JP2001004279A - 直接精練容器 - Google Patents

直接精練容器

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JP2001004279A JP2000172315A JP2000172315A JP2001004279A JP 2001004279 A JP2001004279 A JP 2001004279A JP 2000172315 A JP2000172315 A JP 2000172315A JP 2000172315 A JP2000172315 A JP 2000172315A JP 2001004279 A JP2001004279 A JP 2001004279A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 直接精練容器で使用される、排ガスにより同
伴される溶融物質と固形物の損失を最小限に抑えること
ができる排ガスダクトを提供する。 【解決手段】 溶融金属層とその上の溶融スラグ層とを
含む精練容器は、炉床；炉床側部から上方に延在してい
る円筒状側壁；屋根；側壁を貫通して下方、内側にスラ
グ層へと延在している、鉄鉱石、石炭およびN2キャリア
ーガス中の同伴融剤を金属層に注入するための２つの注
入ランス／羽口；容器中央に配置され、垂直、下方に延
在している酸素含有ガス注入ランス；容器上部から延在
している円筒状の排ガスダクト；溶融金属排出用前床；
および溶融スラグ排出用湯出し口を備えている。排ガス
ダクトは、温度が流入排ガス中の同伴溶融物質の凝固温
度より高くなっている、上向きに僅かに傾斜している第
一区画；および長さに沿った温度降下で流入排ガス中の
溶融物質が凝固するようになっている、第一区画の端か
ら垂直、上方に延在している第二区画から成る。この排
ガスダクト構成によって、排ガスからの同伴溶融物質／
固形物の十分な分離が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】
【０００１】本発明は、鉱石および一部還元された鉱石
のような金属を含む供給材料（metalliferous feed mat
erial）から溶融金属（この用語は金属合金を包含す
る）を製造するための直接精練容器に関する。
【０００２】本発明は、特に、溶融浴をベースとする直
接精練プロセスに使用することができる容器に関する。
【０００３】「精練」なる用語は、本発明では、金属酸
化物を還元する化学反応が起きて液状金属が生成せしめ
られる熱加工処理を意味すると解されるものである。
【０００４】「直接精練プロセス」なる用語は、本発明
では、鉄鉱石および一部還元された鉄鉱石のような金属
を含む供給材料から溶融金属を直接製造するプロセスを
意味すると解されるものである。
【０００５】本発明は、特に、直接精練容器のための排
ガスダクトに関する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的
は、排ガスにより同伴される（entrained）溶融物質と
固形物の損失を最小限に抑える排ガスダクトを提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属お
よびスラグの溶融浴を含むように適合せしめられている
直接精練容器にして、炉床；その炉床から上方に延在し
ている側壁；屋根；およびその容器の上部区画（upper
section）から延在している（extending）、その容器中
で実行される（operated）直接精練プロセス中に生成せ
しめられる排ガスをその容器から排出するための排ガス
ダクトであって、次の：
【０００８】（ａ）第一区画にして、その入口端から、
水平に対して相対的に僅かな上向き傾斜を有するそのよ
うな第一区画；および
【０００９】（ｂ）上記第一区画の上端から、水平に対
して相対的に急勾配の傾斜で上方に延在している第二区
画
【００１０】を含んでいるそのような排ガスダクトを含
んでいる、上記の直接精練容器が提供される。
【００１１】使用されているとき、排ガスは、このガス
が上記第一区画に入るために、その方向が実質的に変化
するように強制される。その結果、排ガス中に同伴され
