SU1114344A3 - Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини - Google Patents

Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1114344A3
SU1114344A3 SU792774907A SU2774907A SU1114344A3 SU 1114344 A3 SU1114344 A3 SU 1114344A3 SU 792774907 A SU792774907 A SU 792774907A SU 2774907 A SU2774907 A SU 2774907A SU 1114344 A3 SU1114344 A3 SU 1114344A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzles
chamber
side wall
inlet
conical
Prior art date
Application number
SU792774907A
Other languages
English (en)
Inventor
Э.Клампнэр Джоусеф
Original Assignee
Швайцерише Алюминиум Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Швайцерише Алюминиум Аг (Фирма) filed Critical Швайцерише Алюминиум Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1114344A3 publication Critical patent/SU1114344A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072Treatment with gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ , включающее введенные в камеру и расположенные друг над другом патрубки дл  впуска и выпуска расплава и сопла дл  ввода промывного газа, установленные между патрубками по / высоте камеры, отличающеес   тем, что, с целью повьшени  степени дегазации, бокова  стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней конической частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра, причем сопла соответственно расположены в нижней конической части или в нижней цилиндрической части и в нижней зоне верхней цилиндрической части. 2.Устройство по п.1, о т л и чающеес  TeMJ что сопла дл  ввода промывного газа расположены тангециально относительно указанной части боковой стенки и в том же направлении, что и патрубок дл  впуска расплава. 3.Устройство по п.I, о т л и СО чающеес  тем, что при выполнении боковой стенки камеры цилиндро-с конической сопла расположены на разных уровн х конической части. 4.Устройство по п.1,о т л и ч а ющ с-  тем, что диаметр отверстий сопел дл  ввода газа 0,127-1,905 мм.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к устройствам дл  дегазации расцлавленного алюмини . Известно устройство дл  рафинирова ВИЯ алюмини продувкой газом, содержащее рабочую камеру с патрубками дл  подвода газа и фильтр 1 .Известно также устройство дл  непрерывной дегазации расплавленного алюмини , включающее выведенные в камеру и расположенные друг над другом патрубками дл  впуска и выпуска расплава и сопла дл  ввода промывного установленого между патрубками по высоте камеры 2 , Недостатком обоих устройств  вл ет с  низка  степень дегазации. Цель изобретени  - повышени  степени дегазации. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  непрерывной дегазации расплавленного алюмини , включающем выведенные в камеру и расположенные друг над другом патрубки дл  впуска и выпуска расплава и сопл дл  ввода промывного газа, установлен ные между патрубками по высоте камеры бокова  стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней коническт-гх частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра , причем сопла соответственно распо ложены в нижней, конической части или в цилиндрической нижней и в нижней зоне верхней цилиндрической части. Сопла дл  ввода промывного газа расположены тенгециально относительно указанной части боковой стенки ив том же направлении, что и патрубок дл  впуска расплава. При выполнении боковой стенки камеры цилиндроконической сопла расположены на разлившем уровне конической части 1 2 Диаметр отверстий сопел дл  ВВОда газа составл ет 0,127 - 1,905 мм. На фиг.I представлен цилиндрокинический вариант устройства, вид сбоку} на фиг.2 - цилиндрический вариант с верхней и нижней част ми разного диаметра, вид сбоку. Устройство состоит из камеры 1, котора  имеет верхнюю цилиндрическую часть 2 (на фиг.1 и 2) и нижнюю часть 3 (коническую на фиг.1 и цилиндрическую на фиг.2), к камере впуска подсоединены патрубок 4 дл  впуска расплава и патрубок 5 дл  выпуска расплава , сопла 6 дл  ввода промывного . газа. Сопла дл  ввода газа могут быть расположены тенгециально относительно части боковой стенки и в том же направлении, что и патрубки дл  впуска расплава. При выполнении боковой стенки камеры цилиндрической сопла расположены на различном уровне конической части . Дл  ввода газа могут быть использованы сопла с диаметром отверсти  0,127 - 1,905 мм. Устройство работает следуюищм образом . Рафинируемый расплавленный алюминий по патрубку 4 впуска подаетс  .в верхнюю часть 2 камеры 1. Из верхней части металл опускаетс  в нижнюю часть камеры 1, при этом промывной газ, подаваемый через сопла 6, барботирует через расплав и дегазирует его. Дегазированный расплав выпускаетс  через патрубок 5. Использование данного устройства позвол ет дегазировать алюминий на 50-55%.

