JP4638576B2 - 直接精練容器 - Google Patents

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Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱石および一部還元された鉱石のような金属を含む供給材料（metalliferous feed material）から溶融金属（この用語は金属合金を包含する）を製造するための直接精練容器に関する。
【０００２】
本発明は、特に、溶融浴をベースとする直接精練プロセスに使用することができる容器に関する。
【０００３】
「精練」なる用語は、本発明では、金属酸化物を還元する化学反応が起きて液状金属が生成せしめられる熱加工処理を意味すると解されるものである。
【０００４】
「直接精練プロセス」なる用語は、本発明では、鉄鉱石および一部還元された鉄鉱石のような金属を含む供給材料から溶融金属を直接製造するプロセスを意味すると解されるものである。
【０００５】
本発明は、特に、直接精練容器のための排ガスダクトに関する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の１つの目的は、排ガスにより同伴される（entrained）溶融物質と固形物の損失を最小限に抑える排ガスダクトを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、金属およびスラグの溶融浴を含むように適合せしめられている直接精練容器にして、炉床；その炉床から上方に延在している側壁；屋根；およびその容器の上部区画（upper section）から延在している（extending）、その容器中で実行される（operated）直接精練プロセス中に生成せしめられる排ガスをその容器から排出するための排ガスダクトであって、次の：
【０００８】
（ａ）第一区画にして、その入口端から、水平に対して相対的に僅かな上向き傾斜を有するそのような第一区画；および
【０００９】
（ｂ）上記第一区画の上端から、水平に対して相対的に急勾配の傾斜で上方に延在している第二区画
【００１０】
を含んでいるそのような排ガスダクトを含んでいる、上記の直接精練容器が提供される。
【００１１】
使用されているとき、排ガスは、このガスが上記第一区画に入るために、その方向が実質的に変化するように強制される。その結果、排ガス中に同伴される溶融物質と固形物とが、（ｉ）上記入口端の所またはその入口端の領域中における精練容器の壁、および（ｉｉ）上記入口端の所またはその入口端の領域中における上記第一区画の壁（特に、上部の壁）と接触してその壁面上に付着し、それによってそれらは排ガスから分離すると考えられる。これらの壁に付着した溶融物質と固形物は上記精練容器へと下方に移動する。
【００１２】
加えて、使用されているとき、上記第一区画に沿って流れている排ガスは、このガスが第二区画に流入するために、その第一区画の端において、その方向が実質的に変化するように強制される。従って、排ガス中に同伴される溶融物質と固形物とは、その第一区画の端において上方に延在している壁と接触し、その壁面上に付着してその排ガスから分離する。排ガスダクトのこの領域においては、溶融物質は壁面上で溶融状態のままになっているか、または凝固するかのいずれかであると考えられる。溶融状態のままになっている溶融物質は上記第一区画へと、次いでその第一区画に沿って精練容器へと下方に流れる。凝固する溶融物質は壁面上に堆積し、そして最終的には、付着した固形物と共に砕けて第一区画中に落下する。その第一区画における温度条件は相対的に高くなっているために、その凝固した物質は溶融、流動して精練容器に戻るか、さもなければ溶融物質により担われて精練容器に戻る。
【００１３】
前記の僅かに傾斜した第一区画によれば、容器内で直接精練プロセスが実行されている間に、または運転停止後に、固体合体物が落下して精練容器に戻り、そしてランス／羽口のような装置を傷つけると言う潜在的に重大な問題が回避される。このような落下戻りは、また、運転停止中にこの精練容器中で整備作業を行っている作業員にとって潜在的に重大な安全問題でもある。
【００１４】