る溶融物質と固形物とが、（ｉ）上記入口端の所または
その入口端の領域中における精練容器の壁、および（ｉ
ｉ）上記入口端の所またはその入口端の領域中における
上記第一区画の壁（特に、上部の壁）と接触してその壁
面上に付着し、それによってそれらは排ガスから分離す
ると考えられる。これらの壁に付着した溶融物質と固形
物は上記精練容器へと下方に移動する。
【００１２】加えて、使用されているとき、上記第一区
画に沿って流れている排ガスは、このガスが第二区画に
流入するために、その第一区画の端において、その方向
が実質的に変化するように強制される。従って、排ガス
中に同伴される溶融物質と固形物とは、その第一区画の
端において上方に延在している壁と接触し、その壁面上
に付着してその排ガスから分離する。排ガスダクトのこ
の領域においては、溶融物質は壁面上で溶融状態のまま
になっているか、または凝固するかのいずれかであると
考えられる。溶融状態のままになっている溶融物質は上
記第一区画へと、次いでその第一区画に沿って精練容器
へと下方に流れる。凝固する溶融物質は壁面上に堆積
し、そして最終的には、付着した固形物と共に砕けて第
一区画中に落下する。その第一区画における温度条件は
相対的に高くなっているために、その凝固した物質は溶
融、流動して精練容器に戻るか、さもなければ溶融物質
により担われて精練容器に戻る。
【００１３】前記の僅かに傾斜した第一区画によれば、
容器内で直接精練プロセスが実行されている間に、また
は運転停止後に、固体合体物が落下して精練容器に戻
り、そしてランス／羽口のような装置を傷つけると言う
潜在的に重大な問題が回避される。このような落下戻り
は、また、運転停止中にこの精練容器中で整備作業を行
っている作業員にとって潜在的に重大な安全問題でもあ
る。
【００１４】前記第一区画は、精練容器中の運転条件と
関係があるが、その第一区画に排ガスと共に入る溶融物
質の少なくとも実質的な部分が、その僅かに傾斜した第
一区画の端で溶融されるように形成されるのが好まし
い。この特長が、第一区画中に存在する固体合体物の堆
積が最小限となることを保証する。
【００１５】この点に関し、その第一区画は、その長さ
に沿った温度降下が１００℃未満で、その全体の温度が
溶融物質の融点より高い温度に保たれるように形成され
るのがさらに好ましい。
【００１６】前記第二区画から排出される排ガス中の同
伴物質（溶融物質と固形物）の量は排ガス１Nm3当たり
１５g未満であるのが好ましく、１０g未満であるのがさ
らに好ましい。
【００１７】前記第一区画の相対的に僅かな上向き傾斜
は水平に対して３０゜未満であるのが好ましく、２０゜
未満であるのがさらに好ましい。
【００１８】その傾斜角は１０゜未満であるのが特に好
ましい。
【００１９】上記第二区画の相対的に急勾配の傾斜は水
平に対して８０〜９０゜であるのが好ましい。
【００２０】前記精練容器は、前記の第一区画と第二区
画とを接続するデッドエンド曲がり管（dead end ben
d）を含んでいるのが好ましい。
【００２１】上記デッドエンド曲がり管は、そのデッド
エンドにアクセスポート（access port）を含んでいる
のが好ましい。
【００２２】前記精練容器はその屋根から上方に延在し
ている排ガスチャンバーを含み、そしてその排ガスチャ
ンバーから排ガスダクトの第一区画が延在しているのが
好ましい。
【００２３】上記排ガスダクトの第一区画は上記排ガス
チャンバーの側壁から延在しているのが好ましい。
【００２４】前記第一区画の長さの、その第一区画の最
小幅寸法に対する比は少なくとも２：１であるのが好ま
しく、この場合その第一区画の長さはそれら第一および
第二区画の両中心線の交点と、その第一区画の中心線と
その第一区画の入口端を通る垂直線との交点との間で測
定される。排ガスチャンバーがあり、そして第一区画が
そのチャンバーの側壁から延在している場合、その第一
区画の中心線とその排ガスチャンバーの垂直中心線との
交点は、その第一区画の入口端における測定点である。
【００２５】典型的には、前記の第一および第二区画は
円筒状であり、そして前節で言及された第一区画の最小
幅寸法はその第一区画の直径である。
【００２６】前記第二区画は、その長さに沿った温度降
