SU662590A2 - Устройство дл обработки металла - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

I

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов и совершенствует конструкцию устройств дл  ввода реагентов в жидкий . металл.

Основной задачей в черной металлургии  вл етс  коренное улучшение качества металла . В св зи с этим растет количество и мощность установок дл  внепечной обработки жидкого металла с целью его обессеривани  и рафинировани .

Известны установки, на которых чугун обрабатываетс  в чугуновозных ковшах посредством вдувани  гранулированного маг.ни  через погружаемую огнеупор.ную фурму-испаритель 1.

Недостатком установок  вл етс  отсутствие средств механизации процесса обслуживани  фурм-испарителей после каждой обработки чугуна. Обслуживание включает очистку наружной поверхности футеровки фурмы-испарител  от шлака и металла, очистку боковых отверстий испарительной камеры , разделку усть  трубы дл  подачи гранулированного магни  в случае заваривани , очистку вт утренней полости испарительной камеры от шлака, металла и соединений

магни , нанесение огнеупорного материала на поврежденные места футеровки.

Все очистные операции выполн ютс  вручную с помощью ручного инструмента (ломиков, пик, молотков), который заноситс  в зону обслуживани  фурм-испарителей.

Во всех действующих установках обессеривани  чугуна магнием инструмент не может быть установлен посто нно на месте обслуживани  фурм-испарителей, так как обслуживание производитс  на железнодорожных пут х, по которым перемешаютс  ковши с чугуном, производитс  обработка чугуна и перемешаютс  вспомогательные тележки .

Поскольку обслуживание фурм-испарителей  вл етс  т желым трудоемким процессом , а врем  обслуживани  ограничено циклом подачи ковшей, то необходимые операции выполн ютс  не полностью, в результате чего измен етс  геометри  фурмы-испарител , возрастают боковые отверсти  или зубчики испарительной камеры и полость испарительной камеры. .

Эти изменени  снижают степень усвоени  .магни  и повышают бурность процесса

обработки, а фурма-испаритель преждевременно выходит из стро .

При нарушении ритма подачи ковшей на установку объем обслуживани  фурм-испарителей сводитс  к минимуму во избежание снижени  производительности установки.

По основному авт. св. № 493506 известно устройство дл  обработки жидкого металла, содержит фурму-испаритель, соединенную через установленную в направл ющих штангу с приводной тележкой. Устройство снабжено двум  установленными по обе стороны от направл ющих теплоизолированными камерами, а стенках которых по всему периметру установлены форсунки, соединенные с узлом подвода огнеупорной массы 2.

Работает известное устройство следующим образом. J,

После окончани  обработки чугуна раскаленную фурму-испаритель поднимают выше направл  ющих и тележкой перенос т в теплоизолированную камеру дл  остывани . Затем фурму-испаритель поднимают над камерой дл  ручной очистки, а дл  нанесени  огнеупорной массы (форсунками) на наружную поверхность футеровки фурму-испаритель снова опускают в теплоизолированную камеру.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно позвол ет механизировать только нанесение жидкой огнеупорной массы на наружную поверхность футеровки фур мы-испарител , а очистка наружной и.внутренней поверхности футеровки производитс  вручную.

Целью изобретени   вл етс  улучшение условий обслуживани  фурм-испарителей.

Цель достигаетс  тем, что в верхней части теплоизолированных камер соосно установлены поворотньге площадки, несущие механизированный инструмент. При этом поворотна  площадка снабжена фиксатором, а на рабочей площадке по обе стороны от направл ющих фурмы-испарител  установлены вертикальные направл ющие, несущие механизированный инструмент; при этом рабочий орган механизированного инструмента выполнен полым,

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- устройство в положении очистки бокового отверсти  и полости испарительной камеры - испарител ; на фиг. 4 - то же в положении очистки бокового отверсти  и разделки усть  трубы дл  подачи магни ; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство состоит из неподвижных направл ющих 1 и :фурмы-испарител  2, прикрепленной к штанге 3. Штанга 3 подвешена тросом к механизму подъема, расположенному на тележке 4 с направл ющими 5, установленной на рельсах эстакады 6. Р дом с направл ющими 1 установлены теплоизолированные камеры 7 с форсунками 8 дл  нанесени  огнеупорной массы на поверхность футеровки фурмы-испарител  2.