前記第一区画は、精練容器中の運転条件と関係があるが、その第一区画に排ガスと共に入る溶融物質の少なくとも実質的な部分が、その僅かに傾斜した第一区画の端で溶融されるように形成されるのが好ましい。この特長が、第一区画中に存在する固体合体物の堆積が最小限となることを保証する。
【００１５】
この点に関し、その第一区画は、その長さに沿った温度降下が１００℃未満で、その全体の温度が溶融物質の融点より高い温度に保たれるように形成されるのがさらに好ましい。
【００１６】
前記第二区画から排出される排ガス中の同伴物質（溶融物質と固形物）の量は排ガス１Nm3当たり１５g未満であるのが好ましく、１０g未満であるのがさらに好ましい。
【００１７】
前記第一区画の相対的に僅かな上向き傾斜は水平に対して３０゜未満であるのが好ましく、２０゜未満であるのがさらに好ましい。
【００１８】
その傾斜角は１０゜未満であるのが特に好ましい。
【００１９】
上記第二区画の相対的に急勾配の傾斜は水平に対して８０〜９０゜であるのが好ましい。
【００２０】
前記精練容器は、前記の第一区画と第二区画とを接続するデッドエンド曲がり管（dead end bend）を含んでいるのが好ましい。
【００２１】
上記デッドエンド曲がり管は、そのデッドエンドにアクセスポート（access port）を含んでいるのが好ましい。
【００２２】
前記精練容器はその屋根から上方に延在している排ガスチャンバーを含み、そしてその排ガスチャンバーから排ガスダクトの第一区画が延在しているのが好ましい。
【００２３】
上記排ガスダクトの第一区画は上記排ガスチャンバーの側壁から延在しているのが好ましい。
【００２４】
前記第一区画の長さの、その第一区画の最小幅寸法に対する比は少なくとも２：１であるのが好ましく、この場合その第一区画の長さはそれら第一および第二区画の両中心線の交点と、その第一区画の中心線とその第一区画の入口端を通る垂直線との交点との間で測定される。排ガスチャンバーがあり、そして第一区画がそのチャンバーの側壁から延在している場合、その第一区画の中心線とその排ガスチャンバーの垂直中心線との交点は、その第一区画の入口端における測定点である。
【００２５】
典型的には、前記の第一および第二区画は円筒状であり、そして前節で言及された第一区画の最小幅寸法はその第一区画の直径である。
【００２６】
前記第二区画は、その長さに沿った温度降下が、その第二区画を流通している排ガス中に存在する全ての溶融物質の少なくとも実質的な部分を、その排ガスが第二区画の端に到達する前に凝固させるのに十分なものとなるように形成されることが好ましい。このことが、温度の高いサイクロンやスクラバーのような、排ガス中の溶融物質によって悪影響を受ける可能性がある下流の排ガス処理装置への溶融物質の持ち込みを、それがあっても最小限に抑えるのを保証する。
【００２７】
前記排ガスチャンバーは中央に配置されるのが好ましい。
【００２８】
前記精練容器は、その容器に酸素含有ガスを注入するための、前記排ガスチャンバーを通ってその容器に下方に延在している少なくとも１本のランスを含んでいることが好ましい。
【００２９】
前記精練容器の側壁の最小幅寸法と前記排ガスチャンバーの最小幅寸法との比は、少なくとも１．５：１であるのが好ましい。１本または複数本の酸素含有ガス注入ランスがその排ガスチャンバーを通って下方に延在している場合、その比は１．５：１〜２：１であるのが好ましい。１本または複数本のランスがその排ガスチャンバーを通って延在するようには配置されていない場合、上記最小幅寸法比は４：１までの範囲であることができる。
【００３０】
前記屋根は、前記側壁から、水平軸に対して３０〜５０゜の範囲内の角度（即ち、その側壁とその屋根との間で測定して１２０〜１３０゜の夾角）で上向きに傾斜しているのが好ましい。
【００３１】
その傾斜角は水平軸に対して４０゜であるのが好ましい。
【００３２】
前記側壁は円筒状であり、そして前記の屋根が切頭円錐状であって、それら側壁の上端から延在し、そして前記の排ガスチャンバーにおいて終わっているのが好ましい。
【００３３】
前記精練容器の側壁の最小幅寸法は８メートルであるのが好ましい。
【００３４】
本発明によれば、上記の精練容器中で実行される直接精練プロセスも提供される。
【００３５】
本発明を、例として、添付図面を参照してさらに説明する。