下が、その第二区画を流通している排ガス中に存在する
全ての溶融物質の少なくとも実質的な部分を、その排ガ
スが第二区画の端に到達する前に凝固させるのに十分な
ものとなるように形成されることが好ましい。このこと
が、温度の高いサイクロンやスクラバーのような、排ガ
ス中の溶融物質によって悪影響を受ける可能性がある下
流の排ガス処理装置への溶融物質の持ち込みを、それが
あっても最小限に抑えるのを保証する。
【００２７】前記排ガスチャンバーは中央に配置される
のが好ましい。
【００２８】前記精練容器は、その容器に酸素含有ガス
を注入するための、前記排ガスチャンバーを通ってその
容器に下方に延在している少なくとも１本のランスを含
んでいることが好ましい。
【００２９】前記精練容器の側壁の最小幅寸法と前記排
ガスチャンバーの最小幅寸法との比は、少なくとも１．
５：１であるのが好ましい。１本または複数本の酸素含
有ガス注入ランスがその排ガスチャンバーを通って下方
に延在している場合、その比は１．５：１〜２：１であ
るのが好ましい。１本または複数本のランスがその排ガ
スチャンバーを通って延在するようには配置されていな
い場合、上記最小幅寸法比は４：１までの範囲であるこ
とができる。
【００３０】前記屋根は、前記側壁から、水平軸に対し
て３０〜５０゜の範囲内の角度（即ち、その側壁とその
屋根との間で測定して１２０〜１３０゜の夾角）で上向
きに傾斜しているのが好ましい。
【００３１】その傾斜角は水平軸に対して４０゜である
のが好ましい。
【００３２】前記側壁は円筒状であり、そして前記の屋
根が切頭円錐状であって、それら側壁の上端から延在
し、そして前記の排ガスチャンバーにおいて終わってい
るのが好ましい。
【００３３】前記精練容器の側壁の最小幅寸法は８メー
トルであるのが好ましい。
【００３４】本発明によれば、上記の精練容器中で実行
される直接精練プロセスも提供される。
【００３５】本発明を、例として、添付図面を参照して
さらに説明する。
【００３６】次の説明は、HIスメルト（HIsmelt：登録
商標）法の１つの態様に従って溶融鉄を製造するため
に、鉄鉱石を直接精練する関係においてなされているも
のである。了解されるように、本発明は鉄鉱石の直接精
練に限定されるものではなく、任意、適当な金属鉱石と
その濃厚物、および金属を含む他の供給材料―部分的に
還元された金属鉱石を含む―にも適用可能である。ま
た、了解されるように、本発明はHIスメルト法に限定さ
れない。
【００３７】図１に示される精練容器は、耐火煉瓦から
造られている底部３と側部５６を含む炉床；その炉床の
側部５６から上方に延在している、上部バレル区画５１
と下部バレル区画５３とを含むほぼ円筒状のバレルを形
成している側壁５；屋根７；この容器の上部区画から延
在している排ガスダクト９；溶融金属を連続的に排出す
るための前床５７；および溶融スラグを排出するための
湯出し口６１を備えている。
【００３８】排ガスダクト９は、入口端６３から水平に
対して７゜の角度αで延在している、上向きに僅かに傾
斜している第一区画３１、および第一区画３１の他端か
ら垂直に延在している急勾配の第二区画３３を含む。両
区画３１、３３は円筒状である。
【００３９】第一区画３１は、精練容器中の運転条件、
その他の関連因子と関係があるが、その第一区画に入る
溶融物質がこの第一区画の長さに沿って溶融状態のまま
になっているように形成されている。言い換えると、こ
の第一区画は、その中の温度、特にその壁の領域中の温
度が、その溶融物質が凝固する温度より高くなっている
ように形成されている。
【００４０】第二区画３３は、その長さに沿った温度降
下が、第二区画３３を流通している排ガス中に存在する
全ての溶融物質の少なくとも実質的な部分を、その溶融
物質がこの第二区画３３の端に到達する時間までに凝固
させるのに十分な降下となるように形成されている。
【００４１】図示精練容器は、それが使用されていると
き、溶融金属の層１５とその金属層１５の上にある溶融
スラグの層１６とを含む鉄およびスラグの溶融浴を含ん
でいる。数字１７で印される矢印は溶融層１５の静止表
面の位置を示し、また数字１９で印される矢印はスラグ
層１６の静止表面の位置を示している。ここで、「静止