В верхней части теплоизолированных камер 7 соосно установлены поворотные площадки 9, несущие механизированн,ый инструмент , состо щий из привода 10 и рабочего органа II, например сверла, необходимого дл  очистки боковых отверстий фурмы-испарител  2. ,

Дл  быстрой и точной установки инструмента против бокового отверсти  фурмы-испарител  2 площадка 9 снабж ена фиксатором . Дл  очистки полости испарительной камеры и разделки усть  трубы дл  подачи магни  цз рабочей площадке по обе стороны

j от направл ющих 1 установлены вертикальные направл ющие 12, несущие механизированный инструмент, состо щий из привода 13 и сменных рабочих органов 14 и 15, например сверла и щетки.

Рабочие органь 14 и 15 выполнены полыми и к ним подведены шланги 16 дл  подачи охлаждающей жидкости.

Зона перемещени  фурм-испарителей 2 и механизированного инструмента ограждены перилами 17. Рабоча  площадка 18 предназначена дл  обслуживани  фурм-испарителей 2 и механизмов.

Устройство работает следующим образом После обработки чугуна фурму-испаритель 2 поднимают выше направл ющих 1 и перенос т тележкой 4 в камеру 7. После остывани  фурму-испаритель 2 поднимают над камерой 7 в верхнее крайнее положение, в котором боковые отверсти  испарительной камеры автоматически оказываютс  на одном уровне, с рабочим органом 11 механизированного инструмента, который после

включени  привода 10 по площадке 9 перемещают в сторону фурмы-испарител  2.

После прочистки одного бокового отверсти  инструмент отвод т в исходное поло жение и площадку 9 поворачивают до ав0 тематической остановки ее фиксатором про- тив следующего бокового отверсти  фурмыиспарител  2. Поскольку ось вращени  площадки 9 расположена гоосно оси камеры 7, то исключаетс  врем  на установку фурмыиспарител  в положение дл  очистки боко вых отверстий, так как установка происходит за счет времени перемещени  фурмы-испарител  из камеры 7 в направл ющие 1. После обработки боковых отверстий фурму-испаритель 2 перемещают тележкой 4 по

0 горизонтали до совмещени  ее оси с осью щетки. Одновременно включают привод 13, а по шлангу 16 в верхнюю часть щетки подают воду. При попадании воды на гор чую внутреннюю металлическую поверхность испарительной камеры имеющийс  на ней

шлам и чугун откалываютс , а налет оединений магни  разлагаетс . Металлическа 

щетка ускор ет удаление шлака, чугуна и соединений магни .

Разделку заварившегос  усть  трубы дл  подачи магни  в испарительную камеру фурмы-испарител  2 производ т с помощью сверла , которое  вл етс  сменным и может быть установлено, на месте щетки.

Попытка применени  ручного электросверла дала отрицательные результаты, так как сверло застревает,в в зком металлическом магнии, которым завариваетс  устье трубы. Застревание сверла происходит потому , что вручную невозможно обеспечить необходимую скорость и усилие подачи сверла, а также избежать перекоса. Механизм подъема - опускани  фурмы-испарител  2. расположенный на тележке 4, дл  подачи фурмы-испарител  вниз на сверло также не годитс  так как скорость его больще требуемой скорости подачи при сверлении.

Поскольку сверло, щетка и привод 13 подвижны на направл ющих 12, то это позвол ет работать с любой требуемой подачей их по вертикали.

Оси сверла и щетки, всегда готовые к работе, наход тс  в плоскости перемещени  фурмы-испарител  2, котора  выводитс  в положение очистки по пути из камеры 7 к направл ющим 1. Это сокращает вспомогательное врем .

Таким образом, применение устройства улучщает .обслуживание фурм-испарителей за счет замены.т желого физического труда механизированным трудом,сохран ет геомет662590

рию фурм-испарителей и повышает степень усвоени  магни .

Механизаци  обслуживани  фурм-испарителей сокращает врем  обслуживани , что повышает производительность установки обессеривани  чугуна.

Claims (4)

1. Формула изобретени 
2. I. Устройство дл  обработки метал.ча по авт. св. № 493506, отличающеес  тем, что, с целью улучщени  условий обслуживани , оно снабжено установленными в верхней части теплоизолированных камер, соосно им, поворотными площадками, несущими механизированный инструмент. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что поворотна  площадка снабжена фиксаторами положени .
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  v, что оно снабжено дополнительными вертикальными направл ющими, несущими механизированный инструмент, установленными по обе стороны от направл ющих фурмыиспарител .
4. 4.Устройство по пп. I, 2, 3, отличающеес  тем, что рабочий орган механизированного инструмента выполнен полым.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Повыщение качества, чугуна и чугунного лить , М., Металлурги , 1972, с. 15, 20. 2. Авторское свидетельство № 4935G6, кл. С 21 С, 1/00, 1974.

   Фиг.1 бб