【００３６】
次の説明は、HIスメルト（HIsmelt：登録商標）法の１つの態様に従って溶融鉄を製造するために、鉄鉱石を直接精練する関係においてなされているものである。了解されるように、本発明は鉄鉱石の直接精練に限定されるものではなく、任意、適当な金属鉱石とその濃厚物、および金属を含む他の供給材料―部分的に還元された金属鉱石を含む―にも適用可能である。また、了解されるように、本発明はHIスメルト法に限定されない。
【００３７】
図１に示される精練容器は、耐火煉瓦から造られている底部３と側部５６を含む炉床；その炉床の側部５６から上方に延在している、上部バレル区画５１と下部バレル区画５３とを含むほぼ円筒状のバレルを形成している側壁５；屋根７；この容器の上部区画から延在している排ガスダクト９；溶融金属を連続的に排出するための前床５７；および溶融スラグを排出するための湯出し口６１を備えている。
【００３８】
排ガスダクト９は、入口端６３から水平に対して７゜の角度αで延在している、上向きに僅かに傾斜している第一区画３１、および第一区画３１の他端から垂直に延在している急勾配の第二区画３３を含む。両区画３１、３３は円筒状である。
【００３９】
第一区画３１は、精練容器中の運転条件、その他の関連因子と関係があるが、その第一区画に入る溶融物質がこの第一区画の長さに沿って溶融状態のままになっているように形成されている。言い換えると、この第一区画は、その中の温度、特にその壁の領域中の温度が、その溶融物質が凝固する温度より高くなっているように形成されている。
【００４０】
第二区画３３は、その長さに沿った温度降下が、第二区画３３を流通している排ガス中に存在する全ての溶融物質の少なくとも実質的な部分を、その溶融物質がこの第二区画３３の端に到達する時間までに凝固させるのに十分な降下となるように形成されている。
【００４１】
図示精練容器は、それが使用されているとき、溶融金属の層１５とその金属層１５の上にある溶融スラグの層１６とを含む鉄およびスラグの溶融浴を含んでいる。数字１７で印される矢印は溶融層１５の静止表面の位置を示し、また数字１９で印される矢印はスラグ層１６の静止表面の位置を示している。ここで、「静止表面」なる用語は、精練容器へのガスおよび固形物の注入がないときの表面を意味すると解されるものである。
【００４２】
上記精練容器は、また、垂直に対して３０〜６０゜の角度で、下方、内側方向に、側壁５を貫通してスラグ層１６へと延在している、２つの固形物注入ランス／羽口１１を含んでいる。これらのランス／羽口１１の位置は、それらの下端が金属層１５の静止表面１７より上に来るように選ばれている。
【００４３】
使用されているとき、鉄鉱石（典型的には、細粒）、固体の炭素質材料（典型的には、石炭）、およびキャリアーガス（典型的には、N2）中に同伴されている融剤（典型的には、石灰およびマグネシア）が、ランス／羽口１１を経由して金属層１５に注入される。この固体材料／キャリアーガスの運動量が、その固体材料およびキャリアーガスをして金属層１５に侵入させる。石炭は脱蔵作用を奏し（devolatilise）、それによって金属層１５中にガスが生成せしめられる。炭素はその金属中に一部溶出し、一部は固体炭素として残る。鉄鉱石は精練されて金属となるが、その精練反応で一酸化炭素ガスが生成する。金属層１５中へと輸送され、そして脱蔵と精練に因り生成せしめられたガス類は、金属層１５から溶融金属、固体炭素および（固体／ガス／注入の結果として金属層１５に引き込まれた）スラグに有意の浮力・浮揚力（buoyancy uplift）をもたらし、その浮力・浮揚力が溶融金属およびスラグの飛沫、液滴および流れに上向き運動を生じさせ、またこれらの飛沫、液滴および流れがスラグ層１６を通して移動するとき、それにつれてそれらはスラグを同伴する。
【００４４】
溶融金属、固体炭素およびスラグの浮力・浮揚力は、金属層１５とスラグ層１６に実質的な攪拌作用を引き起こし、その結果スラグ層１６は容積が大きくなって、矢印３０で示される表面を有するようになる。攪拌の程度は、それら金属およびスラグの領域中の温度が適度に均一になる―典型的には、３０℃のオーダーの温度変動を伴うが、１４５０〜１５５０℃の温度―そのような程度である。
【００４５】
