SU817060A1 - Устройство дл обработки жидкогоМЕТАллА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, в частности к доменному производству и совершенствует конструкцию устройства дл  ввода реагентов в жидкий металл..

Дл  улучшени  качества жидкого металла примен етс  внепечна  обработка его различными реагентами в ковшах . Реагент в виде порошка, гранул или слитков вводитс  в жидкий металл одновременно с подачей газа через огнеупорную фурму, погруженную в металл на глубину 1,5-2,0 м.

Внепечна  обработка жидкого металла производитс  на специальных установках с помощью устройств дл -обработки металла. Основу устройства дл  обработки металла составл ет огнеупорна  фурма со штангой или кареткой , подвешенные подвижно в вертикальных направл ющих к тросу ле-бедки . Полость фурмы, через канал в штанге и гибкий рукав,.соединена с « системой подани реагента и газа.

Работают такие устройства следующим образом. По рукаву подают газ и погружают фурму в жидкий металл на заданную глубину. Затем в фурму темже путем подают реагент, который звыход  в металл через нижний конец

фурмы, испар етс  и обрабатывает металл . После ввода в металл требуемого количества реагента подачу его прекращают, а штангу поднимают в исходное положение и прекращают подачу газа 1.

Однако наружный слой футеровки ФУРМ подвергаетс  резким термическим ударшл, а ремонт и замена фурм

0  вл ютс  ручными трудоемкими операци ми . Так как фурма имеет длину 34 м, то дл  ремонта верхней ее части требуетс  применение специальных передвижных площадок, что затрудн 5 ет и удлин ет ремонт, а также снижает его качество.

Известно устройство дл  обработки жидкого металла, содержащее фурму с фланцем и штангой, подвижно установ0 ленной в направл ющих, выполненных в виде двух секций с зазором между ними; штанга с помощью троса соединена с приводной тележкой; полость фурмы через канал в штанге и рукав соеди5 нена с узлом подачи реагента; по обе стороны от направл ющих установлены две теплоизолированные камеры, в стенках которых по всему периметру установлены форсунки, соединенные с уз0 лом подачи огнеупорной массы.

Известное устройство работает следующим образом. По рукаву и штанге в. полость фурмы подают газ и включают лебедку приводной тележки. При этом штанга с фурмой заходит в нижнюю секцию направл ющих и перемещаетс  до погружени  фурмы в жидкий металл на заданную глубину. Затем по рукаву и штанге в фурму подают реагент , который, выход  из нижнего конца фурмы, испар етс  и обрабатывает металл,

После ввода в металл заданного .количества реагента подачу его прекращают , фурму поднимают в верхнее положение и прекращают подачу газа. Затем приводную тележку со штангой и фурмой перемещают в положение над теплоизолированной камерой и опускают фурму, в теплоизолированную камеру дл  остывани . При ремонте и замене фурма находитс  в теплоизолированной камере или над ней.

Теплоизолированна  камера предохран ет раскаленную футеровку фурмы от термического удара, а также выполн ет роль колодца, в котором удерживаетс  фурма, отсоединенна  от шТанги , при замене фурмы.,Кроме того, теплоизолированна  камера избавл ет оператора от перемещени  по вертикали при ремонте фурмы, так каи при опускании фурмы в .теплоизолированную камеру вс  поверхность футеровки фурмы перемещаетс  относительно оператора . При нанесении огнеупорной массы на поверхность футеровки Фурмы с помощью форсунок, вс  огнеупорна  масса, не приставша  к- фурме, пада-. ет на дно теплоизолированной камеры, не загр зн   помещени  установки 2.

