JPH02263910A - 転炉内残溶湯の処理方法 - Google Patents
転炉内残溶湯の処理方法Info
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- JPH02263910A JPH02263910A JP1085539A JP8553989A JPH02263910A JP H02263910 A JPH02263910 A JP H02263910A JP 1085539 A JP1085539 A JP 1085539A JP 8553989 A JP8553989 A JP 8553989A JP H02263910 A JPH02263910 A JP H02263910A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、転炉出鋼後炉内に残留している溶鋼及びスラ
グを適切に処理する方法に関する。
グを適切に処理する方法に関する。
（従来の技術）
近年、鉄鋼製品の品質厳格材の増加により、転炉操業に
おいて溶鋼の汚染源であるスラグが溶鋼鍋に流出する量
を減少させるニーズが高まってきている。
おいて溶鋼の汚染源であるスラグが溶鋼鍋に流出する量
を減少させるニーズが高まってきている。
このため従来から、例えば、実公昭５５−４０１８５号
公報、同５５−４０１８６号公報、実開昭６２−１４４
９６７号公報に示されている如く、所謂スラグボールが
使用され、又一方では、出鋼束・期のスラグ流出初期の
炉起こしく出鋼終了）も実施されている。
公報、同５５−４０１８６号公報、実開昭６２−１４４
９６７号公報に示されている如く、所謂スラグボールが
使用され、又一方では、出鋼束・期のスラグ流出初期の
炉起こしく出鋼終了）も実施されている。
これらの結果、炉内に残留する溶鋼及びスラグ量が増大
することになり、この溶鋼及びスラグ処理が問題となっ
てきた。
することになり、この溶鋼及びスラグ処理が問題となっ
てきた。
（発明が解決しようとする課題）
この炉内に残留する溶鋼及びスラグの処理方法の一つに
、これらを炉内において凝固させる方法があるが、この
方法には次の如き問題があった。
、これらを炉内において凝固させる方法があるが、この
方法には次の如き問題があった。
（１，） 溶鋼及びスラグを一緒に固めるために時間
がかかりすぎる。
がかかりすぎる。
（２）炉内にスラグが多量に残留するので溶銑装入時に
突沸現象が発生する。
突沸現象が発生する。
（３）吹錬時スラグの存在によりスロッピングが発生ず
る。
る。
本発明は、上記の問題を伴うことなく転炉出鋼後炉内に
残留する溶鋼及びスラグを適切に処理する方法を提供せ
んとするものである。
残留する溶鋼及びスラグを適切に処理する方法を提供せ
んとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、転炉出鋼後炉内に残留す
る溶湯の処理方法において、転炉を排滓側へ傾動して溶
鋼を排出せずにスラグの一部を排出し、しかるのち、転
炉を直立状態にして炉内に冷却材を添加後転炉を揺動し
てスラグの性状を調整すると共に溶鋼を固化し、転炉を
再び排滓側へ傾動して上記スラグによりブローコーティ
ングをし、最終的に転炉を出鋼側に傾動して炉内に溶鋼
固化物を残した状態で残余のスラグを出鋼孔より排出す
ることを特徴とする転炉内桟溶湯の処理方法にある。
る溶湯の処理方法において、転炉を排滓側へ傾動して溶
鋼を排出せずにスラグの一部を排出し、しかるのち、転
炉を直立状態にして炉内に冷却材を添加後転炉を揺動し
てスラグの性状を調整すると共に溶鋼を固化し、転炉を
再び排滓側へ傾動して上記スラグによりブローコーティ
ングをし、最終的に転炉を出鋼側に傾動して炉内に溶鋼
固化物を残した状態で残余のスラグを出鋼孔より排出す
ることを特徴とする転炉内桟溶湯の処理方法にある。
次に、本発明の方法を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図〜第５図において、１は転炉、２は出鋼孔、３は
出鋼側、４は排滓側、５は残留溶鋼、６は溶鋼固化物、
７はスラグ、８は冷却材、９はブローコーティング装置
を示している。なお、図中１０はノロ鍋である。
出鋼側、４は排滓側、５は残留溶鋼、６は溶鋼固化物、
７はスラグ、８は冷却材、９はブローコーティング装置
を示している。なお、図中１０はノロ鍋である。
第１図は出鋼後の炉内の溶鋼５及びスラグ７の残留状況
を示している。本発明では、第１工程として第２図に示
す如く、転炉１を排滓側４へ傾動して溶鋼５を排出せず
にスラグ７の一部を排出７′する。この場合、若し転炉
ｌを出鋼側３へ傾動した場合には溶鋼５が出鋼孔２から
流出してしまい本発明の目的が達成できない。スラグの
炉内での残留量は、第３工程でブローコーティングが実
施できる程度の量を残すことが必要である。
を示している。本発明では、第１工程として第２図に示
す如く、転炉１を排滓側４へ傾動して溶鋼５を排出せず
にスラグ７の一部を排出７′する。この場合、若し転炉
ｌを出鋼側３へ傾動した場合には溶鋼５が出鋼孔２から
流出してしまい本発明の目的が達成できない。スラグの
炉内での残留量は、第３工程でブローコーティングが実
