SU738765A1 - Устройство дл удалени шлака с поверхности металла в ковше - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сталеплавильному или доменному производству черной металлур гии. Подача в сталеплавильный агрегат (конвертер , мартеновскую или двухванную печь) жидкого чугуна дл  наиболее эффективного проведени  технологии передела в сталь должна производитьс  таким образом, чтобы исклю чить попадание примесей шлака в сталеплавильный агрегат. Известно устройство дл  удалени  шлака с поверхности расплавленного металла при помощи механического устройства с использованием врашаюшейс  крыльчатки 1 . Удаление шлака с поверхности расплавленног металларсушествл етс  погружением врашающейс  крыльчатки в расплавленный металл, ко тора , вызыва  вращение плавающего шлака, удал ет его за счет подъема уровн  шлака в ковше. Однако известное устройство имеет недостат точно высокую производительность, что обусловлено необходимостью дополнительных операций по наклону ковша дл  сливани  шлака. При этом шлак будет переливатьс  непосредственно ПО стенкам ковша из-за инерционности вращени  массы шлака, что приведет к загр знению подъездных путей и ведет к ухудшению условий обслуживани . Известен способ удалени  жидкого шлака с поверхности жидкого металла, который заключаетс  в следующем. Расплавленный металл выпускаетс  во вращающийс  ковш. Чтобы подн ть уровень металла в ковше, в него опускаетс  пробка. Возле вращающегос  ковша установлены две приемные шлаковни с крышками, установленными под углом к вращающемус  ковшу. Во врем  вращени  ковша под действием центробежных сил шлак выбрасываетс  из ковша и попадает в шлаковни. За счет изменени  глубины опус .кани  пробки и скорости вращени  ковша можно добитьс  полного и эффективного удалени  шлака с поверхности металла 12. Однако вращение с переменной скоростью чугуновозных ковщей с емкостью 80-140 т, используемых в черной металлургии,  вл етс  технически сложной задачей. Кроме того, дл 

преодолени  инерции чугуновозных ковшей указанной массы потребуётсй бпрёделеНйое подготбвитедьнЬ-вспомогательное врем , не используемое дл  процессов, в св зи с чем производительность установки не будет достаточно высокой.

При удалении шлака по известному способу возможны потери металла.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению и достигаемому положительному эффекту ; вл етс  устройстве дл  удалени  шлака с поверхности металла в ковше , содержащее пробку дл  вь1Теснени  металла и шлака, механизм подъема и опускани  пробки и механизм дл  удалени  вытесненного пробкой шлака, выполненный в виде скребка 3.

В пробке устройства выполнена щель. При погружении пробки в расплав, наход шийс  в ковше, происходит вытеснение металла из ковша и его уровень в ковше повышаетс . Наход шийс  на поверхности расплава шлак собираетс  в щеЛи пробки и скачиваетс  оттуда скребком.

Однако скачивание шлака скребком, обес-- Йечива  полное удаление шлака с поверхности металла, не обеспечивает необходимой производительности .

Целью изобретёйИ   влйетс  повьпиение производительности устройства и сокращение потерь металла со шлаком, при обеспечении полно1гб удалени  uuiaKS с поверЖбстй металла.

Постачле1ша  цель достигаетс  тем, что устройство , включающее пробку, механизм ее подъема, снабжено отворотными трубами с соплами на их концах. Кажда  отворотна  труба имеет также упо|)ь1 дл : nempfofiftH cowia отно ШЩБШ рбвн  ШёЙГ pi y№3reHM -ТШтака из ковша.

Через сопла отворотных труб подают газ, активный по отношению к чугуну, например сжатый воздух, с энергией, достаточной дл  сдувТйрасгаылени  шлака. ---

При попадании под струю сжатого воздуха жидкого чугуна проход т реакции окислени  примесей чугуна, вследствие чего характер распыл емого факеЛа Шй ён ё е ,чтб  вл;  6тс  сигналойпоЛноть1 удалени  ишака с поверхности жидкого металла.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 изображено устройство в разрезе в процессе удалени  шлака;

УстройстВо дл  удалени  экидкого шлака содержит пробку 1,выполненную из чугунного лить , масса которого превьпиает массу вытесн емого при погружении пробки металла и шлака, механизм 2 подъема и опускани  |Пробки 1 в ковш 3 с жидким металлом 4. Пробка 1 посредством стержн  5 подвижно соединена с кареткой 6, установленной в направл ющих 7 опоры 8 и с помощью каната или цепи 9 удерживаетс  в вертикальном положении . На опоре 8 установлены отворотнь1е трубы 10, снабженные механизмами поворота 11. Отворотные трубы 10 на концах имеют сопла 12 и упоры 13.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом,,

Q Ковш 3 с жидким металлом 4 и шлаком 14 подт гиваетс  тепловозом под пробку 1. С помощью механизма 2 и под действием собственной массы пробка 1 опускаетс  в ковш 3. Уровень жидкого шлака по мере погружени 

5 пробки поднимаетс . При этом стержень 5 вместе с пробкой 1 перемещаетс  в каретке 6 и пробка 1 вводитс  в ковш 3 строго вертикально .

Отворотные трубы 10 механизмом поворота

Q 11 ввод т в ковш 3, сопла 12, благодар  наличию упоров 13, располагаютс  на уровне лещади сливных носков 15, при этом включаетс  подача газа (сжатого воздуха, пара и т.п.) через сопла. По мере опускани  пробки 1 уровень

5 металла в ковше поднимаетс  до сопеп 12 и частицы шлака 14, захваченные стру ми газа, истекающими из сопел 12, сбрасываютс  в шлаковни 16. При подъеме уровн  металла до сопел 12 и сдува его в шлаковни стру ми

0 газа, внешний вид факелов измен етс , что  вл етс  сигналом о том, что шлак удален с поверхностей жидкого металла полностью. Охлажденный сдутый шлак в виде гранул грейферами 17 убираетс  из шлаковень 16 в

5 железнодорожные вагоны.

Сдув шЛака сжатым воздухом и расположение сопла на уровне сливного носка обеспечивают сокращение потерь металла со скачиваемым шлаком на ,5% от обрабатываемого

0 чугуна.

Длительность процесса удалени  шлака, регулируетс  скоростью погружени  пробки 1 в металл и струи газа, истекающего из сопел 12 и может составить от 1 до 3 минут.

j Устройство может быть установлено как в миксерных о делени х или отделени х перелива чугуна сталеплавильньк цехов, так. и на пут х доменного цеха дл  удалени  щлака из чугуновозных ковшей, наход Цщхс  непосредственно на чугуновозах.

Claims (3)

1. Устройство дл  удалени  шлака с поверхности металла в ковше, содержащее пробку дл  вьпеснени  металла, механизм подъема и опускани  пробки и мехаиизм дл  удалени  вытесненного пробкой шлака, отличаюЩ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности устройства при обеспечении полного удалени  шлака с поверхности металла , механизм дл  удалени  вытесненного пробкой шлака выполнен в виде труб дл  подачи сжатого газа, установленных с возможностью поворота.-- r-rf- .2 . Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что трубы дл  подачи сжатого газа выполне1ны с соплами и упорами на концах Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . . 1. Патент Яподаи № 47-36127, кл. 10 А 154, 1972.

2. Патент Японии № 44-2i524, кл. 10 А 41, 1969.

3. Патент Великобритании № 1240419, кл. F 27 D 3/15, 1971.