加えて、溶融金属およびスラグの飛沫、液滴および流れの上向き運動―これは溶融金属、固体炭素およびスラグの浮力・浮揚力によって引き起こされる―は、精練容器中の溶融物質より上の空間７１（「頂部空間」）へと広がって転移ゾーン２３を形成させる。
【００４６】
一般的に言えば、スラグ層１６は液体の連続物（liquid continuous volume）であって、その中に気泡を含み、また転移ゾーン２３は溶融金属およびスラグの飛沫、液滴および流れを伴っている気体の連続物である。
【００４７】
前記精練容器は、さらに、中央に配置され、その容器に垂直、下方に延在している、酸素含有ガス（典型的には、予熱された酸素富化空気）を注入するためのランス１３を含んでいる。ランス１３の位置とそのランス１３を通るガスの流量は、酸素含有ガスが転移ゾーン２３の中央領域に侵入し、そして本質的に金属／スラグを含まない金属／スラグフリー空間（essentially metal/slag free space）２５をランス１３の端の周囲に維持するように選ばれている。
【００４８】
ランス１３による酸素含有ガスの注入は、反応ガスであるCOとH2を転移ゾーン中およびランス１３の端を囲むフリー空間２５中で後燃焼させて、そのガス空間中に２０００℃以上のオーダーの高温を発生させる。この熱は、ガス注入領域中で上行、下行している溶融物質の飛沫、液滴および流れに移行せしめられ、そしてその熱は、次に、金属／スラグが金属層１５に戻るとき、その金属層１５に一部移行せしめられる。
【００４９】
上記のプロセスは、温度が１５５０〜１６５０℃の範囲内にある、同伴溶融物質および同固形物が含まれる排ガスを実質的な量で生成させる。同伴物質中の固形物は、一般的には、ダストの形をしている。
【００５０】
排ガスは、頂部空間７１から、入口端６３を経由して、排ガスダクト９の僅かに傾斜した第一区画３１に、その長さに沿って、この区画の端におけるアールのきつい角を回って流入し、次いで第二区画３３を通って上方に流れる。この排ガスは、第一区画３１の入口端６３で、およびそれら第一区画と第二区画とをつないでいるアールのきつい角で方向の急激な変化を受ける。前記で議論したように、これらの急激な方向変化は、排ガス中に同伴されている溶融物質と固形物とを、円で囲まれた領域Ａの、ダクトの上部壁、および円で囲まれた領域Ｂの、ダクトの端壁と接触してそれらの壁面上に付着する。領域Ａの場合、付着した溶融物質は溶融状態のままであって、それは精練容器の中へと下方に流れ、また付着した固形物はその溶融物質により担われて精練容器に戻ると考えられる。領域Ｂの場合は、溶融物質の一部は溶融状態のままであるが、その残りは凝固すると考えられる。溶融状態のままの溶融物質はその端壁を第一区画３１へと流下し、次いでその第一区画３１に沿って精練容器へと流下して行く。徐々に凝固して行く溶融物質はその壁面上に堆積するが、最終的には砕けて第一区画３１へと落下する。第一区画３１を、その長さに沿った温度が溶融物質の凝固温度より高くなるように形成することによって、その凝固した物質の少なくとも実質的な部分が溶融し、僅かな傾斜部分に流れ落ち、そして精練容器へと流下することが保証される。固体状態のままの固形物は溶融物質により担われて精練容器へと戻る。
【００５１】
上記の排ガスダクト９は、排ガスから実質的な量の同伴溶融物質および同固形物を除去するのを可能にし、その結果第二区画３３から排出される同伴物質（即ち、溶融物質と固形物）の総量は、排ガス１Nm3当たり１５ｇを下回る量に保たれる。さらに、僅かに傾斜した第一区画３１によれば、精練容器中で直接精練プロセスが実行されている間に、または運転停止後に、固体合体物が落下して精練容器に戻り、そしてランス／羽口のような装置を傷つけると言う潜在的に重大な問題が回避される。さらに、この僅かに傾斜した第一区画３１は精練容器の頂部をきれいにしておくのを可能にし、それによって、再ライニング操作中に必要となるであろうように、酸素含有ガスの注入ランス１３を取り外し、そして再配置するのにクレーンを利用することができるようになる外、精練容器の頂部を経由してその容器内部にクレーンで接近することが可能になる。
【００５２】
