SU1114344A3 - Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини - Google Patents
Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114344A3 SU1114344A3 SU792774907A SU2774907A SU1114344A3 SU 1114344 A3 SU1114344 A3 SU 1114344A3 SU 792774907 A SU792774907 A SU 792774907A SU 2774907 A SU2774907 A SU 2774907A SU 1114344 A3 SU1114344 A3 SU 1114344A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- chamber
- side wall
- inlet
- conical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ , включающее введенные в камеру и расположенные друг над другом патрубки дл впуска и выпуска расплава и сопла дл ввода промывного газа, установленные между патрубками по / высоте камеры, отличающеес тем, что, с целью повьшени степени дегазации, бокова стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней конической частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра, причем сопла соответственно расположены в нижней конической части или в нижней цилиндрической части и в нижней зоне верхней цилиндрической части. 2.Устройство по п.1, о т л и чающеес TeMJ что сопла дл ввода промывного газа расположены тангециально относительно указанной части боковой стенки и в том же направлении, что и патрубок дл впуска расплава. 3.Устройство по п.I, о т л и СО чающеес тем, что при выполнении боковой стенки камеры цилиндро-с конической сопла расположены на разных уровн х конической части. 4.Устройство по п.1,о т л и ч а ющ с- тем, что диаметр отверстий сопел дл ввода газа 0,127-1,905 мм.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к устройствам дл дегазации расцлавленного алюмини . Известно устройство дл рафинирова ВИЯ алюмини продувкой газом, содержащее рабочую камеру с патрубками дл подвода газа и фильтр 1 .Известно также устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини , включающее выведенные в камеру и расположенные друг над другом патрубками дл впуска и выпуска расплава и сопла дл ввода промывного установленого между патрубками по высоте камеры 2 , Недостатком обоих устройств вл ет с низка степень дегазации. Цель изобретени - повышени степени дегазации. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини , включающем выведенные в камеру и расположенные друг над другом патрубки дл впуска и выпуска расплава и сопл дл ввода промывного газа, установлен ные между патрубками по высоте камеры бокова стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней коническт-гх частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра , причем сопла соответственно распо ложены в нижней, конической части или в цилиндрической нижней и в нижней зоне верхней цилиндрической части. Сопла дл ввода промывного газа расположены тенгециально относительно указанной части боковой стенки ив том же направлении, что и патрубок дл впуска расплава. При выполнении боковой стенки камеры цилиндроконической сопла расположены на разлившем уровне конической части 1 2 Диаметр отверстий сопел дл ВВОда газа составл ет 0,127 - 1,905 мм. На фиг.I представлен цилиндрокинический вариант устройства, вид сбоку} на фиг.2 - цилиндрический вариант с верхней и нижней част ми разного диаметра, вид сбоку. Устройство состоит из камеры 1, котора имеет верхнюю цилиндрическую часть 2 (на фиг.1 и 2) и нижнюю часть 3 (коническую на фиг.1 и цилиндрическую на фиг.2), к камере впуска подсоединены патрубок 4 дл впуска расплава и патрубок 5 дл выпуска расплава , сопла 6 дл ввода промывного . газа. Сопла дл ввода газа могут быть расположены тенгециально относительно части боковой стенки и в том же направлении, что и патрубки дл впуска расплава. При выполнении боковой стенки камеры цилиндрической сопла расположены на различном уровне конической части . Дл ввода газа могут быть использованы сопла с диаметром отверсти 0,127 - 1,905 мм. Устройство работает следуюищм образом . Рафинируемый расплавленный алюминий по патрубку 4 впуска подаетс .в верхнюю часть 2 камеры 1. Из верхней части металл опускаетс в нижнюю часть камеры 1, при этом промывной газ, подаваемый через сопла 6, барботирует через расплав и дегазирует его. Дегазированный расплав выпускаетс через патрубок 5. Использование данного устройства позвол ет дегазировать алюминий на 50-55%.
Claims (4)
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ, включающее введенные в камеру и расположенные друг над другом патрубки для впуска и выпуска расплава и сопла для ввода промывного газа, установленные между патрубками по , высоте камеры, отличающеес я тем, что, с целью повышения степе ни дегазации, боковая стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней конической частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра, причем сопла соответственно расположены в нижней конической части или в нижней цилиндрической части и в нижней зоне верхней цилиндрической части.
2. Устройство по п.1, отли- чающееся тем; что сопла для ввода промывного газа расположены тангециально относительно указанной части боковой стенки и в том же направлении, что и патрубок для впуска расплава. g
3. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что при выполнении боковой стенки камеры цилиндроконической сопла расположены на разных уровнях конической части.
4. Устройство по п.1,отличающ е^е с'я тем, что диаметр отверстий сопел для ввода газа 0,127-1,905 мм.