Недостаток известного устройства сложность и большие габариты, что оправдываетс  только тогда, когда устройство примен етс  в установке: большой производительности (2,5 4 ,5 млн. т/год). Теплоизолированные камеры  вл ютс  довольно сложными конструкци ми, имеющими длину 4-5 м, а диаметр - более метра. Они загромодают помещение и не -имеютотсоса газов , выдел емых фурмой в раскаленном состо нии. Основные пылегазовые выбросы попадают, на рабочую площадку чере нижнюю направл ющих при продувке металла, так как упругие упоры, удерживающие штангу с., фурмой в нижней секции направл ющих, выполнены в виде по са из отдельных элементов с зазорами между ними.- Через эти зазоры пьшегазовый поток поднимаетс  по нижней секции направл ющих в помещение установки и далее в окру жающую атмосферу. При подн тии фурмы после продувки сечение нижней секции направл ющих полностью освобождаетс  и происходит пылегазовый залповый выброс.

Установка местных отсосов на рабочих местах затруднена, а общеобменна  вентил ци  эффективна лишь при чрезмерных объемах удал емого воздуха .

Дл  установок небольшой производительности (1,0-1,5 млн.т/год) необходимо простое и дешевое устройство дл  обработки металла. Это устройство должно выполн ть такие же функции какие может выполн ть известное устройство и исключать пылегазовые выбросы в рабочую зону и окружающую среду . . -

Цель изобретени  - упрощение конструкции и улучшение экологических условий.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в верхнем торце нижней секции рубчатых направл ющих шарнирно установлены фиксаторы под- фланец фурмы , в нижней ее части выполнен шиберный затвор, а стенка снабжена газоподвод щим патрубком.

Кроме того, газоподвод щий патрубок установлен тангенциально внутренней поверхности трубчатой направл ющей .

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2,- то же, в рабочем положении на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - устройство в положении остывани  фурмы на фиг. 5 - тоже, в положении смены фурм.

Предлагаемое устройство состоит из фурмы 1 с фланцем, прикрепленной к штанге 2 с упругими упорами 3, на внутренних торцовых поверхност х которых установлены уплотн ющие манжеты 4 из упругого материала. Верхним концом штанга 2 прикреплена к тросу 5 лебедки 6. Полость фурмы 1, через канал 7 в шланге 2 и рукав 3, соединена с узлом подачи газа и реагента (не показан). Трубчатые направл ющие 9 и 10 выполнены в виде двух секций с зазором между ними. Штанга 2 подвижно установлена в верхней секции трубчатых направл ющих 9 дл  предотвращени  .раскачивани  при ремонте фурмы.

Нижн   секци  трубчатых направл ющих 10 установлена соосно верхней секции трубчатЕлх направл ющих 9. В верхней торцрвой части нижней секции трубчатых направл ющих 10 шарнирно установлены фиксаторы 11 под. фланец фурмы, В нижней части нижней секции трубчатых направл ющих 10 размещен шиберный затвор 12 с приводом 13, а стенка снабжена газоподвод щим патрубком 14, который установлен тангенциально внутренней поЪерхности трубчатой направл ющей, I Устройство работает следующим образом.

Приводом 13 открывают затвор 12 и по рукаву 8 подают газ. Затем лебедкой 6 опускают штангу 2.с фурмой

1 до погружени  фурмы в жидкий металл на заданную глубину, после чего начинают подавать реагент по рукаву 8 и каналу 7. Выход  из полости фурмы 1 через нижний ее конец, реагент испар етс  и обрабатывает металл,при этом пылегазовые выбросы, вылел ющиес  из металла, накапливаютс  под перекрытием помещени , откуда они удал ютс  через газоотсос 15 в фильтр ,(не показан) ,

Через газоподвод щий патрубок 14 в объем, ограниченный стенками нижней секции трубчатых направл кнцих 10 и манжетами 4 подают газ (сжатый воздух ) в количестве, позвол ющем создать избыточное давление в данном объеме. Этим блокируетс  поступление пылегазовых выбросов через нижнюю секцию трубчатых направл ющих 10 на рабочую площадку 16,

После ввода в жидкий металл заданного количества реагента .подачу его прекращают и поднимают штангу 2 с фурмой 1 в такое положение, при котором нижний конец фурмы 1 находитс  выше шиберного затвора 12, который закрывают, оставл   небольшой зазор..

