉模 |
| US10181800B1 (en) | 2015-03-02 | 2019-01-15 | Ambri Inc. | Power conversion systems for energy storage devices |
| WO2016141354A2 (en) | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Ambri Inc. | Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices |
| US9893385B1 (en) | 2015-04-23 | 2018-02-13 | Ambri Inc. | Battery management systems for energy storage devices |
| US11929466B2 (en) | 2016-09-07 | 2024-03-12 | Ambri Inc. | Electrochemical energy storage devices |
| CN110731027B (zh) | 2017-04-07 | 2024-06-18 | 安保瑞公司 | 具有固体金属阴极的熔盐电池 |
Family Cites Families (118)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2647045A (en) | 1948-12-06 | 1953-07-28 | Rummel Roman | Gasification of combustible materials |
| DE1217415B (de) * | 1964-05-21 | 1966-05-26 | Gussstahlwerk Oberkassel Ag Vo | Verfahren zum Absaugen der Ofengase und zum Regeln des Ofendruckes eines Lichtbogenofens, insbesondere fuer die Stahlerzeugung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPS4414653Y1 (ru) * | 1965-08-16 | 1969-06-23 | ||
| US3844770A (en) | 1971-09-17 | 1974-10-29 | I Nixon | Manufacture of steel and ferrous alloys |
| US3845190A (en) | 1972-06-20 | 1974-10-29 | Rockwell International Corp | Disposal of organic pesticides |
| DE2304369C2 (de) | 1973-01-26 | 1974-12-12 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen |
| FI50663C (fi) | 1973-03-21 | 1976-05-10 | Tampella Oy Ab | Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa |
| JPS5227467B2 (ru) | 1973-11-21 | 1977-07-20 | ||
| IT1038230B (it) | 1974-05-22 | 1979-11-20 | Krupp Gmbh | Procedimento per la produzione di acciaio |
| US4053301A (en) | 1975-10-14 | 1977-10-11 | Hazen Research, Inc. | Process for the direct production of steel |
| US4145396A (en) | 1976-05-03 | 1979-03-20 | Rockwell International Corporation | Treatment of organic waste |
| US4083715A (en) * | 1976-05-25 | 1978-04-11 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
| GB1600375A (en) | 1977-03-16 | 1981-10-14 | Glacier Metal Co Ltd | Method and apparatus for reducing metal oxide |
| US4160867A (en) * | 1977-05-17 | 1979-07-10 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for melting machining chips |
| DE2745622C2 (de) | 1977-10-11 | 1983-02-10 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen |
| SE7901372L (sv) | 1979-02-15 | 1980-08-16 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Sett vid framstellning av stal |
| EP0030360B2 (de) | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
| MX154705A (es) | 1979-12-21 | 1987-12-02 | Korf Ikosa Ind Aco | Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero |
| GB2088892B (en) | 1980-12-01 | 1984-09-05 | Sumitomo Metal Ind | Process for gasification of solid carbonaceous material |
| US4400936A (en) | 1980-12-24 | 1983-08-30 | Chemical Waste Management Ltd. | Method of PCB disposal and apparatus therefor |
| DE3273996D1 (en) | 1981-04-28 | 1986-12-04 | Kawasaki Steel Co | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| JPS58133309A (ja) | 1982-02-01 | 1983-08-09 | Daido Steel Co Ltd | ツインリアクタ−製鉄方法および装置 |
| SE457265B (sv) | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| DE3139375A1 (de) | 1981-10-03 | 1983-04-14 | Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger | Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen |
| US4402274A (en) | 1982-03-08 | 1983-09-06 | Meenan William C | Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge |
| DE3373170D1 (en) * | 1982-05-25 | 1987-09-24 | Johnson Matthey Plc | Plasma arc furnace |
| US4431612A (en) | 1982-06-03 | 1984-02-14 | Electro-Petroleum, Inc. | Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like |
| JPS5925335A (ja) | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Kitamura Gokin Seisakusho:Kk | Ｐｃｂの無害化処理装置 |
| JPS5931812A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の排ガス回収法と回収装置 |
| US4511396A (en) | 1982-09-01 | 1985-04-16 | Nixon Ivor G | Refining of metals |
| US4455017A (en) | 1982-11-01 | 1984-06-19 | Empco (Canada) Ltd. | Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace |
| DE3244744A1 (de) | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen |
| US4468300A (en) | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon |
| US4468299A (en) | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon |
| US4468298A (en) | 1982-12-20 | 1984-08-28 | Aluminum Company Of America | Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon |
| JPS59133996A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-01 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | ベルトプレス型脱水装置の制御方法 |
| FR2540119B1 (fr) * | 1983-02-01 | 1986-10-17 | Synthelabo | Procede de fractionnement des phosphatides |
| FI66648C (fi) | 1983-02-17 | 1984-11-12 | Outokumpu Oy | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt |
| JPS59159944A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | アルミニウム原料予熱方法 |
| JPS59133996U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 非鉄溶鉱炉における揮発物除去装置 |
| JPS59152392U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | 包囲体をもつア−ク炉設備 |
| US4447262A (en) | 1983-05-16 | 1984-05-08 | Rockwell International Corporation | Destruction of halogen-containing materials |
| DE3318005C2 (de) | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| JPS6120661A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Daido Steel Co Ltd | 精錬用取鍋の集塵装置 |
| US4664618A (en) | 1984-08-16 | 1987-05-12 | American Combustion, Inc. | Recuperative furnace wall |
| US4622007A (en) | 1984-08-17 | 1986-11-11 | American Combustion, Inc. | Variable heat generating method and apparatus |
| US4923391A (en) | 1984-08-17 | 1990-05-08 | American Combustion, Inc. | Regenerative burner |
| DE3434004A1 (de) | 1984-09-15 | 1986-05-22 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren und vorrichtung zur muellvergasung |
| US4684448A (en) | 1984-10-03 | 1987-08-04 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Process of producing neodymium-iron alloy |
| SE453304B (sv) | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| US4602574A (en) | 1984-11-08 | 1986-07-29 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic organic chemicals |
| US4574714A (en) | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| US4565574A (en) | 1984-11-19 | 1986-01-21 | Nippon Steel Corporation | Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction |
| US4572482A (en) | 1984-11-19 | 1986-02-25 | Corcliff Corporation | Fluid-cooled metallurgical tuyere |
| US4636911A (en) * | 1984-11-30 | 1987-01-13 | Rca Corporation | Resonant degaussing for a video display system |
| JPS61140785A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-27 | ロザイ工業株式会社 | 溶解保持炉の排煙装置 |
| JPS6345672Y2 (ru) * | 1985-02-05 | 1988-11-28 | ||
| AU598237B2 (en) | 1986-03-04 | 1990-06-21 | Ausmelt Pty Ltd | Recovery of values from antimony ores and concentrates |
| DE3607774A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| DE3607775A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz |
| DE3607776A1 (de) | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur herstellung von eisen |
| DE3608802C2 (de) | 1986-03-15 | 1994-10-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott |
| US4701214A (en) | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
| US4718643A (en) | 1986-05-16 | 1988-01-12 | American Combustion, Inc. | Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating |
| US4999097A (en) | 1987-01-06 | 1991-03-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus and method for the electrolytic production of metals |
| JPS63176406A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Daido Steel Co Ltd | リアクタ−製鉄装置 |
| EP0302111B1 (de) | 1987-02-16 | 1993-05-12 | Moskovsky Institut Stali I Splavov | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung |
| CA1337241C (en) | 1987-11-30 | 1995-10-10 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor |
| JPH01153496A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-15 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 給油装置 |
| US4940488C2 (en) | 1987-12-07 | 2002-06-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of smelting reduction of ores containing metal oxides |
| JPH01196492A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-08 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉用排ガスダクト |