施できる程度の量を残すことが必要である。
次に第２の工程は、第３図に示す如く転炉１を直立状態
にし、そして転炉内に上方から冷却材８を添加して転炉
１を２〜３回揺動して冷却材８、スラグ７、溶鋼５の３
者をよく混合する。この第２工程により流動性の良いフ
ラグは適度の粘性を有する第３工程のブローコーティン
グに適したスラグにその性状を調整すると共に、スラグ
と溶鋼との凝固点の差を利用して溶鋼を凝固させて溶鋼
固化物６とし、スラグと溶鋼固化物６とを分離するので
ある。この場合、上記第１の工程においてスラグ７の一
部を排出７′シ炉内でのスラグの残留量を少な（してい
るので溶鋼の凝固分離が容易に行えるものである。上記
の冷却材８としては、例えば、生ドロ、石灰石等の１種
又は２種を使用することができる。
にし、そして転炉内に上方から冷却材８を添加して転炉
１を２〜３回揺動して冷却材８、スラグ７、溶鋼５の３
者をよく混合する。この第２工程により流動性の良いフ
ラグは適度の粘性を有する第３工程のブローコーティン
グに適したスラグにその性状を調整すると共に、スラグ
と溶鋼との凝固点の差を利用して溶鋼を凝固させて溶鋼
固化物６とし、スラグと溶鋼固化物６とを分離するので
ある。この場合、上記第１の工程においてスラグ７の一
部を排出７′シ炉内でのスラグの残留量を少な（してい
るので溶鋼の凝固分離が容易に行えるものである。上記
の冷却材８としては、例えば、生ドロ、石灰石等の１種
又は２種を使用することができる。
次に第３工程は、第４図に示す如く転炉１を再び排滓側
４へ傾動して上記スラグ７によりブローコーティングを
行うものである。このブローコーティング技術は、特公
昭５５〜３６２４６号公報によって提案されている方法
を採用するものであり、図示のもの９は流体の噴出力を
利用してスラグを目的とする箇所へ飛散させる装置を示
している。このブローコーティングにより、特にトラニ
オン側壁に対してスラグコーティングを行うものである
。
４へ傾動して上記スラグ７によりブローコーティングを
行うものである。このブローコーティング技術は、特公
昭５５〜３６２４６号公報によって提案されている方法
を採用するものであり、図示のもの９は流体の噴出力を
利用してスラグを目的とする箇所へ飛散させる装置を示
している。このブローコーティングにより、特にトラニ
オン側壁に対してスラグコーティングを行うものである
。
又この第３工程の実施は、溶鋼の凝固を促進させるため
の時間の確保としての意味をも有するものである。
の時間の確保としての意味をも有するものである。
本発明の第４工程は、第５図に示している如く残余のス
ラグ７を排出するものであるが、この排滓は転炉１を出
鋼側３に傾動して出鋼孔２より行うものである。その理
由は、若し排滓側４へ傾動して炉裏からスラグを充分に
排出する場合には、転炉１の傾動角度を垂直状態から１
１０〜１２０゜倒すことが必要になる。しかるに、この
様に転炉を大きく傾動させることは、転炉の炉底に存在
している偏平な溶鋼固化物６が炉口方向に倒れ炉外に排
出される問題があるものである。
ラグ７を排出するものであるが、この排滓は転炉１を出
鋼側３に傾動して出鋼孔２より行うものである。その理
由は、若し排滓側４へ傾動して炉裏からスラグを充分に
排出する場合には、転炉１の傾動角度を垂直状態から１
１０〜１２０゜倒すことが必要になる。しかるに、この
様に転炉を大きく傾動させることは、転炉の炉底に存在
している偏平な溶鋼固化物６が炉口方向に倒れ炉外に排
出される問題があるものである。
これに対して転炉１を出鋼側３に傾動して出鋼孔２より
排滓を行えば、転炉ｌの傾動角度は垂直状態から９０°
強でよいので偏平な溶鋼固化物６が炉口方向に倒れる危
険性を最小限とすることができるものである。
排滓を行えば、転炉ｌの傾動角度は垂直状態から９０°
強でよいので偏平な溶鋼固化物６が炉口方向に倒れる危
険性を最小限とすることができるものである。
以上の如き本発明により処理した結果、出鋼後炉内に残
留する溶鋼は全て炉内に残留し、溶鋼歩留りが向上する
ものである。又、スラグの炉内の残留は実質的になく、
従って次チャージでの溶銑装入時の突沸現象、並びに吹
錬時のスロッピングの発生が防止できるものである。
留する溶鋼は全て炉内に残留し、溶鋼歩留りが向上する
ものである。又、スラグの炉内の残留は実質的になく、
従って次チャージでの溶銑装入時の突沸現象、並びに吹
錬時のスロッピングの発生が防止できるものである。
（実施例）
ｔｏｏｔ転炉において吹錬終了後、第１表に示す如き成
分の溶鋼を得た後出鋼し、出鋼開始後５分の時点でスラ
グ流出防止用のスラグボールを炉内出鋼孔上に投入して
出鋼開始後６分で出鋼を終了した。この時の炉内の残留
スラグ量は約８ ｔｏｎである。
分の溶鋼を得た後出鋼し、出鋼開始後５分の時点でスラ
グ流出防止用のスラグボールを炉内出鋼孔上に投入して
出鋼開始後６分で出鋼を終了した。この時の炉内の残留
スラグ量は約８ ｔｏｎである。
第１表 溶鋼の成分
その後、本発明に従って炉内の残溶湯処理を実施した。
〔第１工程〕
転炉を排滓側へ傾動してスラグを約５ ｔｏｎ炉口より
排出。
排出。
〔第２工程〕
転炉を直立状態にして化ドロを５００ｋｇ添加後転炉を
３〜４回揺動。