図２に示される精練容器の基本的な構成要素、即ち炉床、側壁、屋根と排ガスダクト、固形物類注入ランス類および酸素含有ガス注入ランスは、図１に示される精練容器と同じである。加えて、図２に示される精練容器で実行される塩基性溶融浴をベースとする精練プロセスも、図１に関して説明されたものと同じである。従って、図２とこの図面についての次の説明では、本発明のそれら２態様間の相違に焦点が当てられている。
【００５３】
図２を参照して説明すると、その精練容器は屋根７から上方に延在している円筒状の排ガスチャンバー７９を含み、そしてその排ガスチャンバー７９の側壁９３から排ガスダクト９が延在している。排ガスチャンバー７９の頂部の壁９１は、その精練容器に接近できるようにする着脱自在のアクセスポートとして形成されている。
【００５４】
排ガスチャンバー７９は中央に配置され、従って屋根７は切頭円錐形状になっており、その精練容器の側壁５の上部バレル区画５１と１３０゜の夾角をなしている。上部バレル区画５１と排ガスチャンバー７９との直径比は１．８：１である。
【００５５】
図示されないが、酸素含有ガス注入ランス１３は排ガスチャンバー７９の頂部壁９１を通って下方に延在するように位置決め、配置されている。
【００５６】
排ガスダクト９の第一区画３１は水平に対して７゜の角度αで延在しており、また第二区画３３はその第一区画３１から垂直に延在している。
【００５７】
排ガスダクト９の第一区画３１の寸法は、第一区画３１の（第一および第二区画３１、３３の両中心線の交点と、第一区画の中心線と排ガスチャンバー７９の垂直中心線との交点との間で測定される）長さＬと第一区画３１の直径Ｄとの比が３．７：１となるように選ばれている。
【００５８】
使用されているとき、排ガスは、それが排ガスチャンバー７９から第一区画３１に入るために、またその第一区画から第二区画３３に入るために、著しい方向変化を受ける。図１の態様に関して前記したように、これらの著しい方向変化により、同伴溶融物質および同固形物の、円で囲まれた領域ＡおよびＢの露出表面上に付着せしめられて、その同伴物質（溶融物質と固形物）の排ガスからの除去が容易になる。
【００５９】
排ガスダクト９の第二区画３３は、第一区画３１の端壁８７がデッドエンド曲がり管を形成し、そして、使用されているとき、同伴物質（溶融物質および固形物）が堆積し―図中で陰影が付けられた部分で示される―、その堆積が端壁を保護するように、排ガスダクト９の第一区画３１の頂部壁中に配置されている。
【００６０】
さらに、排ガスダクト９の第一区画３１の端壁８７は、そのダクトにアクセス可能とする着脱自在のアクセスポートとして形成されている。
【００６１】
以上述べた本発明の好ましい態様には、本発明の精神と範囲から逸脱しない限り、多くの修正を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の１つの好ましい態様を模式図として説明している冶金容器を通る垂直断面図である。
【図２】図２は、本発明のもう１つの好ましい態様を説明しているもう１つの冶金容器の上部区画を通る垂直断面図である。
【符号の説明】
３ 底部
５ 側壁
７ 屋根
９ 排ガスダクト
１１ ランス／羽口
１３ 酸素含有ガス注入ランス
１５ 溶融金属層
１６ 溶融スラグ層
１７ 溶融金属層の静止表面
１９ 溶融スラグ層の静止表面
２３ 転移ゾーン
２５ 金属／スラグフリー空間
３１ 第一区画
３３ 第二区画
５１ 上部バレル区画
５３ 下部バレル区画
５６ 炉床側部
５７ 前床
６１ 湯出し口
６３ 入口端
７１ 頂部空間
７９ 排ガスチャンバー
８７ 端壁
９１ 頂部壁
９３ 側壁

Claims (36)

  1. 金属およびスラグの溶融浴を収容するための直接精練容器にして、
    炉床と、
    前記炉床から上方に延在している側壁と、
    前記側壁の上端に結合された屋根と、
    固体供給材料を前記溶融浴の金属層に侵入させるように噴射するための、前記側壁を通って前記容器内に内向きかつ下向きに延在している固形物注入ランスと、
    前記容器の上部区画から延在している、前記容器中で実行される直接精練プロセス中に生成せしめられる排ガスを前記容器から排出するための排ガスダクトであって、
    （ａ）第一区画にして、その入口端から、水平に対して０゜よりも大きく３０゜未満である上向き傾斜を有する前記第一区画、および
    （ｂ）前記第一区画の上端から、水平に対して８０〜９０゜の傾斜で上方に延在している第二区画