表面」なる用語は、精練容器へのガスおよび固形物の注
入がないときの表面を意味すると解されるものである。
【００４２】上記精練容器は、また、垂直に対して３０
〜６０゜の角度で、下方、内側方向に、側壁５を貫通し
てスラグ層１６へと延在している、２つの固形物注入ラ
ンス／羽口１１を含んでいる。これらのランス／羽口１
１の位置は、それらの下端が金属層１５の静止表面１７
より上に来るように選ばれている。
【００４３】使用されているとき、鉄鉱石（典型的に
は、細粒）、固体の炭素質材料（典型的には、石炭）、
およびキャリアーガス（典型的には、N2）中に同伴され
ている融剤（典型的には、石灰およびマグネシア）が、
ランス／羽口１１を経由して金属層１５に注入される。
この固体材料／キャリアーガスの運動量が、その固体材
料およびキャリアーガスをして金属層１５に侵入させ
る。石炭は脱蔵作用を奏し（devolatilise）、それによ
って金属層１５中にガスが生成せしめられる。炭素はそ
の金属中に一部溶出し、一部は固体炭素として残る。鉄
鉱石は精練されて金属となるが、その精練反応で一酸化
炭素ガスが生成する。金属層１５中へと輸送され、そし
て脱蔵と精練に因り生成せしめられたガス類は、金属層
１５から溶融金属、固体炭素および（固体／ガス／注入
の結果として金属層１５に引き込まれた）スラグに有意
の浮力・浮揚力（buoyancy uplift）をもたらし、その
浮力・浮揚力が溶融金属およびスラグの飛沫、液滴およ
び流れに上向き運動を生じさせ、またこれらの飛沫、液
滴および流れがスラグ層１６を通して移動するとき、そ
れにつれてそれらはスラグを同伴する。
【００４４】溶融金属、固体炭素およびスラグの浮力・
浮揚力は、金属層１５とスラグ層１６に実質的な攪拌作
用を引き起こし、その結果スラグ層１６は容積が大きく
なって、矢印３０で示される表面を有するようになる。
攪拌の程度は、それら金属およびスラグの領域中の温度
が適度に均一になる―典型的には、３０℃のオーダーの
温度変動を伴うが、１４５０〜１５５０℃の温度―その
ような程度である。
【００４５】加えて、溶融金属およびスラグの飛沫、液
滴および流れの上向き運動―これは溶融金属、固体炭素
およびスラグの浮力・浮揚力によって引き起こされる―
は、精練容器中の溶融物質より上の空間７１（「頂部空
間」）へと広がって転移ゾーン２３を形成させる。
【００４６】一般的に言えば、スラグ層１６は液体の連
続物（liquid continuous volume）であって、その中に
気泡を含み、また転移ゾーン２３は溶融金属およびスラ
グの飛沫、液滴および流れを伴っている気体の連続物で
ある。
【００４７】前記精練容器は、さらに、中央に配置さ
れ、その容器に垂直、下方に延在している、酸素含有ガ
ス（典型的には、予熱された酸素富化空気）を注入する
ためのランス１３を含んでいる。ランス１３の位置とそ
のランス１３を通るガスの流量は、酸素含有ガスが転移
ゾーン２３の中央領域に侵入し、そして本質的に金属／
スラグを含まない金属／スラグフリー空間（essentiall
y metal/slag free space）２５をランス１３の端の周
囲に維持するように選ばれている。
【００４８】ランス１３による酸素含有ガスの注入は、
反応ガスであるCOとH2を転移ゾーン中およびランス１３
の端を囲むフリー空間２５中で後燃焼させて、そのガス
空間中に２０００℃以上のオーダーの高温を発生させ
る。この熱は、ガス注入領域中で上行、下行している溶
融物質の飛沫、液滴および流れに移行せしめられ、そし
てその熱は、次に、金属／スラグが金属層１５に戻ると
き、その金属層１５に一部移行せしめられる。
【００４９】上記のプロセスは、温度が１５５０〜１６
５０℃の範囲内にある、同伴溶融物質および同固形物が
含まれる排ガスを実質的な量で生成させる。同伴物質中
の固形物は、一般的には、ダストの形をしている。
【００５０】排ガスは、頂部空間７１から、入口端６３
を経由して、排ガスダクト９の僅かに傾斜した第一区画
３１に、その長さに沿って、この区画の端におけるアー
ルのきつい角を回って流入し、次いで第二区画３３を通
って上方に流れる。この排ガスは、第一区画３１の入口