С началом подн ти  фурмы 1.и до

момента закрыти  затвора 12 через газоподвод щий патрубок 14 в нижнюнг секцию трубчатых направл ющих 10 подают газ (сжатый воздух) в количестве , позвол ющем производить эа-

.прлнение увеличивающегос  объемаобразуемого-внутренней поверхностью нижней секции трубчатых направл ющих 10 и нижней манжетой 4. При этом блокируетс  поступление пылегазовых выбросов через нижнюю секцию трубчатых направл ющих 10 на рабочую площадку 16.

в указанном новом положении (фиг. 3) раскаленна  фурма 1 находитс  в пространстве, замкнутом внутренней пверхностью секции трубчатых направ л ющих 10, нижней манжетой 4 и шиiберным затвором 12. Такое положение предохран ет фурму 1 от термического удара, а вьщел емый ею дьм вытесн етс  газом (сжатым воздухом), поступающим через газопровод щий патрубок 14 в зазор, оставленный при закрытии затвора 12, а затем удал етс  через газоотсос 15 в фильтр/

Чтобы исключить пр мой обдув фурмы 1, газоподвод щий патрубок 14 установлен тангенциально внутренней поверхности нижней секции трубчатых направл ющих 10. Количество газа, , подаваемого при охлаждении фурмы If определ етс  из услови  постепенной аккумул ции тепла, выдел емохчэ фурмой , чтобы обеспечить постепенное ос;тывание фурмы, т.е. исключить термический удар.

После остывани  фурму 1 поднимают выше верхней кромки нижней секции трубчатых направл ющих 10 дл  осмотра, очистки и ремонта футеровки. Шлак

и футеровка упавшие при ремонте на е шиберный затвор 12, затем падают на поверхность шлака во вновь поданный ковш при открытии затвора 12.

Дл  смены фурмы 1, в случае выхода ее из стро , фиксаторы 11 поворачивают во внутрь нижней секции трубчатых направл ющих 10. Затем штангу 2 с фурмой 1 опускают до упОра фланца фурмы в фиксаторы 11, отсоедин ют фурму от штанги и поднимают штан .iry в верхнее положение. С помощью консольного крана или электропогрузчика (не показан) отработанную фур-, му 1 извлекают из нижней секции трубчатых направл ющих 10, став т на ее место новую фурму, которую прикрепл ют к опущенной дл  этого штанге 2.

Поскольку все функции теплоизолированных камер выполн ет нижн   секци  трубчатых направл ющих 10, то отпадает необходимость установки камер по бокам от нижней секции трубчатых направл ющих 10.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит существенно упростить конструкцию установки дл  внепечной обработки жидкого металла, что в свою очередь позволит уменьшить размеры установки и ее стоилюсть .

с Применение устройства позволит также улучшить экс логические услови 1,так как улучшитс  улавливание газопыле . вых выбросов.

Claims (2)

1.Устройство дл  обработки жидкого металла/ содержащее фурму с фланцем и штангой, подвижно установленной в трубчатых направл ющих, выполненных

5 в виде двух секций с зазором .между ними , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и улучшени  экологических условий, оно снабжено фиксаторсцлн под фланец фурмы,

шарнирно установленными в верхнем торце нижней секции направл ющих,и шиберным затвором,размещенным в нижней её части,а стенка нижней секции ;снабжена газоподвод щим патрубком.

2.Устройство по П.1, отлича5 ющеес  T&tf что газоподвод щий патрубок установлен тангенциально внутренней поверхности трубчатой направл ющей. /

Источники информации, 0 прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 403486, кл. С 21 С 1/00, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР ft 493506,кл,С 21 С 1/00, 1974.

.

Фт

.}

///(,

и

у 1.2

lif

Pui4.

Фиг.5