    を含んでいる前記排ガスダクトと
    を含んでいる、直接精練容器。
  2. 前記第一区画の上向き傾斜が水平に対して２０゜未満である、請求項１に記載の容器。
  3. 前記第一区画の傾斜角が水平に対して１０゜未満である、請求項２に記載の容器。
  4. 前記第一区画の長さの、該第一区画の最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここで該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線の交点と、該第一区画の中心線と該第一区画の入口端を通る垂直線との交点との間で測定される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
  5. 前記の第一区画と第二区画とを接続するデッドエンド曲がり管を含んでいる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
  6. 前記デッドエンド曲がり管がそのデッドエンドにアクセスポートを含んでいる、請求項５に記載の容器。
  7. 前記屋根から上方に延在している排ガスチャンバーを含み、そして該排ガスチャンバーから前記排ガスダクトの第一区画が延在している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
  8. 前記容器の側壁の最小幅寸法と前記排ガスチャンバーの最小幅寸法との比が少なくとも１．５：１である、請求項７に記載の容器。
  9. 前記排ガスダクトの第一区画が前記排ガスチャンバーの側壁から延在している、請求項７または８に記載の容器。
  10. 前記第一区画の長さの、該第一区画の最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここで該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線の交点と、該第一区画の中心線と前記排ガスチャンバーの垂直中心線との交点との間で測定される、請求項９に記載の容器。
  11. 前記排ガスチャンバーの上端がデッドエンド曲がり管を画成している、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の容器。
  12. 前記排ガスチャンバーが中央に位置している、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の容器。
  13. 前記容器に酸素含有ガスを注入するための、前記排ガスチャンバーを通って該容器に下方に延在している少なくとも１本のランスを含んでいる、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の容器。
  14. 前記屋根が前記側壁から水平軸に対して３０〜５０゜の角度（即ち、該側壁と該屋根との間で測定して１２０〜１３０゜の夾角）で上方に傾斜している、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の容器。
  15. 傾斜角が水平軸に対して４０゜である、請求項１４に記載の容器。
  16. 前記側壁が円筒状になっており、そして前記屋根が切頭円錐状であって、該側壁の上端から延在し、そして前記排ガスチャンバーにおいて終わっている、請求項１４または１５に記載の容器。
  17. 前記容器の側壁の最小幅寸法が８メートルである、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の容器。
  18. 金属およびスラグの溶融浴を含んでいる直接精練容器にして、
    炉床と、
    前記炉床から上方に延在している側壁と、
    前記側壁の上端に結合された屋根と、
    固体供給材料を前記溶融浴の金属層に侵入させるように噴射するための、前記側壁を通って前記容器内に内向きかつ下向きに延在している固形物注入ランスと、
    前記容器の上部区画から延在している、前記容器中で実行している直接精練プロセスで生成せしめられる排ガスを排出する排ガスダクトであって、