端６３で、およびそれら第一区画と第二区画とをつない
でいるアールのきつい角で方向の急激な変化を受ける。
前記で議論したように、これらの急激な方向変化は、排
ガス中に同伴されている溶融物質と固形物とを、円で囲
まれた領域Ａの、ダクトの上部壁、および円で囲まれた
領域Ｂの、ダクトの端壁と接触してそれらの壁面上に付
着する。領域Ａの場合、付着した溶融物質は溶融状態の
ままであって、それは精練容器の中へと下方に流れ、ま
た付着した固形物はその溶融物質により担われて精練容
器に戻ると考えられる。領域Ｂの場合は、溶融物質の一
部は溶融状態のままであるが、その残りは凝固すると考
えられる。溶融状態のままの溶融物質はその端壁を第一
区画３１へと流下し、次いでその第一区画３１に沿って
精練容器へと流下して行く。徐々に凝固して行く溶融物
質はその壁面上に堆積するが、最終的には砕けて第一区
画３１へと落下する。第一区画３１を、その長さに沿っ
た温度が溶融物質の凝固温度より高くなるように形成す
ることによって、その凝固した物質の少なくとも実質的
な部分が溶融し、僅かな傾斜部分に流れ落ち、そして精
練容器へと流下することが保証される。固体状態のまま
の固形物は溶融物質により担われて精練容器へと戻る。
【００５１】上記の排ガスダクト９は、排ガスから実質
的な量の同伴溶融物質および同固形物を除去するのを可
能にし、その結果第二区画３３から排出される同伴物質
（即ち、溶融物質と固形物）の総量は、排ガス１Nm3当
たり１５ｇを下回る量に保たれる。さらに、僅かに傾斜
した第一区画３１によれば、精練容器中で直接精練プロ
セスが実行されている間に、または運転停止後に、固体
合体物が落下して精練容器に戻り、そしてランス／羽口
のような装置を傷つけると言う潜在的に重大な問題が回
避される。さらに、この僅かに傾斜した第一区画３１は
精練容器の頂部をきれいにしておくのを可能にし、それ
によって、再ライニング操作中に必要となるであろうよ
うに、酸素含有ガスの注入ランス１３を取り外し、そし
て再配置するのにクレーンを利用することができるよう
になる外、精練容器の頂部を経由してその容器内部にク
レーンで接近することが可能になる。
【００５２】図２に示される精練容器の基本的な構成要
素、即ち炉床、側壁、屋根と排ガスダクト、固形物類注
入ランス類および酸素含有ガス注入ランスは、図１に示
される精練容器と同じである。加えて、図２に示される
精練容器で実行される塩基性溶融浴をベースとする精練
プロセスも、図１に関して説明されたものと同じであ
る。従って、図２とこの図面についての次の説明では、
本発明のそれら２態様間の相違に焦点が当てられてい
る。
【００５３】図２を参照して説明すると、その精練容器
は屋根７から上方に延在している円筒状の排ガスチャン
バー７９を含み、そしてその排ガスチャンバー７９の側
壁９３から排ガスダクト９が延在している。排ガスチャ
ンバー７９の頂部の壁９１は、その精練容器に接近でき
るようにする着脱自在のアクセスポートとして形成され
ている。
【００５４】排ガスチャンバー７９は中央に配置され、
従って屋根７は切頭円錐形状になっており、その精練容
器の側壁５の上部バレル区画５１と１３０゜の夾角をな
している。上部バレル区画５１と排ガスチャンバー７９
との直径比は１．８：１である。
【００５５】図示されないが、酸素含有ガス注入ランス
１３は排ガスチャンバー７９の頂部壁９１を通って下方
に延在するように位置決め、配置されている。
【００５６】排ガスダクト９の第一区画３１は水平に対
して７゜の角度αで延在しており、また第二区画３３は
その第一区画３１から垂直に延在している。
【００５７】排ガスダクト９の第一区画３１の寸法は、
第一区画３１の（第一および第二区画３１、３３の両中
心線の交点と、第一区画の中心線と排ガスチャンバー７
９の垂直中心線との交点との間で測定される）長さＬと
第一区画３１の直径Ｄとの比が３．７：１となるように
選ばれている。
【００５８】使用されているとき、排ガスは、それが排
ガスチャンバー７９から第一区画３１に入るために、ま
たその第一区画から第二区画３３に入るために、著しい
方向変化を受ける。図１の態様に関して前記したよう
に、これらの著しい方向変化により、同伴溶融物質およ
び同固形物の、円で囲まれた領域ＡおよびＢの露出表面
