JPH03107409A - 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 - Google Patents
受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法Info
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- JPH03107409A JPH03107409A JP24527189A JP24527189A JPH03107409A JP H03107409 A JPH03107409 A JP H03107409A JP 24527189 A JP24527189 A JP 24527189A JP 24527189 A JP24527189 A JP 24527189A JP H03107409 A JPH03107409 A JP H03107409A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトーピード等の処理容器内での脱珪処(1)
理方法に関し、さらに詳しくは、脱珪処理後のフォーミ
ング防止技術に関する。
ング防止技術に関する。
従来、高炉によって作られた溶銑を次の製鋼工程に移行
せしめる前に、製鋼工程における精錬能率や鋼の品質向
上を目的として溶銑の予備処理が行われている。溶銑中
のシリコンを低減する脱珪方法は通常溶銑樋、1・−ピ
ード、溶銑鍋等の処理容器内の溶銑に脱珪剤を添加する
ことによって行われでいる。このような脱珪処理を行う
に当り、前記処理容器内でスラグフォーミングが生じて
脱珪処理を困難にする場合がある。
せしめる前に、製鋼工程における精錬能率や鋼の品質向
上を目的として溶銑の予備処理が行われている。溶銑中
のシリコンを低減する脱珪方法は通常溶銑樋、1・−ピ
ード、溶銑鍋等の処理容器内の溶銑に脱珪剤を添加する
ことによって行われでいる。このような脱珪処理を行う
に当り、前記処理容器内でスラグフォーミングが生じて
脱珪処理を困難にする場合がある。
特に、脱珪処理を終った溶銑を受銑鍋、例えば転炉装入
鍋に移し替えるとき、若干量の脱珪スラグが溶銑内に混
入してフォーミングを引き起し、上記鍋外ヘスラグが流
出する事故が多く、脱珪剤の添加量を制限したり、また
、上記装入鍋への注入速度を低下させるごとでスラグフ
ォーミングを防止していた。
鍋に移し替えるとき、若干量の脱珪スラグが溶銑内に混
入してフォーミングを引き起し、上記鍋外ヘスラグが流
出する事故が多く、脱珪剤の添加量を制限したり、また
、上記装入鍋への注入速度を低下させるごとでスラグフ
ォーミングを防止していた。
(2)
しかし、か\る防止方法では生産性を阻害するので、特
開昭59−173213号公報では溶銑に脱珪剤を添加
した後、脱珪剤の添加量に応じて受銑鍋の溶銑にコーク
ス粉を主体とした所望量のスラグフォーミング防止剤を
添加することが開示されている。
開昭59−173213号公報では溶銑に脱珪剤を添加
した後、脱珪剤の添加量に応じて受銑鍋の溶銑にコーク
ス粉を主体とした所望量のスラグフォーミング防止剤を
添加することが開示されている。
しかしながら、このように溶銑にコークス粉を添加して
も、スロッピングやフォーミングを防止するのに十分で
はなく、新しい解決法が要望さていた。本発明は特に受
銑鍋におけるスラグフォーミング発生を防止することを
目的とするものである。
も、スロッピングやフォーミングを防止するのに十分で
はなく、新しい解決法が要望さていた。本発明は特に受
銑鍋におけるスラグフォーミング発生を防止することを
目的とするものである。
本発明者等はスラグフォーミングの現象を究明したとこ
ろ、スラグにガス抜きの穴を設けるとともに、スラグの
粘性を低下させることが極めて有効であることを確認し
、このためにばFeOやFe2O=(3) を含有する粒状物質をフォーミング発生時に添加するこ
とが重要であることをつきとめ、本発明を完成したもの
である。
ろ、スラグにガス抜きの穴を設けるとともに、スラグの
粘性を低下させることが極めて有効であることを確認し
、このためにばFeOやFe2O=(3) を含有する粒状物質をフォーミング発生時に添加するこ
とが重要であることをつきとめ、本発明を完成したもの
である。
本発明の方法によると、FeO、Fc403含有物の添
加により、局部的にスラグ中のT−Fe濃度が上昇して
スラグの粘性を低下させ、これによりスラグの気泡保持
力を弱めて気泡を抜は易くすることができ、また粒状物
によるガス抜き穴の形成と共に、スラグフォーミングの
発生を防止するのである。
加により、局部的にスラグ中のT−Fe濃度が上昇して
スラグの粘性を低下させ、これによりスラグの気泡保持
力を弱めて気泡を抜は易くすることができ、また粒状物
によるガス抜き穴の形成と共に、スラグフォーミングの
発生を防止するのである。
従って、か−る効果を有する防止剤であればいかなるも
のでもよく、例えば転炉ダスト、鉄鉱石、焼結鉱等が用
いられる。
のでもよく、例えば転炉ダスト、鉄鉱石、焼結鉱等が用
いられる。
また、上記防止剤は転炉装入鍋等に受銑中または受銑後
に、スラグフォーミングの発生状態に応じて添加される
。該防止剤の添加量は1チャージ当り200〜500
kgの範囲であり、また、該防止剤の粒径は、5〜25
″″′の範囲が実技に適している。
に、スラグフォーミングの発生状態に応じて添加される
。該防止剤の添加量は1チャージ当り200〜500
kgの範囲であり、また、該防止剤の粒径は、5〜25
″″′の範囲が実技に適している。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
(4)
〔実施例〕
(1)溶銑をトーピード中で脱珪処理した後、転炉装入
鍋へ60も7分の割合で移し替えた。溶銑を上記鍋へ流
入開始後3分間でスラグフォーミングが発生しスラグの
厚みが2mになった。そこで、60kg/#の割合で第
1表に示す転炉ダストを10〜20111#の範囲の粒
径に固めたスラグフォーミング防止剤を4秒間にわたり
添加した。溶銑のスラグの成分は第2表に示す通りであ
った。
鍋へ60も7分の割合で移し替えた。溶銑を上記鍋へ流
入開始後3分間でスラグフォーミングが発生しスラグの
厚みが2mになった。そこで、60kg/#の割合で第
1表に示す転炉ダストを10〜20111#の範囲の粒