Claims (4)

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ДЕГАЗАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ, включающее введенные в камеру и расположенные друг над другом патрубки для впуска и выпуска расплава и сопла для ввода промывного газа, установленные между патрубками по , высоте камеры, отличающеес я тем, что, с целью повышения степе ни дегазации, боковая стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней конической частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра, причем сопла соответственно расположены в нижней конической части или в нижней цилиндрической части и в нижней зоне верхней цилиндрической части.
2. Устройство по п.1, отли- чающееся тем; что сопла для ввода промывного газа расположены тангециально относительно указанной части боковой стенки и в том же направлении, что и патрубок для впуска расплава. g
3. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что при выполнении боковой стенки камеры цилиндроконической сопла расположены на разных уровнях конической части.
4. Устройство по п.1,отличающ е^е с'я тем, что диаметр отверстий сопел для ввода газа 0,127-1,905 мм.
SU <,, 1114344 >
SU792774907A 1978-06-12 1979-06-11 Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини SU1114344A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/914,511 US4179102A (en) 1978-06-12 1978-06-12 Apparatus for the degassing and filtration of molten metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1114344A3 true SU1114344A3 (ru) 1984-09-15

Family

ID=25434463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792774907A SU1114344A3 (ru) 1978-06-12 1979-06-11 Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4179102A (ru)
JP (1) JPS5811494B2 (ru)
DE (1) DE2848829A1 (ru)
SU (1) SU1114344A3 (ru)
ZA (1) ZA792491B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8004278L (sv) * 1980-06-09 1981-12-10 Asea Ab Fiberoptiskt metdon
US4331621A (en) * 1981-03-19 1982-05-25 Swiss Aluminium Ltd. Method for bonding a gasket seal to surface of ceramic foam filter
AU564861B2 (en) * 1983-11-16 1987-08-27 Selee Corp. Molten metal filter and method of filtering
US4708326A (en) * 1986-12-15 1987-11-24 Swiss Aluminium Ltd. Vented pouring cup for molten metal casting
US4744545A (en) * 1987-02-03 1988-05-17 Swiss Aluminium Ltd. Apparatus for degassing molten metal
JPH05163306A (ja) * 1991-12-11 1993-06-29 Shin Etsu Chem Co Ltd 重合装置
GB9610180D0 (en) * 1996-05-15 1996-07-24 English Christopher J Trough degassing reactor
US6717026B2 (en) * 2001-02-27 2004-04-06 Clean Technologies International Corporation Molten metal reactor utilizing molten metal flow for feed material and reaction product entrapment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3015554A (en) * 1957-04-18 1962-01-02 Rummel Roman Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes
GB1002494A (en) * 1962-10-26 1965-08-25 Imp Smelting Corp Ltd Improvements in or relating to copper drossing
US3311467A (en) * 1963-07-16 1967-03-28 Inst Liteinogo Proizv Akademii Method of metal modification under pressure and arrangement to carry out same
US3677742A (en) * 1969-12-31 1972-07-18 Applied Aluminum Res Corp Process for increasing the percentage of aluminum in aluminum-manganese alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Газы в легких металлах. Труды МАТИ, М., Металлурги , 1970, с.91-92. 2.Патент -US № 4052198, кл.75-68, опублик.1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
US4179102A (en) 1979-12-18
JPS5811494B2 (ja) 1983-03-03
DE2848829A1 (de) 1979-12-13
ZA792491B (en) 1981-01-28
JPS5518590A (en) 1980-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1114344A3 (ru) Устройство дл непрерывной дегазации расплавленного алюмини
RU2000114585A (ru) Емкость для прямой плавки (варианты)
EA200101018A1 (ru) Металлургический сосуд с выпускным устройством и способ контролируемого бесшлакового выпуска жидкого металла из этого сосуда
WO1993000190A1 (en) Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish
JP2929912B2 (ja) 溶融金属の攪拌方法
DE50205623D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere von Faserstoffsuspension
JPS6357089B2 (ru)
RU2077364C1 (ru) Сепарационная установка
SU1316744A1 (ru) Дроссельна литникова система
RU2098226C1 (ru) Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
SU1575042A1 (ru) Устройство дл выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака
RU2089620C1 (ru) Устройство для продувки металла в ковше нейтральным газом
SU1042877A1 (ru) Устройство дл рафинировани металла в струе
US4612044A (en) Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method
JPS62183947A (ja) 連続鋳造機のタンデイツシユ
KR200195813Y1 (ko) 용강의 진공 탈가스 장치
SU835613A1 (ru) Способ устранени прорыва оболочки слит-KA пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ МЕТАллА
SU530158A1 (ru) Желоб дл выпуска металла
RU2089621C1 (ru) Устройство для продувки металла в ковше нейтральным газом
SU1694649A1 (ru) Способ отделени металла от шлака
JPS57200514A (en) Method for degassing molten steel
BE883834R (fr) Procede perfectionne d&#39;affinage de fonte par le haut et par le bas d&#39;un convertisseur
SU1135766A1 (ru) Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата
RU2069071C1 (ru) Аппарат для обезвоживания нефти
SU827552A1 (ru) Устройство дл обработки жидкого металлаРЕАгЕНТАМи