上に付着せしめられて、その同伴物質（溶融物質と固形
物）の排ガスからの除去が容易になる。
【００５９】排ガスダクト９の第二区画３３は、第一区
画３１の端壁８７がデッドエンド曲がり管を形成し、そ
して、使用されているとき、同伴物質（溶融物質および
固形物）が堆積し―図中で陰影が付けられた部分で示さ
れる―、その堆積が端壁を保護するように、排ガスダク
ト９の第一区画３１の頂部壁中に配置されている。
【００６０】さらに、排ガスダクト９の第一区画３１の
端壁８７は、そのダクトにアクセス可能とする着脱自在
のアクセスポートとして形成されている。
【００６１】以上述べた本発明の好ましい態様には、本
発明の精神と範囲から逸脱しない限り、多くの修正を加
えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の１つの好ましい態様を模式図
として説明している冶金容器を通る垂直断面図である。
【図２】図２は、本発明のもう１つの好ましい態様を説
明しているもう１つの冶金容器の上部区画を通る垂直断
面図である。
【符号の説明】
３ 底部 ５ 側壁 ７ 屋根 ９ 排ガスダクト １１ ランス／羽口 １３ 酸素含有ガス注入ランス １５ 溶融金属層 １６ 溶融スラグ層 １７ 溶融金属層の静止表面 １９ 溶融スラグ層の静止表面 ２３ 転移ゾーン ２５ 金属／スラグフリー空間 ３１ 第一区画 ３３ 第二区画 ５１ 上部バレル区画 ５３ 下部バレル区画 ５６ 炉床側部 ５７ 前床 ６１ 湯出し口 ６３ 入口端 ７１ 頂部空間 ７９ 排ガスチャンバー ８７ 端壁 ９１ 頂部壁 ９３ 側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター ダミアン バーク オーストラリア国 ウエスタン オースト ラリア、ウインスロプ、 イエルドン ト ア 16 (72)発明者 ロドニイ ジェームズ ドライ オーストラリア国 ウエスタン オースト ラリア、 シティ ビーチ、ザ ブールバ ード 326

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属およびスラグの溶融浴を含むように
    適合せしめられている直接精練容器にして、炉床；該炉
    床から上方に延在している側壁；屋根；および該容器の
    上部区画から延在している、該容器中で実行される直接
    精練プロセス中に生成せしめられる排ガスを該容器から
    排出するための排ガスダクトであって、次の： （ａ）第一区画にして、その入口端から、水平に対して
    相対的に僅かな上向き傾斜を有する該第一区画；および
    （ｂ）該第一区画の上端から、水平に対して相対的に急
    勾配の傾斜で上方に延在している第二区画を含んでいる
    該排ガスダクトを含んでいる、上記の直接精練容器。
  2. 【請求項２】 前記第一区画の相対的に僅かな上向き傾
    斜が水平に対して３０゜未満である、請求項１に記載の
    容器。
  3. 【請求項３】 前記第一区画の相対的に僅かな上向き傾
    斜が水平に対して２０゜未満である、請求項２に記載の
    容器。
  4. 【請求項４】 前記第一区画の傾斜角が水平に対して１
    ０゜未満である、請求項３に記載の容器。
  5. 【請求項５】 前記第二区画の相対的に急勾配の傾斜が
    水平に対して８０〜９０゜である、請求項１〜４のいず
    れか１項に記載の容器。
  6. 【請求項６】 前記第一区画の長さの、該第一区画の最
    小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここで
    該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線の
    交点と、該第一区画の中心線と該第一区画の入口端を通
    る垂直線との交点との間で測定される、請求項１〜５の
    いずれか１項に記載の容器。
  7. 【請求項７】 前記の第一区画と第二区画とを接続する
    デッドエンド曲がり管を含んでいる、請求項１〜６のい
    ずれか１項に記載の容器。
  8. 【請求項８】 前記デッドエンド曲がり管がそのデッド
