SU1694649A1 - Способ отделени металла от шлака - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к способам отделени  жидкого металла от шлака при сливе расплава из шлаковой чаши.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени отделени  металла от шлака.

Эффект достигаетс  за счет того, что слив кантованием 0,5 - 0,8 объема расплава из чаши обеспечивает существенное снижение статического давлени  расплава и при открытии отверсти  металла, наход щийс  в нижней части чаши, истекает с более низкой скоростью, чем при полном заполнении чаши, что обеспечивает уменьшение массы шлака, вовлекаемого с металлом в выпускное отверстие. Последующий выпуск металла под углом 45-70° к стенке чаши в горизонтальном сечении обеспечивает вращение расплава, в результате чего под действием центробежной силы металл как жидкость, имеюща  большую плотность , чем шлак, оттесн ет его к центру чаши и преп тствует попаданию шлака в выпускное отверстие практически до полного истечени  металла из чаши.

Выпуск металла из чаши под углом 45- 70° без предварительного слива 0,5 - 0,8 объема расплава из чаши не обеспечивает существенного повышени  эффективности отделени  металла от шлака, так как этим приемом вызвать вращение всей массы расплава, наход щейс  в чаше, невозможно .

Результаты проведенных исследований приведены в таблице.

Слив менее 0,5 объема расплава из чаши не обеспечивает существенного снижени  зашлакованности выпускаемого металла из-за незначительного уменьшени  статического давлени  жидкости, обеспечивающего истечение металла из выпускного отверсти , и, как следствие, скорости выпуска металла. Слив кантованием чаши более 0,8 объема расплава приводит к потер м в

у

Ј

О

ю

4 О Јь О

отвал вместе со шлаком и металла, так как определить точно объем металла, наход щегос  в чаше, практически невозможно.

Выпуск металла из чаши под углом более 70° к стенке чаши не вызывает реаль- ного вращени  расплава и не обеспечивает существенного улучшени  степени разделени  системы шлак - металл. Уменьшение угла выпуска металла из чаши более 45° нецелесообразно, так как повышение эф- фективности отделени  металла от шлака незначительно, а техническое осуществление представл ет определение трудности из-за снижени  прочности стенки чаши в районе отверсти , обеспечивающего необ- ходимое направление выпуска металла.

На фиг.1 изображена шлакова  чаша; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1.

В шлаковую чашу 1 заливают шлак, содержащий 2-5% металла. Расположение выпускного отверсти  2 в нижней части чаши обеспечивает выпуск металла под углом к касательной к стенке чаши в горизонтальном сечении.

В процессе выпуска доменного ферро- марганца на Краматорском металлургическом заводе в шлак попадает 2 - 5 % сплава. Дл  избежани  потерь ферро марганца шлаковые чаши объемом 16 м оборудуют выпускными устройствами в нижней части дл 

металла. При поступлении шлаковых чаш на участок шлакопереработки из них предварительно сливают 0,5 - 0,8 объема расплава , контролиру  процесс слива по углу наклона чаши. Затем чаши транспортируют на участок, оборудованный изложницами дл  приема жидкого ферромарганца и обслуживани  выпускного устройства с отверстием , выполненным так, что выпуск металла осуществл етс  под углом 45 - 70° к касательной стенке чаши в горизонтальном сечении.

Предложенный способ отделени  металла от шлака позвол ет снизить потери со шлаком и получить экономический эффект.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ отделени  металла от шлака/ включающий слив расплава из шлаковой чаши и выпуск металла через выпускное отверстие в нижней части шлаковой чаши, отличающийс  тем. что, с целью повышени  степени отделени  металла от шлака, перед открытием выпускного отверсти  осуществл ют слив 0,5 - 0,8 объема расплава кантованием, а выпуск металла осуществл ют под углом 45 - 70° к касательной , проведенной к стенке чаши в горизонтальном сечении.