３〜４回揺動。
〔第３工程〕
転炉を排滓側へ傾動してスラグのブローコーティングを
実施、ブローコーティング条件は次の通り。
実施、ブローコーティング条件は次の通り。
・ブローコーティングパイプ径 ３００１ＩＩｌφ・使
用流体 空気土水 ・ブローコーティング時間 １３分 【第４工程〕 転炉を出鋼側へ傾動して残余のスラグを出鋼孔より全量
排出。
用流体 空気土水 ・ブローコーティング時間 １３分 【第４工程〕 転炉を出鋼側へ傾動して残余のスラグを出鋼孔より全量
排出。
上記実施例の如き方法により多数ヒートについて転炉内
の残溶湯処理を実施した結果を第２表に示す。
の残溶湯処理を実施した結果を第２表に示す。
第２表
！・・・転炉、２・・・出鋼孔、３・・・出鋼側、４・
・・排滓側、５・・・残留溶鋼、６・・・溶鋼固化物、
７・・・スラグ、８・・・冷却材、９・・・ブローコー
ティング装置、１０・・・ノロ鍋。
・・排滓側、５・・・残留溶鋼、６・・・溶鋼固化物、
７・・・スラグ、８・・・冷却材、９・・・ブローコー
ティング装置、１０・・・ノロ鍋。
上記第２表から明らかな如く、本発明によれば、従来法
よりノロ鍋内流出溶ｗ４量が０．３”１／ヒート減少し
歩留が向上する。又、転炉内残留スラグ量もなくなり、
次のチャージでの操業が安定するものである。
よりノロ鍋内流出溶ｗ４量が０．３”１／ヒート減少し
歩留が向上する。又、転炉内残留スラグ量もなくなり、
次のチャージでの操業が安定するものである。
（発明の効果）
以上の如く、本発明の転炉内残溶湯（溶鋼及びスラグ）
の処理方法によれば、溶鋼歩留が向上すると共に次チャ
ージでの操業が安定するという効果を奏するものであり
、転炉操業に大きく寄与したものである。
の処理方法によれば、溶鋼歩留が向上すると共に次チャ
ージでの操業が安定するという効果を奏するものであり
、転炉操業に大きく寄与したものである。
第１図〜第５図は本発明の実施工程を・示したものであ
る。 第１図 業２図 第３図
る。 第１図 業２図 第３図
Claims (1)
- 転炉出鋼後炉内に残留する溶湯の処理方法において、転
炉を排滓側へ傾動して溶鋼を排出せずにスラグの一部を
排出し、しかるのち、転炉を直立状態にして炉内に冷却
材を添加後転炉を揺動してスラグの性状を調整すると共
に溶鋼を固化し、転炉を再び排滓側へ傾動して上記スラ
グによりブローコーティングをし、最終的に転炉を出鋼
側に傾動して炉内に溶鋼固化物を残した状態で残余のス
ラグを出鋼孔より排出することを特徴とする転炉内張溶
湯の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8553989A JPH0637664B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 転炉内残溶湯の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8553989A JPH0637664B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 転炉内残溶湯の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263910A true JPH02263910A (ja) | 1990-10-26 |
| JPH0637664B2 JPH0637664B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=13861683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8553989A Expired - Lifetime JPH0637664B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 転炉内残溶湯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637664B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091607A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Nippon Steel Corp | 転炉内壁面のスラグコーティング方法 |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP8553989A patent/JPH0637664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091607A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Nippon Steel Corp | 転炉内壁面のスラグコーティング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637664B2 (ja) | 1994-05-18 |
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