径に固めたスラグフォーミング防止剤を4秒間にわたり
添加した。溶銑のスラグの成分は第2表に示す通りであ
った。
第1表
□■
(5)
第
表
このように、スラグフォーミング防止剤を添加すると、
溶銑内のガスが抜けると共にスラグ中のT−Feの割合
が第2表(1)に示すように増加し、これによりフォー
ミングが沈静化された。
溶銑内のガスが抜けると共にスラグ中のT−Feの割合
が第2表(1)に示すように増加し、これによりフォー
ミングが沈静化された。
(2)実施例1の溶銑350 tを転炉装入鍋に移し替
えた直後、スラグフォーミングが発生し、スラグ高さが
1mに達した。そこで、第1表に示すスラグフォーミン
グ防止剤を60kg/秒の割合で4秒間にわたり添加し
たところ、5秒でスラグフォーミングは沈静化された。
えた直後、スラグフォーミングが発生し、スラグ高さが
1mに達した。そこで、第1表に示すスラグフォーミン
グ防止剤を60kg/秒の割合で4秒間にわたり添加し
たところ、5秒でスラグフォーミングは沈静化された。
沈静化後のスラグ成分は第2表(2)に示す通りであっ
た。
た。
(6)
〔発明の効果〕
本発明は上述のように、最もスラグフォーミングが発生
し易い状態で、極めて効果的にこれを沈静化ができるの
で、溶銑予備処理を能率よく行うことができ、その工業
的効果は大きい。
し易い状態で、極めて効果的にこれを沈静化ができるの
で、溶銑予備処理を能率よく行うことができ、その工業
的効果は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、溶銑を処理容器内で脱珪処理を行った後、上記処理
容器から脱珪溶銑を脱珪スラグと共に受銑鍋に流入する
に際し、FeOまたはFe_2O_3含有の粒状物質か
らなるスラグフォーミング防止剤を上記受銑鍋へ添加す
ることを特徴とする受銑鍋におけるスラグフォーミング
防止方法。 2、受銑鍋に受銑中に前記スラグフォーミング防止剤を
添加する請求項1記載の方法。 3、受銑鍋に受銑後に前記スラグフォーミング防止剤を
添加する請求項1記載の方法。 4、前記スラグフォーミング防止剤が転炉ダスト粒であ
る請求項1,2または3記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24527189A JPH03107409A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24527189A JPH03107409A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03107409A true JPH03107409A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17131198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24527189A Pending JPH03107409A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 受銑鍋におけるスラグフォーミング発生防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03107409A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010126743A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | スラグのフォーミングを抑制するための酸化鉄源の投入方法 |
JP2010126742A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | 脱りん処理におけるフォーミング抑制方法 |
JP2010215970A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kobe Steel Ltd | 脱りんスラグの流出防止方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57143415A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Suppressing agent for slag forming for molten iron |
JPS6070116A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 樋脱硅法におけるフオ−ミング防止方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24527189A patent/JPH03107409A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57143415A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Nippon Steel Corp | Suppressing agent for slag forming for molten iron |
JPS6070116A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 樋脱硅法におけるフオ−ミング防止方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010126743A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | スラグのフォーミングを抑制するための酸化鉄源の投入方法 |
JP2010126742A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Kobe Steel Ltd | 脱りん処理におけるフォーミング抑制方法 |
JP2010215970A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Kobe Steel Ltd | 脱りんスラグの流出防止方法 |
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