    エンドにアクセスポートを含んでいる、請求項６に記載
    の容器。
  9. 【請求項９】 前記屋根から上方に延在している排ガス
    チャンバーを含み、そして該排ガスチャンバーから前記
    排ガスダクトの第一区画が延在している、請求項１〜８
    のいずれか１項に記載の容器。
  10. 【請求項１０】 前記容器の側壁の最小幅寸法と前記排
    ガスチャンバーの最小幅寸法との比が少なくとも１．
    ５：１である、請求項９に記載の容器。
  11. 【請求項１１】 前記排ガスダクトの第一区画が前記排
    ガスチャンバーの側壁から延在している、請求項９また
    は１０に記載の容器。
  12. 【請求項１２】 前記第一区画の長さの、該第一区画の
    最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここ
    で該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線
    の交点と、該第一区画の中心線と前記排ガスチャンバー
    の垂直中心線との交点との間で測定される、請求項１１
    に記載の容器。
  13. 【請求項１３】 前記排ガスチャンバーの上端がデッド
    エンド曲がり管を画成している、請求項９〜１２のいず
    れか１項に記載の容器。
  14. 【請求項１４】 前記排ガスチャンバーが中央に位置し
    ている、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の容器。
  15. 【請求項１５】 前記容器に酸素含有ガスを注入するた
    めの、前記排ガスチャンバーを通って該容器に下方に延
    在している少なくとも１本のランスを含んでいる、請求
    項９〜１４のいずれか１項に記載の容器。
  16. 【請求項１６】 前記屋根が前記側壁から水平軸に対し
    て３０〜５０゜の角度（即ち、該側壁と該屋根との間で
    測定して１２０〜１３０゜の夾角）で上方に傾斜してい
    る、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器。
  17. 【請求項１７】 傾斜角が水平軸に対して４０゜であ
    る、請求項１６に記載の容器。
  18. 【請求項１８】 前記側壁が円筒状になっており、そし
    て前記屋根が切頭円錐状であって、該側壁の上端から延
    在し、そして前記排ガスチャンバーにおいて終わってい
    る、請求項１６または１７に記載の容器。
  19. 【請求項１９】 前記容器の側壁の最小幅寸法が８メー
    トルである、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の容
    器。
  20. 【請求項２０】 金属およびスラグの溶融浴を含んでい
    る直接精練容器にして、炉床；該炉床から上方に延在し
    ている側壁；屋根；および該容器の上部区画から延在し
    ている、該容器中で実行している直接精練プロセスで生
    成せしめられる排ガスを排出する排ガスダクトであっ
    て、次の： （ａ）第一区画にして、その入口端から、水平に対して
    相対的に僅かな上向き傾斜を有する該第一区画；および
    （ｂ）該第一区画の上端から、水平に対して相対的に急
    勾配の傾斜で上方に延在している第二区画を含んでいる
    該排ガスダクトを含んでいる、上記の直接精練容器。
  21. 【請求項２１】 前記第一区画の相対的に僅かな上向き
    傾斜が水平に対して３０゜未満である、請求項２０に記
    載の容器。
  22. 【請求項２２】 前記第一区画の傾斜角が水平に対して
    １０゜未満である、請求項２１に記載の容器。
  23. 【請求項２３】 前記第二区画の相対的に急勾配の傾斜
    が水平に対して８０〜９０゜である、請求項２０〜２２
    のいずれか１項に記載の容器。
  24. 【請求項２４】 前記第一区画に排ガスと共に入る溶融
    物質の少なくとも実質的な部分が該第一区画の端で溶融