    （ａ）第一区画にして、その入口端から、水平に対して０゜よりも大きく３０゜未満である上向き傾斜を有する前記第一区画、および
    （ｂ）前記第一区画の上端から、水平に対して８０〜９０゜の傾斜で上方に延在している第二区画
    を含んでいる前記排ガスダクトと
    を含んでいる、上記の直接精練容器。
  19. 前記第一区画の傾斜角が水平に対して１０゜未満である、請求項１８に記載の容器。
  20. 前記第一区画に排ガスと共に入る溶融物質の少なくとも実質的な部分が該第一区画の端で溶融される、請求項１８または１９に記載の容器。
  21. 前記第一区画の長さに沿った温度降下が１００℃未満であり、そして該第一区画内の全体の温度が前記溶融物質の融点より高く保たれ、それによって該第一区画に排ガスと共に入る該溶融物質の少なくとも実質的な部分が該第一区画の端で溶融される、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の容器。
  22. 前記排ガスダクトの第二区画から排出される排ガスが、排ガス１Nm3当たり１５g／Nm3未満の、固形物と溶融物質より成る同伴物質を含んでいる、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の容器。
  23. 前記第一区画の長さの、該第一区画の最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここで該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線の交点と、該第一区画の中心線と該第一区画の入口端を通る垂直線との交点との間で測定される請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の容器。
  24. 前記の第一区画と第二区画とを接続するデッドエンド曲がり管を含んでいる、請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の容器。
  25. 前記デッドエンド曲がり管がそのデッドエンドにアクセスポートを含んでいる、請求項２４に記載の容器。
  26. 前記屋根から上方に延在している排ガスチャンバーを含み、そして該排ガスチャンバーから前記排ガスダクトの第一区画が延在している、請求項１８〜２５のいずれか１項に記載の容器。
  27. 前記容器の側壁の最小寸法と前記排ガスチャンバーの最小寸法との比が、１．５：１〜２：１の範囲内にある、請求項２６に記載の容器。
  28. 前記排ガスダクトの第一区画が前記排ガスチャンバーの側壁から延在している、請求項２６または２７に記載の容器。
  29. 前記第一区画の長さの、該第一区画の最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここで該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線の交点と、該第一区画の中心線と前記排ガスチャンバーの垂直中心線との交点との間で測定される、請求項２８に記載の容器。
  30. 前記排ガスチャンバーの上端がデッドエンド曲がり管を画成している、請求項２６〜２９のいずれか１項に記載の容器。
  31. 前記排ガスチャンバーが中央に位置している、請求項２６〜３０のいずれか１項に記載の容器。
  32. 前記容器に酸素含有ガスを注入するための、前記排ガスチャンバーを通って該容器に下方に延在している少なくとも１本のランスを含んでいる、請求項２６〜３１のいずれか１項に記載の容器。
  33. 前記屋根が、前記側壁から、水平軸に対して３０〜５０゜の範囲内の角度で上向きに傾斜している、請求項１８〜３１のいずれか１項に記載の容器。
  34. 傾斜角が水平軸に対して４０゜である、請求項３３に記載の容器。
  35. 前記側壁が円筒状になっており、そして前記屋根が切頭円錐状であって、該側壁の上端から延在し、そして前記排ガスチャンバーにおいて終わっている、請求項３３または３４に記載の容器。
  36. 前記容器の側壁の最小幅寸法が８メートルである、請求項１８〜３５のいずれか１項に記載の容器。
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