SU <,, 1114344 >
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/914,511 US4179102A (en) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | Apparatus for the degassing and filtration of molten metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1114344A3 true SU1114344A3 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=25434463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792774907A SU1114344A3 (ru) | 1978-06-12 | 1979-06-11 | Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4179102A (ru) |
JP (1) | JPS5811494B2 (ru) |
DE (1) | DE2848829A1 (ru) |
SU (1) | SU1114344A3 (ru) |
ZA (1) | ZA792491B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8004278L (sv) * | 1980-06-09 | 1981-12-10 | Asea Ab | Fiberoptiskt metdon |
US4331621A (en) * | 1981-03-19 | 1982-05-25 | Swiss Aluminium Ltd. | Method for bonding a gasket seal to surface of ceramic foam filter |
AU564861B2 (en) * | 1983-11-16 | 1987-08-27 | Selee Corp. | Molten metal filter and method of filtering |
US4708326A (en) * | 1986-12-15 | 1987-11-24 | Swiss Aluminium Ltd. | Vented pouring cup for molten metal casting |
US4744545A (en) * | 1987-02-03 | 1988-05-17 | Swiss Aluminium Ltd. | Apparatus for degassing molten metal |
JPH05163306A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 重合装置 |
GB9610180D0 (en) * | 1996-05-15 | 1996-07-24 | English Christopher J | Trough degassing reactor |
US6717026B2 (en) * | 2001-02-27 | 2004-04-06 | Clean Technologies International Corporation | Molten metal reactor utilizing molten metal flow for feed material and reaction product entrapment |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3015554A (en) * | 1957-04-18 | 1962-01-02 | Rummel Roman | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes |
GB1002494A (en) * | 1962-10-26 | 1965-08-25 | Imp Smelting Corp Ltd | Improvements in or relating to copper drossing |
US3311467A (en) * | 1963-07-16 | 1967-03-28 | Inst Liteinogo Proizv Akademii | Method of metal modification under pressure and arrangement to carry out same |
US3677742A (en) * | 1969-12-31 | 1972-07-18 | Applied Aluminum Res Corp | Process for increasing the percentage of aluminum in aluminum-manganese alloys |
-
1978
- 1978-06-12 US US05/914,511 patent/US4179102A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-10 DE DE19782848829 patent/DE2848829A1/de active Pending
-
1979
- 1979-05-22 ZA ZA792491A patent/ZA792491B/xx unknown
- 1979-06-11 JP JP54073449A patent/JPS5811494B2/ja not_active Expired
- 1979-06-11 SU SU792774907A patent/SU1114344A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Газы в легких металлах. Труды МАТИ, М., Металлурги , 1970, с.91-92. 2.Патент -US № 4052198, кл.75-68, опублик.1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4179102A (en) | 1979-12-18 |
JPS5811494B2 (ja) | 1983-03-03 |
DE2848829A1 (de) | 1979-12-13 |
ZA792491B (en) | 1981-01-28 |
JPS5518590A (en) | 1980-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1114344A3 (ru) | Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини | |
RU2000114585A (ru) | Емкость для прямой плавки (варианты) | |
EA200101018A1 (ru) | Металлургический сосуд с выпускным устройством и способ контролируемого бесшлакового выпуска жидкого металла из этого сосуда | |
WO1993000190A1 (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
JP2929912B2 (ja) | 溶融金属の攪拌方法 | |
DE50205623D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere von Faserstoffsuspension | |
JPS6357089B2 (ru) | ||
RU2077364C1 (ru) | Сепарационная установка | |
SU1316744A1 (ru) | Дроссельна литникова система | |
RU2098226C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
SU1575042A1 (ru) | Устройство дл выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака | |
RU2089620C1 (ru) | Устройство для продувки металла в ковше нейтральным газом | |
SU1042877A1 (ru) | Устройство дл рафинировани металла в струе | |
US4612044A (en) | Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method | |
JPS62183947A (ja) | 連続鋳造機のタンデイツシユ | |
KR200195813Y1 (ko) | 용강의 진공 탈가스 장치 | |
SU835613A1 (ru) | Способ устранени прорыва оболочки слит-KA пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ МЕТАллА | |
SU530158A1 (ru) | Желоб дл выпуска металла | |
RU2089621C1 (ru) | Устройство для продувки металла в ковше нейтральным газом | |
SU1694649A1 (ru) | Способ отделени металла от шлака | |
JPS57200514A (en) | Method for degassing molten steel | |
BE883834R (fr) | Procede perfectionne d'affinage de fonte par le haut et par le bas d'un convertisseur | |
SU1135766A1 (ru) | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата | |
RU2069071C1 (ru) | Аппарат для обезвоживания нефти | |
SU827552A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металлаРЕАгЕНТАМи |