| EP0327862B1 (en) | 1988-02-12 | 1994-05-18 | Klöckner Cra Patent Gmbh | A process of and an apparatus for post combustion |
| FI84841C (sv) | 1988-03-30 | 1992-01-27 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material |
| JPH0638311Y2 (ja) * | 1988-04-18 | 1994-10-05 | 信六 西山 | 電気炉の集塵装置 |
| US4836847A (en) * | 1988-04-27 | 1989-06-06 | Zia Technology, Inc. | Method for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous |
| US4890562A (en) | 1988-05-26 | 1990-01-02 | American Combustion, Inc. | Method and apparatus for treating solid particles |
| US5042964A (en) | 1988-05-26 | 1991-08-27 | American Combustion, Inc. | Flash smelting furnace |
| DE3835332A1 (de) | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| US5037608A (en) | 1988-12-29 | 1991-08-06 | Aluminum Company Of America | Method for making a light metal-rare earth metal alloy |
| US5238646A (en) | 1988-12-29 | 1993-08-24 | Aluminum Company Of America | Method for making a light metal-rare earth metal alloy |
| US5039480A (en) | 1989-02-21 | 1991-08-13 | Nkk Corporation | Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr |
| JPH02221336A (ja) | 1989-02-21 | 1990-09-04 | Nkk Corp | Ｎｉ鉱石の溶融還元法 |
| WO1990015165A1 (en) | 1989-06-02 | 1990-12-13 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| US5024737A (en) | 1989-06-09 | 1991-06-18 | The Dow Chemical Company | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy |
| US5005493A (en) | 1989-11-08 | 1991-04-09 | American Combustion, Inc. | Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator |
| ES2090157T3 (es) | 1990-03-13 | 1996-10-16 | Cra Services | Un procedimiento para producir metales y aleaciones metalicas en un recipiente de reduccion en estado fundido. |
| US5271341A (en) | 1990-05-16 | 1993-12-21 | Wagner Anthony S | Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation |
| US5177304A (en) | 1990-07-24 | 1993-01-05 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals |
| US5332199A (en) | 1990-09-05 | 1994-07-26 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Metallurgical vessel |
| DE4042176C2 (de) | 1990-12-29 | 1993-12-09 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand |
| FR2671611B1 (fr) * | 1991-01-15 | 1998-08-28 | Air Liquide | Procede et installation de regulation de l'injection d'oxygene dans un four a arc electrique. |
| US5191154A (en) | 1991-07-29 | 1993-03-02 | Molten Metal Technology, Inc. | Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath |
| US5279715A (en) | 1991-09-17 | 1994-01-18 | Aluminum Company Of America | Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides |
| JPH07502566A (ja) | 1991-09-20 | 1995-03-16 | オースメルト リミテッド | 鉄の製造方法 |
| CA2103675C (en) | 1991-12-06 | 2004-04-06 | David Stewart Conochie | Treatment of waste |
| DE4206828C2 (de) | 1992-03-04 | 1996-06-20 | Tech Resources Pty Ltd | Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität |
| US5222448A (en) | 1992-04-13 | 1993-06-29 | Columbia Ventures Corporation | Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters |
| US5324341A (en) | 1992-05-05 | 1994-06-28 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for chemically reducing metals in waste compositions |
| ZA934643B (en) | 1992-06-29 | 1994-01-11 | Tech Resources Pty Ltd | Treatment of waste |
| DE4234974C2 (de) | 1992-10-16 | 1994-12-22 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| DE4234973C1 (de) | 1992-10-16 | 1994-06-01 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| US5333558A (en) | 1992-12-07 | 1994-08-02 | Svedala Industries, Inc. | Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process |
| US5301620A (en) | 1993-04-01 | 1994-04-12 | Molten Metal Technology, Inc. | Reactor and method for disassociating waste |
| CN2171094Y (zh) * | 1993-09-07 | 1994-07-06 | 包头钢铁稀土公司设计院 | 可升降回转式电炉烟尘捕集装置 |
| US5443572A (en) | 1993-12-03 | 1995-08-22 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath |
| DE4343957C2 (de) | 1993-12-22 | 1997-03-20 | Tech Resources Pty Ltd | Konverterverfahren zur Produktion von Eisen |
| US5613997A (en) | 1994-03-17 | 1997-03-25 | The Boc Group Plc | Metallurgical process |