    される、請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の容
    器。
  25. 【請求項２５】 前記第一区画の長さに沿った温度降下
    が１００℃未満であり、そして該第一区画内の全体の温
    度が前記溶融物質の融点より高く保たれ、それによって
    該第一区画に排ガスと共に入る該溶融物質の少なくとも
    実質的な部分が該第一区画の端で溶融される、請求項２
    ０〜２４のいずれか１項に記載の容器。
  26. 【請求項２６】 前記排ガスダクトの第二区画から排出
    される排ガスが、排ガス１Nm3当たり１５g／Nm3未満
    の、固形物と溶融物質より成る同伴物質を含んでいる、
    請求項２０〜２５のいずれか１項に記載の容器。
  27. 【請求項２７】 前記第一区画の長さの、該第一区画の
    最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここ
    で該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線
    の交点と、該第一区画の中心線と該第一区画の入口端を
    通る垂直線との交点との間で測定される請求項２０〜２
    ６のいずれか１項に記載の容器。
  28. 【請求項２８】 前記の第一区画と第二区画とを接続す
    るデッドエンド曲がり管を含んでいる、請求項２０〜２
    ７のいずれか１項に記載の容器。
  29. 【請求項２９】 前記デッドエンド曲がり管がそのデッ
    ドエンドにアクセスポートを含んでいる、請求項２７に
    記載の容器。
  30. 【請求項３０】 前記屋根から上方に延在している排ガ
    スチャンバーを含み、そして該排ガスチャンバーから前
    記排ガスダクトの第一区画が延在している、請求項２０
    〜２９のいずれか１項に記載の容器。
  31. 【請求項３１】 前記容器の側壁の最小寸法と前記排ガ
    スチャンバーの最小寸法との比が、１．５：１〜２：１
    の範囲内にある、請求項３０に記載の容器。
  32. 【請求項３２】 前記排ガスダクトの第一区画が前記排
    ガスチャンバーの側壁から延在している、請求項３０ま
    たは３１に記載の容器。
  33. 【請求項３３】 前記第一区画の長さの、該第一区画の
    最小幅寸法に対する比が少なくとも２：１であり、ここ
    で該第一区画の長さは該第一および第二区画の両中心線
    の交点と、該第一区画の中心線と前記排ガスチャンバー
    の垂直中心線との交点との間で測定される、請求項３２
    に記載の容器。
  34. 【請求項３４】 前記排ガスチャンバーの上端がデッド
    エンド曲がり管を画成している、請求項３０〜３３のい
    ずれか１項に記載の容器。
  35. 【請求項３５】 前記排ガスチャンバーが中央に位置し
    ている、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載の容
    器。
  36. 【請求項３６】 前記容器に酸素含有ガスを注入するた
    めの、前記排ガスチャンバーを通って該容器に下方に延
    在している少なくとも１本のランスを含んでいる、請求
    項３０〜３５のいずれか１項に記載の容器。
  37. 【請求項３７】 前記屋根が、前記側壁から、水平軸に
    対して３０〜５０゜の範囲内の角度で上向きに傾斜して
    いる、請求項２０〜３５のいずれか１項に記載の容器。
  38. 【請求項３８】 傾斜角が水平軸に対して４０゜であ
    る、請求項３７に記載の容器。
  39. 【請求項３９】 前記側壁が円筒状になっており、そし
    て前記屋根が切頭円錐状であって、該側壁の上端から延
    在し、そして前記排ガスチャンバーにおいて終わってい
    る、請求項３７または３８に記載の容器。
  40. 【請求項４０】 前記容器の側壁の最小幅寸法が８メー
    トルである、請求項２０〜３９のいずれか１項に記載の
    容器。
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