SU722950A1 - Устройство дл обработки жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к доменному и сталеплавильному производству, и может быть использовано дл  обработки жидкого металла различными реагентами в ковшах большой емкости. Дл  повышени  качества жидкого металла широкое распространение получила внепечна  обработка его различными реагентами путем ввода их под поверхность расплава. Так с целью десульфурации и рафинировани  доменного чугуна последний обрабатьшают в чугуновозных ковшах слитковым и порошкообразным магнием , известью, карбидом кальци  и другими реагентами . Обработку производ т на специальных установках с колоколами 11. Известно устройство дл  обработки жидкого чугуна в чугуновозных ковшах вдуванием порошкообразного магни , включаюшее огнеупорную фурму, жестко соединенную с привод ной штангой, упора в виде фланцев, соедин ющих фурму со штангой, и надставку (крьшису) на ковш дл  предотвращени  выбросов металла во врем  обработки (продувки) 2. Штанга и надставка при помощи тросов соединены с механизмами подъема и опускани . Этому устройству свойственна недостаточна  зксплуатационна  надежность вследствие того, что его конструкци  не обеспечивает безопасность проведени  работ по обслуживанию и ремонту фурмы после продувки. Обслуживание и ремонт фурмы (очистка футеровки от шлака, прочистка канала, заделка трещин и вырывов в футеровке и т.д.) производ тс  после каждой продувки. При зтом рабочие , обслуживающие фурму, наход тс  в опасной зоне под подвешенными на троссах фурмой со штангой и надставкой к ковшу. Кроме того, вследствие интенсивного барботажа расплава в ковше в процессе продувки на надставку попадает много металла и шлака в виде выплесков, которые после охлаждени  могут обрьшатьс  и падать вниз, создава  опасность дл  обслуживагмцего персонала. Поэтому на известных устройствах перед каждым обслуживанием и ремонтом фурмы вынуждены производить очистку надставки от приставших х кей вьшлесков металла и шлака, что также не безопасно , довольно трудоемко и требует значительных затрат рабочего времени. Все это усложн ет эксплуатацию устройства, снижает его надежность . Вынос же рабочего места по обслуживанию и ремонту фурмы из-под надставки, например , в другой пролет, значительно удорожает и усложн ет конструкцию устройства в целом

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности работы устройства путем обеспечеьш  безопасности обслуживани  после обработки и уменьшени  времени на обслуживание.

Достигаетс  это тем, что устройство снабжено жестко установленными под надставкой направл ющими и подвижно установленными в них двум  экранами, причем каждый экран имеет вырез под упоры.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство дл  обработки жидкого металла состоит из огнеупорной фурмы 1, жестко ссзединенной с приводной щтангой 2, упоров 3 в виде фланцев, соедин ющих огнеупорную фурму 1 со штангой 2, надставки 4 к ковшу и подвижных экранов 5 (на фиг. 1 экраны 5

условно показаны в разрезе). Штанга 2 размещена в вертикальных направл ющих 6, а экраны 5 - на горизонтальных направл ющих 7 под надставкой 4. Площадь поверхност каждого экрана 5 беретс  несколько больше половины площади нижней поверхности надставки 4. Каждый экран имеет вырез 8 под упоры 3 на фурме и щтанге.

При необходимости фурма I и ипанга 2 могут бьпъ снабжены дополнителыв 1ми у порами

Работает устройство следующим образом. Перед продувкой жидкого металла в ковше экраны 5 раздвигают по направл ющим 7 от-1 фурмы 1 иа рассто ние, достаточное дан свободного опускани  надставки 4 на ковш (на фиг. 1 это положение экранов показано пунктиром ) . После окончани  продувки фурму 1 при помощи механизма подьема извлекают из металла и поднимают в крайнее верхнее положение . Надставку 4 при помощи своего меха ниэма подъема сшшают с ковша и также перемещают в крайнее верхнее положение. Ковш с обработанным металлом убирают из-под фурмы Дл  обслуживани  и ремонта фурмы 1 госледнюю опускают вниз, а подвижные 5 перемещают по нащ)авл ющим 7 к оси фурмы до их соприкосновени . При этом вырезы 8 в

экранах 5 размещаютс  под упорами (фланцами ) 3. В совмещенном состо нии два экрана образуют спло1Щ1ое перекрытие над рабочим местом дл  ремонта фурмы, обеспечива  безопасность дл  обслуживающего персонала как от срывающихс  с надставки всплесков металла и ишака, так и в случае обрьта самой фурм или надставки. Необходимость в очистке надставки от приставпшх всплесков металла и шлака после каждой продувки при этом отпадает. Самопроизвольно отрывающиес  с надставки всплески задерживаклс  экранами. Уборку всплесков с экранов производ т периодически по мере их накоплени , например, раз в сутки.

При наличии в устройстве нескольких фурм, размешенных в р д, экран, расположенный между двум  фурмами, может обслуживать обе фурмы последовательно. При этом крайние экраны имеют по одному вырезу (со стороны фурм), а экраны между «фурмами - по два выреза (со стороны каждой фурмы).

Примене1ше устройства обеспечивает безопасность проведени  всех работ по обслуживанию И ремонту фурмы после продувки, позвол ет снизить затраты рабочего времени на обслуживание и ремонт и тем самым повышает эксплуатационную надежность устройства в целом без существенного усложнени  и удорожани  его конструкции.

Claims (2)

1.Красавцев Н. И. и др. Внедоменна  десульфураци  чугуна. Киев, Техника, 1975, с. 70.

2.Журнал Металлург, 1974, ff 3, с.13.

..

Фиг. 2