| US5572544A (en) * | 1994-07-21 | 1996-11-05 | Praxair Technology, Inc. | Electric arc furnace post combustion method |
| IT1280115B1 (it) | 1995-01-17 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco |
| US5529599A (en) | 1995-01-20 | 1996-06-25 | Calderon; Albert | Method for co-producing fuel and iron |
| NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| DE19518343C2 (de) | 1995-05-18 | 1997-08-21 | Tech Resources Pty Ltd | Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität |
| US5741349A (en) | 1995-10-19 | 1998-04-21 | Steel Technology Corporation | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel |
| JP3545567B2 (ja) * | 1997-02-07 | 2004-07-21 | 新日本製鐵株式会社 | 真空精錬方法および真空精錬設備 |
| US5938815A (en) | 1997-03-13 | 1999-08-17 | The Boc Company, Inc. | Iron ore refining method |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| JPH11131117A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-18 | Tokyo Kozai Kk | 竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融還元炉法 |
| DE19855689C2 (de) * | 1998-03-04 | 2001-10-31 | Siemens Ag | Wechselstrompfannenofen, insbesondere Drehstrompfannenofen |
-
1999
- 1999-06-08 AU AUPQ0835A patent/AUPQ083599A0/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-06-06 CZ CZ20002097A patent/CZ302057B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 US US09/587,774 patent/US6585929B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 RU RU2000114585/02A patent/RU2253680C2/ru active
- 2000-06-07 AT AT00112266T patent/ATE294367T1/de active
- 2000-06-07 ZA ZA200002857A patent/ZA200002857B/xx unknown
- 2000-06-07 EP EP00112266A patent/EP1059501B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 DE DE60019680T patent/DE60019680T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 MY MYPI20002562 patent/MY125362A/en unknown
- 2000-06-08 ID IDP20000478D patent/ID27367A/id unknown
- 2000-06-08 CA CA002311073A patent/CA2311073C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-08 BR BR0003471-1A patent/BR0003471A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 KR KR1020000031335A patent/KR100666809B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 TW TW089111146A patent/TW499484B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 CN CNB001203029A patent/CN1309845C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-08 JP JP2000172315A patent/JP4638576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2000114585A (ru) | Емкость для прямой плавки (варианты) | |
| KR900006108B1 (ko) | 유리질 물질의 용융 및 정련 방법과 그 정련 장치 | |
| US2897555A (en) | Steel ingot making composition, method and apparatus | |
| US4297133A (en) | Method and means for adding treating agent for molten metal | |
| US2741556A (en) | Method of desulfurizing molten ferrous metal | |
| JPS6238405B2 (ru) | ||
| SU1114344A3 (ru) | Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини | |
| PT685563E (pt) | Aparelho para a fundicao de cobre | |
| FI78059B (fi) | Kippraenna foer ledning av smaeltflytande material. | |
| US4200456A (en) | Method of and member for adding treating agent for molten metal | |
| EP1850081A4 (en) | METHOD FOR REMOVING A MAJOR PART OF MELTED METAL FROM A METAL MELT CONTAINER THROUGH A FLUSH OPENING MOUNTED IN THE FLOOR SURFACE, METAL MELT CONTAINER AND FLOW CHART FOR MAIN PROCEDURES FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| JPS6138736A (ja) | 溶融金属を洗浄ガスで処理する方法 | |
| BRPI0412256B1 (pt) | Processo de carga de metais de granulometria fina em um forno a arco elétrico | |
| JPH08238559A (ja) | 鋳造機の給湯ラドル | |
| SU1526906A1 (ru) | Ковш дл внепечной обработки металла шлаком | |
| SU1131910A1 (ru) | Устройство дл рафинировани металла | |
| SU831796A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкогоМЕТАллА | |
| CN216838033U (zh) | 一种钛渣冶炼副产品铁水的高效处理装置 | |
| RU2081176C1 (ru) | Шлаковоз | |
| SU1200964A1 (ru) | Аппарат дл плавлени комовой серы | |
| RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
| RU1786087C (ru) | Миксер дл внедоменной десульфурации чугуна | |
| SU1683864A1 (ru) | Ковш дл приема металлического расплава | |
| SU1323577A1 (ru) | Способ выпуска ферросплавов из печи | |
| GB1570454A (en) | Method of and vessel for adding treatment agent to molten metal |